【正文】 汽包 設計壓力 MPa 最高工作壓力 MPa 汽包內經 mm Φ 1778 汽包外經 mm Φ 2068 汽包直段長度 mm 19848 汽包總長度 mm 21982 汽包中心標高 m 汽包材質 DIWA353(13MnNiMo54) 旋風分離器直徑 Φ 254 旋風分離器數(shù)量 個 96 汽包水容量 kg 52020 汽包總重最 T 163 水冷壁 水冷壁型式 膜式（內螺紋管 +光管） 名稱 單位 數(shù)值 循環(huán)方式 自然循環(huán) 水冷壁設計壓力 MPa 水冷壁總蒸發(fā)量 （ BMCR） T/h 水冷壁循環(huán)水量 （ BMCR） T/h 實際循環(huán)倍率 （ BMCR） 裕度最小管組出口干度 （ BMCR） / 裕度最大管組出口干度 （ BMCR） / 水冷壁循環(huán)回路數(shù) 28 水冷 壁管 ? 7mm 共 702 根 水冷壁對流管排 ?76 9mm 共 183 根 后水冷壁懸吊管 ?76 13mm 共 31 根 水冷壁管材質 20G, SA210C 下降管 Φ 559 50mm 共 4 根 下降分配集箱 Φ 610 80mm 共 4 根 下降分配水管 ?159 18mm 共 78根 汽水引出管 ?159 18mm 共 98根 下降管材質 SA106C 下降分配水管材質 20G 水冷壁受熱面積 m2 過熱器 過熱器設計壓力 MPa 頂棚過熱器受熱面 積 m2 443 包墻過熱器受熱面積 m2 1532 分隔屏過熱器受熱面積 m2 813 分隔屏過熱器片數(shù) 片 4 分隔屏過熱器片距 mm 2810 后屏過熱器受熱面積 m2 1313 后屏過熱器片數(shù) 片 20 后屏過熱器片距 mm 686 后屏過熱器后煙溫 ℃ 1018 后屏過熱器底部煙溫 ℃ 1321 名稱 單位 數(shù)值 末級過熱器受熱面積 m2 3229 末級過熱器片數(shù) 片 90 末級過熱器片距 mm 過熱器受熱面積總計 m2 23058 過熱器左右側交叉換位次數(shù) 次 1 過熱器 總壓降 (BMCR) MPa 維持額定主汽溫的最低負荷（定壓 /滑壓） %BMCR 70～ 100 50～ 100 再熱器 再熱器設計壓力 MPa 主要調溫方式 擺動燃燒器 +事故噴水 壁式再熱器受熱面積 m2 485 再熱器前屏受熱面積 m2 1905 末級再熱器受熱面積 m2 2043 末級再熱器片數(shù) 片 60 末級再熱器片距 mm 再熱器總壓降 (BMCR) MPa 維持額定再熱汽溫的最低負荷 （定壓 /滑壓） %BMCR 70～ 100 50～ 100 省煤器 設計壓力 受熱面積 (蛇形管，懸吊管等 ) m2 5817 省煤器壓降 (BMCR)（包括靜位壓差） MPa 省煤器管排列方式 順列 省煤器管 Φ 51 6mm 省煤器管節(jié)距 mm 102/114 省煤器管材質 20G 省煤器管并聯(lián)管數(shù) 4 受熱面壁溫匯總 名稱： 低溫過熱器 負荷： MCR 報警溫度： 479℃ 控制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫 度℃ 1～ 6 φ 51 6 SA210C 387 393 410 394 450 φ 51 6 15CrMoG 438 454 479 457 550 名稱： 分隔屏 負荷： MCR 報警溫度： 482℃ 控制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 φ 51 6 12Cr1MoVG 421 453 492 463 580 φ 51 7 SA213TP304H 425 520 579 560 704 φ 51 7 12Cr1MoVG 454 476 519 482 580 2～ 8 φ 51 6 12Cr1MoVG 421 453 492 463 580 φ 51 7 12Cr1MoVG 427 491 519 513 580 9 φ 51 6 12Cr1MoVG 421 453 492 463 580 φ 51 7 SA213TP304H 424 519 579 559 704 φ 51 7 12Cr1MoVG 451 473 519 479 580 名稱： 過熱器后屏 負荷： MCR 報警溫度： 573℃ 控 制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 φ 60 8 SA213T91 534 554 580 559 635 φ 60 11 SA213TP347H 503 626 651 678 704 φ 60 SA213T91 485 548 571 567 635 φ 60 12Cr1MoVG 453 485 507 494 580 2 φ 54 9 SA213TP347H 506 590 639 619 704 φ 54 SA213T91 545 566 602 572 635 φ 54 9 12Cr1MoVG 475 515 546 527 580 3～ 6 φ 54 SA213T91 502 574 602 598 653 φ 54 9 12Cr1MoVG 481 524 546 537 580 7 φ 54 9 12Cr1MoVG 482 522 546 534 580 φ 54 SA213T91 491 549 602 567 635 φ 54 10 12Cr1MoVG 526 544 561 551 580 8～ 9 φ 54 9 12Cr1MoVG 481 520 546 531 580 φ 54 10 12Cr1MoVG 524 543 561 548 580 10～ 15 φ 54 9 12Cr1MoVG 488 528 546 538 580 φ 54 10 12Cr1MoVG 494 546 561 560 580 φ 54 11 12Cr1MoVG 537 557 574 563 580 16 φ 54 8 12Cr1MoVG 455 474 530 479 580 φ 54 9 SA213TP347H 480 601 624 641 704 φ 54 SA213T91 512 532 602 538 635 名稱： 末級過熱器 負荷： MCR 報警溫度： 575℃ 控制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1～ 5 φ 51 9 12Cr1MoVG 527 541 554 544 580 φ 51 8 SA213T23 564 575 586 578 590 名稱： 再熱器前屏 負荷： MCR 報警溫度： 612℃ 控制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 φ 63 12Cr1MoVG 443 538 580 543 580 φ 63 4 SA213T91 557 598 635 601 635 φ 63 4 SA213TP304H 565 605 663 608 704 2～ 3 φ 63 4 12Cr1MoVG 449 518 580 521 580 φ 63 4 SA213T91 532 571 635 573 635 4～ 14 φ 63 4 12Cr1MoVG 519 558 580 560 580 15～ 16 φ 63 7 12Cr1MoVG 458 565 580 574 580 φ 63 4 12Cr1MoVG 509 548 580 551 580 名稱： 末級再熱器 負荷： MCR 報警溫度： 605℃ 控制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許 管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 (9) φ 63 4 SA213T91 520 578 635 581 635 φ 63 4 SA213TP304H 569 612 663 615 704 φ 63 4 12Cr1MoVG 489 551 580 554 580 2～ 6 (10～14) φ 63 4 12Cr1MoVG 522 571 580 574 580 φ 63 4 SA213T91 576 611 635 613 635 7 (15) φ 6 SA213T91 557 594 635 622 635 φ 63 4 SA213T91 586 620 635 622 635 8 (16) φ 7 SA213TP304H 575 609 704 613 704 φ 63 4 SA213TP304H 583 617 663 619 704 2 鍋爐的試驗 閥門及風門擋板試驗 在鍋爐大、小修結束后機組啟動前要進行電 (氣 )動閥門、風門、擋板的開關試驗。 試驗條件及要求 試驗前的檢查及條件： 1）檢修工作已結束，工作票已收 回，試驗設備機械及電動、氣動執(zhí)行器完整。 2）對閥門、風門、擋板、管道等進行全面檢查。 3）已投入的系統(tǒng)及承受壓力的閥門、擋板等不參與試驗 。退備設備，沒有試轉單不可進行校驗。 4） 確定需要校驗的設備完整，然后送上電源或氣源，氣源壓力在。 5）校驗送風機動葉前，應先投入相應的液壓油系統(tǒng)，待油壓正常后再送上風機動葉電源。 6）集控人員熱工值班員及檢修人員共同參加對各閥門擋板逐項試驗； 7）試驗結束詳細記錄，并通知有關人員。 試驗方法 1）校驗時應手動操作幾圈，檢查機械部分正常， 操作靈活無卡澀； 2）氣控裝置校驗時應檢查控制系統(tǒng)的嚴密性是否正常； 3）對所有電動門調節(jié)門和擋板進行手操全開全關和主控全開全關試驗，手動應輕松。主控開度指示與實際開度應相符合，啟閉正常且內部實際位置與外部開度指示相符合； 4）各閥門擋板伺服機構及連桿連接良好，動作無卡澀，手動門和擋板在手動全開全關試驗時應靈活； 5）鍋爐大修后應對所有噴燃器做擺動試驗。有條件時應進入爐內檢查噴口實際動作的狀況，校對就地角度指示和 DCS 角度指示相一致。 試驗內容及標準 1）就地手操，開關靈活，位置正確，高低限位可 靠； 2）就地電動，開關靈活，位置正確，高低限位可靠； 3）遙控遠動，開關靈活，位置正確，且遠方開度與就地指示相符； 4）有停止按鈕閥門應試驗其停止位置動作正常； 5）電動機轉動方向正確； 6）氣動閥門開關靈活無漏氣，壓力表指示正常。 轉動機械試轉 確認轉機與電氣設備的檢修工作已結束，接到值長命令。 轉動機械經過檢修后必須進行不少于 4 小時的試運行，試轉時要記錄轉機的空載電流、電流的返回時間以及轉機的轉向、振動、軸承溫度等。 試轉結束后用事故按鈕停止轉機，確保事故 按鈕好用。 轉機試轉前的準備： a）對轉機進行全面檢查，并確認設備及系統(tǒng)無人工作，恢復至允許啟動狀態(tài)，系統(tǒng)內各人孔、檢查孔已關閉、或隔離并風道完整。如啟動引、送、一次風機，應匯報值長，聯(lián)系撈渣機密封正常，除塵器內無人工作。 b）投入各部軸承的潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)運行，引風機試轉前應啟動引風機的軸承冷卻風機運行。 c）轉機潤滑油系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)聯(lián)鎖保護正常。 d）檢查并試驗風機的動 (靜 )葉可調裝置，表盤開度指示與就地實際開度相符，全開、全關限位正常，試驗完畢后關閉。 e）轉機的出口門 (引風機除外 )均處于關閉狀態(tài)。 f）完畢后符合啟動條件，啟動轉機試轉。 轉機試轉驗收項目 : a）轉動方向正確。 b）運行平穩(wěn)，無異常、摩擦和撞擊聲。 c）軸承溫度、振動和串軸不超過規(guī)定值。 d）電機電流指示正常，線圈溫度正常。 e）潤滑油系統(tǒng)油溫、油壓正常，油環(huán)帶油正常。 f）各部無漏油、漏風、漏水現(xiàn)象。 g）各進出口閥門、風門、擋板及動 (靜 )葉的開度正確，且與 DCS 畫面的開度指示一致。 鍋爐保護及聯(lián)鎖試驗 鍋爐保護及聯(lián)鎖試驗要求 1) 鍋爐經過大、小修或有關輔機電氣、熱工設備檢修后，應 校驗保護、聯(lián)鎖裝置，以驗證其可靠性。保護、聯(lián)鎖試驗不合格禁止鍋爐啟動； 2) 保護聯(lián)鎖試驗必須在檢修工作己結束、工作票己收回、轉動機械及風門擋板試驗完畢后方可進行； 3) 聯(lián)鎖及保護試驗由值長全面組織負責，并有電 氣、熱工 檢修人員在現(xiàn)場配合，試驗中發(fā)現(xiàn)