【導(dǎo)讀】試驗、啟動、停止、事故處理、運行維護等。本規(guī)程的內(nèi)容全部針對我公司設(shè)備。寫了機、電、爐三大專業(yè)運行規(guī)程。幾年其它同類型機組及設(shè)備運行經(jīng)驗編寫而成。供各級生產(chǎn)人員執(zhí)行，以期在我。廠的安全生產(chǎn)和培訓(xùn)管理工作中發(fā)揮積極作用。進一步補充修訂，若規(guī)程中有與相關(guān)技術(shù)法規(guī)沖突時，應(yīng)以法規(guī)為準。六、在執(zhí)行本規(guī)程的過程中，若與生產(chǎn)實際不符，望及時提出修改意見。于編者水平和掌握的資料有限，加之編寫時間倉促，書中難免存在缺點和紕漏，懇請讀者批評指正并提出寶貴意見。2．發(fā)電部、技術(shù)部經(jīng)理及專業(yè)專工。4．全體集控運行人員。

　　

【正文】 問題及時處理； 4) 注意如給煤機有煤時，應(yīng)關(guān)閉入口閘板，將其轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零。 5) 聯(lián)鎖試驗分動態(tài)和靜態(tài)兩種： a) 動態(tài)試驗時動力電源都要送至工作位； b) 靜態(tài)試驗時 6KV電機動力電源送至試驗位置， 380V 電機動力電源送至工作位； c)在大修后或確認有必要 時經(jīng)總工同意可做動態(tài)聯(lián)鎖試驗，但必須在靜態(tài)試驗合格后進行。 保護及聯(lián)鎖試驗準備 將以下 6KV電動機開關(guān)送試驗位置及送上操作電源： 1) A、 B 引風(fēng)機電機； 2) A、 B 送風(fēng)機電機； 3) A、 B 一次風(fēng)機電機； 4) A、 B、 C、 D、 E磨煤機電機。 將以下 380V 電動機送動力電源及操作電源： 1) A、 B 空預(yù)器主、輔電動機； 2) A、 B 引風(fēng)機 2 冷卻風(fēng)機電機； 3) A、 B 送風(fēng)機 2 液壓潤滑油泵電機； 4) A、 B、 C、 D、 E磨煤機潤滑油泵電機； 5) A、 B、 C、 D、 E磨煤機液壓油泵電機； 6) A、 B 密封風(fēng)機電機； 7) A、 B、 C、 D、 E給煤機電機； 8) 送上以上設(shè)備儀表電源及有關(guān)閥門、擋板執(zhí)行器電源； 9) 送上相關(guān)設(shè)備儀用壓縮空氣控制氣源。 鍋爐輔機聯(lián)鎖保護試驗 空預(yù)器的保護及聯(lián)鎖試驗： 1) 試驗前的準備工作 a) 按照“空預(yù)器啟動前的檢查條件”檢查空預(yù)器 b) 確認空預(yù)器導(dǎo)向和支持軸承油位、油質(zhì)正常。 c) 啟動條件滿足時，啟動 A、 B 空預(yù)器主電動機， A、 B 空氣預(yù)熱器輔電動機投備用，開啟空預(yù)器出口一、二 次風(fēng)擋板及入口煙氣檔板； 2) 空預(yù)器主、輔電機的聯(lián)鎖： a) 啟動空預(yù)器主電機運行，遠方或就地手動停止主電機，空預(yù)器輔電機應(yīng)自啟動。 b) 停止 A空預(yù)器輔電動機，延時 30 秒鐘，其入口煙氣擋板和出口一、二次風(fēng)擋板關(guān)閉。重新啟動 A空預(yù)器主電動機，開啟出口一、二次風(fēng)擋板及入口煙氣檔板。同理做 B空預(yù)器。 c) 同時停止 A、 B 空氣預(yù)熱器主、輔馬達，“自然通風(fēng)請求 5 分鐘”， A、B側(cè)空氣預(yù)熱器入口煙氣擋板和出口一、二次風(fēng)擋板聯(lián)開。 d) 啟動空預(yù)器主電機運行，聯(lián)系熱工人員模擬空預(yù)器入口煙溫大于120℃，遠方手 動?？疹A(yù)器主輔電機應(yīng)無法停止。 e) 重新啟動 A、 B空氣預(yù)熱器，試驗火災(zāi)報警聯(lián)鎖 (1) 聯(lián)系熱工短接空預(yù)器著火接點； (2) 聯(lián)關(guān)對應(yīng)空預(yù)器出口一、二次風(fēng)檔板及入口煙氣檔板 。 f) 保持兩臺空預(yù)器運行做引風(fēng)機的保護及聯(lián)鎖試驗。 引風(fēng)機的保護及聯(lián)鎖試驗： 1) 試驗前的準備工作： a) 按照“引風(fēng)機啟動前的檢查條件”檢查引風(fēng)機系統(tǒng)，聯(lián)系熱工屏蔽引風(fēng)機啟動條件。 b) 6KV 開關(guān)試驗位置合上合上兩臺引風(fēng)機開關(guān)。 2) 啟動 A 引風(fēng)機，延時 5s 聯(lián)開出入口擋板，延時 10秒入口靜葉可調(diào)；啟動 B 引風(fēng)機，延時 5s聯(lián)開出入口擋板，延時 10秒入口靜葉可調(diào)。 3）停止 A 側(cè)引風(fēng)機電動機，聯(lián)關(guān) A側(cè)引風(fēng)機入口靜葉；聯(lián)關(guān) A側(cè)引風(fēng)機出、入口擋板。重新啟動 A 側(cè)引風(fēng)機，同理做 B引風(fēng)機。 4) 同時停 A、 B引風(fēng)機電動機 ,“自然通風(fēng)請求 5分鐘”， A、 B引風(fēng)機入口靜葉和出、入口擋板均聯(lián)開。 5) 引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機聯(lián)鎖試驗： A 冷卻風(fēng)機運行， B 冷卻風(fēng)機投入備用，遠方或就地停止冷卻風(fēng)機 A，冷卻風(fēng)機 B應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法試驗，冷卻風(fēng)機 B停止應(yīng)聯(lián)啟冷卻風(fēng)機 A。 6） 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗單分別模擬各報警、跳閘信號進行引風(fēng)機各項報警、 跳閘保護確認。 送風(fēng)機的保護及聯(lián)鎖試驗： 1) 試驗前的準備工作： a) 按照“送風(fēng)機啟動前的檢查條件”檢查送風(fēng)機系統(tǒng)，聯(lián)系熱工屏蔽送風(fēng)機啟動條件。 b) 6KV 開關(guān)試驗位置合上啟動兩臺送風(fēng)機開關(guān)。 2) 啟動 A送風(fēng)機，延時 5s 聯(lián)開出口擋板，延時 10 秒入口動葉可調(diào)；啟動B送風(fēng)機，延時 5s 聯(lián)開出口擋板，延時 10 秒入口動葉可調(diào)。 3) 停止 A 側(cè)送風(fēng)機電動機，聯(lián)關(guān) A 側(cè)送風(fēng)機動葉；聯(lián)關(guān) A 側(cè)送風(fēng)機出口擋板。 4) 啟動 A 側(cè)送風(fēng)機，停止 B 側(cè)送風(fēng)機電動機，聯(lián)關(guān) B 側(cè)送風(fēng)機動葉；聯(lián)關(guān)B側(cè)送風(fēng)機出口擋 板。 5) 同時停止 A、 B 送風(fēng)機電動機，“自然通風(fēng)請求 5 分鐘”， A、 B 送風(fēng)機入口動葉和出擋板均聯(lián)開。 6) 送風(fēng)機液壓潤滑油泵聯(lián)鎖試驗：送風(fēng)機 A潤滑油泵運行，控制油壓＜ MPa，報警，聯(lián)啟 B備用油泵；同樣方法試驗 B潤滑油泵，聯(lián)啟 A 備用油泵。 7) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗單分別模擬各報警、跳閘信號進行送風(fēng)機各項報警、跳閘保護確認。 一次風(fēng)機的保護及聯(lián)鎖試驗： 1) 試驗前的準備工作： a) 按照“一次風(fēng)機啟動前的檢查條件”檢查一次風(fēng)機系統(tǒng)，聯(lián)系熱工屏蔽一次風(fēng)機啟動條件。 b) 6KV 開 關(guān)試驗位置合上合上兩臺一次風(fēng)機開關(guān)。 2) 啟動 A 側(cè)一次風(fēng)機，延時 5s 聯(lián)開 A 側(cè)一次風(fēng)機出口擋板、冷風(fēng)擋板，延時 10 秒入口調(diào)節(jié)擋板可調(diào)；啟動 B 側(cè)一次風(fēng)機，延時 5s聯(lián)開 B側(cè)一次風(fēng)機出口擋板、冷風(fēng)擋板，延時 10 秒入口調(diào)節(jié)擋板可調(diào)。 3) 停止 A側(cè)一次風(fēng)機電動機，聯(lián)關(guān) A側(cè)一次風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板；聯(lián)關(guān) A側(cè)一次風(fēng)機出口擋板；聯(lián)關(guān) A 側(cè)一次風(fēng)機冷風(fēng)擋板。 4) 啟動 A側(cè)一次風(fēng)機，停止 B一次風(fēng)機電動機，聯(lián)關(guān) B側(cè)一次風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板；聯(lián)關(guān) B側(cè)一次風(fēng)機出口擋板；聯(lián)關(guān) B 側(cè)一次風(fēng)機冷風(fēng)擋板。 5) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗單分別模擬各報 警、跳閘信號進行一次風(fēng)機各項報警、跳閘保護確認。 密封風(fēng)機的聯(lián)鎖試驗： 1) 按照“密封風(fēng)機啟動前的檢查條件”檢查一次風(fēng)機系統(tǒng)，聯(lián)系熱工屏蔽密封風(fēng)機啟動條件。 2）啟動密封風(fēng)機，密封風(fēng)機 B 投備，遠方或者就地停止密封風(fēng)機 A，密封風(fēng)機 B應(yīng)聯(lián)鎖啟動，同樣方法做密封風(fēng)機 A聯(lián)鎖啟動試驗。 3) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗單分別模擬各報警、跳閘信號進行密封風(fēng)機各項報警、跳閘保護確認。 磨煤機的聯(lián)鎖保護試驗： 1) 試驗前的準備工作： a) 按照“磨煤機啟動前的檢查條件”檢查磨煤機系統(tǒng)， 聯(lián)系熱工屏蔽磨煤機啟動條件。 b) 6KV 開關(guān)試驗位置合上合上兩臺磨煤機開關(guān)。 2) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗單分別模擬各報警、跳閘信號進行磨煤機各項報警、跳閘保護確認。 給煤機的聯(lián)鎖保護試驗： 1) 試驗前的準備工作： a) 按照“給煤機啟動前的檢查條件”檢查給煤機系統(tǒng)。 b) 確認給煤機入口煤閘板關(guān)閉，變頻器輸出置零。 2) 聯(lián)系熱工檢修人員分別模擬以下信號進行給煤機報警和跳閘保護，確認在具備跳閘條件時給煤機主驅(qū)動電機和清掃鏈電機聯(lián)跳正常： a) 給煤機內(nèi)超溫＞ 100℃， 報警； b） 對應(yīng)磨煤機停止； c） 給煤機出口關(guān)； d） 對應(yīng)磨煤機跳閘； e） MFT 發(fā)生。 火檢冷卻風(fēng)機的聯(lián)鎖試驗： 1) 啟動火檢冷卻風(fēng)機 A，將火檢冷卻風(fēng)機 B 投備，遠方或就地停止火檢冷卻風(fēng)機 A ，火檢冷卻風(fēng)機 B 應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做火檢冷卻風(fēng)機 B 停止聯(lián)啟火檢冷卻風(fēng)機 A試驗。 2) 保持火檢冷卻風(fēng)機 A 運行，將火檢冷卻風(fēng)機 B 作為備用風(fēng)機，由熱控人員模擬火檢冷卻風(fēng)母管壓力低（≤ 5Kpa）應(yīng)聯(lián)啟火檢冷卻風(fēng)機 B；同樣方法做另一側(cè)試驗。 3) 火檢冷卻風(fēng)機停運 條件： a) 爐膛溫度＜ 150℃； b) 將備用火檢冷卻風(fēng)機聯(lián)鎖切除。 鍋爐輔機大聯(lián)鎖試驗 鍋爐輔機大聯(lián)鎖功能介紹 1) 兩臺運行中的空預(yù)器其中一臺停運或故障跳閘時，延時 30 秒鐘聯(lián)鎖跳閘同側(cè)引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機； 2) 兩臺運行中的空預(yù)器或唯一運行的空預(yù)器停運或故障跳閘時，跳閘所有的引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機； 3) 兩臺運行中的引風(fēng)機其中一臺停運或故障跳閘，且兩臺送風(fēng)機運行時，聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機； 4) 兩臺運行中的引風(fēng)機或唯一運行的引風(fēng)機停運或故障跳閘時，跳閘所有的送風(fēng)機、 一次風(fēng)機； 5) 兩臺運行中的送風(fēng)機全部跳閘且兩臺引風(fēng)機運行時，跳閘一臺引風(fēng)機(選定 A)； 6) 兩臺運行中的送風(fēng)機或唯一運行的送風(fēng)機停運或故障跳閘時，聯(lián)跳所有的一次風(fēng)機； 7) 兩臺運行中的一次風(fēng)機或唯一運行的一次風(fēng)機停運或故障跳閘時，聯(lián)跳所有的密封風(fēng)機； 8) 任意一臺磨煤機停運或故障跳閘時，聯(lián)鎖跳閘對應(yīng)給煤機。 機組大、小修后，一般只進行靜態(tài)大聯(lián)鎖試驗，動態(tài)大聯(lián)鎖試驗根據(jù)總工程師安排時進行，靜態(tài)大聯(lián)鎖試驗可與 RB 試驗同時進行。大聯(lián)鎖試驗時解除各 MFT 保護， 鍋爐輔機大聯(lián) 鎖試驗步驟： 1) 檢查 條的各條件滿足后，啟動以下設(shè)備： a) 啟動 A、 B空預(yù)器主電動機， 輔電動聯(lián)鎖投入 ； b) 啟動 A、 B引風(fēng)機＃ 1 或＃ 2冷卻風(fēng)機電機，合上 A、 B 引風(fēng)機開關(guān)； c) 啟動 A、 B送風(fēng)機＃ 1或＃ 2 液壓潤滑油泵電機，合上 A、 B送風(fēng)機開關(guān)； d) 合上 A、 B一次風(fēng)機和一臺密封風(fēng)機； e) A、 B、 C、 D、 E磨煤機潤滑油泵， A、 B、 C、 D、 E 磨煤機； f) A、 B、 C、 D、 E給煤機。 2) 停止 A 空預(yù)器主電動機和輔電動機，延時 30 秒鐘，聯(lián)跳 A 側(cè)引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機，并發(fā)報警信號； 3) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機，停止 B 空預(yù)器主電動機和輔電動機，延時 30 秒鐘，聯(lián)跳 A側(cè)引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機并發(fā)報警信號； 4) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機，同時停 A、 B 空預(yù)器主電動機和輔電動機 ,延時30 秒鐘，各引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機、磨煤機、給煤機跳閘，并發(fā)報警信號； 5）重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機，停止 A側(cè)引風(fēng)機電動機，聯(lián)跳 A側(cè)送風(fēng)機、一次風(fēng)機，并發(fā)報警信號； 6) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機，停止 B側(cè)引風(fēng)機電動機， 聯(lián)跳 B側(cè)送風(fēng)機、一次風(fēng)機，并發(fā)報警信號； 7) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機，同時停止 A、 B 側(cè)引風(fēng)機電動機 ， 所有送風(fēng)機、一次風(fēng)機 、密封風(fēng)機、磨煤機、給煤機跳閘 ，并發(fā)報警信號； 8) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機，同時停止 A、 B 側(cè)送風(fēng)機電動機，所有 一次風(fēng)機 、密封風(fēng)機、磨煤機、給煤機跳閘， 并發(fā)報警信號； 9) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機，同時停止 A、 B 側(cè)一次風(fēng)機電動機，所有密封風(fēng)機、磨煤機、給煤機跳閘， 并發(fā)報警信號； 10) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機，解除備用密封風(fēng)機聯(lián)鎖，同時停止運行密封風(fēng)機，所有磨煤機、給煤機跳閘， 并發(fā)報警信號。 鍋爐 MFT 保護試驗 出現(xiàn)以下條件之一，鍋爐 MFT動作： 1) 運行人 員手動 MFT； 2) 兩臺空預(yù)器全停； 3) 兩臺引風(fēng)機均停； 4) 兩臺送風(fēng)機均停； 5) 火檢冷卻風(fēng)喪失； 6) 全爐膛火焰喪失； 7) 全部燃料喪失； 8) 汽包水位高三值； 9) 汽包水位低三值； 10) 爐膛壓力高高； 11) 爐膛壓力低低； 12) 總風(fēng)量低停爐； 13) 無任意油層投入且任意制粉系統(tǒng)運行時，兩臺一次風(fēng)機全停； 14) 連續(xù)三次點火失?。? 15) 負荷＞ 30%，汽機跳閘 MFT。 鍋爐油母管跳閘（ OFT）動作條件 1) MFT； 2) 任一油閥開且供油閥關(guān)； 3) 油閥開且供油壓力低（三選二延時 3秒）； 4) 油層投運且油無火焰信號； 5) 手動 OFT。 鍋爐 MFT 聯(lián)跳的設(shè)備 1) MFT 跳閘繼電器動作； 2) 關(guān)供、回油快關(guān)閥，關(guān)各油角閥，退油槍； 3) 跳等離子； 4) 聯(lián)跳各磨煤機、給煤機，關(guān)磨煤機出口快關(guān)風(fēng)門，關(guān)磨煤機入口熱風(fēng)門、混合風(fēng)門； 5) 停止一次風(fēng)機、密封風(fēng)機運行； 6) 關(guān)過熱器一、二級減溫水及再熱器事故噴水截止閥和調(diào)節(jié)閥和閉鎖閥； 7) 全開各二次風(fēng)擋板； 8) 引、送風(fēng)機檔板切為手動； 9) MFT 動作且爐膛壓力低二值（延時 20秒）跳引風(fēng)機； 10) MFT 動作且爐膛壓力高二值（延時 20 秒）跳送風(fēng)機； 11) 各吹灰器自動退出； 12) 燃燒器擺角置水平位； 13) MFT 動作信號給除塵、脫硫。 MFT 動作試驗方法 1) 檢查 條的各條件滿足后，啟動以下設(shè)備： a) 啟動 A、 B空預(yù)器主電動機， 輔電動聯(lián)鎖投入 ； b) 啟動 A、 B引風(fēng)機＃ 1 或＃ 2冷卻風(fēng)機電機，合上 A、 B 引風(fēng)機開關(guān)； c) 啟動 A、 B送風(fēng)機＃ 1或＃ 2 液壓潤滑油泵電機，合上 A、 B送風(fēng)機開關(guān)； d) 合上 A、 B一次風(fēng)機和一臺密封風(fēng)機； e) A、 B、 C、 D、 E磨煤機潤滑油泵， A、 D、 C、 D、 E 磨煤機； f) A、 B、 C、 D、 E給煤機。 g) 熱控人員模擬有關(guān)條件滿足，開啟來、回油跳閘閥、各油角閥，投入等離子開關(guān)，開啟過熱器、再熱汽減溫器各閥門，開啟連排電動門，開磨煤機各風(fēng)門擋板，燃燒器至一定擺角，投入部分吹灰器，除塵、脫硫煙氣擋板至正常運行狀態(tài)； 2) 配合熱工人員逐項進行各 MFT 保護的靜態(tài)傳動試驗，檢查 MFT動作及設(shè)備聯(lián)動情