【正文】 分場負責(zé)人在值班記錄本上簽字批準(zhǔn)，批準(zhǔn)升火的鍋爐， 應(yīng)該是經(jīng)過驗收合格的鍋爐，鍋爐大小修后，應(yīng)有設(shè)備異動報告,運行人員參加驗收工作。 此后檢修人員不得進入爐膛或煙道內(nèi)工作,并不得再開關(guān)設(shè)備。 二、檢修后的鍋爐或備用爐的點火，應(yīng)得到值長命令，由班長通知方可進行，升火前各崗位應(yīng)按升火操作票的要求對整個機組進行認(rèn)真、全面的檢查，并作好記錄。 三、爐內(nèi)及爐外檢查： １、檢修后的鍋爐、設(shè)備上、通道周圍不得堆積雜物，檢修臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板等已復(fù)位，新打孔洞修補完整，大小修后的場地已由檢修工作人員打掃干凈， 各處照明充足良好，臨時電源已拆除。 ２、尾部受熱面及煙道內(nèi)應(yīng)無堵灰、雜物等，爐底完整無結(jié)渣，灰溝及灰溝噴嘴暢通完整。 ３、爐膛內(nèi)腳手架應(yīng)拆除，爐墻無裂縫、裂紋、受熱面清潔無結(jié)焦現(xiàn)象，噴燃器完整無變形。 ４、確認(rèn)燃燒室煙道無人后，各防爆門、人孔門、檢查孔、打焦孔應(yīng)關(guān)閉,防爆門動作可靠，護罩裝妥。 四、鍋爐汽水系統(tǒng)檢查１、汽水系統(tǒng)保溫應(yīng)完整，支吊架牢固。 ２、閥門動作靈活，手輪完整，開關(guān)位置與實際相符,標(biāo)牌完整、齊全，遠方控制機構(gòu)完整，靈活可靠，與系統(tǒng)隔絕用的堵板已拆除。 ３、汽包水位計應(yīng)清晰透明，照明充足，水位刻度指示可靠并投用。 ４、汽包、聯(lián)箱等處的膨脹指示器完整，無卡死現(xiàn)象，大修后將指示針調(diào)至零位。 ５、鍋爐安全門排汽門、疏水管完整并有防護罩，任何無關(guān)人員不得亂動并掛上警告牌。 ６、各電動隔絕門、主汽門，向空排汽門、調(diào)整門及風(fēng)門擋板校驗良好，開關(guān)靈活，開關(guān)方向與實際位置相符，汽水、排污疏水系統(tǒng)各閥門應(yīng)按“鍋爐點火前閥門位置表”操作。 五、聯(lián)系輸煤對點火爐上煤，檢查制粉系統(tǒng)。 六、各轉(zhuǎn)動機械符合啟動條件，檢修后的轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)進行驗收合格，風(fēng)煙系統(tǒng)的擋板、風(fēng)門位置應(yīng)符合“鍋爐點火閥門、擋板位置表”。 七、油槍齊全好用，點火用油系統(tǒng)啟動打循環(huán)。 八、聯(lián)鎖試驗、事故按鈕試驗、各項保護、燈光信號及報警裝置、點火裝置、滅火保護裝置均應(yīng)試驗合格(每次大小修后進行)。 九、所有熱工、電氣信號裝置及表計良好，全部投用，DCS控制系統(tǒng)能正常投入運行，通知電氣送上各輔機動力及操作電源。 十、提前８小時通知電除塵值班員，投入電除塵加熱系統(tǒng)，作好啟動前準(zhǔn)備工作并及時投入運行。第二節(jié) 鍋爐機組的聯(lián)鎖及聯(lián)鎖試驗一、鍋爐大連鎖 當(dāng)兩臺吸風(fēng)機任何一臺故障跳閘時，對其他設(shè)備無影響。但兩臺均故障跳閘時，連跳所有送風(fēng)機、排粉機、磨煤機、給煤機，關(guān)閉燃油速斷閥，停爐。 兩臺送風(fēng)機運行，當(dāng)其中一臺跳閘時，對其他設(shè)備無影響。當(dāng)兩臺均跳閘時，停給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機、關(guān)閉燃油速斷閥，停爐。 當(dāng)兩臺排粉機任何一臺故障跳閘時，連鎖跳相應(yīng)的磨煤機、給煤機、關(guān)閉對應(yīng)的三次風(fēng)門。開三次冷卻風(fēng)門。關(guān)閉該側(cè)磨煤機熱風(fēng)門。 當(dāng)任何一臺磨煤機故障跳閘時，跳相應(yīng)的給煤機，關(guān)閉對應(yīng)側(cè)入口熱風(fēng)門。當(dāng)給煤機跳閘或出口氣粉混合物溫度高，打開相應(yīng)通大氣冷風(fēng)門。二、水位保護 水位升至50mm，水位高音響信號報警。 水位升至75mm，水位高高音響信號報警。 水位升至150mm，事故放水門自動開啟，水位正常后關(guān)閉。 水位降至50mm，水位低光字牌，音響報警信號。 水位降至平75mm，水位低低音響信號報警水位至177。200mm，超過5秒，MFT動作，鍋爐滅火。三、壓力保護1. ，光字牌音響信號報警。2. ，光字牌音響信號報警。3. ，對空排汽門自動開啟，氣壓恢復(fù)正常后，自動關(guān)閉。4. ，控制安全閥起跳。5. ，工作安全閥起跳。四、爐膛壓力及溫度保護1. 爐膛壓力保護，爐膛壓力高光字牌音響信號報警。B爐膛壓力達到500Pa，爐膛壓力低光字牌音響信號報警。177。2000Pa，應(yīng)緊急停爐。2. 爐膛溫度保護A. 鍋爐出口溫度達到1200℃時，應(yīng)實施緊急停爐。B．爐膛火焰中心溫度降低至700℃時，設(shè)低溫?zé)釄缶?，同時采取相應(yīng)措施防止溫度繼續(xù)降低，應(yīng)考慮投油助燃。C．爐膛火焰中心溫度低至600℃時，鍋爐已不能正常燃燒，實施緊急停爐。五、主蒸汽溫度保護1. 主蒸汽出口溫度達到545℃，主蒸汽溫度高光字牌音響信號報警。2. 主蒸汽出口溫度達到550℃，達到5秒，應(yīng)緊急停爐。3. 主蒸汽出口溫度達到530℃，主蒸汽溫度低光字牌音響信號報警。4. 主蒸汽出口溫度達到520℃，達到5秒，應(yīng)緊急停爐五、磨煤機保護每臺磨煤機設(shè)有一臺高低壓潤滑油站，兩臺低壓油泵互為備用，低壓油泵油壓正常后，方可啟動高壓油泵，兩臺高壓油泵互為備用。低壓部分： 油箱溫度正常溫度40℃，下限溫度35℃，發(fā)出報警信號，下極限溫度25℃，油箱溫度低于極限溫度主油泵不能啟動。 ，并發(fā)出報警信號。 油站出口溫度正常溫度40℃，上限溫度45℃，報警，上極限溫度50℃，停止磨煤機。 油站出口壓力— MPa，備用泵自投并發(fā)出報警， MPa，磨煤機跳閘。 ，發(fā)出報警信號。高壓部分 高壓出口壓力 正常壓力16 MPa，下限壓力14 MPa，浮升壓力峰值20 MPa。五、鍋爐FSSS保護當(dāng)發(fā)生下列任何一種危及正在運行中的鍋爐安全工況時，主燃料跳閘，所有給粉機跳閘，關(guān)閉燃油閥，實現(xiàn)緊急停爐，并發(fā)出MFT動作信號。１、MFT跳閘的條件：A、 鍋爐滅火。B、 燃料中斷C、 吸風(fēng)機全停。D、 送風(fēng)機全停。E、 汽包水位達+250mm。F、 爐膛壓力達+2000Pa。G、 手動停爐(手動MFT)鍋爐安全保護分四級，并設(shè)置了四個保護開關(guān)，運行中根據(jù)運行情況和設(shè)備情況，分級投入，其四級分別為：一級：爐膛壓力高低二級：送風(fēng)機全停，吸風(fēng)機全停。(包括一級)三級：全爐膛熄火，燃料喪失。(包括二級)四級：水位保護(包括三級)以上四級保護未投入時，F(xiàn)SSS只發(fā)事故信號，不做跳閘處理，保護投入后，在發(fā)現(xiàn)跳閘4信號后，F(xiàn)SSS將自動切斷進入鍋爐的燃料，實現(xiàn)緊急停爐。運行中不得隨意切斷保護，因故需要將保護退出運行時，需經(jīng)上級批準(zhǔn)后，鍋爐熄火后可將保護退出。六、鍋爐吹掃在鍋爐冷態(tài)啟動前或一次MFT動作后，必須完成一次爐膛吹掃，手動吹掃時，不得少于5分鐘，吹掃后可允許鍋爐啟動，吹掃有自動和手動兩種方式，均滿足下列條件：冷態(tài)吹掃條件：A、 燃油總閥、支閥關(guān)閉。B、 全爐膛無火焰。C、 送、引風(fēng)機至少各有一臺投入運行。D、 二次風(fēng)擋板在全開位置。E、 無MFT信號，給粉機全停。F、 排粉機全停。G、 風(fēng)量在30%40%BMCR之間。H、 水位正常在200~150mm之間。I、 爐膛負壓在+2000Pa之間。熱態(tài)吹掃條件為(MFT動作后吹掃)：A、 角油閥全開。B、 送風(fēng)機開。C、 給粉機全停。D、 爐膛全部熄火。E、 汽包水位高三值以下，低三值以上。F、 爐膛負壓在177。2000Pa之間。手動吹掃是在鍋爐冷態(tài)前使用，即冷態(tài)吹掃。自動吹掃即熱態(tài)吹掃，是指MFT動作緊急停爐后的應(yīng)急措施。它作為鍋爐重新點火的條件，在吹掃完成確認(rèn)后，運行人員在5分鐘內(nèi)在爐膛建立第一組火焰，否則必須再次進行吹掃。(此時吹掃為冷態(tài)吹掃)，方可點火。依次合上吸風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉風(fēng)機、磨煤機、給煤機，給粉機電源，投入各連鎖，電氣、熱工人員分別滿足MFT動作條件，均能跳閘排粉風(fēng)機，連跳磨煤機、給煤機、燃油速斷閥關(guān)閉并合閘。一次風(fēng)門關(guān)閉。FSSS鍵盤上MFT畫面顯示出原因，并對引起MFT的第一原因在光字牌上進行短時間記憶顯示。第三節(jié) 鍋爐進水 一、鍋爐進水分點火前進水和水壓試驗進水兩種，點水前進水至點火水位(100mm)，水壓試驗前進水，鍋爐本體系統(tǒng)應(yīng)全部進滿水。 二、上水注意事項： １、上水應(yīng)向值長匯報，并得到同意，進水前還應(yīng)同汽機、化學(xué)聯(lián)系，上的水必須是合格的除鹽水。 ２、鍋爐進水溫度，冷爐水溫不得超過90℃,未冷卻的鍋爐進水溫度與汽包下壁溫差不得超過40℃。 ３、鍋爐上水不應(yīng)太快保持均勻進水，夏季不少于２小時，冬季不少于４小時， ４、鍋爐進水前后應(yīng)記錄各膨脹指示器一次，檢查承壓受熱面是否有漏水現(xiàn)象，出現(xiàn)漏水時應(yīng)停止進水，通知檢修消除。 ５、上水、放水過程中，汽包上下壁溫差不大于50℃。 三、鍋爐上水操作。 １、如鍋爐內(nèi)原有水，應(yīng)與化學(xué)聯(lián)系，化驗水質(zhì)是否合格，確定爐水留用或放盡。 ２、當(dāng)冷爐進水時，應(yīng)由疏水泵上水，或由除鹽水泵直接上水。 ３、當(dāng)采用疏水泵上水時，應(yīng)首先將疏水箱補滿水，在補水前應(yīng)將疏箱內(nèi)存水經(jīng)化驗確定留用或放盡，疏水箱補水操作如下： (1)通知化學(xué)啟動除鹽水泵。 (2)打開除鹽水母管至鍋爐一次門。 (3)打開除鹽水至疏水箱進水門。 (4)疏水箱補滿水以后關(guān)閉除鹽水至疏水箱門，化驗疏水箱內(nèi)水質(zhì)應(yīng)合格，如不合格應(yīng)打開疏水箱放水門， 放盡不合格水后關(guān)閉放水門，重復(fù)(3)直至疏水箱內(nèi)水質(zhì)合格。 ４、疏水泵上水操作如下： (1)檢查汽水系統(tǒng)各疏水、放水門處于關(guān)閉狀態(tài)。 (2)關(guān)閉水冷壁下聯(lián)箱反沖洗一、二次門。 (3)關(guān)閉上水爐定排總門，打開該爐定排一、二次門。 (4)關(guān)閉除鹽水進水門。 (5)打開鍋爐疏水上水母管與定排集箱聯(lián)絡(luò)管上各上水門(水冷壁下聯(lián)箱進水閥和疏水泵上水閥)。 (6)打開疏水泵進口門啟動疏水泵，逐漸開啟出口門向鍋爐上水。 (7)打開省煤器再循環(huán)門。 (8)打開向空排汽一、二次門及各空氣門。 (9)鍋爐上水至汽包水位100mm時,停疏水泵。 (10)如上水做水壓試驗， 則可利用過熱器反沖洗系統(tǒng)繼續(xù)向鍋爐進水(關(guān)閉向空排汽二次門)， 直至空氣門有水冒出時關(guān)閉空氣門。 (11)上水完畢后，打開定排總門，關(guān)閉(3).(5).(6).(7)所開閥門。 ５、除鹽水泵直接上水操作如下： (1)通知化學(xué)啟動除鹽水泵。 (2)打開除鹽水母管至鍋爐一次門。 (3)關(guān)閉除鹽水至疏水箱門、關(guān)閉疏水泵上水閥。 (4)打開除鹽水進水門，打開除鹽水母管與該爐定排集箱聯(lián)絡(luò)管上閥門(水冷壁下聯(lián)箱進水閥)。 (5)關(guān)閉上水爐定排總門，打開該爐定排一、二次門進行上水。 (6)上水完畢后關(guān)閉該爐定排一、二次門，打開該爐定排總門，關(guān)閉(4)所開閥門。 ６、過熱器反沖洗(1)為了保證過熱器不至因內(nèi)壁積聚鹽垢發(fā)生爆管事故，在鍋爐大小修時，應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督意見，對過熱器進行反沖洗。(2)過熱器反沖洗應(yīng)具備下列條件： 應(yīng)得到值長通知，檢查汽包、過熱器、給水壓力表，就地及電接點水位計已投入。 鍋爐本體受壓部件檢修結(jié)束。 汽機已具備向鍋爐供水條件，水溫≯90℃。(3)過熱器反沖洗注意事項： 做好鍋爐與蒸氣母管、汽機隔絕工作。 在反沖洗過程中，盡量保持較大給水量，以利沖洗，但不允許汽包起壓。用緊急放水閥或定排閥連續(xù)放水，控制汽包水位不超過+50mm。 反沖洗結(jié)束后，應(yīng)將反沖洗系統(tǒng)隔絕。 (4)反沖洗操作步驟： 關(guān)閉主給水、副給水及小旁路一、二次閥及減溫水總閥，關(guān)閉爐本體疏水、定排總閥、省煤器再循環(huán)閥、主汽門、主汽隔絕門、向空排汽二次閥。 開啟爐頂所有空氣門、過熱器反沖洗二次閥、向空排汽一次閥、主蒸汽管道疏水閥。 聯(lián)系汽機啟動給水泵，開啟給水電動總閥、過熱器反沖洗一次閥向過熱器進水。 待空氣閥冒水后，逐一關(guān)閉各空氣閥，關(guān)閉反沖洗一次閥，停止進水，浸泡過 熱器。 約30分鐘后，開啟緊急放水閥或定排閥，開啟過熱器反沖洗一次閥，以較大流量進行水沖洗。 通知化驗取樣分析，合格后即停止沖洗工作，關(guān)閉過熱器反沖洗一、二次閥并恢復(fù)其他操作過的閥門在規(guī)定位置，通知汽機停給水泵。 ７、當(dāng)熱爐進水時可以直接由主給水母管的小旁路上水，開始時的進水速度應(yīng)緩慢，以不發(fā)生水擊振動為原則。 第四節(jié) 水壓試驗 一、鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力(),以檢驗受熱面,汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性。 二、()超水壓試驗一般每六年進行一次,鍋爐除定期檢驗外,有下列情況之下時,也應(yīng)進行超水壓試驗。 １、新裝、遷裝鍋爐投運前。 ２、鍋爐停止運行一年以上需要恢復(fù)運行前。３、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后。４、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。 三、水壓試驗須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包，聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完好，擋板拆除后進行。 四、 水壓試驗前閥門開關(guān)狀態(tài)應(yīng)按“附錄一”中鍋爐點火前閥門狀態(tài)表執(zhí)行，如進行超水壓試驗，應(yīng)有防止安全門動作的措施。 五、水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，可按“第三節(jié) 鍋爐進水”的規(guī)定向鍋爐進水。 六、鍋爐充滿水，在空氣門冒水時，關(guān)閉上水的閥門及空氣門。 七、鍋爐升壓時，必須使用給水旁路門(疏水)或?qū)Ｓ玫拈y門控制壓力,升壓速度不應(yīng)太快,當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時,應(yīng)維持壓力穩(wěn)定, 通知有關(guān)人員進行檢查,當(dāng)全面檢查及試驗完畢后方可降壓,降壓應(yīng)緩慢進行,降壓速度一般。