【導(dǎo)讀】定和國(guó)家電力公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)踐編寫而成。

　　

【正文】 二次風(fēng)機(jī)及所配電機(jī) 二次風(fēng)機(jī) 吉林奇峰化纖汽電車間鍋爐運(yùn)行規(guī)程 178。 13178。 型式：離心式 型號(hào)： QAG7D№ 17D 制造商： 鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 每臺(tái)鍋爐配置二次風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)。 風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向： 從電機(jī)端看向風(fēng)機(jī)端，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)裝置的型式： 入口擋板調(diào)節(jié) 二次風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù) 項(xiàng)目 TB工況 BMCR工況 風(fēng)機(jī)入口體積流量 (m3/h) 157977 143616 風(fēng)機(jī)入口溫度 (℃ ) 20 20 入口煙氣密度 (kg/m3) 入口全壓 (Pa) 1481 1258 風(fēng)機(jī)入口靜壓 (Pa) 200 200 風(fēng)機(jī)出口全壓 (Pa) 10289 8750 風(fēng)機(jī)出口靜壓 (Pa) 8250 7065 風(fēng)機(jī)全壓升 (Pa) 11770 9808 風(fēng)機(jī)靜壓升 (Pa) 11012 9181 風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫 (℃ ) 22 22 風(fēng)機(jī)附件損失 (Pa) 100 100 風(fēng)機(jī)全壓效率 (%) 風(fēng)機(jī)靜壓效率 (%) 風(fēng)機(jī)軸功率 (kW) 605 458 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/min) 1450 1450 所配電機(jī) 二次風(fēng)機(jī)配套電動(dòng)機(jī)綜合數(shù)據(jù)表 序號(hào) 參數(shù)名稱 單位 數(shù)值 1 型號(hào) YKK4504 2 電動(dòng)機(jī)類別 三相異步電動(dòng)機(jī) 3 額定功率 KW 710 4 額定電壓 V 6000 5 額定電流 A 6 額定頻率 Hz 50 7 額定轉(zhuǎn)速 r/min 1485 8 極數(shù) 4 9 防護(hù)等級(jí) IP54 10 絕緣等級(jí) F級(jí) 11 效率 12 功率因數(shù) 13 噪音 dB(A) 111 14 軸振動(dòng)速度 mm/s 二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件： 吉林奇峰化纖汽電車間鍋爐運(yùn)行規(guī)程 178。 14178。 (1) 引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行 (2) 任意兩臺(tái) 返料風(fēng)機(jī) 在運(yùn)行 (3) 一次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行 (4) 無(wú)跳閘條件。 二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟 (1) 關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)出、入口擋板。 (2) 發(fā)出二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)指令。 (3) 確認(rèn)二次風(fēng)機(jī)電機(jī)已啟動(dòng)。 (4) 打開(kāi)二次風(fēng)機(jī)出口擋板。 (5) 調(diào)整二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板。 二次風(fēng)機(jī)的停止 (1) 關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板。 (2) 停二次風(fēng)機(jī)，出口擋板關(guān)閉。 二次風(fēng)機(jī)的跳閘條件： (1) 引風(fēng)機(jī)跳閘； (2) 任意兩臺(tái) 返料風(fēng)機(jī) 跳閘； (3) 一次風(fēng)機(jī)跳閘； (4) 爐膛壓力大于 4000Pa； (5) 二次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度 85℃ (80℃ 報(bào)警 )； (6) 二次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度 85℃ (80℃ 報(bào)警 )； (7) 二次風(fēng)機(jī)軸承振速 8 mm/s（ 6 mm/s報(bào)警）； (8) 電氣回路故障。 電子稱重給煤機(jī) 2． 6． 1設(shè)備技術(shù)參數(shù) 設(shè)備名稱：耐壓式全封閉稱重皮帶給煤機(jī) 形式：稱重計(jì)量式 每臺(tái)爐配 4臺(tái)。 主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 178。型號(hào)： JGC30X650 178。每臺(tái)給煤機(jī)設(shè)計(jì)出力：給料量 5～ 30 t/h. 178。給煤機(jī)進(jìn)煤口中心至出煤口中心線距離：兩臺(tái)為 9506 mm。兩臺(tái)為 9664 mm。 給煤機(jī)進(jìn)煤口尺寸為 400x600(內(nèi)徑 )、出煤口尺寸為φ 530(內(nèi)徑 )、密封風(fēng)接口尺寸為φ 273(內(nèi)徑 )。 178。給煤機(jī)輸送帶 寬： B=650 mm。 178。給煤機(jī)電源為 380V，三相、 50赫茲。 178。主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)： 4 KW 178。清掃鏈電動(dòng)機(jī)： KW 178。計(jì)量精度：177。 % 178。控制精度：177。 1% 密封風(fēng)：一次風(fēng) 2． 6． 2給煤機(jī)啟動(dòng)條件 不存在主燃料跳閘 吉林奇峰化纖汽電車間鍋爐運(yùn)行規(guī)程 178。 15178。 驗(yàn)收的給煤機(jī)密封風(fēng)壓力開(kāi)關(guān) 床溫 600℃以上 一次風(fēng)壓必須大于最小值 2． 6． 3給煤機(jī)的啟動(dòng) 操作人員打開(kāi)給煤機(jī)出入口門，用 DCS遙控啟動(dòng)或就地操作盤手動(dòng)啟動(dòng) 冷渣器 ： 序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù) 1 數(shù) 量 2套 /爐 2 渣處理量 012 t/h/臺(tái) 3 進(jìn)料粒徑 030 mm 4 進(jìn)料溫度 ≤ 1000℃ 5 出料溫度 ≤ 100℃ 6 筒體直徑 1400 mm 7 筒體轉(zhuǎn)速 13 r/min 8 筒體材料 16 Mn 9 冷卻方式 水冷 10 冷卻水流量 36 m3/h 11 冷卻水壓力 ≤ 12 冷卻水水質(zhì) 除鹽水 13 冷卻水進(jìn)水溫度 小于 30℃ 14 冷卻水排水溫度 小于 80℃ 15 配套電機(jī)型號(hào) YVT100L4 16 電機(jī)功率 /電壓 3KW/380V 17 電機(jī)防護(hù)等級(jí) IP54級(jí) 18 配套變頻調(diào)速裝置型號(hào) MM440300/3 19 調(diào)速裝置效率 97 % 20 調(diào)速裝置輸入轉(zhuǎn)速 0 — 額定轉(zhuǎn)速 21 調(diào)速裝置傳動(dòng)功率范圍 0 — 3KW 22 調(diào)速裝置轉(zhuǎn)速比 30 ： 1 吉林奇峰化纖汽電車間鍋爐運(yùn)行規(guī)程 178。 16178。 序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù) 23 調(diào)速裝置生產(chǎn)廠家 西門子 24 配套減速機(jī)生產(chǎn)廠家 江蘇泰興減速機(jī)廠 25 整機(jī)外型尺寸 5300mm179。 1400mm 26 冷渣機(jī)整機(jī)總重 T 冷渣器使用方法 : (1) 冷渣器啟動(dòng)之前 ,減速機(jī)應(yīng)先加注潤(rùn)滑機(jī)油 ,測(cè)電動(dòng)機(jī)絕緣 ,檢查儀表等到是否正常 ,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與設(shè)備上指示方向一致 ,確定無(wú)誤后啟動(dòng)皮帶輸送等輸渣設(shè)備。 (2) 冷渣器的沖洗： 打開(kāi)冷渣器出水管及進(jìn)渣管上的排污門，關(guān)閉冷渣器出水管及進(jìn)渣管上的冷卻水出水閥門，打開(kāi)冷渣器及進(jìn)渣管的進(jìn)水門，使流量大于設(shè)定值。 (3) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速保持在 /分，直到排污門處的水質(zhì)達(dá)到鍋爐進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。 (4) 投渣運(yùn)行：全開(kāi)冷渣器及進(jìn)渣室上的出水門，打開(kāi)冷渣器和進(jìn)渣室的進(jìn)水門，使流量達(dá)到流量控制器的設(shè)定值。關(guān)閉冷渣器出水管及進(jìn)渣管上的排污門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使?jié)L筒轉(zhuǎn)達(dá)速保持在 轉(zhuǎn) /分。打開(kāi)進(jìn)渣管上插板門，熱爐渣進(jìn)入冷渣器。用 30— 60分鐘的時(shí)間把冷渣器轉(zhuǎn)達(dá)速緩慢增加到所須排渣量的轉(zhuǎn)速。此時(shí)密切注意冷渣器的出口 水溫，并控制在 80℃以內(nèi)，超過(guò) 85℃，應(yīng)立即降低滾筒轉(zhuǎn)速或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 (5) 冷渣器啟動(dòng)之后，檢查電動(dòng)機(jī)，各儀表運(yùn)行情況是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。 (6) 冷渣器停運(yùn)：操作控制箱上的停止按扭，停止冷渣器轉(zhuǎn)動(dòng)， 1小時(shí)后關(guān)閉冷渣器進(jìn)水門。 維護(hù) : (1) 每班次檢查冷渣器的運(yùn)行情況 .如電機(jī)、水密封等運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 (2) 每周定期給托輪、后軸承加注黃油一次。 (3) 每班次檢查減速機(jī)油位，并及時(shí)補(bǔ)充到位。 : (1) 冷渣器啟動(dòng)之前 ,必須先全開(kāi)冷渣器出水門 ,然后打開(kāi)進(jìn)水門 ,使冷卻水流量達(dá)到流量控制器的設(shè)定 值 。進(jìn)水口壓力小于 。流量控制器必須可靠的投處 .不得擅自解列流量控制器的控制運(yùn)行 .確需解列時(shí)派專人監(jiān)控冷卻水進(jìn)水壓力和出水溫度。 (2) 保持冷渣器內(nèi)有一定的冷渣量，以免再次啟動(dòng)時(shí)因瞬時(shí)排渣量過(guò)大而影響冷渣器和鍋爐的正常運(yùn)行。 (3) 冷渣器停運(yùn) 30分鐘后停冷卻水。 (4) 為了使鍋爐和冷渣器穩(wěn)定正常運(yùn)行，應(yīng)采用連續(xù)排渣的運(yùn)行方式。 故障與排除： 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 排除辦法 1 出渣口不出渣或渣量小 A、進(jìn)渣口有大礁塊堵塞 關(guān)閉閘板門，由事故放渣口清理大 礁塊 B、鍋爐出渣管有大礁塊堵塞 打開(kāi)事 故放渣門，清理渣滓管大礁塊 C、冷卻通道堵塞或部分堵塞 關(guān)閉閘板門，拆下冷渣器進(jìn)渣管將 堵塞物清理干凈 2 冷卻水進(jìn)、出水溫 差小 A、進(jìn)渣管或冷卻通道堵塞 處理方法同（ 1） B、冷卻水量過(guò)大 適當(dāng)降低冷卻水量 吉林奇峰化纖汽電車間鍋爐運(yùn)行規(guī)程 178。 17178。 3 冷卻水出水溫度過(guò)高 A、冷卻水量過(guò)小或超額定排渣量 適當(dāng)增加冷卻水量或降低冷渣器轉(zhuǎn)速 B、沒(méi)有冷卻水 立即停止冷渣器運(yùn)行，通入冷卻水 4 冷渣器不能啟動(dòng) A、沒(méi)有冷卻水 通入冷卻水 B、冷卻水量過(guò)小，達(dá)不到流量控制器設(shè)定流量。 加大冷卻水流量，超過(guò)流量控制器設(shè)定流量。 C、變頻器沒(méi)有接通電源 接通電源 D、變頻器參數(shù)設(shè)定不對(duì) 按控制箱說(shuō)明書設(shè)定好參數(shù) 5 電動(dòng)機(jī)過(guò)載 A、前、后動(dòng)靜結(jié)合處摩擦 調(diào)整間隙 B、后軸承進(jìn)灰或缺油 清洗軸承或注油 C、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)損壞 維修或更換 D、托輪軸承缺油或損壞 注油或更換 MBS440X17 系列埋刮板輸送機(jī) 相關(guān)數(shù)據(jù) ? 設(shè)備出力 20 t/h ? 鏈速 ～ ? 傳動(dòng)方式 : 鏈傳動(dòng) ? 減速機(jī)型號(hào) : ? 減速機(jī)生產(chǎn)廠家： 江蘇泰興減速機(jī)廠 ? 電動(dòng)機(jī)型號(hào)： YVP132S4 ? 電動(dòng)機(jī)功率 : kW ? 電壓 : 380 V ? 設(shè)備總重量 : 約 12500 kg (1) 減速機(jī)注 40號(hào)（ HJ40）機(jī)油或雙曲線齒輪油，套筒磙子鏈加主 4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂（ ZG4） (2) 經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油，各連接是否牢固。鏈條、鏈輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。及時(shí)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)，保證鏈條張緊合適。 (3) 本機(jī)只能單向運(yùn)行，按啟動(dòng)按鈕后電機(jī)運(yùn)行于設(shè)定的最低頻率上，用加、減調(diào)速鍵控制運(yùn)行。 鏈斗輸渣機(jī) 相關(guān)參數(shù) 型號(hào) —— 設(shè)備出力 20 t/h 布置方式： 水平 +傾斜 水平輸渣距離： m 傾斜段傾角： 50176。 鏈斗輸渣機(jī)的總長(zhǎng)： ～ 32 m 吉林奇峰化纖汽電車間鍋爐運(yùn)行規(guī)程 178。 18178。 最大出力： 30 t/h 可調(diào)出力范圍： 3～ 30t/h 所配調(diào)速電動(dòng)機(jī)參數(shù)： 型號(hào)： YVP160L6 功率： 11 kW 電壓： 380 V 轉(zhuǎn)速： 980 r/min (1) 工作時(shí)應(yīng)有固定人看管，禁止在斗提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部分清掃和修理。 (2) 鏈斗提升機(jī)給料應(yīng)均勻，給料裝置輸送量應(yīng)在斗提升機(jī)輸送量范圍內(nèi)，否則物料會(huì)堵塞下部區(qū)鍛。 (3) 斗提升機(jī)在工作時(shí)，所有檢視門必須完全關(guān)閉，工作過(guò)程發(fā)生故障，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)請(qǐng)除故障 ,不宜清除的故障作紀(jì)錄，待檢修時(shí)清除。 (4) 鏈斗提升機(jī)必須在空載下啟動(dòng)，必須在完全卸完料下停止運(yùn)轉(zhuǎn)。定期調(diào)節(jié)出料口處 橡膠唇舌為準(zhǔn) 2． ． 1排 渣系統(tǒng)的投入 （ 1）依次啟動(dòng)斗式提升機(jī) ,埋刮板輸送機(jī) . （ 2）打開(kāi)冷渣器及進(jìn)渣管的進(jìn)水 ,使流量控制的設(shè)定值 . （ 3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)、使?jié)L筒轉(zhuǎn)速保持在 0。 5轉(zhuǎn) /分，打開(kāi)進(jìn)渣管上的插板門，使熱爐渣進(jìn)入冷渣器。（ 4）用 3060分鐘把冷渣器轉(zhuǎn)速緩慢增加到所需排渣量的轉(zhuǎn)速，此時(shí)密切注意冷渣器的出口水溫，并控制 在 85℃以內(nèi)，超過(guò) 85℃應(yīng)立 即降低滾筒轉(zhuǎn)速或停止運(yùn)行。 （ 1）根據(jù)回水溫度下降情況確認(rèn)排渣管內(nèi)無(wú)熱渣后 ,關(guān)閉冷渣機(jī)變頻器 ,切斷電機(jī)電源 ,冷渣面停運(yùn) 1小時(shí)后 ,停冷卻水 . （ 2）依次停止冷渣 器、埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)。 （ 1）冷渣機(jī)啟動(dòng)之前必須全開(kāi)冷渣機(jī)出水門 ,然后打開(kāi)進(jìn)水門使冷卻水量達(dá)到智能流量控制儀的設(shè)定值 ,智能流量控制儀必須可靠地投入 ,不得擅自解列流量控制儀的控制運(yùn)行 ,否則設(shè)備極易損壞 . （ 2）保持冷渣機(jī)內(nèi)有一定的冷渣量 ,以免在再次啟動(dòng) ,瞬時(shí)排渣量過(guò)大面影響冷渣機(jī)和鍋爐