【正文】 啟動過程中，或因某種原因床溫降至650℃以下時，可啟動油燃燒器使床溫升高，然后給煤。 如果熱備用時間較長，可每隔一段時間啟動一次（根據(jù)床溫情況）重新壓火。 壓火注意事項： 在整個壓火、熱啟動過程中應(yīng)保持鍋筒的正常水位。 當(dāng)鍋爐燃燒用煤的揮發(fā)份和水份較高時，必須在鍋爐風(fēng)室、風(fēng)道容易集煙氣的部位將檢查門打開將煙氣排出后，方可啟動。第六節(jié) 鍋爐排污 為了保證受熱面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格必須進(jìn)行排污。 1）連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水以維持爐水額定的含鹽量。 2）定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，改善爐水品質(zhì)。 連續(xù)排污由化學(xué)人員控制調(diào)整，定期排污由運行人員操作，每日白班一次，排污門全開時不準(zhǔn)超過30秒，不準(zhǔn)兩點以上同時排污。 排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并保持正常水位，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。 排污一般程序是先開一次門，緩慢開啟二次門，排污完畢后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，兩爐在同一系統(tǒng)內(nèi)禁止同時排污。 在排污過程中，如果鍋爐出現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r，應(yīng)立即停止排污（汽包水位過高和汽水共騰除外）。 排污注意事項： 1）排污地點及通道應(yīng)有充分的照明，排污人員應(yīng)戴手套。 2）禁止用長扳手或兩人用力合開排污門。 3）門桿彎曲或不動時禁止排污。 4）運行中不許修理一次門。 5）排污系統(tǒng)有人工作或檢修禁止排污。 6）排污半小時后應(yīng)以手試排污門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 7）排污時應(yīng)注意汽包水位若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止排污。 8）排污時必須保證運行爐的水位正常。第十節(jié) 轉(zhuǎn)動機械運行 各轉(zhuǎn)動機械至少應(yīng)每二小時檢查一次，對有缺陷或可出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)縮短檢查間隔，主要應(yīng)檢查項目： 轉(zhuǎn)動機械及周圍地面應(yīng)保持清潔，安全罩完整，地腳螺栓牢固。 設(shè)備無異音和摩擦聲音，傳動鏈松緊適度。 軸承不漏油，油位計指示正確，油位正常（在最高與最低油位線之間），油質(zhì)清潔。使用干油的潤滑部位應(yīng)定期注入適量的潤滑油。 各部冷卻水充足，暢通。冷油器、冷卻水壓≥。 各滾動軸承溫度不許超過80℃，液力偶合器工作油溫45～88℃之間，不得超過88℃（最低工作溫度70177。5℃）。 各轉(zhuǎn)機在額定轉(zhuǎn)數(shù)時振動：，一、 mm， mm。液力偶合器振動：一次風(fēng)機不大于160m m，引風(fēng)機不大于235m m，其噪聲不大于90dB。 串軸不大于2～4 mm。 轉(zhuǎn)機不許超額定電流運行，電氣設(shè)備完好，電機溫升不超過銘牌規(guī)定。 偶合器供油泵的濾芯應(yīng)定期清洗，新機運轉(zhuǎn)500小時，其后每運轉(zhuǎn)3000小時清洗一次。 偶合器的工作油運轉(zhuǎn)3000小時后，必須對其進(jìn)行油品檢查，如有污染老化現(xiàn)象，則應(yīng)更換新油。第五章 鍋爐機組的停止第一節(jié) 鍋爐的停爐 接到值長停爐命令后，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行全面檢查一次，將設(shè)備缺陷詳細(xì)地記錄在缺陷記錄薄內(nèi)，同時能知車間領(lǐng)導(dǎo)和檢修人員。 凡需停爐后長期備用或大修時，需將原煤斗中的煤燃燒完，以防止煤在其中結(jié)塊和自燃。 沖洗對照一次水位計，保證其工作穩(wěn)定性，并根據(jù)負(fù)荷情況將給水自動改為手動。 上述工作完成后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進(jìn)行停爐操作，并填好停爐記錄。 逐漸減少燃料量和風(fēng)量輸入，當(dāng)負(fù)荷降至50％時，將二次風(fēng)機液力偶合器調(diào)節(jié)器調(diào)至0，停止二次風(fēng)機運行。 當(dāng)負(fù)荷降至20％時，開啟對空排汽門及Ⅰ、Ⅱ級過熱器及和包墻過熱器疏水門。 當(dāng)床溫降至400℃時，將一次風(fēng)機、引風(fēng)機、液力偶合器調(diào)節(jié)器關(guān)至0，停止一次風(fēng)機、引風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)量控制擋板。 引風(fēng)機停止運行30秒后，再停高壓風(fēng)機（有并列運行爐時，關(guān)閉返料器高壓風(fēng)）。 整個停爐過程中，保證承壓部件的壁溫50℃/h的速率進(jìn)行降溫。主汽門的關(guān)閉根據(jù)汽機需要是否關(guān)閉，當(dāng)連接蒸汽母管截止門關(guān)閉時，應(yīng)聯(lián)系汽機開啟該連接母管截止門前疏水門。1停爐后根據(jù)汽壓、汽溫的降低情況及時關(guān)閉排汽門和疏水門，以保證鍋爐不急劇冷卻。 1關(guān)閉各汽水取樣門，加藥門。 1停止電除塵器運行。 1停爐后將汽包水位上至最高可見水位，同時開啟省煤器再循環(huán)門。 1停爐后再進(jìn)行一次全面檢查。第二節(jié) 鍋爐停爐后的冷卻 停爐備用的鍋爐只需自然冷卻即可。 停爐6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。 停爐6小時后，打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行上、放水工作。 Mpa，應(yīng)開啟空氣門，爐水溫度降到80℃，可將爐水排掉。 當(dāng)需要緊急冷卻時，則允許在關(guān)閉主汽門4—6小時后啟動引風(fēng)機，加強通風(fēng)，并增加上、放水的次數(shù)。 停爐需緊急冷卻由總工程師批準(zhǔn)方可執(zhí)行。 在鍋爐汽壓尚未降至零或電動機電源未切斷時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視。 停爐冷卻過程中，嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下壁溫差不能大于50℃。第三節(jié) 鍋爐停爐檢查項目 一、鍋爐停爐冷卻后，應(yīng)該辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理風(fēng)機停電檢修票后，進(jìn)入燃燒室等處行檢查。 二、對燃燒室的檢查 檢查風(fēng)帽是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。 檢查風(fēng)帽孔是否有硬物堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 檢查給煤機落煤口處無結(jié)焦或磨損，如有結(jié)焦應(yīng)及時清除。 檢查一、二次風(fēng)噴嘴是否有堵塞，擋板是否開關(guān)靈活自如。 檢查爐膛四周耐火澆筑部分磨損和脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。 檢查澆筑料上部水冷壁管的磨損情況，個別磨損嚴(yán)重的應(yīng)采取措施進(jìn)行補焊或更換。 三、對風(fēng)室及旋風(fēng)筒的檢查 將風(fēng)室及旋風(fēng)筒兩側(cè)人孔門打開，檢查澆筑料是否有脫落裂紋現(xiàn)象，檢查送風(fēng)風(fēng)道及上部煙道內(nèi)部是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知檢修人員進(jìn)行處理。 檢查排渣管是否有變形、漏風(fēng)、漏渣、膨脹節(jié)是否損壞，管內(nèi)是否有堵塞及排渣插板是否完整。 檢查返料器筒壁澆筑料磨損情況及墻壁有無裂縫，膨脹填料是否脫落。 返料料器處是否有結(jié)焦現(xiàn)象，如有應(yīng)及時清除。 檢查返料器小風(fēng)帽、小風(fēng)孔是否有堵塞、床面有無雜物，若有應(yīng)疏通及清除。 四、對尾部煙道及設(shè)備的檢查 檢查過熱器管是否有變形和積灰，如有變形應(yīng)通知檢修，如有積灰應(yīng)清除。 檢查省煤器磨損情況，防磨罩是否脫落，如有問題，應(yīng)通知檢修處理。 空氣預(yù)熱器是否有積灰現(xiàn)象，如有積灰應(yīng)及時進(jìn)行處理。 預(yù)熱器下灰斗及排灰管無積灰現(xiàn)象，預(yù)熱器后水平煙道應(yīng)及時將積灰全部清除干凈。 檢查引風(fēng)機擋板是否有掛灰，并及時處理。 檢查風(fēng)機風(fēng)道有開焊等異常時，應(yīng)通知檢修及時進(jìn)行補焊。第四節(jié) 鍋爐的防凍 冬季鍋爐廠房內(nèi)室溫不能低于5℃。 鍋爐廠房內(nèi)四周窗戶應(yīng)完整并嚴(yán)密關(guān)閉。 停爐后必須按照規(guī)定將爐內(nèi)水放凈。 打開所有疏水門，利用鍋爐余熱烘干受熱面。 各轉(zhuǎn)動機械設(shè)備軸瓦冷卻水應(yīng)開啟，使水暢通。 鍋爐所有人孔門及風(fēng)機擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，防止冷風(fēng)漏入。 鍋爐廠房所有的取暖設(shè)備投入使用，維護(hù)廠房溫度在5℃以上。第五節(jié) 鍋爐停爐保護(hù) 一、鍋爐充壓防腐 在鍋爐內(nèi)充滿合格的給水，每天分析水中的溶解氧情況，使其保持含氧不超過規(guī)定值，冬季應(yīng)有防凍措施。 二、聯(lián)氨法 在鍋爐停用后不放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入，使之充滿汽水系統(tǒng)保持水中過剩聯(lián)氨濃度為150200mg/L、ph值大于10。 如果鍋爐是大修后進(jìn)行保養(yǎng)，則應(yīng)先往鍋爐上滿經(jīng)過除氧的除鹽水，然后再往水中加氨水和聯(lián)氨，— Mpa，放出水中氧，待爐水合格后，停止燃燒。 三、干燥保護(hù)法： 干燥法：當(dāng)鍋爐停用后， Mpa以上時，將鍋爐帶壓放水，當(dāng)爐水放凈后，利用鍋爐余熱或利用點火設(shè)備在爐內(nèi)保持微火烘干金屬表面。 干燥劑法： 1）停爐后，當(dāng)鍋爐水溫下降到100—120℃時，徹底放空各部分爐水利用余熱將金屬表面烘干，事先清除內(nèi)部的水垢和水渣，然后在爐內(nèi)加入干燥劑，并將各閥門全部關(guān)閉，以防外界空氣進(jìn)入。 2）常用的干燥劑有氧化鈣、生石灰和硅膠等。 3）放置干燥劑的方法是將藥品分盛幾個搪瓷盤中，沿汽包長度均勻排列，放在汽包等直徑的設(shè)備中，關(guān)嚴(yán)全部閥門，經(jīng)7—10天后，檢查干燥劑狀況，如失效及時更換新藥品，以后每隔一個月左右檢查或更換一次失效藥品。第六章 鍋爐的事故及處理第一節(jié) 故障停爐 一、遇到下列情況之一者，應(yīng)立即停止鍋爐機組運行： 鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時。 鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。 爐管爆破，不能維持正常水位時。 所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。 燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。 主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。 鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。 引風(fēng)機或送風(fēng)機故障不能繼續(xù)運行時。 二、發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)請示停爐 爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時。 鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。 過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時仍無法恢復(fù)正常時。 流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運行中無法處理時。 汽包水位計的二次儀表全部損壞時。 放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。 安全門動作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時。 尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機出力，但仍無法維持爐膛正常壓或威脅設(shè)備安全時。第二節(jié) 鍋爐缺水 一、缺水現(xiàn)象： 汽包水位低于正常水位。 所有水位計指示負(fù)值，水位警報器發(fā)出水位低的信號。 給水流量不正常的小于蒸汽流量。 嚴(yán)重時過熱蒸汽溫度升高。 二、缺水原因： 給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。 水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。 給水壓力低。 鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。 水冷壁管或省煤器管爆裂。 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。 三、缺水的處理 當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應(yīng)沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。 若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時，應(yīng)將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。 如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。 經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。 如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計中出現(xiàn)水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。 由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依電接點水位表的指示能確認(rèn)為缺水時，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并按下列規(guī)定處理： 1）用叫水法進(jìn)行叫水 A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。 B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴(yán)禁向鍋爐上水。 當(dāng)給水壓力下降時，應(yīng)立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。 如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。 在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。 叫水程序如下： 1）叫滿水：首先關(guān)閉汽包水位計水門，緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位下降時則稱輕微滿水，若沒有水位出現(xiàn)時則稱嚴(yán)重滿水。 2）叫缺水：首先關(guān)閉汽包水位汽門，開啟放水門后再緩慢關(guān)閉，注意觀察水位，如水位計中水位上升時則稱輕微缺水，若沒有水位上升時則稱嚴(yán)重缺水。第三節(jié) 鍋爐滿水 一、滿現(xiàn)象 汽包水位高于正常水位。 電接點水位表指示值增大。 二次儀表水位指示超過正常水位。 水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高的信號。 給水流量不正常的大于蒸汽流量。 過熱蒸汽溫度下降。 嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。 二、滿水原因 給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。 水位指示不正確，使運行人員誤操作。 鍋爐負(fù)荷增加太快。 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。 給水壓力突然升高。 三、滿水的處理 當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。 因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時，應(yīng)立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。 如調(diào)整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。 如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。 經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應(yīng)采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。 2）加強鍋爐放水。 3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關(guān)疏水門。 如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運行，關(guān)閉主