【正文】 果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。參加人員應(yīng)簽字。第五節(jié) 鍋爐并列一、并列應(yīng)具備的條件接到值長(zhǎng)命令，通知鄰爐與汽機(jī)聯(lián)系，注意汽溫變化。并爐時(shí)，—,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。過(guò)熱蒸汽溫度低于額定值30℃，保持過(guò)熱蒸汽溫度400℃以上。保持汽包水位50―100mm處。蒸汽、爐水品質(zhì)合格。設(shè)備運(yùn)行情況正常，燃燒穩(wěn)定。二、鍋爐并列及接帶負(fù)荷：并爐的操作：（1）開(kāi)啟主蒸汽截門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢小心。（2）在并爐過(guò)程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生主蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉主汽截門(mén)，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。（3）并爐后，汽機(jī)溫度無(wú)變化，關(guān)閉過(guò)熱器疏水，主蒸汽截門(mén)前疏水，對(duì)空排汽門(mén)。對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將點(diǎn)火至并爐過(guò)程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)記錄。接帶負(fù)荷：（1）、鍋爐并列正常后，可逐漸增加負(fù)荷至40％，停留一段時(shí)間，然后在一般情況下將負(fù)荷增至額定負(fù)荷。（2）、在帶負(fù)荷時(shí)，司爐應(yīng)集中精力調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位的穩(wěn)定。專(zhuān)人監(jiān)視給煤機(jī)，防止給煤機(jī)斷煤。根據(jù)汽溫情況及調(diào)整減溫水流量。第四章 運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整 第一節(jié) 運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的鍋爐正常運(yùn)行中，為保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調(diào)整、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調(diào)整：保證鍋爐蒸發(fā)量滿足電負(fù)荷的需要。保證并維持汽包在正常水位。保證正常的汽溫、汽壓。保證蒸汽品質(zhì)合格。保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運(yùn)行中還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡回檢查，保證運(yùn)行工況穩(wěn)定及鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。為了完成上述任務(wù)。鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到自己工作的重要性，對(duì)工作必須有高度的責(zé)任感：在技術(shù)上要精益求精。要弄清楚鍋爐設(shè)備的構(gòu)造和工作原理。掌握設(shè)備的特性和各個(gè)系統(tǒng)。充分了解各種因素對(duì)鍋爐工作的影響。并具備熟練的實(shí)際操作技能。第二節(jié) 水位的調(diào)節(jié)一、保持鍋爐水位正常，值班人員必須堅(jiān)守崗位，密切注意水位變化，保持水位在177。50mm范圍內(nèi)，最高最低不許超過(guò)177。75mm，在正常運(yùn)行中不允許中斷鍋爐給水。二、監(jiān)視水位應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)，接班和值班期間應(yīng)經(jīng)常與低地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)校對(duì)每班不少于3次，低地水位計(jì)只做監(jiān)視和參考。注意給水壓力的變化，給水壓力穩(wěn)定，給水溫度不得低于150℃，異常情況下不得低于104℃。給水流量變化平穩(wěn)，避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來(lái)影響。三、水位計(jì)運(yùn)行情況汽包水位計(jì)指示應(yīng)清晰，并有輕微波動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)沖洗，每班對(duì)汽包水位計(jì)沖洗一次。不允許水位計(jì)各部的零件有嚴(yán)重的泄漏，否則將影響水位計(jì)指示的正確性。水位計(jì)有良好的照明（正常照明和事故照明）。四、當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，使水位不正常時(shí)，運(yùn)行操作人員應(yīng)將給水“自動(dòng)”改“手動(dòng)”，恢復(fù)水位至正常范圍，并通知熱工人員及時(shí)處理。五、每月15日在熱工人員的協(xié)助下，試驗(yàn)水位高低報(bào)警一次，當(dāng)給水調(diào)節(jié)門(mén)或其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生故障，應(yīng)改為旁路上水。第三節(jié) 汽壓和汽溫調(diào)節(jié)汽溫、汽壓的調(diào)節(jié)：鍋爐運(yùn)行時(shí)，汽壓的穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷這兩個(gè)因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷是否平衡的標(biāo)志。過(guò)熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)行中，汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運(yùn)行參數(shù)之一，如果汽壓波動(dòng)過(guò)大，會(huì)直接影響鍋爐和汽輪機(jī)的安全。過(guò)熱蒸汽溫度的調(diào)整主要靠調(diào)整減溫器的噴水量，應(yīng)注意兩側(cè)溫度相等，兩側(cè)減溫水量數(shù)值應(yīng)相差不大。運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化，調(diào)整主汽溫度在445177。510℃，+。并列運(yùn)行的鍋爐應(yīng)采取下列措施，保證蒸汽系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定：（1）班長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配各爐的負(fù)荷。（2）增減負(fù)荷時(shí)，及時(shí)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)外界負(fù)荷的需要，此時(shí)床溫變化不應(yīng)過(guò)大。（3）當(dāng)汽溫變化時(shí)，相應(yīng)地調(diào)整減溫水量，保持汽溫在正常范圍內(nèi)變化，避免汽溫變化幅度過(guò)大。（4）當(dāng)用減溫水不能維持正常汽溫時(shí)，在燃燒工況允許的情況下，可適當(dāng)減弱燃燒，降低床溫，改變爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)。（5）當(dāng)汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否因燃燒室結(jié)焦，如有上述情況，應(yīng)立即采取措施消除。第四節(jié) 燃燒調(diào)整燃燒調(diào)整的任務(wù)是調(diào)節(jié)給煤量，使?fàn)t內(nèi)放熱量適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化；調(diào)節(jié)送風(fēng)量，保持合理的風(fēng)煤比；調(diào)節(jié)引風(fēng)量，保持合理的爐膛負(fù)壓；調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，保持合理的一、二次風(fēng)配比。在安全的基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，盡量達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)值，使鍋爐熱損失趨于最低。、流化床溫度控制（1）、正常運(yùn)行床溫保持在850～950℃之間，過(guò)高容易結(jié)焦，過(guò)低容易滅火。（2）、通過(guò)增減給煤量可調(diào)節(jié)床溫，但調(diào)節(jié)要緩慢，避免大幅波動(dòng)。（3）、通過(guò)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量的方法，對(duì)調(diào)整床溫的效果很明顯，但用此方法必須保證床層的良好流化狀態(tài)。（1）、改變密相區(qū)的燃燒份額，可以達(dá)到控制床溫的目的。（1）、注意煤質(zhì)及燃煤粒徑的變化，及時(shí)調(diào)整，控制床溫在合理范圍內(nèi)。（1）、正常運(yùn)行時(shí)如床溫低經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效，若床溫降至700℃應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動(dòng)。，應(yīng)防止結(jié)焦。在鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行或燃用灰熔點(diǎn)低的煤時(shí)尤其注意，如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時(shí)處理。2 料層差壓的控制：料層差壓是CFBB監(jiān)視的重要參數(shù)之一，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚度的重要指標(biāo)。 料層差壓是表征流化床料層厚度的量，一定的料層厚度對(duì)應(yīng)一定的料層差壓，料層太薄，流化床上爐料量少、易造成流化質(zhì)量不良燃燒不穩(wěn)定，同時(shí)爐渣含碳量高造成不經(jīng)濟(jì)。料層太厚，使料層差壓增大，電耗損失增加，料層差壓應(yīng)由排渣量來(lái)控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如因排渣系統(tǒng)故障，應(yīng)用事故排渣，并適當(dāng)減負(fù)荷，－9kpa，放渣的原則是勤放、少放，最好連續(xù)放渣，避免料層差壓變化過(guò)大，使燃燒不穩(wěn)。，盡量使?fàn)t膛進(jìn)煤量和冷渣器排渣量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。3 爐膛差壓：爐膛差壓表明的是稀相區(qū)的顆粒濃度，反映了稀相區(qū)的燃燒份額，對(duì)控制壓力和負(fù)荷有重要作用。正常運(yùn)行中，爐膛差壓一般控制在500～1500Pa，爐膛差壓過(guò)大或過(guò)小會(huì)使密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒比例失衡，造成鍋爐效率下降，并對(duì)受熱面出力和磨損有重大影響。調(diào)整爐膛差壓，可通過(guò)調(diào)整一、二次風(fēng)比和調(diào)節(jié)返料器放灰來(lái)控制。4 運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器、床溫的監(jiān)視與控制一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當(dāng)返料器床溫升得太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和降低負(fù)荷，查明原因后消除。投入和調(diào)整一、二次風(fēng)的基本原則一次風(fēng)調(diào)整流化、爐床溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。在一次風(fēng)量滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，可逐步增加二次風(fēng)量。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，一、二次風(fēng)比例為6：4或5：5（根據(jù)煤質(zhì)和燃煤顆粒調(diào)整）左右，正常運(yùn)行時(shí)氧量在58%左右，以過(guò)熱器后氧量為準(zhǔn)。增減負(fù)荷鍋爐改變負(fù)荷時(shí)，按先加風(fēng)，后加煤，先減煤后減風(fēng)的次序穩(wěn)定緩慢交替進(jìn)行。即采用“少量多次”的調(diào)整辦法，避免床溫大幅波動(dòng)。運(yùn)行中最低風(fēng)量的控制最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過(guò)低就不能保證正常的流化，時(shí)間稍長(zhǎng)，就有結(jié)渣的危險(xiǎn)，在冷爐點(diǎn)火時(shí)，不宜低于最低運(yùn)行風(fēng)量。、鍋爐運(yùn)行中，還應(yīng)經(jīng)常注意監(jiān)視各部位的溫度和阻力變化，煙氣溫度或阻力不正常應(yīng)檢查原因，采取措施消除并做好記錄。第四節(jié) 燃燒的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)主要是通過(guò)風(fēng)與煤的搭配，來(lái)實(shí)現(xiàn)鍋爐循環(huán)量的改變，以達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的目的。因此，正常運(yùn)行中合理配風(fēng)，保證良好的流化燃燒是使鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素。燃燒室出口壓力保持在－20pa。正常運(yùn)行中，流化床溫度一般控制在850—950℃，通過(guò)調(diào)整給煤量、一次風(fēng)量、控制流化床溫度。在床溫正常范圍內(nèi)盡量保持在上限運(yùn)行。風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是以二次風(fēng)作為變量調(diào)節(jié)的，可參照低溫過(guò)熱器后煙氣含氧量，使之保持在6－8％范圍內(nèi)。返料溫度的監(jiān)視與控制運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)返料溫度監(jiān)視一般返料器入口煙氣溫度不超過(guò)950℃，當(dāng)返料溫度升得太高可適當(dāng)減少給煤量和負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整至正常范圍。料層差壓的控制第五節(jié) 鍋爐壓火與熱啟動(dòng)接到值長(zhǎng)壓火命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，匯報(bào)值長(zhǎng)。在壓火前可適當(dāng)增加給煤，保持床溫和料層阻力略高些，床溫在930—950℃時(shí)，首先停止給煤，當(dāng)床溫略有下降趨勢(shì)，煙氣的氧量指示值增加到正常值2倍時(shí)，將一、二次風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)至0，并將其停止，關(guān)閉其入口擋板和風(fēng)道控制擋板，然后停止高壓風(fēng)機(jī)（有并列爐運(yùn)行時(shí)關(guān)閉該爐反料器高壓風(fēng)）、并將引風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)至0，并停止引風(fēng)機(jī)關(guān)閉擋板。為了防止揮發(fā)份在爐內(nèi)積累，停止給煤機(jī)后可適當(dāng)延長(zhǎng)停止風(fēng)機(jī)的時(shí)間。壓火時(shí)間的長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就可長(zhǎng)些，只要靜止料層的溫度不低于760℃，就能比較容易的再啟動(dòng)。如果需要延長(zhǎng)壓火時(shí)間，只要在爐溫不低于760℃之前，可啟動(dòng)一次使料層溫度升起來(lái)，然后再壓火即可。熱備用壓火后，如果需要再次啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前打開(kāi)爐門(mén)觀察料層狀況是否結(jié)焦。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)（若有鄰爐運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟該爐高壓風(fēng)門(mén)）、一次風(fēng)機(jī)調(diào)整到流化風(fēng)量，啟動(dòng)給煤機(jī)給煤，通過(guò)調(diào)整煤量和一次風(fēng)量控制床溫，待運(yùn)行平穩(wěn)后啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。若啟動(dòng)過(guò)程中，或因某種原因床溫降至650℃以下時(shí)，可啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高，然后給煤。如果熱備用時(shí)間較長(zhǎng)，可每隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次（根據(jù)床溫情況）重新壓火。壓火注意事項(xiàng)：在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)保持鍋筒的正常水位。當(dāng)鍋爐燃燒用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí)，必須在鍋爐風(fēng)室、風(fēng)道容易集煙氣的部位將檢查門(mén)打開(kāi)將煙氣排出后，方可啟動(dòng)。第六節(jié) 鍋爐排污為了保證受熱面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格必須進(jìn)行排污。1）連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水以維持爐水額定的含鹽量。2）定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，改善爐水品質(zhì)。連續(xù)排污由化學(xué)人員控制調(diào)整，定期排污由運(yùn)行人員操作，每日白班一次，排污門(mén)全開(kāi)時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)30秒，不準(zhǔn)兩點(diǎn)以上同時(shí)排污。排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并保持正常水位，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)各排污門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。排污一般程序是先開(kāi)一次門(mén)，緩慢開(kāi)啟二次門(mén)，排污完畢后先關(guān)二次門(mén)，后關(guān)一次門(mén)，兩爐在同一系統(tǒng)內(nèi)禁止同時(shí)排污。在排污過(guò)程中，如果鍋爐出現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r(shí)，應(yīng)立即停止排污（汽包水位過(guò)高和汽水共騰除外）。排污注意事項(xiàng)：1）排污地點(diǎn)及通道應(yīng)有充分的照明，排污人員應(yīng)戴手套。2）禁止用長(zhǎng)扳手或兩人用力合開(kāi)排污門(mén)。3）門(mén)桿彎曲或不動(dòng)時(shí)禁止排污。4）運(yùn)行中不許修理一次門(mén)。5）排污系統(tǒng)有人工作或檢修禁止排污。6）排污半小時(shí)后應(yīng)以手試排污門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。7）排污時(shí)應(yīng)注意汽包水位若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止排污。8）排污時(shí)必須保證運(yùn)行爐的水位正常。第十節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械至少應(yīng)每二小時(shí)檢查一次，對(duì)有缺陷或可出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)縮短檢查間隔，主要應(yīng)檢查項(xiàng)目：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及周?chē)孛鎽?yīng)保持清潔，安全罩完整，地腳螺栓牢固。設(shè)備無(wú)異音和摩擦聲音，傳動(dòng)鏈松緊適度。軸承不漏油，油位計(jì)指示正確，油位正常（在最高與最低油位線之間），油質(zhì)清潔。使用干油的潤(rùn)滑部位應(yīng)定期注入適量的潤(rùn)滑油。各部冷卻水充足，暢通。冷油器、冷卻水壓≥。各滾動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)80℃，液力偶合器工作油溫45～88℃之間，不得超過(guò)88℃（最低工作溫度70177。5℃）。各轉(zhuǎn)機(jī)在額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)振動(dòng)：，一、 mm， mm。液力偶合器振動(dòng)：一次風(fēng)機(jī)不大于160m m，引風(fēng)機(jī)不大于235m m，其噪聲不大于90dB。串軸不大于2～4 mm。轉(zhuǎn)機(jī)不許超額定電流運(yùn)行，電氣設(shè)備完好，電機(jī)溫升不超過(guò)銘牌規(guī)定。偶合器供油泵的濾芯應(yīng)定期清洗，新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，其后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)清洗一次。偶合器的工作油運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)后，必須對(duì)其進(jìn)行油品檢查，如有污染老化現(xiàn)象，則應(yīng)更換新油。第五章 鍋爐機(jī)組的停止 第一節(jié) 鍋爐的停爐接到值長(zhǎng)停爐命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查一次，將設(shè)備缺陷詳細(xì)地記錄在缺陷記錄薄內(nèi)，同時(shí)能知車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)和檢修人員。凡需停爐后長(zhǎng)期備用或大修時(shí)，需將原煤斗中的煤燃燒完，以防止煤在其中結(jié)塊和自燃。沖洗對(duì)照一次水位計(jì)，保證其工作穩(wěn)定性，并根據(jù)負(fù)荷情況將給水自動(dòng)改為手動(dòng)。上述工作完成后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進(jìn)行停爐操作，并填好停爐記錄。逐漸減少燃料量和風(fēng)量輸入，當(dāng)負(fù)荷降至50％時(shí)，將二次風(fēng)機(jī)液力偶合器調(diào)節(jié)器調(diào)至0，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。當(dāng)負(fù)荷降至20％時(shí)，開(kāi)啟對(duì)空排汽門(mén)及Ⅰ、Ⅱ級(jí)過(guò)熱器及和包墻過(guò)熱器疏水門(mén)。當(dāng)床溫降至400℃時(shí)，將一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)節(jié)器關(guān)至0，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)量控制擋板。引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行30秒后，再停高壓風(fēng)機(jī)（有并列運(yùn)行爐時(shí)，關(guān)閉返料器高壓風(fēng)）。整個(gè)停爐過(guò)程中，保證承壓部件的壁溫主汽門(mén)的關(guān)閉根據(jù)汽機(jī)需要是否關(guān)閉，當(dāng)連接蒸汽母管截止門(mén)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟該連接母管截止門(mén)前疏水門(mén)。1停爐后根據(jù)汽壓、汽溫的降低情況及時(shí)關(guān)閉排汽門(mén)和疏水門(mén)，以保證鍋爐不急劇冷卻。1關(guān)閉各汽水取樣門(mén)，加藥門(mén)。1停止電除塵器運(yùn)行。1停爐后將汽包水位上至最高可見(jiàn)水位，同時(shí)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。1停爐后再進(jìn)行一次全面檢查。第二節(jié) 鍋爐停爐后的冷卻停爐備用的鍋爐只需自然冷卻即可。停爐6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門(mén)和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。停爐6小時(shí)后，打開(kāi)煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行上、放水工作。 Mpa，應(yīng)開(kāi)啟空氣門(mén)，爐水溫度降到80℃，可將爐水排掉。當(dāng)需要緊急冷卻時(shí)，則允許在關(guān)閉主汽門(mén)4—6小時(shí)后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)，并增加上、放水的次數(shù)。停爐需緊急冷卻由總工程師批準(zhǔn)方可執(zhí)行。在鍋爐汽壓尚未降至零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。停爐冷卻過(guò)程中，嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下壁溫差不能大于50℃。第三