【正文】 、垃圾投放量及一、二次風風量，以適應(yīng)負荷變化，但當負荷超過額定值時，應(yīng)請求將負荷減至額定值內(nèi)。c) 投垃圾時，應(yīng)適當增加風量，保證燃燒所需的空氣，并努力使煙氣含氧量控制在8%左右。d) 運行中可根據(jù)一次風量的變化，判斷一些異?，F(xiàn)象：（1）一次風擋板不動，風量自行減小，說明爐內(nèi)物料增多。（2）一次風擋板不動，風量自行增大，說明物料厚度變薄，送風阻力降低 。（3）風量具體情況可視風室風壓和煙氣含氧量的高低作微量的調(diào)節(jié)。二次風量的調(diào)節(jié)：1) 二次風量在燃燒垃圾時可增至較大時，視垃圾投放量的多少可適當?shù)恼{(diào)整，推薦二次風在130A左右。2) 在燃煤工況，如返料量較大時，相對進爐的給煤量也較大時不宜關(guān)得過小，因其不但能補充燃燒室內(nèi)的氧濃度，而且對降低NoX的排放尤為重要，實施操作視床層厚度、燃料投放量、鍋爐負荷、煙氣含氧量作相應(yīng)的調(diào)整。返料風量的調(diào)節(jié)：1) 返料風在點火初期投放應(yīng)緩慢進行，首先由低過室向高過室返料，所以高過返料風門暫不開，隨著外置式換熱器內(nèi)的料層厚度達到一定時，可緩慢打開高過風門。2) 正常運行中可根據(jù)風室風壓的高低、排渣的速度以及主汽溫度的高低合理的調(diào)整羅茨風機的變頻，最后再視情況調(diào)整垃圾量和外部循環(huán)灰的排放量。3) 羅茨風機的變頻如發(fā)生故障時，可撤出運行，用進口擋板進行調(diào)節(jié)返料量。4) 如主汽溫度過高或床層過高時，其它調(diào)節(jié)均無法達到有效時，可短時間內(nèi)降低變頻量。風室風壓的調(diào)整：1) 風室風壓在調(diào)整好一次風量較穩(wěn)定的狀態(tài)下，應(yīng)時刻保持在一定的范圍內(nèi)，以避免一次風量有很大的波動，風量過大成稀相氣力輸送狀態(tài)，夾帶和揚析量增加，鍋爐機組不經(jīng)濟及燃燒不穩(wěn)定，過小則易結(jié)焦或局部不流化等。2) 風室風壓在燃燒垃圾時推薦值10000Pa左右，不宜超過12000Pa；低于9000Pa時應(yīng)暫停垃圾運行，燃煤工況可視外界負荷適當保持高一些。3) 風室風壓的高低需及時用冷渣機的轉(zhuǎn)速來保持床層厚度在一定的范圍內(nèi)。投放垃圾的一些注意事項：1) 排渣口不暢應(yīng)及時疏通，確保床溫及風室風壓的穩(wěn)定，否則停燒垃圾。2) 加強排渣頻率，確保物料粗細比例不至于嚴重失調(diào)。3) 投垃圾時，如遇故障，首先停燒垃圾，再調(diào)整給煤量和返料量。調(diào)整時，先調(diào)整二次風量，直至二次風量下限時，再調(diào)整一次風量（切不可低于臨界流化風量）。4) 燒垃圾時，煙氣含氧量保持在6～8%，具體可視燃料情況及時增減風量，一般調(diào)整二次風為宜，停止或增加燃料等。5) 投垃圾前,適當增加爐膛負壓,以防爆燃時將煙氣能最大限度的引出爐外,停止垃圾及時調(diào)整至正常。6) 投垃圾時，如果垃圾大量入爐，爐膛出現(xiàn)大正壓，床溫及煙氣含氧量驟降，此時應(yīng)關(guān)小或停止垃圾，但不能馬上給煤，待其床溫及煙氧量有所回升時，再適當增加給煤量，以盡快恢復(fù)床溫，近理想床溫時應(yīng)及時恢復(fù)或調(diào)整給煤轉(zhuǎn)速。7) 如遇垃圾下料不暢或堵塞時,未及時調(diào)整給煤,床溫在950℃以上時,盡量減小或停止給煤,也可適當增加風量,繼續(xù)保持垃圾給料機運行,聯(lián)系相關(guān)人員進行處理.8) 有關(guān)汽溫、汽壓的控制雖與常規(guī)爐類似，但垃圾熱值變化校大，和下料不均導(dǎo)致參數(shù)波動較大，運行人員應(yīng)按實際情況，負荷變化大小有意識進行調(diào)整。 第五節(jié) 轉(zhuǎn)動設(shè)備的運行一、轉(zhuǎn)動設(shè)備的運行情況應(yīng)每1小時檢查12次，如設(shè)備帶缺陷運行時應(yīng)加強巡視或由專人監(jiān)視檢查。二、轉(zhuǎn)動機械運行時，應(yīng)符合下列要求： 1) 無異音、摩擦和撞擊，回轉(zhuǎn)方向正確。2) 油位計不漏油，指示正確，油質(zhì)正常、潔凈，帶油正常。3) 軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；4) 軸承冷卻水量充足，排水管暢通；5) 電動機接地線牢固；各種安全保護罩齊全、完整、牢固、位置不移動。三、發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時匯報鍋爐班長和值長。四、轉(zhuǎn)動機械的主要限額：1）滾動軸承溫度不允許超過80℃。2）滑動軸承溫度不允許超過70℃。五、 軸承振幅，額定轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分以下， ；1000轉(zhuǎn)/；1500轉(zhuǎn)/；1500轉(zhuǎn)/分以上。六、串軸不大于2~4mm。七、轉(zhuǎn)動機械的油質(zhì)應(yīng)定期加油一次，如油質(zhì)不合格應(yīng)立即更換。 第六節(jié) 鍋爐的排污一、 為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，提高傳熱效率，避免爐水產(chǎn)生泡沫，提高蒸汽品質(zhì)，使爐水內(nèi)的雜質(zhì)和沉淀物能合理排出。因此，要進行連續(xù)排污和定期排污。二、 連續(xù)排污由汽包液面附近含鹽濃度最大的地方排出，以達到排放爐水少而排除鹽類較多，減少汽水損失和熱損失的目的。連續(xù)排污量由化水人員控制調(diào)整。三、 定期排污：1. 由水循環(huán)系統(tǒng)的底部排出爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、沉淀物，要求時間短、速度快，以保證水中雜質(zhì)能順利排出，排污量的多少由化驗室決定。2. 排污前，必須得到監(jiān)盤司爐的同意，排污時要用合適的專用扳手，不準加裝套管開啟排污門。3. 排污前的檢查:1) 聯(lián)系其它運行爐，同時檢查檢修爐的排污管道是否斷開。2) 各排污閥門絲桿、手輪完好，接合面等處不漏。3) 排污集箱及排污管道的疏水應(yīng)疏凈。4) 排污管道及定期排污擴容器系統(tǒng)完好。4. 排污的操作:1) 排污時應(yīng)由化驗人員監(jiān)督，副司爐操作。排污時間由化驗人員決定。每一個循環(huán)回路，當排污閥全開時排污時間不超過30秒。2) 將給水自動調(diào)整控制切換為手動控制，將水位調(diào)整到稍高于正常水位+30mm處。3) 排污時應(yīng)緩慢開第一道閥，稍開第二道閥，以預(yù)熱排污管道。之后，迅速全開第二道閥門；如發(fā)生水沖擊時，則應(yīng)將第二道閥關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再全開第二道閥。關(guān)時，先關(guān)第二道閥，再關(guān)第一道閥。：1) 兩臺及以上鍋爐不準同時排污。排污地點應(yīng)照明充足。排污時應(yīng)依次進行，不允許兩個排污點同時排污。2) 接到司爐命令停止排污時，應(yīng)立即停止。3) 鍋爐發(fā)生事故時應(yīng)立即停止（滿水例外）。4) 定排應(yīng)在小于鍋爐額定負荷時進行。5) 排污系統(tǒng)或排污閥損壞時，停止排污。6) 水位計發(fā)生故障或照明損壞時不準排污。7) 不準用鉤形扳手強開排污閥，排污后檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密。8) 排污時，監(jiān)盤人員應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持正常水位，排污后全面檢查，并匯報監(jiān)盤司爐，記錄入簿。9) 排污系統(tǒng)列入檢修、未與系統(tǒng)隔離或檢修工作未結(jié)束時不準排污。10) 排污門嚴重泄漏，門桿彎曲，閥門卡位等時，該排污門禁止操作。第六章 鍋爐機組的停爐和停爐后的冷卻 第一節(jié) 熱備用停爐一、熱備用停爐的目的： 熱備用停爐是為了適宜負荷變化的要求或鍋爐、汽機、電氣等設(shè)備部分發(fā)生故障，且在短時間內(nèi)能檢修處理完畢所采取的臨時停爐方案。二、熱備用停爐的步驟：1. 聯(lián)系值長或接值長命令，鍋爐熱備用停爐,首先爐后脫硫除塵崗位做好相應(yīng)準備工作。2. 通知垃圾庫行車停止抓吊垃圾，然后待鏈板機上基本沒有垃圾后，停止鏈板機、反撥機，待垃圾輸皮帶上無垃圾后停止皮帶，然后停止爐前給料機，關(guān)閉垃圾吹掃風。3. 停垃圾后可短時加大排渣量。4. 適當加大給煤量，將床溫緩慢提升，減少或停止二次風，解除聯(lián)鎖，視氧量情況適當降低一次風量，此時氧量推薦值：8～10%。5. 調(diào)整返料風量，排放部分循環(huán)灰，待床溫達900℃左右呈下降趨勢時，煙氣含氧量在___%上，停用冷渣機，停止一次風機、引風機，嚴密關(guān)閉各擋板、風門、調(diào)門。（停運各風機時都必須注意風機電流值是否到零）6. 在停爐操作中，各自動調(diào)節(jié)應(yīng)切換為手動調(diào)節(jié)。7. 待外置式過熱器溫度下降至600℃左右時，停運返料風機，關(guān)閉其進口擋板、返料風門。對流管束后煙溫在500℃以下時，停止吹灰器運行，脫硫反應(yīng)塔噴淋水也應(yīng)停止。8. 視汽溫下降情況，一般在400℃時開疏水，緩慢開啟主汽疏水，緩慢關(guān)閉主汽閥，視汽溫和汽壓打開過熱器疏水和向空排汽閥。（主汽閥關(guān)閉時要經(jīng)過值長和汽機的同意）三、熱備用停爐的注意事項：1. 停給煤機前如果垃圾運行，必須燃煤最短時間也需10分鐘以上，然后按壓火條件進行。2. 停爐后應(yīng)維持汽包較高水位，停止給水時必須打開省煤器再循環(huán)閥。3. 壓火后必須嚴密關(guān)閉各風門、調(diào)門，防止鍋爐急劇冷卻。4. 壓火停爐最短時間也得15分鐘以上，方可停止除塵設(shè)備的運行，同時打開旁路煙道。（煙氣夾帶大量蒸汽時例外）5. 壓火后，只要鍋爐還有壓力就不得中斷對汽溫、汽壓、水位的監(jiān)視。 第二節(jié) 正常停爐一、正常停爐程序：1. 接值長停爐命令后，應(yīng)將停爐的時間通知脫硫、電氣、汽機、化水及燃料值班人員。2. 停爐前對鍋爐進行一次全面的檢查，將所有發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的運行日志中，以便檢修時處理。3. 停止垃圾進料時，垃圾系統(tǒng)給完垃圾后，停止整套垃圾輸送系統(tǒng)。4. 根據(jù)檢修時間長短，決定是否燒空小煤斗內(nèi)的煤，如不燒空則關(guān)閉落煤下煤的閘板，根據(jù)外界負荷把給煤機上煤走完后關(guān)閉出口煤閘板。5. 加快冷渣機轉(zhuǎn)速，堵住斗提機入口，以降低床層蓄熱量，推薦風室風壓在7000Pa左右，一次風量在正常運行時的風量。6. 待床溫降至600℃時，停運一次風機、引風機，關(guān)閉各風門擋板，加強排放循環(huán)灰，然后停運蘿茨風機，關(guān)閉其進口擋板。7. 當主汽流量顯示為零時，聯(lián)系值長，經(jīng)汽機同意后關(guān)閉電動主汽門和隔離汽門，開啟主汽集箱疏水和對空排汽門。8. 停爐后水位保持在+150 mm左右，停止給水后開啟省煤器再循環(huán)閥，關(guān)閉連排一、二次閥。9. 停爐后，只要鍋爐還有壓力就不得中斷對汽溫、汽壓、水位的監(jiān)視。10. 鍋爐瀉壓速度不宜過快，必要時可關(guān)閉向空排汽及關(guān)小過熱器疏水閥。降壓速度控制表：汽壓時間12345678910 第三節(jié) 停爐后的冷卻一、停爐冷卻的步驟：1. 停爐后4～6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉各風機的進口擋板、調(diào)門、風門及所有的人孔門、看火孔等，以防鍋爐急冷。2. 在停爐6小時后方可開啟送、引風機進口擋板，各小風門、人孔門等，進行自然通風冷卻。3. 停爐8～10小時后，鍋爐可進行換水一次，若有加速冷卻之必要時，可啟動引風機，增加換水次數(shù)。 4. ～,開啟爐頂各空氣閥,在停爐24小時后,如溫度不高于70～80℃時,如檢修需要可將爐水放盡。5. 若需急劇冷卻時，則允許在關(guān)閉主汽閥4～6小時后，啟動引風機加強通風，并增加上水和放水次數(shù)。6. 停爐后應(yīng)將停爐冷卻過程式中發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)。第二節(jié)mm節(jié)勝利第七章 鍋爐機組的故障處理 第一節(jié) 事故處理的原則1． 本爐或鄰爐發(fā)生故障時，運行人員嚴禁擅自離開工作崗位，應(yīng)加強對本設(shè)備的監(jiān)視和事故預(yù)想。2． 發(fā)生故障時，運行人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，迅速解除對人身和設(shè)備的危害，找出發(fā)生故障的原因，消除故障。3． 在處理故障時，要注意保持非故障設(shè)備的繼續(xù)運行，保證正常供電、供熱，切不可盲目處理，防止事故的擴大。4． 在處理事故時，若發(fā)現(xiàn)接到的操作命令有明顯的錯誤，如執(zhí)行后將危及人身、設(shè)備或?qū)⒔o用戶造成不必要的損失時， 應(yīng)堅決拒絕執(zhí)行并向發(fā)令人說明理由，事后應(yīng)向有關(guān)上級報告。5． 發(fā)生事故時，及時報告班長、值長及部門主管，重大事故還應(yīng)向廠領(lǐng)導(dǎo)報告。6． 事故如發(fā)生在交接班時，應(yīng)停止進行交班，由交班人員負責，接班人員協(xié)助處理。7． 事故消除后，應(yīng)將觀察到的現(xiàn)象、事故發(fā)生、發(fā)展過程和時間，所采取的措施，如實記錄在記錄本內(nèi)。 第二節(jié) 緊急停爐一、 緊急停爐的條件：1． 鍋爐嚴重缺水（水位在水位計內(nèi)消失時）。2． 鍋爐嚴重滿水（水位超過水位計上部可見部分，而汽溫開始下降）。3． 爐管爆破，不能維持汽包正常水位時。4． 所有水位計損壞時。5． 鍋爐汽水管道爆破，危及人身、設(shè)備安全.6． 爐墻發(fā)生裂縫且有倒塌危險或橫梁燒紅時。7． 燃料在尾部煙道燃燒，使排煙溫度不正常升高時。8． 鍋爐超壓，安全閥拒動，匯汽集箱電動放空閥、旁路閥又打不開時。9. 空壓系統(tǒng)不能供氣時或出灰系統(tǒng)不能能運轉(zhuǎn)時.二、 緊急停爐的步驟：1． 立即停止垃圾給料機、給煤機運行。2． 匯報班長、值長，停止排渣機、輸渣機、二次風機。3． 停下一次風機、引風機（爐管爆破時，引風機保持運行，布袋除塵器切換至旁路）。解除鍋爐連鎖。4． 維持水位在+100mm處（嚴重缺水時例外），當加大給水量還不能維持正常汽包水位時，主應(yīng)停止向鍋爐進水，開啟省煤器再循環(huán)閥（省煤器泄漏除外）。5． 在蒸汽流量為零后，征求值長同意后，關(guān)閉主汽電動門（嚴重滿水例外）。6． 鍋爐需瀉壓冷卻時，按正常停爐瀉壓步驟進行。 第三節(jié) 故障停爐一、 故障停爐的條件：1． 主要承壓部件如水冷壁、省煤器、過熱器、對流管束等發(fā)生泄漏時。2． 與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱的絕熱材料脫落時。3． 鍋爐主蒸汽溫度超過過熱器壁溫允許值，經(jīng)多方調(diào)整仍不能恢復(fù)正常時。4． 鍋爐給水，爐水或蒸汽的品質(zhì)等嚴重低于標準，經(jīng)多方調(diào)整，仍無法恢復(fù)正常時。5． 鍋爐結(jié)焦。返料器堵塞、積灰、結(jié)焦難以維持正常運行時。6． 放渣管堵塞，排渣長期不暢，料層差壓超過極限值采取多方措施調(diào)整無效時。7． 給煤機故障，不能維持正常運行時。8． 風室送風道泄漏嚴重，不能維持正常的風量和風壓時。9． 所有床溫測點損壞時。二、 故障停爐的時間由運行部負責人決定。故障停爐的操作根據(jù)檢修處理的實際需要，按熱備用和正常停爐的步驟執(zhí)行，如單爐運行時，在關(guān)閉主汽門前須經(jīng)汽機運行人員同意（鍋爐滿水除外）。第四節(jié) 鍋爐水位異常一、鍋爐滿水⑴、滿水的現(xiàn)象1． 高水位警報動作發(fā)出信號。2． 水位超過規(guī)定值，低地水位計指示值增大,電接點水位計超過+200mm。3． 給水流量不正常地大于蒸汽流量。4． 蒸汽含鹽量增大。5． 嚴重時，蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道中有水沖擊現(xiàn)象，從法蘭不嚴密處可看到冒汽現(xiàn)象。⑵. 滿水的原因：1. 運行人員疏忽大意，監(jiān)盤不認真或誤操作造成。2. 水位計指示不正確或給水流量