【正文】 察好退路，除焦工具不得用身體頂著。 鍋爐發(fā)生事故或燃燒不穩(wěn)時禁止打焦。 結(jié)焦嚴重時必須注意，不要使焦渣大塊落下，以免砸壞水冷壁。第三節(jié) 水位計雙色水位計：投入： 檢查雙色水位計顯示燈齊全。 汽水閥門、排污閥門齊全牢固。水位計本體的螺絲齊全牢固。 檢查完畢后開啟汽水一次門，排污門在此前應(yīng)關(guān)閉。 開啟水位計加熱汽門、水門。 開啟排污門將管內(nèi)臟汽、水放掉。 微開水位計氣門、水門，有汽水通過后關(guān)閉排污門。 全開氣門后再開啟水門。 上述操作完成后，如發(fā)現(xiàn)不清晰，要重新進行沖洗操作。 投入水位計后無異常，應(yīng)與云母水位計進行校對。雙色水位計的清洗： 雙色水位計只能用水沖，不能用汽沖。 將排污開關(guān)撥向開關(guān)位置。 先關(guān)閉下連通閥，再關(guān)閉上連通閥，然后打開排污閥。 關(guān)閉排污閥，打開下連通閥，對電極進行沖洗，再關(guān)閉下連通閥，開啟排污閥排污，重復(fù)一至二次。 關(guān)閉排污閥，先打開上連通閥，再打開下連通閥，排污工作結(jié)束后，再把排污開關(guān)恢復(fù)到正常工作位置。第四節(jié) 定期工作為確保鍋爐正常運行，值班人員應(yīng)按下列定期工作表進行定期切換工作。項目名稱及工作項目日期班次操作人監(jiān)護人標(biāo)準及要求事故音響及熱工信號報警每班接班時做低油試驗周三油壓低、備用泵自投木塊分離器清洗每班無雜物木屑分離器清洗每班無雜物制粉系統(tǒng)防爆門檢查每班無雜物事故放水門試驗15日開啟關(guān)閉正常定期排污通知小于30min沖洗水位計周一、四水位清晰校對水位計每班各表計就地一致鍋爐轉(zhuǎn)動機械加油每天粉倉降粉位周日油槍試驗周一、四無干澀霧化好燃油速斷閥試驗每月15動作正常集汽聯(lián)箱對空排汽門15日動作可靠，開關(guān)靈活安全閥試驗1日動作靈活、準確、可靠切換風(fēng)機15日第七章 輔機設(shè)備的運行第一節(jié) 風(fēng)機運行風(fēng)機的運行檢查項目： 檢查風(fēng)機各部位無異音和摩擦現(xiàn)象。 軸承油位正常，油管路暢通，油位計及軸承箱無漏油。 軸承溫度，震動不超過規(guī)定數(shù)值。 軸承冷卻水充足，來回水管道暢通。 靠背輪、防護罩齊全，地腳螺絲牢固。 風(fēng)門擋板就地開度和控制開度一致，連桿螺栓牢固。 其他有關(guān)規(guī)定見輔機運行規(guī)則。第八章 制粉系統(tǒng)運行與調(diào)整第一節(jié) 制粉系統(tǒng)啟動前的檢查和準備制粉系統(tǒng)啟動前必須作好檢查和準備工作。工作現(xiàn)場清潔無雜物，檢修后的設(shè)備應(yīng)詳細檢查，禁止在即將啟動的制粉系統(tǒng)上進行檢修工作。如需在設(shè)備附近進行焊接，必須作好安全措施。一、 給煤機檢查 給煤機下煤斗完整，無漏油現(xiàn)象，閘板靈活，地腳螺絲牢固無松動，給煤機煤層調(diào)節(jié)門開。 給煤機皮帶完整，無雜物，人孔門關(guān)閉。 電擊、變速箱完整良好，接地線完好。二、 木塊分離器設(shè)備的檢查 木塊分離器內(nèi)無雜物，清理擋板及上下?lián)醢尻P(guān)閉，并完整好用。 木塊分離器手柄固定無脫落，拉鏈完整，操作拉試靈活。 溫度測點、風(fēng)壓測點完整無損壞現(xiàn)象。 粉倉粉位手動測量裝置完整好用。三、 磨煤機檢查 電機殼完整，地腳螺絲牢固，接地線良好。 靠背輪鏈接牢固，防護罩好。 磨煤機潤滑油系統(tǒng)投入，下油良好，無漏油現(xiàn)象。 進油視鏡清潔，指示正確，油質(zhì)良好。 磨煤機大罐螺絲齊全，無松動脫落現(xiàn)象。 潤滑油充足，濾油器無阻塞現(xiàn)象，冷油器工作正常，油壓保持正常，油泵工作正常無異音，各壓力表完整好用，油泵聯(lián)鎖投入，冷卻水投入。 磨煤機盤車裝置完整好用，并在脫開位置大小牙輪完好無損壞。 磨煤機出入口溫度測點，風(fēng)壓測點完好無損。四、 排粉機檢查 電機地腳螺絲齊全，靠背輪連接牢固，防護罩完好，接地線良好。 冷卻水暢通水量充足，軸承潤滑油位在2/3，油質(zhì)良好，油溫度在3040度范圍。 排粉機器出入口擋板、連桿、銷子完整，并在開啟位置。 三次風(fēng)冷卻門擋板、連桿、銷子完整并在開啟位置。五、 粗細粉分離器檢查 粗細粉分離器人孔門關(guān)閉，防爆門完整無損壞折向擋板裝置完整，指示在規(guī)定范圍內(nèi)。 細粉分離器下粉小篩子無雜物，鎖汽器動作靈活，重錘牢固在最佳位置，下粉擋板切向粉倉位置。 粗粉分離器回粉管動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，重錘在最佳位置。 煤粉倉防爆門完整無損壞，人孔門關(guān)閉，絞龍至粉倉下粉擋板關(guān)閉。 粉倉庫吸潮管開啟。 蒸汽滅火系統(tǒng)良好。第二節(jié) 制粉系統(tǒng)啟動一、 啟動前通知司爐，通知磨煤機值班工。二、 將磨煤機潤滑油泵調(diào)整各油門開度、油路再循環(huán)開度。三、 檢查大齒輪噴油裝置良好，油泵油位正常，噴嘴無堵塞，啟動噴油裝置。四、 確定排粉機入口調(diào)節(jié)擋板在關(guān)閉位置，出口擋板在開啟位置，聯(lián)系司爐開啟排粉機，電流正常后，緩慢開啟入口調(diào)節(jié)擋板及磨煤機熱風(fēng)門，保持磨煤機入口負壓200500Pa。待磨煤機出口溫度打到70度啟動磨煤機，并注意電流返回時間，視磨煤機電流在規(guī)定范圍內(nèi)，關(guān)閉大汽冷風(fēng)門。五、 啟動給煤機，調(diào)節(jié)給煤量六、 保持磨煤機出口風(fēng)粉混合物不超過100度，壓差在3Kpa左右范圍內(nèi)，開啟粉倉吸潮閥門，對設(shè)備重新檢查一次。第三節(jié) 制粉系統(tǒng)運行和維護一、 運行 磨煤機入口負壓200500Pa 磨煤機出、 磨煤機出口溫度不大于100度，煙煤不大于80度 粉倉溫度不大于100度，煙煤不大于80度 粉倉粉位最高5米，最低3米 煤粉細度R90不大于10% 磨煤機軸瓦溫度不大于50度，回油溫度不大于40度 ，冷油器出口溫度不大于35度二、 運行維護 定期對運行磨煤機添加鋼球，保持空載電流不小于20A，磨煤機運行25003000小時后，就要篩選一次，將直徑小于15mm的鋼球金屬、木塊、清除干凈，按時按量加鋼球，每班計算鋼球加量。 運行中每2小時鎖氣器、小篩子、木塊分離器檢查清理一次。 每班對備用三次風(fēng)管吹掃一次。 必須在保證安全基礎(chǔ)上，維持制粉系統(tǒng)在比較大的出力下經(jīng)濟運行，減少系統(tǒng)阻力，給煤應(yīng)穩(wěn)定均勻。 運行中應(yīng)盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)，特別注意防爆門，管道連接部位，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，及時消除。 運行中應(yīng)加強對潤滑油系統(tǒng)的監(jiān)視，以防無油燒瓦或油量過大漏油。第四節(jié) 制粉系統(tǒng)停止一、 聯(lián)系司爐解除自動二、 逐漸減少給煤量，根據(jù)磨煤機入口負壓逐漸交替關(guān)小。磨煤機熱風(fēng)門和排粉機入口擋板。三、 當(dāng)排粉機入口擋板關(guān)至30%左右，停止給煤機，適當(dāng)開大磨煤機再循環(huán)風(fēng)門，保持比較小磨煤機負壓抽粉、降溫四、 當(dāng)磨煤機出口溫度降至70度，適當(dāng)關(guān)小排粉機入口調(diào)節(jié)擋板，停止磨煤機，開啟冷風(fēng)門，清理木塊分離器一次，關(guān)閉排粉機入口調(diào)節(jié)擋板，關(guān)閉再循環(huán)風(fēng)門。停止排粉機，關(guān)閉二次風(fēng)門，開三次風(fēng)冷卻風(fēng)門，關(guān)閉磨煤機入口熱風(fēng)門，關(guān)吸潮閥。五、 解除制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖。如停爐檢修，待磨煤機各部溫度降至環(huán)境溫度后，停止?jié)櫥捅?，關(guān)閉排粉機擋板。六、 粉倉溫度高于100度時，應(yīng)降粉位。當(dāng)鍋爐停止運行三天內(nèi)粉倉可保留粉位，但要控制粉量。如超過3天粉倉必須燒空。鍋爐停止運行15天以上，原煤倉原煤要燒空。第五節(jié) 輸粉機的啟動和停止一、 啟動 按司爐要求將控制盤上的切換開關(guān)打至“就地”，開啟輸粉機的下粉插板。 按所需要方向啟動輸煤機，開啟后電流和各部件工作正常，無異音。 空轉(zhuǎn)正常后，開啟輸粉機吸潮管閥門，將供粉爐切向輸粉側(cè)檢查不漏粉。 運行中加強對電流的監(jiān)視，定期向輸粉機加油，保持變速箱及軸瓦油量充足。二、 停止 將供粉爐下粉擋板切向粉倉側(cè)。 等輸粉內(nèi)部余粉抽盡后，停止輸粉機。 開啟供粉機端部下粉插板按輸粉反方向啟動輸粉機，5分鐘后停止，將輸粉機切換開關(guān)打至中間空擋位置。 關(guān)閉輸粉機下粉插板和吸潮管第六節(jié) 磨煤機油系統(tǒng)的設(shè)備運行一、 油箱是儲油的容器，除裝有油位計外，內(nèi)部還有加熱系統(tǒng)濾油網(wǎng)和冷油器，在運行中應(yīng)注意油位變化 油位低時，應(yīng)檢查和消除漏油的缺陷，并及時補油。 注意油箱內(nèi)油溫的變化，防止加熱器的誤操作。 定期清洗濾油網(wǎng) 油箱入孔蓋和補油孔應(yīng)嚴密關(guān)閉。二、 油泵是潤滑油的心臟，必須嚴密監(jiān)視其的運行情況 經(jīng)常檢查油泵的出口壓力是否穩(wěn)定，如有壓力表波動表明油泵或系統(tǒng)有異常。 齒輪油泵應(yīng)定期檢查試驗安全閥的動作靈活以防超壓損壞設(shè)備。 定期試驗油泵的聯(lián)鎖裝置。三、 嚴格控制磨煤機的潤滑油溫第七節(jié) 制粉系統(tǒng)的運行和調(diào)查一、 運行中的注意事項 增加或減少磨煤機的給煤時，應(yīng)緩慢進行。磨煤機的出力，可以根據(jù)出入口壓差、溫度、磨煤機電流及制粉系統(tǒng)負壓來調(diào)整。 磨煤機出口跑粉時，說明磨煤機煤量過大，必須減少磨煤機的給煤，如有可能增加通風(fēng)量。 制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，對其經(jīng)濟運行有不良的影響，會減少進入磨煤機的熱風(fēng)量，惡化通風(fēng)，從而增加了制粉電流，降低了磨煤機出力，因此運行應(yīng)加強管理發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時消除。備用制粉系統(tǒng)應(yīng)及時關(guān)閉吸潮管。 運行中可用調(diào)節(jié)磨煤機通風(fēng)量及調(diào)整粗粉分離器折向擋板等方法，調(diào)整煤粉細度。在一定范圍內(nèi)開大折向擋板能使煤粉變粗，反之則西。同時關(guān)閉折向擋板使粗粉分離器的回粉量增多。因此適當(dāng)減少給煤量，減少磨煤機通風(fēng) 量使煤粉變細，反之變粗。當(dāng)增加磨煤機通風(fēng)量時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小粗粉分離器的調(diào)整擋板，以防煤粉變粗。 利用制粉系統(tǒng)各點的風(fēng)壓監(jiān)視各段壓力，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整。 提高磨煤機出口溫度，可改善磨煤條件，從而提高磨煤機出力。因此在運行中磨煤機出口溫度，盡量保持上限運行，但在夏季溫度高的情況下，應(yīng)根據(jù)大瓦或油溫度及金屬溫度而適當(dāng)調(diào)整磨煤機出口溫度。二、 運行調(diào)節(jié) 出力的調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)出力的調(diào)節(jié)是通過給煤量、通風(fēng)量及磨煤機進口熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)來達到目的，進入磨煤機的給煤量應(yīng)等于通風(fēng)量帶出的煤粉量，即給煤量和煤粉量的平衡。如果給煤量大于煤粉量，則磨煤機的存煤量逐漸增加，磨煤機中流動阻力增大，進出口壓差增大，通風(fēng)量減少，出口溫度下降。這樣下去會造成磨煤機堵塞。反之會引起磨煤機斷煤，容易造成磨煤機襯瓦損壞。 干燥出力大于磨煤機出力的調(diào)節(jié)當(dāng)干燥出力大于磨煤機出力時，磨煤機出口介質(zhì)溫度將會上升。如果原煤的揮發(fā)粉比較高時，應(yīng) 開大制粉系統(tǒng)再循環(huán)風(fēng)門，增加再循環(huán)風(fēng)量，同時增加給煤量以增加磨煤機出力使其和干燥出力平衡。但如果原煤的揮發(fā)份低時，同樣用提高再循環(huán)風(fēng)門來提高磨煤機出力時，減少熱風(fēng)量，以降低干燥出力使其與磨煤機出力平衡。 干燥出力小于磨煤機出力的調(diào)節(jié)當(dāng)干燥出力小于磨煤機出力時，磨煤機出口介質(zhì)溫度下降，應(yīng)提高干燥出力與其磨煤機出力相平衡?？梢杂孟率龇椒▽崿F(xiàn)：提高磨煤機進口熱風(fēng)溫度，關(guān)小再循環(huán)門，開大熱風(fēng)門，保持通風(fēng)量不變。對于揮發(fā)份比較高的煤，可以在提高磨煤機進口溫度的同時，提高磨煤機出口風(fēng)量，從而使磨煤機通風(fēng)速度增加。磨煤機出力提高，對于揮發(fā)份高的煤，此時粉變粗，不影響燃燒。 煤粉細度的調(diào)節(jié)對于燃用一定煤種的鍋爐和一定煤種的控制系統(tǒng)，有一個最佳磨煤細度使運行最經(jīng)濟。煤的揮發(fā)份少時，著火比較困難，煤粉應(yīng)磨的細一些。反之，煤粉可粗一些。當(dāng)鍋爐負荷少時，燃燒不夠穩(wěn)定，因此煤粉也應(yīng)細一些。負荷高時，煤粉可以粗一些。在實際運行中，煤粉細度可采用改變磨煤機通風(fēng)量及調(diào)整粗粉分離器的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)整。增大磨煤通風(fēng)量，可使煤粉變粗，反之煤粉變細，由于磨煤通風(fēng)量的大小直接關(guān)系到磨煤出力，故一般在不影響煤的干燥和燃燒運行中總是用開大再循環(huán)風(fēng)門的辦法來增大磨煤機通風(fēng)量，以保證磨煤出力最大而不增加磨煤電消耗 。但這時煤粉變粗了。因此在增加磨煤機通風(fēng)量的同時，可采用關(guān)小粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板的方法來防止煤粉變粗。 煤粉水分的調(diào)節(jié)煤粉在磨煤機內(nèi)的干燥程度是用磨煤機出口氣粉混合物衡量。出口溫度高，對煤的磨碎和鍋爐的燃燒有利，故一般在運行中總是保證不發(fā)生煤粉爆炸的情況下，盡量保持高的出口溫度。由于磨煤機內(nèi)載煤量和通風(fēng)量一般總是保證不變化的：因此磨煤機出口溫度的調(diào)節(jié)主要依靠改變磨煤機入口介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)。在調(diào)節(jié)過程中，為降低入口溫度，開開大再循環(huán)風(fēng)門的方法來調(diào)節(jié)，還達不到要求時考慮采用開冷風(fēng)門的調(diào)節(jié)方法，因此采用再循環(huán)風(fēng)門或冷風(fēng)門調(diào)節(jié)會減少流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量，而使排煙溫度升高，降低鍋爐效率。第九章 機組的停止第一節(jié) 停爐前的準備 對鍋爐進行一次全面檢查，并將其缺陷詳細記錄在設(shè)備缺陷內(nèi)。 及時將停爐的原因、時間、方式通知有關(guān)人員，作好準備。 大小修停爐時，必須將原煤倉和粉倉燒空。如停爐搶修可根據(jù)煤質(zhì)情況，允許粉倉存粉，但粉倉位不高于3米，并仔細作好粉倉密封工作，嚴密監(jiān)視粉倉溫度。 檢查燃油系統(tǒng)，油溫、油壓正常，試驗油槍，完好備用。停爐前開始通知零米值班員加強監(jiān)視，以防大焦。 機組有計劃的停運，一般采用滑參數(shù)。如鍋爐故障或輔機設(shè)備故障，則采用正常停爐方式，緊急情況采用緊急停爐方式。第二節(jié) 滑參數(shù)停爐一、 操作事項： 額定負荷降至0，一般需要45個小時。由于機組降溫受熱拉力，因此降溫速度控制在10度/分 ， 根據(jù)粉倉的粉位情況，及時停止制粉，按降溫降壓速度，逐漸降低給粉機出力，減少給粉機轉(zhuǎn)速，減少送吸風(fēng)量。調(diào)整一、二次風(fēng)量比，并維持鍋爐負壓。從上排開始對角停止給粉機運行，鍋爐降壓降溫按汽機滑參數(shù)停機曲線要求進行。 當(dāng)負荷降至20MW以下，通知電除塵工停止電場運行，并投油助燃，并根據(jù)負荷及燃燒情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，將給水自動改為手動，按先投后停的原則切換大旁路運行。 根據(jù)負