【正文】 最大不超過7%MCR），增加負荷。（7）、鍋爐正常上水后，關閉省煤器反循環(huán),.（8）、根據汽壓情況，逐漸關小至全關各疏水門、鍋爐排汽門。（9）、匯報值長、做好記錄。140t/h時，將給水從旁路切至主給水，視情況投入汽包水位自動；；；，將引風機A、B置“自動”；，投入電除塵運行；；,將水位投入自動；，對系統(tǒng)進行全面檢查，匯報值長。八、氨氣投用1. 氨氣參數(shù)及流程(即螺桿冰機出口壓力)，溫度80℃左右；氨氣由合成車間2冷凍站螺桿冰機出口4板冷進口閥前甩頭，輸送至熱動分部6爐作為脫硝吸收劑，同時輸送至3脫硫塔作為脫硫吸收劑。氨的物理性質：在常溫常壓下，氨是有刺激性嗅味的無色氣體，（水為1），在溫度為0℃、1atm狀態(tài)下，，℃。氨極易溶于水，溶于水時放出熱量，氨水比重與沸點隨濃度的增加而下降。氨的化學性質：氨與酸類可以直接作用生成各種銨鹽。2NH3＋H2SO4＝（NH4）2SO4＋QNH3＋HNO3＝NH4NO3＋QNH3＋HCL＝NH4CL＋Q氨與二氧化碳、水作用生成碳酸銨或碳酸氫銨2NH3＋CO2＋H2O＝（NH4）2CO3＋Q（NH4）2CO3+ H2O+ CO2=2 NH4HCO3+Q液氨接觸皮膚能立即引起凍傷，氣氨對皮膚眼睛、呼吸道有此刺激傷害作用。當氣氨灼傷眼睛，必須立即用水沖洗，絕不能用水或布擦洗，以免擴大傷害面。氨在空氣中易形成爆炸性混合物,%27%(體積)時,遇明火即引起爆炸。在有水存在時,氨對銅和銅合金有較強的化學腐蝕作用。，設計溫度100℃，管道施工完畢后由施工隊伍進行了射線探傷，探傷合格后進行水壓實驗。管道水壓試壓完畢后在2冷凍站低點放水。由熱動送空氣升降壓進行管道吹掃，由6爐氨氣甩頭處和2冷凍站處進行排放。管道吹掃后，熱動脫硫崗位送氮氣，在6爐氨氣甩頭閥后、2冷凍站氣氨總閥后處放空，并由以上兩處進行取樣分析氧含量≤%，氮氣置換后期開啟3脫硫塔氨氣進氣流量計、電動調節(jié)閥閥組閥門，氮氣置換末端管道。氮氣置換合格后關閉2冷凍站氨氣送氣閥門，關閉6爐氨氣甩頭閥門和3脫硫塔氨氣進口總閥。管道氮氣置換時現(xiàn)場放空點設立警戒區(qū)，禁止無關人員進入。取樣人員佩戴好防護用品。脫硫塔內、鍋爐尾部煙道內嚴禁人員進塔作業(yè)。氮氣置換期間對管道法蘭連接處用肥皂水進行試漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時記錄聯(lián)系安裝隊伍進行處理由于合成車間液氨儲槽存儲量較小，且同時擔負3合成和化工車間冷凍氨的使用，鍋爐、硫胺崗位使用氣氨盡量保持穩(wěn)定，根據生產負荷進行小幅度調整，調節(jié)幅度不可過大切忌大幅度開關。在開停車和有較大幅度調整過程時，會造成冰機系統(tǒng)壓力和液氨儲槽液位的較大波動，及時聯(lián)系合成車間冷凍站崗位進行調整.生產中監(jiān)控氣氨管道壓力、溫度、流量變化，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)發(fā)生異常波動時，及時聯(lián)系合成車間冷凍站崗位進行調整.當冷凍站出現(xiàn)斷水斷電停車等異常情況，不能持續(xù)穩(wěn)定提供原料氣氨時本崗位和合成車間冷凍站崗位做好電話聯(lián)系，停運脫銷SCR設備。等待冷凍站生產恢復正常后再聯(lián)系投用氣氨。鍋爐崗位SCR現(xiàn)場設置有氨氣泄露報警儀器，出現(xiàn)報警及時檢查泄露點位置并聯(lián)系檢修進行處理。濃度小于2％時，用防氨的過濾式防毒面具，濃度很大時用隔離式空氣呼吸器或長管式防毒面具為保護人體不受液氨飛沫或高濃度氨氣的毒害，必須根據情況穿戴膠皮手套、防化工作服、膠靴和防護眼睛的眼鏡等車間廠房內應設有洗眼器或供洗滌用的生活水源緊急情況下，可用濕毛巾等擋住呼吸道、暫時防止氨氣進入體內。當液氨大量泄漏躲避時，應逆風而行，切勿順風跑。當有人吸入氨氣而昏迷時，應將病人抬到未污染的大氣中，使其保暖、安靜。當病人已窒息時，首先做人工呼吸，若病人因吸入大量氨氣發(fā)生肺氣腫時，不能實行人工呼吸，應迅速向病人輸送氧氣。當液氨或氨水濺到眼睛內時，應立即用水沖洗干凈。當液氨灼傷皮膚時，應注意立即脫去被污染的衣服，然后用大量的水沖洗傷處。 鍋爐溫熱態(tài)啟動；；3. 確認機組控制系統(tǒng)正常；；，若鍋爐內此時已有水，則在點火前半小時將水上至點火水位；；；，飽和溫度最大平均溫升率不大于125℃/h；℃；，點火后為提高汽溫，滿足并爐要求，應適當增加油量和盡快投粉，但必須注意高溫過熱器出口煙溫500℃；，要控制好增煤、增風和升負荷的速率。、汽溫上升情況可增投油槍或適當提前投粉，此時應嚴密監(jiān)視汽包上、下壁溫差不于40℃，投粉后汽壓上升快，可適當開大排氣門。.。升壓操作及注意事項：（1）、—，關閉汽包空氣門，沖洗校對水位計一次，（2）、—，沖洗并校對水位計一次，各點排污一次。（3）、通知維修人員熱緊有關法蘭、螺絲；（4）、—，沖洗并校對水位計一次，各點排污一次，進行全面檢查一次。（5）、—，沖洗并校對水位計，各點排污一次，進行全面檢查一次。（6）、進行全面檢查，做好并爐的準備工作。（7）根據汽溫和過熱器金屬壁溫情況投入一二級減溫器.三、 鍋爐并汽條件與操作并汽條件（1）、鍋爐機組情況正常,燃燒穩(wěn)定.（2）、—；（3）、汽溫在515℃以上,540℃以下；（4）、汽包水位為－30mm；（5）、蒸汽品質經化驗合格。并汽操作程序與接帶負荷（1）、校對汽包就地和遠程水位計。（2）、匯報值長、班長，聯(lián)系鄰爐、汽機，準備并汽。（3）、緩慢開啟主汽門的旁路一、二次門，當主汽門前后壓力趨于平衡后，待旁路門開滿后，緩慢開啟主汽門，主汽門開滿后，關閉主汽門的旁路一、二次門。（4）、在并汽過程中，若發(fā)現(xiàn)有水擊現(xiàn)象，應立即停止并汽，加強主汽管路的疏水。（5）、并汽時，注意控制好汽壓、汽溫以及汽包水位和穩(wěn)定燃燒。（6）、以每分鐘5%MCR（最大不超過7%MCR），增加負荷。（7）、鍋爐正常上水后，關閉省煤器反循環(huán),.（8）、根據汽壓情況，逐漸關小至全關各疏水門、鍋爐排汽門。（9）、匯報值長、做好記錄。 鍋爐運行調整與主要技術指標一、鍋爐運行的調整任務保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值以內，滿足汽機的需要。保持正常的汽壓與汽溫。均衡進水，并保持正常水位。保證蒸汽品質合格。保持燃燒良好，提高鍋爐的經濟性。保證鍋爐機組的安全運行?？刂茻煔獾趸锱欧?，符合環(huán)保排放標準。二、運行中的要求值班人員應定期進行檢查，每班不少于4次。根據DCS顯示和有關數(shù)據進行多方面分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。保持尾部受熱面的清潔，加強各部煙溫、煙壓的監(jiān)測，并按規(guī)定及時進行除灰工作。經常檢查給煤系統(tǒng)、保證暢通不堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5．定期檢查輸渣系統(tǒng)的工作情況，保證排渣暢通。三、鍋爐主要運行技術參數(shù) 序 號項 目單 位數(shù) 值備 注1主汽壓力MPa177。2主汽溫度℃540－10～＋53主汽流量t/h2604汽包水位mm0 177。505給水溫度℃1589爐膛負壓Pa－50～＋5010排煙溫度℃135～14511熱風溫度℃36212煙氣含氧量%~~(低過出口)爐膛出口（5..5~）13排污率%2四、鍋爐水位調整控制汽包水位0177。30mm處，水位有輕微波動，報警水位低報－50mm、－75 mm，高報＋50 mm、＋75 mm，MFT動作水位177。200mm。延時5S。給水自動或手動調整時，均應注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，并盡量避免給水流量的驟增或驟減。給水投入自動時，應經常監(jiān)視水位表指示，當水位超過177。50mm時，并繼續(xù)增大時，應及時切換為手動調節(jié)，防止因監(jiān)視不嚴造成鍋爐缺滿水。若主給水調節(jié)器自動失靈或調節(jié)門卡澀應立即減負荷至40～50%MCR，投給水大旁路，控制住水位，并立即通知有關人員迅速修好。在運行中，應檢查汽包水位計外形完整，指示清晰，照明充足，無漏水漏汽現(xiàn)象，若水位線不波動或水位計模糊不清應及時清洗。：（1）開啟放水閥，沖洗汽管和水管（2）關水門，沖洗汽管（3）開水門，關汽門，沖洗水管（4）開汽門，關放水門恢復水位計運行（5）沖洗后，應與另一臺水位計對照一致，且水位有輕微波動，否則應重新沖洗。6.、在啟停爐、啟停給水泵、定期排污、負荷波動較大及鍋爐故障時，應加強水位監(jiān)視，及時調整。7.、在運行中，應經常監(jiān)視給水壓力、給水溫度，若壓力、溫度偏低，應聯(lián)系汽機及時調整。8..當以下任一條件滿足給水調節(jié)閥自動強切手動:(1) 給水流量壞點(2) 給水調節(jié)閥反饋值壞點(3) 給水調節(jié)閥反饋值與調節(jié)器輸出差值大于10﹪并延時10秒(4) 蒸汽流量壞點,給水調節(jié)不及時(5) 遠方水位測量點DCS 位失靈五、汽溫、汽壓的調整鍋爐運行力求汽壓、汽溫穩(wěn)定，應根據用汽量的要求及時調整鍋爐負荷，隨時增加或減少燃料量、送、引風量以及增減減溫水量，不應驟增驟減。當負荷波動過大或燃燒不穩(wěn)定時，應密切注意汽溫、汽壓的變化，必要時可降低鍋爐負荷或采取對空排汽的辦法來穩(wěn)定鍋爐負荷和燃燒。在負荷變化過大或自動操作失靈時，把鍋爐主控制器從自動切至手動調節(jié)。調整減溫水應緩慢平穩(wěn)（一級減溫為粗調，二級減溫為細調），正常運行減溫水應投入自動，注意監(jiān)視主汽溫度控制在要求范圍內,并使兩側溫差不大于30℃。在負荷變化大，且加強對汽壓、汽溫的監(jiān)視與調整。六、煙氣氮氧化物的調整~420℃；℃時，可投入高溫煙氣旁路提高進口煙氣溫度，投入后扔無法滿足煙氣溫度要求是退出噴氨；當煙氣溫度高于420℃時，應退出噴氨；，確保煙氣氨逃逸率低于3ppm；，吹灰系統(tǒng)投自動，吹灰時間10s，間隔時間140s，4321吹灰器依次吹灰；，應加強監(jiān)視：（1）煙氣溫度接近控制指標時；（2）煙氣氨逃逸率偏高時；（3）反應器壓差壓力提高時；（4）鍋爐有異常故障或操作時。，應退出SCR反應：（1）點爐、停爐的投油過程中；（2）煙氣溫度偏離300420℃的指標時；（3）反應器壓差達到980Pa及以上時。 鍋爐停運，聯(lián)系各崗位做好停機前的準備工作；；，霧化良好； ，時間長短，妥當處理原煤斗煤量與煤粉倉粉位的調配，確定上煤量；；；，停止制粉系統(tǒng)，停止前，將磨煤機內的煤粉抽盡；，應將原煤粉倉內的煤粉燒盡。，部分控制器切至手動。 二、停爐操作1.、檢根據機組負荷情況逐漸減少燃料量，根據汽壓情況逐漸降低上層對角給粉機出力，逐漸停止上層對角噴燃器，關閉下粉插板，吹掃一次風管3min后，關閉上層相應一次風門（下層操作相同）；，控制降溫、降壓速度,負荷下降10t/h/min；，通知電除塵值班員解列電除塵；、二級減溫水；，逐漸減小下層粉量，直至停止下層煤粉噴燃器，調整風量；到粉倉料位到零后停止給粉機,停止各油槍；根據尾部煙道脫銷SCR反應器前煙氣溫度低于280℃時，退出脫銷裝置；檢查各部溫度，并保持降溫速度，確保汽包上下壁溫差不超過50℃；當汽溫低于500℃時，關閉截汽門與系統(tǒng)解列，根據情況開啟截汽門前疏水（以汽壓不再上升為準，汽壓不上升可關疏水），控制降壓速度。：、降溫、降壓應緩慢進行，嚴禁汽壓、汽溫大幅度變化，并且加強汽包水位的監(jiān)視與調整，防止缺滿水。，保持主蒸汽過熱度應50℃。、下壁溫差≯50℃，汽包內飽和溫度下降率≯55℃/h。，仍保持較高的汽包水位，當汽包水位低于200mm時應及時補水，當鍋爐有壓力，不允許對鍋爐機組失去監(jiān)視。,監(jiān)視粉倉溫度,若超過130℃并有上升趨勢應及時投蒸汽滅火裝置。，停止全部油槍，關閉各油槍手截門。，維持汽包水位＋100mm，停止給水時，關閉給水調節(jié)門及前后截門，開啟省煤器反循環(huán)?！?0%，進行爐膛吹掃5min后，停止送、引風機運行，嚴密關閉各人孔門，看火孔、打焦門，各風煙擋板以免爐膛降溫過快。，關閉事故放水門。、后截門,隔絕爐前油系統(tǒng)；、加藥、取樣各一次門，并通知化學值班員停止加藥泵。，嚴格監(jiān)視汽包上、下壁溫差≯50℃。，根據汽包壁溫差，可打開引風機出口擋板，爐膛人孔門進行自然通風冷卻。，可啟動引風機進行強制冷卻。℃以下時，停止火監(jiān)冷卻風機運行。，并清洗各燃燒器油槍，達備用條件。，通知檢修人員及時處理。，并加盲板有效隔絕，氨氣管線需動火時應進行氮氣置換并合格；1全面檢查，匯報值長，做好記錄。(注:如鍋爐搶修可適當加快鍋爐的降溫速度)。：鍋爐停運后，當汽包壓力降至零且汽包壁溫各點低于100℃時，可進行冷態(tài)放水。(1).開啟所有空氣門和向空排汽門，開啟鍋爐事故放水門、再循環(huán)門、連排及連排至定排截門，所有排污分門、排污總門、放水至定排擴容器，適當開啟定排聯(lián)箱疏水門。放水30分鐘后，關閉事故放水門和連排及連排至定排門。(2).開啟減溫操作臺各門和調節(jié)門。開啟減溫疏水門進行疏水。(3).開啟給水操作臺各疏水門進行疏水。(4).省煤器放水可開啟主、旁省煤器入口聯(lián)箱及導管疏水門進行放水至定排。(5).放水完畢后，記錄開始放水及放水完畢時間，匯報值長。： 鍋爐停運后，～，汽包壁溫各點低于200℃，可進行熱態(tài)放水。(1).停爐1小時后，微開大直徑下降管排污門、事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為250mm時，再繼續(xù)放水30min，然后關閉各放水門，使汽包內水基本放完。(2).屏過后煙溫不大于400℃，～，汽包壁溫各點低于200℃，進行水冷壁和省煤器放水。(3).微開水冷壁各下聯(lián)箱排污門及省煤器疏水門，嚴格控制鍋爐泄壓速度，～,需2～,～0MPa需3小時。(4).汽包壓力降至零，開啟所有空氣門，向空排汽門，開啟汽、水系統(tǒng)排污門、疏水門