【正文】 水冷壁管，不燒損噴燃器和過熱器等設(shè)備，且避免積灰結(jié)渣。(三)正常燃燒時，要有合理的風(fēng)粉配合，一、二次風(fēng)配比，送、引風(fēng)配比和適當(dāng)高的爐膛溫度，即氧量保持在（3～5）％之間，著火迅速完全，煤粉著火點在距噴口（～）mm地方，負(fù)壓（20～40）Pa，火焰呈橙黃色，火色穩(wěn)定，煙囪排煙應(yīng)為白灰或淺灰色。(四)為提高燃燒經(jīng)濟性和防止空預(yù)器腐蝕，預(yù)熱器入口空氣溫度不應(yīng)低于50℃。(五)運行中根據(jù)負(fù)荷盡量多投火嘴，且各火嘴煤粉量均勻分配，火嘴應(yīng)對角啟停，避免缺角運行，投用或停用逐只進(jìn)行，以保持燃燒穩(wěn)定良好，火嘴切換時，一般先投后停。(六)一般情況下，應(yīng)采用調(diào)整給粉機轉(zhuǎn)速控制粉量，且轉(zhuǎn)速不宜過大或過小。當(dāng)負(fù)荷變化較大時，方可采用投?；鹱斓姆绞郊咏o粉量，停給粉機時，不應(yīng)長時間全關(guān)一次風(fēng)，以防燒壞火嘴。給粉機不應(yīng)長時間啟停，為防止粉倉結(jié)塊、自燃，給粉機停用時間盡量不易過長。(七) 火嘴投用前應(yīng)先緩慢開啟一次風(fēng)進(jìn)行吹管，待風(fēng)壓正常后方可投用，并及時檢查著火情況，及時調(diào)整風(fēng)量。(八)運行中密切注意給粉機轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)風(fēng)壓情況，注意給粉機犯卡和下粉情況，以防止一次風(fēng)管堵管或著火不好。(九)為防止粉位過低引發(fā)下粉不均和煤粉自流，粉位應(yīng)保持在3mm左右，運行需按要求進(jìn)行降粉，如由于制粉系統(tǒng)有缺陷，禁止降粉，必須及時輸粉或采取降負(fù)荷運行。(十)在運行中注意觀察鍋爐各部煙氣和阻力變化，不正常時，應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)，過?？諝饬窟^小，結(jié)焦、堵灰或燃燒不正常所致，并采取措施消除，如不存在以上原因，則檢查各部受熱面是否泄漏。(十一)運行時，所有看火門，打焦門，人孔門，除灰門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時消除。(十二)在吹灰打焦、啟停制粉系統(tǒng)等操作時，要適當(dāng)調(diào)整總風(fēng)量，保證一次風(fēng)風(fēng)壓，如燃燒不穩(wěn)，應(yīng)立即停止操作，待穩(wěn)定后再行開始。第二十三節(jié) 蒸汽壓力的調(diào)整(一)鍋爐正常運行中應(yīng)采取定壓運行，+（）MPa范圍內(nèi)運行，按汽機之需做出相應(yīng)調(diào)整，決不能采用升降電負(fù)荷的方法來調(diào)整鍋爐汽壓。若設(shè)備有缺陷或低負(fù)荷時，可暫時滑壓運行。(二)汽機對主汽壓力偏離規(guī)定的處理機側(cè)主汽壓力升高到10MPa，不能恢復(fù)時，汽機運行2分鐘故障停機。對照表計并和汽機聯(lián)鎖確認(rèn)還繼續(xù)下降時，應(yīng)按表14減負(fù)荷。表14汽壓8765432MPa負(fù)荷3210104kW當(dāng)汽溫汽壓同時下降時，應(yīng)按下降最快的參數(shù)減負(fù)荷，并保持50℃以上的過熱度。(三)影響汽壓變化的原因外部因素（外擾即汽壓和流量變化反向）即負(fù)荷的增減和事故情況甩負(fù)荷，引起汽壓變化。內(nèi)部因素（內(nèi)擾即汽壓和流量變化同向）即在外界負(fù)荷不變的情況下由于鍋爐燃燒工況的變動所引起的汽壓變化，如給粉機電源中斷或發(fā)生故障，煤粉自流或一次風(fēng)管堵塞，細(xì)粉分離器堵塞，風(fēng)粉配合不良，煤質(zhì)改變，制粉系統(tǒng)啟停；降粉；吹灰；打焦；給水，熱風(fēng)溫度改變，爐膛燃燒不穩(wěn)或滅火，受熱面泄漏或安全門動作。(四)汽壓的調(diào)整方法：監(jiān)盤要注意力集中，汽壓異常時，注意從汽壓與流量的關(guān)系判別內(nèi)外攏，從而進(jìn)行針對性調(diào)整。內(nèi)擾時，監(jiān)盤人員自行調(diào)整，外擾時，聯(lián)系值長調(diào)整負(fù)荷。汽壓調(diào)整的根本方法是保證燃燒穩(wěn)定。監(jiān)盤時，要根據(jù)負(fù)荷勤調(diào)，細(xì)調(diào)，保持給粉均勻，盡量避免頻繁啟停給粉機。風(fēng)粉配合適當(dāng)，混合均勻，則給粉增大，汽壓升高，給粉減小，汽壓降低。若風(fēng)粉配合不當(dāng)，風(fēng)量小，大量給粉，汽壓反而下降。負(fù)荷增加時，先增引、送風(fēng)量，后增給粉量，負(fù)荷減小時，先減給粉量，后減引、送風(fēng)量。在低負(fù)荷運行，爐膛內(nèi)過剩空氣系數(shù)相對較大，增大負(fù)荷時，也可先加粉，后加風(fēng)。在異常情況下，汽壓突然升高，常規(guī)方法應(yīng)付時，可開啟對空排汽門盡快降壓。汽壓調(diào)整的注意事項。，應(yīng)緩慢小幅度增減。，保證來粉正常，風(fēng)粉配比適當(dāng)。第二十四節(jié) 低負(fù)荷運行鍋爐供熱負(fù)荷低于90t/h時應(yīng)作為低負(fù)荷運行。(一)確保燃油壓力，回油溫度正常，油槍處于良好的備用狀態(tài)。(二)密切監(jiān)視燃燒著火情況，著火不好及時調(diào)整。(三)吹灰、打焦、啟停制粉系統(tǒng)不得同時進(jìn)行。在進(jìn)行以上操作時，應(yīng)特別注意爐膛負(fù)壓的變化。(四)?；鹱烨跋葯z查各火嘴著火情況，應(yīng)先停較差的，盡量不停下排火嘴，保證每個火嘴出口的煤粉濃度，使之著火正常。(五)切換火嘴時要特別注意燃燒情況，及時調(diào)整，停用的火嘴，風(fēng)量應(yīng)關(guān)小，減小過?？諝狻?六)一次風(fēng)應(yīng)維持穩(wěn)定，必要時關(guān)閉停用火嘴的一次風(fēng)門。(七)盡量減少冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，如打焦、吹灰不得同時開啟多個看火門，人孔門，如需開啟必須和司爐聯(lián)系。(八)遇長時間低負(fù)荷運行時，應(yīng)保持較細(xì)的煤粉細(xì)度，如燃燒不穩(wěn)或燃燒揮發(fā)分過低，爐膛內(nèi)大塊焦有掉下可能時，要及時投入油槍穩(wěn)燃。第二十五節(jié) 吹灰為了保持鍋爐受熱面清潔，提高鍋爐效率，保證安全運行，應(yīng)加強吹灰。(一)進(jìn)行吹灰工作時，司爐應(yīng)注意保持較大負(fù)壓，并保持燃燒穩(wěn)定和各參數(shù)的穩(wěn)定。(二)鍋爐低于70％的負(fù)荷不宜進(jìn)行吹灰工作。(三)一般按煙氣流向吹掃鍋爐，先爐膛，后過熱器。對特別嚴(yán)重的積灰。有必要將后面的吹灰器和前面的吹灰器交替使用，以防鍋爐氣出口區(qū)段嚴(yán)重阻塞。(四)吹灰器使用前必須充分的疏水和暖管。(五)嚴(yán)禁同時使用兩只或兩種以上的吹灰器。(六)大小吹灰器的操作檢查吹灰器應(yīng)在退出位置，電機接線良好，稍開汽源檢查吹灰管道，截門法蘭應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。進(jìn)行充分疏水暖管后，關(guān)閉疏水門，將蒸汽壓力調(diào)定。準(zhǔn)備好后，依次按下啟動按鈕，吹灰器自動沿吹灰孔進(jìn)、出、吹掃。吹灰器限位有問題不能正常退出時，要手搖退出，否則通知檢修處理，且保證吹灰器有蒸汽通過，以免吹灰器燒壞。吹灰完畢后，應(yīng)對吹灰裝置系統(tǒng)全面檢查，切斷汽源并開啟疏水門。(七)下列情況應(yīng)禁止或立即停止吹灰： 吹灰裝置損壞。鍋爐燃燒不穩(wěn)。打焦時。 爐膛正在運行中發(fā)生事故時。接到班長、司爐停止吹灰通知。第二十六節(jié) 排污為了保證爐水、蒸汽品質(zhì)的合格，鍋爐受熱面的內(nèi)部清潔，鍋爐汽機的安全運行，必須按照化學(xué)的要求進(jìn)行連續(xù)排污和定期排污，連排量大小由化學(xué)確定，通知鍋爐人員執(zhí)行，定排按下進(jìn)行。(一)鍋爐人員接到化水定排通知后，作如下準(zhǔn)備工作. 對排污有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，鍋爐檢修時，將該爐排污總管上加上堵板。正在檢修的排污，疏水管道系統(tǒng)必須隔絕，否則不得排污。排污前應(yīng)先告知司爐，密切注意水位變化。排污現(xiàn)場整潔，通暢，有充足的照明。排污總門應(yīng)開啟。(二)排污操作程序應(yīng)一組一組進(jìn)行，嚴(yán)禁同時開啟兩組及以上的排污門。排污時先全開一次門，后開二次門，二次門開啟時間不超過一分鐘，然后先關(guān)二次門，再關(guān)一次門。排污時有不通的管路要匯報班長、司爐。(三)排污的注意事項排污時應(yīng)緩慢平穩(wěn)開啟排污門，防止發(fā)生水沖擊。如有發(fā)生則關(guān)小閥門，直至水沖擊消失后，再緩慢開啟。接到班長或司爐停止排污的通知后，立即停止此項工作。排污時要注意水位變化，水位過低或事故情況下（滿水和汽水共騰除外）禁止排污。排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。不允許操作有缺陷的排污門，如門桿壓蘭漏水嚴(yán)重，閥門卡澀時，禁止排污。排污應(yīng)戴手套，使用專用門鉤，不得用大門鉤猛關(guān)。嚴(yán)禁兩爐同時排污。排污完畢后，應(yīng)全面檢查排污門是否關(guān)閉嚴(yán)密，對關(guān)閉不嚴(yán)的閥門要做好記錄。第六章 鍋爐機組的停止第二十七節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備(一)值長應(yīng)提前將停爐的預(yù)計時間通知鍋爐運行班長和司爐，運行人員了解停爐的目的和方式，司爐接到停爐通知后，應(yīng)提前做好停爐準(zhǔn)備工作，并相應(yīng)聯(lián)系輸煤，汽機和鍋爐運行的其它崗位。(二)停爐前，應(yīng)對鍋爐本體及附屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所有運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在相應(yīng)的記錄本上以便停爐后由檢修處理。(三)大修停爐應(yīng)將原煤斗的存煤磨完，煤粉倉內(nèi)的煤粉燒盡，只有在停爐時間不超過三天時，才允許煤粉倉內(nèi)有剩余煤粉，若煤粉倉內(nèi)存有煤粉，應(yīng)仔細(xì)做好煤粉倉的堵漏工作，并嚴(yán)密監(jiān)視粉倉溫度。(四)燃油庫應(yīng)有足夠的油量，并通過試驗確證油槍和油泵系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。(五)對事故放水電動門，對空排汽電動門做可靠性試驗發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，使其處于良好狀態(tài)。(六)停爐前應(yīng)盡量進(jìn)行全面吹灰和除灰一次，爐渣應(yīng)盡量拉盡。(七)停爐前應(yīng)做給水電動門，及調(diào)整門的漏量試驗，進(jìn)行安全門電動跑汽試驗一次，并做好試驗記錄。第二十八節(jié) 停爐程序(一)鍋爐與汽機聯(lián)系后，使機組在額定參數(shù)下減負(fù)荷至25MW，然后鍋爐按照滑參數(shù)停爐曲線進(jìn)行降溫降壓，參照附錄——“對應(yīng)壓力下的過熱蒸汽溫度對照表”停機部分和附錄——機組滑停曲線，嚴(yán)格控制速度，不易停的過快。如按定參數(shù)停爐，當(dāng)負(fù)荷降至規(guī)定值，與蒸汽母官解列。(二)停爐時要逐漸減煤粉，減風(fēng)，從額定參數(shù)降至最低時需3小時，降溫速度＜2℃/min，降壓速度＜，汽包飽和溫度下降溫度＜1℃/min。(三)根據(jù)粉倉是否燒空決定制粉系統(tǒng)的停止時間。停止制粉系統(tǒng)時，停止給煤機后關(guān)閉下煤擋板，磨煤機空轉(zhuǎn)10min，將煤粉抽盡后方可停止磨煤機運行。(四)在停爐過程中應(yīng)和汽機司機、主值取得密切聯(lián)系，根據(jù)參數(shù)變化情況進(jìn)行相應(yīng)配合，隨著負(fù)荷下降，逐步降低總風(fēng)壓和關(guān)小二次風(fēng)并保持燃燒穩(wěn)定。(五)停給粉機時應(yīng)從上到下對角依次停止，給粉機停止應(yīng)先將下粉擋板關(guān)閉，空轉(zhuǎn)3分鐘后方可停止，并且吹掃一次風(fēng)管10分鐘后關(guān)一次風(fēng)門。(六)負(fù)荷降至24MW以下時，解列自動給水，切換為133給水，并根據(jù)燃燒情況投油槍助燃。(七)整個停爐過程應(yīng)密切注意水位，司水應(yīng)嚴(yán)守崗位及時準(zhǔn)確的用手指出水位并和司爐取得聯(lián)系。(八)根據(jù)汽溫下降情況，逐步關(guān)小或解列減溫水運行。定參數(shù)停爐與母管解列應(yīng)與鄰爐聯(lián)系好。(九)當(dāng)鍋爐主汽參數(shù)降至要求值時，請示值長準(zhǔn)備熄火，許可后切斷全部油槍和給粉機使鍋爐熄滅，汽輪機停機發(fā)電機解列。(十)鍋爐熄火后，爐膛繼續(xù)通風(fēng)5分鐘，停止送、引風(fēng)機解列聯(lián)鎖。(十一)關(guān)閉連續(xù)排污、加藥、取樣門。(十二)待汽機打閘停機后，鍋爐上水至汽包最高可見水位關(guān)閉給水門，聯(lián)系汽機停止給水泵運行。(十三)鍋爐熄火后，解除暖風(fēng)器運行，、放水門、疏水門、將存水放盡。(十四)停爐1小時后，聯(lián)系除塵切換旁通煙道。第二十九節(jié) 注意事項(一)停爐過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包上、下壁壁溫差不超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度，停爐過程中，特別是后階段要注意蒸汽溫度的過熱度應(yīng)不低于50℃。(二)汽機停機，鍋爐熄滅后，應(yīng)立即減負(fù)荷至零，不得使汽壓降的太快。(三)鍋爐熄火后，放水應(yīng)緩慢開門，鍋爐不再進(jìn)水時，應(yīng)打開再循環(huán)管門以保護省煤器。第三十節(jié) 停爐后冷卻及保養(yǎng)(一) 停爐冷卻汽機打閘后，應(yīng)適當(dāng)開啟對空排汽、開啟集汽聯(lián)箱疏水門，冷卻過熱器，并保持壓力不回升，但不可使汽壓下降的過快。鍋爐停爐6小時內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有爐門，看火門，人孔門，檢查孔，打焦孔，引送風(fēng)機擋板，以免急劇冷卻，并保持好冷灰斗水封。如因搶修需加速冷卻，要有主管生產(chǎn)廠長通知可在停爐10小時后，啟動一臺引風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)冷卻。（）汽包壁溫降至（150～180）℃，過熱器后煙溫降至200℃時，方可進(jìn)行放水。當(dāng)鍋爐還有壓力，各輔機電源尚未解除，表盤仍應(yīng)有人監(jiān)視，并保持汽包水位。停爐后，聯(lián)系鍋爐開提升閥，開啟旁通煙道。鍋爐停爐后，若煤粉倉尚有煤粉，則應(yīng)封閉煤粉倉，每小時巡查一次粉倉溫度，并做好記錄。(二)停爐保養(yǎng)根據(jù)化學(xué)車間要求和措施進(jìn)行停爐保護工作。目前，使用的方法有給水壓力法，熱爐放水余熱烘干法加“十八胺”法和鄰爐熱風(fēng)烘干法。給水壓力法，運行轉(zhuǎn)入非承壓部件消除缺陷的停爐保護，鍋爐大小修水壓試驗后即投入運行前的防腐保養(yǎng)（72小時以內(nèi)），自然降壓至給水溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓力時，采用鄰爐給水掉換爐水。，水質(zhì)澄清時停止換水。（～）MPa的節(jié)件下，通過集汽聯(lián)箱疏水放水外溢流，溢流流量控制在（500～200）L/h的范圍內(nèi)。熱爐放水余熱烘干法。，迅速關(guān)閉各孔、門擋板，封閉爐膛防止熱量過快散失。，壁溫為（150～180）℃的節(jié)件時，迅速將爐內(nèi)的存水放盡。，立即全開空氣門，對空排汽門和事故放水門，采用自然通風(fēng)將爐內(nèi)的蒸汽排處。加“十八胺”法，小修期間的保養(yǎng)。，溫度降至480℃以下時，化學(xué)開始加藥，降溫速度為(1～2)℃/min，加藥時間約為1小時，要求加藥完畢30分鐘內(nèi)停爐。，對鍋爐進(jìn)行熱爐放水。鄰爐風(fēng)烘干法。，關(guān)閉鍋爐各孔門，打開二次風(fēng)總門及分門50％，關(guān)閉送風(fēng)機出口手動擋板。，打開鄰爐熱風(fēng)的熱風(fēng)門。(三)停爐后的防凍防寒冬季停爐，須監(jiān)視鍋爐的各部溫度，對存有汽水的設(shè)備系統(tǒng)，必須采取可靠的防凍措施，以免凍壞設(shè)備，鍋爐一般應(yīng)采取下列防凍措施：對鍋爐本體應(yīng)采用熱爐放水法，熱爐放水時同時將取樣管內(nèi)汽水放掉。轉(zhuǎn)動機械的冷卻水應(yīng)保持通暢，停用檢修時間較長（大于5小時）應(yīng)將存水全部吹掉，以防凍管。加強對設(shè)備的檢查，特別是零米，必要時增加取暖設(shè)備。鍋爐的各孔門，擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，檢修的鍋爐應(yīng)有防止冷風(fēng)侵襲的措施。第三十一節(jié) 過熱器的反沖洗(一)為保證過熱器不致因內(nèi)壁積聚鹽垢而發(fā)生爆管事故，必須依檢修情況，對過熱器進(jìn)行反沖洗，一般在鍋爐機組大修時進(jìn)行，小修時根據(jù)化學(xué)監(jiān)督情況進(jìn)行。(二)過熱器反沖洗應(yīng)具備下列節(jié)件：得到值長的通知。鍋爐本體承壓部件的檢修工作結(jié)束。汽機已具備向鍋爐本體供水的節(jié)件，除氧器投入運行并保持高水位，且水溫為(60～100)℃，并隨時能啟動給水泵供水。(三)過熱器反沖洗的操作及注意事項：所有的準(zhǔn)備工作完畢后與司爐聯(lián)系按化學(xué)要求進(jìn)行。開啟定排總門，各定排門。開啟過熱器疏水門，集汽聯(lián)箱疏水門，開啟對空排汽一次門，關(guān)閉二次門。開啟過熱器反沖洗一、二次門，聯(lián)系汽機啟動給水泵進(jìn)行反沖洗。在反沖洗過程中應(yīng)盡量保持較大的流量與壓力，