【導讀】建設(shè)地點：新疆維吾爾自治區(qū)奎屯市東4km奎屯——獨山子經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)。工期要求：總工期160個工作日。該工程施工組織設(shè)計的編制是根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求編制的，在施工中的分項中點項目另編詳細的分項施工方案。實施公司領(lǐng)導下的項目經(jīng)理負責制，規(guī)范化管理，目標控制，工序、分部、分項質(zhì)控考核的管理法組織施工。嚴格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌計劃和施工方案，強化現(xiàn)場協(xié)調(diào)和管理。⑥有權(quán)制止違章作業(yè)。④定期召開現(xiàn)場質(zhì)量分析會，組織有關(guān)人員處理關(guān)鍵質(zhì)量問題。⑦有權(quán)臨時性任免項目部各責任人員，有權(quán)下達停止整頓的決定。⑧對工程監(jiān)督不力，有關(guān)“標準”執(zhí)行不認真影響工程質(zhì)量負責。②組織班組技術(shù)交底，參加質(zhì)量檢查驗收。

　　

【正文】 度的要求。底片上標識應(yīng)齊全（包括管段號，焊口號，焊工號，拍攝日期，返修次數(shù)）。⑩ 用Ir192γ射線探傷時，應(yīng)加裝準直器，以減少散射線對底片像質(zhì)的影響。? 所有要求做射線檢查的焊口，必須在外觀檢查合格后進行，焊口表面應(yīng)無氣孔，飛濺，裂紋，焊縫余高和咬邊均應(yīng)不超過ASME 。? 射線探傷焊縫質(zhì)量的評判應(yīng)和ASME ,且符合GB5023698,評片時注意區(qū)分由于不銹鋼晶粒粗大引起的偽缺陷。? 大口徑管預制時，對接焊縫可采用環(huán)焊縫內(nèi)透法或環(huán)縫外透法。現(xiàn)場組對焊縫，可采用雙壁雙影或雙壁單影法，具體方法見圖示。探傷設(shè)備的選用：當穿透厚度＜20mm時用X光機探傷，其穿透力應(yīng)能滿足透照工件的要求；當穿透厚度≥20mm時用Ir192γ探傷機,其影像應(yīng)與X光底片相同。探傷機的操作機構(gòu)應(yīng)安全可靠，源強應(yīng)能滿足探傷工藝要求。 ? 環(huán)焊縫透照的最小焦距： LAB級=10dL22/3 k=T′/ T≯ 小口徑管環(huán)焊縫橢圓透照的最小焦距 Ｌmin=dδ/ug+δ L－焦距mm Ｌ２－管件表面到膠片距離mm d－焦點尺寸mm Ｔ－母材厚度mm Ｔ′－斜向透照厚度mm δ－工件厚度mm Ｕg－幾何不清晰度 ? 焊口返修不得超過2次,返修部位經(jīng)重新探傷后，膠片上應(yīng)加返修標記，并按GB5023597規(guī)范要求擴大抽查比例。? 檢驗結(jié)束時應(yīng)對所檢查的部位進行確認并打上標記。 ①滲透探傷的檢查比例應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。②選用溶劑型滲透探傷試劑，檢測試劑應(yīng)低氯、低硫和磷要在有效期內(nèi)，并有良好的檢測性能，對工件無腐蝕作用，對人體基本無毒害作用。③ 對檢測表面進行預清洗１分鐘后施加滲透劑，滲透時間不少于５分鐘。④ 滲透液用清洗劑去除，但不能往復擦拭。⑤ 顯像檢查必須在730分鐘完成，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不能在同一部位反復施加。⑥ 檢驗結(jié)束時，在相同條件下，用同型號檢測試劑及對比試塊再進行一次校驗，以保證探傷結(jié)果的正確。⑦ 滲透探傷焊縫質(zhì)量的評判應(yīng)符合JB473094。 X射線機、r源的現(xiàn)場存放： ① X射線機、r探傷機在現(xiàn)場必須有專門固定的存放場所，指定專人負責保管。 ② r源除固定位置存放外,還有專門的鉛罩,放在鋁內(nèi)并上鎖,實行雙人雙鎖保管。鉛箱6mm鉛板鉛 罩 r源（r探傷機） X射線機、r探傷機的領(lǐng)用： ①現(xiàn)場需要射線探傷時,必須經(jīng)現(xiàn)場探傷負責人同意方可領(lǐng)用探傷機,并辦理領(lǐng)用手續(xù)。 ②需要用r源探傷時,一定要有現(xiàn)場有關(guān)人員簦證的工作單,經(jīng)確認后方可領(lǐng)用。 : ①射線探傷前,應(yīng)向現(xiàn)場質(zhì)檢負責人填報:拍片地點、防護范圍、工作開始、結(jié)束時間、工作人數(shù)，經(jīng)同意后方可進行。 ②工作時,必須在規(guī)定的地點、時間內(nèi)進行工作。如有變動應(yīng)及時通知相關(guān)單位及人員。 : ①防護區(qū)劃分應(yīng)符合GB479284第11條規(guī)定。 ② X射線探傷時,防護區(qū)劃定:以工作點為中心,三十米范圍。 ③ 3r射線探傷時,防護區(qū)劃定:根據(jù)r源強度大小劃定防護區(qū)。R距離 Ar源強度毫居里t照射時間(以8小時計) Krr射線常數(shù)()P每天照射計量標準() P R2= : ①射線照射區(qū)必須布置好警界繩、警示燈、警示牌等明顯的警示標志。 ②射線照相時,還應(yīng)有專業(yè)人員負責在警界區(qū)巡檢,防止非作業(yè)人員誤入照射區(qū)。 : ①工作時嚴格遵守安全管理制度,不得隨意離崗。 ②認真做好工作記錄,工作結(jié)束時做好現(xiàn)場清潔工作。 : ①探傷人員工作時,必須配帶報警器,保證不發(fā)生誤照射。 ②在r機的使用過程中,需經(jīng)常檢查輸源管控制導管,以免損壞、發(fā)生卡死現(xiàn)象。 ③夜間作業(yè)、現(xiàn)場必須有足夠的照明度。 : 若因違反操作規(guī)程或其它原因造成事故,應(yīng)維護好現(xiàn)場,不得私自處理。應(yīng)上報公安、衛(wèi)生防疫部門擬定故障排除方案，及時處理。（6）管道壓力試驗①管道安裝完畢，無損探傷合格后，以潔凈水或壓縮空氣為介質(zhì)進行壓力試驗。②壓力試驗應(yīng)按建設(shè)單位認可的試驗方法進行。（7）管道吹掃與清洗①管道系統(tǒng)應(yīng)分段進行吹掃。②吹掃的方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，輸送介質(zhì)的種類和管道內(nèi)表面的臟污程度確定。③吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)的儀表閥件拆除，妥善保管，待吹掃后復位，并考慮管架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。④吹掃時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。⑤管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速。⑥空氣吹掃時，在排氣口上用白布或涂白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它贓物為合格。 交接驗收 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復驗、補驗報告。 施工記錄和試驗報告（1）地上管道安裝工序質(zhì)量控制表（2）地下管道安裝工序質(zhì)量控制表（3）閥門試驗記錄（4）安全閥調(diào)試記錄（5）隱蔽工程記錄（6）管道補償裝置安裝記錄（7）焊接記錄 設(shè)計修改文件及材料代用報告 標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢驗方法、焊縫補焊位置、熱處理焊口編號的單線圖。 竣工圖 電氣安裝 施工工藝流程圖 （如圖 441） 施工工藝 變壓器安裝（1）檢查變壓器的銘牌參數(shù)是否符合設(shè)計要求，出廠文件是否齊全。（2）檢查變壓器外觀是否發(fā)生移位損壞，電氣支撐絕緣子或聯(lián)結(jié)線是否損壞。（3）檢查變壓器是否被雨水淋過。（4）核對備用零部件是否有損壞和短缺。（5）設(shè)備開箱檢查地點，應(yīng)選擇在離設(shè)備安裝點最近的場地，其場地應(yīng)較為平整。（6）重要設(shè)備開箱與檢查應(yīng)有建設(shè)單位，供應(yīng)部門，施工單位等有關(guān)人員參加，并嚴格遵照檢驗制度的有關(guān)規(guī)定進行檢查，認真做好開箱檢查記錄，檢查后各單位參加人員應(yīng)在設(shè)備開箱記錄上簽字。（7）變壓器的二次運輸應(yīng)由起重工承擔、電工配合，用吊車和汽車運輸、吊裝時，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上。上蓋的吊環(huán)僅可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊整臺變壓器。用汽車運輸時，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩(wěn)，不應(yīng)有嚴重沖擊和振動，要注意保護瓷瓶，道路要事先平整夯實。（8）變壓器就位時，其方位距墻尺寸應(yīng)與施工圖相一致。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。裝氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其項蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%～%的升高坡度。柜體就位應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)槽鋼的混凝土強度達到要求后方可進行，就位之前應(yīng)將安裝現(xiàn)場清理干凈，在環(huán)境無塵時，才開始安裝工作。變壓器各部件件安裝應(yīng)依據(jù)廠家安裝資料。變壓器就位后應(yīng)牢固可靠，基礎(chǔ)槽鋼與變壓器底座及土建埋件焊接牢固。（9）變壓器的中性母線在穿過零序CT后，以最短距離與地網(wǎng)連接，并接地可靠。 屏柜安裝（1）屏、柜在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。（2）盤柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差：不直度為小于lmm/m，水平度為小于1mm/m，全長小于5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。（4）柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合GB5017192驗收規(guī)范的規(guī)定。（5）端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時，應(yīng)排列整齊、盤柜的接地應(yīng)牢固良好。電氣安裝施工程序圖441 施 設(shè)計圖紙技術(shù)交底 工 熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓，編制專業(yè)施工技術(shù)方案 準 編制施工圖預算，提設(shè)備材料計劃 備 施工現(xiàn)場條件檢查開 箱 檢 查 核 對 設(shè) 備接 地 裝 置 安 裝基 礎(chǔ) 復 查電纜橋架、保護管安裝變 壓 器 安 裝盤、柜 安 裝電 纜 敷 設(shè) 及 整 理絕 緣 檢 查、二 次 接 線系 統(tǒng) 調(diào) 試單 機 試 車聯(lián) 動 試 車 母線安裝（1）母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋，折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。（2）母線與進線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，應(yīng)符合下列要求。①母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為177。②母線平置時，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度間露出螺母2～3扣。③貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。④母線扭轉(zhuǎn)90176。時，～5倍。⑤，但不得小于50mm。⑥矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見GB14990驗收規(guī)范規(guī)定。（3）各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。（4）母線刷漆應(yīng)均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。三相交流母線、A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。 電動機安裝（1）電機外觀檢查應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。（2）盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、不得有碰卡聲。（3）可測量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當無規(guī)定時，點空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為177。5%。（4）電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。（5）電機繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。（6）有固定轉(zhuǎn)向要求的電機、試車前必須檢查電機與電源的相序并應(yīng)一致。 橋架支架、橋架及保護管安裝（1）支架制作：根據(jù)設(shè)計圖紙給定形式下料，下料誤差應(yīng)在5㎜范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。支架應(yīng)焊接應(yīng)牢固，無明顯變形。同一規(guī)格的支架制作時應(yīng)無明顯誤差。（2）支架防腐處理：無特殊要求時，先刷一層防腐漆，再刷一層面漆。有特殊要求時應(yīng)作鍍鋅處理，鍍鋅后支架應(yīng)無明顯變形。（3）支架安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙、確定安裝標高，用拉琴線的方法來確保同一層的支架橫檔在同一標高上，用打水平尺的方法來確保支架的水平度及與垂直支撐的垂直度，支架焊接時應(yīng)牢固可靠。焊接處應(yīng)作好防腐處理。（4）有埋件的地方采用焊接，無埋件的地方采用膨脹螺栓固定。（5）電纜支架的水平間距以設(shè)計為準，拐角處適當增加數(shù)量。（6）電纜支架應(yīng)安裝牢靠，橫平豎直；各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平線上，其高度偏差不應(yīng)大于5㎜。（7）在有坡度的電纜溝或建筑物上安裝支架應(yīng)與電纜溝和建筑物在相同的高度。（8）托盤在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固，托盤連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于托盤的外側(cè)。（9）當直線段鋼制電欄橋架超過30m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋梁跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。（10）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋梁上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。（11）電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。（12）橋架與樓板的距離不宜小于350～450mm。（13）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。（14）電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點間的距離，當設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)超過3m。（15）金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管線帶螺紋的管接頭的長度。金屬電纜管不宜直接對焊。（16）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。（17）利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（2）電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固平穩(wěn)，盤邊緣與地面的距離不得小于100mm，電纜應(yīng)從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松馳則應(yīng)綁緊。（3）敷設(shè)電纜時應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引。（4）在高處敷設(shè)電纜時，應(yīng)有高處作業(yè)措施。直接站在梯式電纜架上作業(yè)時，應(yīng)核實其強度是否足夠，否則應(yīng)采取加固措施。嚴禁攀登組合式電纜架或吊架。 （5）進入帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)取得運行單位同意，辦理工作票采取安全措施，并設(shè)監(jiān)護人。（6）電纜通過孔洞，管子或樓板時，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護人，入口側(cè)應(yīng)防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)。出口側(cè)的人員不得在正面接引。（7）電力電纜在終端頭與接頭附近要留有備用長度。（8）電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。（9）高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。（10）在拐彎處敷設(shè)電纜時，應(yīng)滿足電纜的彎曲半徑。（11）電纜敷設(shè)應(yīng)符合下要求：1）按最短路徑集中敷設(shè)。2）電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域，敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。3）電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時宜大于200mm。 二次線施工（1）導線與電器元件間采用螺栓連接，插接焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。（2）盤柜內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭，導線芯線應(yīng)無損傷。（3）電纜芯線和所配導線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（4）每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應(yīng)加平墊片。（5）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。（6）引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。（7）盤柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地