【正文】 （7）盤柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置。（5）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。（3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。 二次線施工（1）導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接，插接焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。2）電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域，敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。（10）在拐彎處敷設(shè)電纜時，應(yīng)滿足電纜的彎曲半徑。（8）電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。出口側(cè)的人員不得在正面接引。 （5）進(jìn)入帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)取得運(yùn)行單位同意，辦理工作票采取安全措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。直接站在梯式電纜架上作業(yè)時，應(yīng)核實(shí)其強(qiáng)度是否足夠，否則應(yīng)采取加固措施。（3）敷設(shè)電纜時應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引。 電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實(shí)際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。金屬電纜管不宜直接對焊。（15）金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。（13）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。（11）電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。（9）當(dāng)直線段鋼制電欄橋架超過30m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋梁跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。（7）在有坡度的電纜溝或建筑物上安裝支架應(yīng)與電纜溝和建筑物在相同的高度。（5）電纜支架的水平間距以設(shè)計為準(zhǔn)，拐角處適當(dāng)增加數(shù)量。焊接處應(yīng)作好防腐處理。有特殊要求時應(yīng)作鍍鋅處理，鍍鋅后支架應(yīng)無明顯變形。同一規(guī)格的支架制作時應(yīng)無明顯誤差。 橋架支架、橋架及保護(hù)管安裝（1）支架制作：根據(jù)設(shè)計圖紙給定形式下料，下料誤差應(yīng)在5㎜范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。（5）電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。5%。（2）盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、不得有碰卡聲。三相交流母線、A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。（3）各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。⑥矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。時，～5倍。③貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。①母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為177。電氣安裝施工程序圖441 施 設(shè)計圖紙技術(shù)交底 工 熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專業(yè)施工技術(shù)方案 準(zhǔn) 編制施工圖預(yù)算，提設(shè)備材料計劃 備 施工現(xiàn)場條件檢查開 箱 檢 查 核 對 設(shè) 備接 地 裝 置 安 裝基 礎(chǔ) 復(fù) 查電纜橋架、保護(hù)管安裝變 壓 器 安 裝盤、柜 安 裝電 纜 敷 設(shè) 及 整 理絕 緣 檢 查、二 次 接 線系 統(tǒng) 調(diào) 試單 機(jī) 試 車聯(lián) 動 試 車 母線安裝（1）母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋，折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。（5）端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差：不直度為小于lmm/m，水平度為小于1mm/m，全長小于5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。 屏柜安裝（1）屏、柜在搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。變壓器就位后應(yīng)牢固可靠，基礎(chǔ)槽鋼與變壓器底座及土建埋件焊接牢固。柜體就位應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)槽鋼的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行，就位之前應(yīng)將安裝現(xiàn)場清理干凈，在環(huán)境無塵時，才開始安裝工作。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。用汽車運(yùn)輸時，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩(wěn)，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動，要注意保護(hù)瓷瓶，道路要事先平整夯實(shí)。（7）變壓器的二次運(yùn)輸應(yīng)由起重工承擔(dān)、電工配合，用吊車和汽車運(yùn)輸、吊裝時，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上。（5）設(shè)備開箱檢查地點(diǎn)，應(yīng)選擇在離設(shè)備安裝點(diǎn)最近的場地，其場地應(yīng)較為平整。（3）檢查變壓器是否被雨水淋過。 竣工圖 電氣安裝 施工工藝流程圖 （如圖 441） 施工工藝 變壓器安裝（1）檢查變壓器的銘牌參數(shù)是否符合設(shè)計要求，出廠文件是否齊全。 交接驗收 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗、補(bǔ)驗報告。⑤管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速。③吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)的儀表閥件拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，并考慮管架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。（7）管道吹掃與清洗①管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行吹掃。（6）管道壓力試驗①管道安裝完畢，無損探傷合格后，以潔凈水或壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗。 : 若因違反操作規(guī)程或其它原因造成事故,應(yīng)維護(hù)好現(xiàn)場,不得私自處理。 ②在r機(jī)的使用過程中,需經(jīng)常檢查輸源管控制導(dǎo)管,以免損壞、發(fā)生卡死現(xiàn)象。 ②認(rèn)真做好工作記錄,工作結(jié)束時做好現(xiàn)場清潔工作。 ②射線照相時,還應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)在警界區(qū)巡檢,防止非作業(yè)人員誤入照射區(qū)。 ③ 3r射線探傷時,防護(hù)區(qū)劃定:根據(jù)r源強(qiáng)度大小劃定防護(hù)區(qū)。 : ①防護(hù)區(qū)劃分應(yīng)符合GB479284第11條規(guī)定。 ②工作時,必須在規(guī)定的地點(diǎn)、時間內(nèi)進(jìn)行工作。 ②需要用r源探傷時,一定要有現(xiàn)場有關(guān)人員簦證的工作單,經(jīng)確認(rèn)后方可領(lǐng)用。 ② r源除固定位置存放外,還有專門的鉛罩,放在鋁內(nèi)并上鎖,實(shí)行雙人雙鎖保管。⑦ 滲透探傷焊縫質(zhì)量的評判應(yīng)符合JB473094。⑤ 顯像檢查必須在730分鐘完成，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不能在同一部位反復(fù)施加。③ 對檢測表面進(jìn)行預(yù)清洗１分鐘后施加滲透劑，滲透時間不少于５分鐘。 ①滲透探傷的檢查比例應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。 ? 環(huán)焊縫透照的最小焦距： LAB級=10dL22/3 k=T′/ T≯ 小口徑管環(huán)焊縫橢圓透照的最小焦距 Ｌmin=dδ/ug+δ L－焦距mm Ｌ２－管件表面到膠片距離mm d－焦點(diǎn)尺寸mm Ｔ－母材厚度mm Ｔ′－斜向透照厚度mm δ－工件厚度mm Ｕg－幾何不清晰度 ? 焊口返修不得超過2次,返修部位經(jīng)重新探傷后，膠片上應(yīng)加返修標(biāo)記，并按GB5023597規(guī)范要求擴(kuò)大抽查比例。探傷設(shè)備的選用：當(dāng)穿透厚度＜20mm時用X光機(jī)探傷，其穿透力應(yīng)能滿足透照工件的要求；當(dāng)穿透厚度≥20mm時用Ir192γ探傷機(jī),其影像應(yīng)與X光底片相同。? 大口徑管預(yù)制時，對接焊縫可采用環(huán)焊縫內(nèi)透法或環(huán)縫外透法。? 所有要求做射線檢查的焊口，必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊口表面應(yīng)無氣孔，飛濺，裂紋，焊縫余高和咬邊均應(yīng)不超過ASME 。底片上標(biāo)識應(yīng)齊全（包括管段號，焊口號，焊工號，拍攝日期，返修次數(shù)）。有特殊要求的按要求執(zhí)行。采用的鉛箔增感屏，當(dāng)采用X射線探傷時，,；當(dāng)采用γ射線探傷時。⑥ 管徑≥4″采用雙壁單影或單壁單影透照，每個管口至少拍攝四張,T各種規(guī)格管道焊縫的拍攝數(shù)量應(yīng)與現(xiàn)場測試檢查程序中的要求一致。各拍一張,共兩張。③要求10%抽檢的管道應(yīng)按相應(yīng)焊工的相應(yīng)焊縫按10%比例整圈檢查。（5）無損探傷檢驗①射線探傷的檢查比例應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。（4）靜電接地安裝①于油管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地，把法蘭、閥門或螺紋接頭用導(dǎo)線跨接。②固定支架在補(bǔ)償且予拉伸前固定，導(dǎo)向支架或滑動支架安裝位置設(shè)在從支承面中心向位移反方向上，其偏移量為位移值的1/2。⑧與機(jī)器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不得承受設(shè)計以外的附加載荷。⑥穿墻及過樓板的管道、設(shè)置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。④管道熱點(diǎn)、冷態(tài)緊固溫度按設(shè)計規(guī)定，并在保持工作溫度2h后進(jìn)行。②予制管道按管道系統(tǒng)號和予制順序號進(jìn)行安裝。③予制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。 管道安裝（1）管道予制①按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和予制順序標(biāo)明各組成件的順序號。（5）管子清掃采用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈。（3）碳鋼管上開孔用樣板劃線，氧乙炔焰切割。（2）碳素鋼管用機(jī)械法或氧乙炔焰法切割。 材料堆放所有管道組成件及管道支承件均應(yīng)存放在室內(nèi)臨時倉庫內(nèi)，且按不同材質(zhì)分類堆放和標(biāo)識。并應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理檢查，不合格者不得使用。 施工程序管道安裝順序一般應(yīng)遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原則進(jìn)行施工。 管道安裝 工程概述安裝工程工藝管道主要為汽、水、管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作溫度壓力較高是安裝中的重點(diǎn)。②軸承的溫度劇烈上升。（6）下列情況下必須緊急停車。④泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開出口閘閥，同時檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格控制電流不得超過額定值并應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。②關(guān)閉出水閥門，打開進(jìn)水閥門及再循環(huán)閥向泵內(nèi)注引水要保證注滿。（4）泵試運(yùn)前電動機(jī)應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶機(jī)械試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘測量一次電流、電壓、溫升等各項指標(biāo)應(yīng)符合要求。⑦檢查冷卻部分是否正確。⑤檢查軸承潤滑油的油位是否在最高與最低油位之間。③聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。（3）分部試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查①檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。②設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈。 分部試運(yùn)（1）泵的分部試運(yùn)必須在該設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格后方能進(jìn)行。 二次找正在二次灌漿層強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的70%以上時，方可進(jìn)行聯(lián)軸器的二次找正工作。③用手錘檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象。聯(lián)軸器找中心允許偏差值（對面讀數(shù)差最大值）允 許 偏 差 值（mm）徑 向端 面 二次灌漿（1）二次灌漿前應(yīng)具備以下條件①設(shè)備找正固定完畢。（9）泵與電動機(jī)聯(lián)軸器的安裝找正應(yīng)以泵半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，通過用百分表測量電動機(jī)半聯(lián)軸器的圓周及靠近電機(jī)的端面來調(diào)整兩半聯(lián)軸器的同軸度及平行度。測量時塞尺塞進(jìn)阻油邊的長度為10～15mm。（7）泵就位后以泵的吐出口為基準(zhǔn)調(diào)整泵底座的水平度。（5）地腳螺栓應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂。（3）墊鐵選用100mm150mm斜墊鐵斜度為1:10，墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。（1）設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。5用水準(zhǔn)儀以177。3地腳螺栓孔偏差mm177。20拉線用鋼尺測量中心位置偏差mm≤20基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差mm177。（6）設(shè)備主要部件應(yīng)無銹蝕，砂眼、漏焊、碰傷、變形等缺陷。（4）應(yīng)核對設(shè)備的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。（2）設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格是否符合設(shè)計要求。進(jìn)行冷態(tài)試轉(zhuǎn)8小時后，并經(jīng)簽證驗收。 風(fēng)機(jī)潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合廠家規(guī)定。 風(fēng)機(jī)入口擋板或動葉應(yīng)開關(guān)靈活，動作一致，開度指示與實(shí)際相符。 機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙應(yīng)嚴(yán)格按廠家圖紙要求進(jìn)行安裝，如無要求時誤差≤2mm，且均勻。 風(fēng)機(jī)軸承座安裝應(yīng)保證水平，誤差≤.。（4）墊鐵應(yīng)布置在設(shè)備主受力臺板、基框立筋處，或地腳螺栓兩側(cè)。（2）墊鐵表面應(yīng)平整，斜墊鐵應(yīng)機(jī)加工。（1）基礎(chǔ)縱橫主中心線誤差 10mm（2）中心線距離誤差 2mm（3）地腳螺栓孔偏差 10mm（4）標(biāo)高誤差 177。其中包括送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、冷一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及火焰檢測冷卻風(fēng)機(jī)等其工藝除廠家技術(shù)要求外，還應(yīng)有以下要求。（7）水壓試驗合格后，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)和監(jiān)理代表應(yīng)及時按規(guī)定辦理水壓試驗合格簽證。當(dāng)壓力降至接近零時（汽包壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。（4）根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行水壓試驗。如無異?；驖B漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。（3）經(jīng)檢查無異常后，可對鍋爐進(jìn)行升壓。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水；（2）在上水過程中，注意觀察各放氣閥門，待空氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其空氣閥。 水壓試驗的要求：（l）；（2）鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施；（3）水壓試驗的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過70℃；（4）水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、試驗壓力以汽包或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。注：安全閥不參加水壓試驗，水位計只參加工作壓力試驗，不參加超壓試驗。為保證水壓試驗的一次成功，水壓試驗前可先進(jìn)行氣壓試驗，檢驗泄漏點(diǎn)（～），水壓試驗是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點(diǎn)，應(yīng)編制水壓試驗方案有組織的進(jìn)行。因為密封一次施工達(dá)到不漏很難，這樣做有利于返修。注意安裝順序、焊接順序，以確保完全達(dá)到圖紙要求。爐膛四周必須按圖紙用扁鋼連續(xù)雙面密封焊接，以保證扁鋼能良好的散熱，以防止運(yùn)行時過熱變形，達(dá)到密封效果。一般做法是：水冷壁或頂棚管在安裝時，應(yīng)同時將有關(guān)密封件分別焊于水冷壁上，然后隨組裝好的水冷壁