【正文】 柜體就位應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)槽鋼的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行，就位之前應(yīng)將安裝現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，在環(huán)境無塵時(shí)，才開始安裝工作。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。用汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩(wěn)，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)，要注意保護(hù)瓷瓶，道路要事先平整夯實(shí)。 40 （ 7） 變壓器的二次運(yùn)輸應(yīng)由起重工承擔(dān)、電工配合，用吊車和汽車運(yùn)輸、吊裝時(shí)，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱 的吊鉤上。 （ 5） 設(shè)備開箱檢查地點(diǎn)，應(yīng)選擇在離設(shè)備安裝點(diǎn)最近的場(chǎng)地，其場(chǎng)地應(yīng)較為平整。 （ 3） 檢查變壓器是否被雨水淋過。 竣工圖 電氣安裝 施工工藝流程圖 （如圖 441） 施工工藝 變壓器安裝 （ 1） 檢查變壓器的銘牌參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，出廠文件是否齊全 。 交接驗(yàn)收 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 ⑤ 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速。 ③ 吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)的儀表閥件拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，并考慮管架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 （ 7）管道吹掃與清洗 ① 管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行吹掃。 （ 6） 管道壓力試驗(yàn) ①管道安裝完畢，無損探傷合格后，以潔凈水或壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 發(fā)生意外事故的處理 : 若因違反操作規(guī)程或其它原因造成事故 ,應(yīng)維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng) ,不得私自處理。 ② 在 r機(jī)的使用過程中 ,需經(jīng)常檢查 輸源管控制導(dǎo)管 ,以免損壞、發(fā)生卡死現(xiàn)象。 ② 認(rèn)真做好工作記錄 ,工作結(jié)束時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作。 ② 射線照相時(shí) ,還應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)在警界區(qū)巡檢 ,防止非作業(yè)人員誤入照射區(qū)。 ③ 3r射線探傷時(shí) ,防護(hù)區(qū)劃定 :根據(jù) r源強(qiáng)度大小劃定防護(hù)區(qū)。 鉛箱 6mm 鉛板 鉛 罩 r 源（ r 探傷機(jī)） 38 射線探傷防護(hù)區(qū)的劃定 : ① 防護(hù)區(qū)劃分應(yīng)符合 GB479284 第 11 條規(guī)定。 ② 工作時(shí) ,必須在規(guī)定的地點(diǎn)、時(shí)間內(nèi)進(jìn)行工作。 ② 需要用 r源探傷時(shí) ,一定要有現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員簦證的工作單 ,經(jīng)確認(rèn)后方可領(lǐng)用。 ② r 源除固定位置存放外 ,還有專門的鉛罩 ,放在鋁內(nèi)并上鎖 ,實(shí)行雙人雙鎖保管。 ⑦ 滲透探傷焊縫質(zhì)量的評(píng)判應(yīng)符合 JB473094。 ⑤ 顯像檢查必須在 730 分鐘完成，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不能在同一部位反復(fù)施加。 ③ 對(duì)檢測(cè)表面進(jìn)行預(yù)清洗１分鐘后施加滲透劑，滲透時(shí)間不少于５分鐘。 ① 滲透探傷的檢查比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。δ /ug+δ L－焦距 mm Ｌ ２ －管件表面到膠片距離 mm d－焦點(diǎn)尺寸 mm Ｔ－母材厚度 mm Ｔ′－斜向透照厚度 mm δ－工件厚度 mm Ｕ g－幾何不清晰度 射線源 射線源膠片 膠片膠片射線源雙壁單影單壁單影膠片射線源膠片膠片射線源射線源雙壁雙影(橢 圓37 ? 焊口返修不得超過 2 次 ,返修部位經(jīng)重新探傷后，膠片上應(yīng)加返修標(biāo)記，并按GB5023597規(guī)范要求擴(kuò)大抽查比例。 ? 環(huán)焊縫透照的最小焦距： LAB級(jí) =10d179。 探傷設(shè)備的選用：當(dāng)穿透厚度＜ 20mm 時(shí)用 X光機(jī)探傷，其穿透力應(yīng)能滿足透照工件的要求；當(dāng)穿透厚度≥ 20mm 時(shí)用 Ir192γ探傷機(jī) ,其影像應(yīng)與 X光底片相同。 ? 大口徑管預(yù)制時(shí)，對(duì)接焊縫可采用環(huán)焊縫內(nèi)透法或環(huán)縫外透法。 ? 所有要求做射線檢查的焊口，必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊口表面應(yīng)無氣孔，飛濺，裂紋，焊縫余高和咬邊均應(yīng)不超過 ASME 表 的 限值。底片上標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全（包括管段號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)，拍攝日期，返修次數(shù)）。有特殊要求的按要求執(zhí)行。 4″； 12″－ 72″的管道 探傷時(shí)，膠片規(guī)格為 12″179。采用的鉛箔增感屏，當(dāng)采用 X射線探傷時(shí)，前屏厚 ,后屏厚 ；當(dāng)采用γ射線探傷時(shí)，前后屏厚均為 。 ⑥ 管徑≥ 4″采用雙壁單影或單壁單影透照，每個(gè)管口至少拍攝四張 ,T 各種規(guī)格管道焊縫的拍攝數(shù)量應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試檢查程序中的要求一致。 各拍一張 ,共兩張。 ③ 要求 10%抽檢的管道應(yīng)按相應(yīng)焊工的相應(yīng)焊縫按 10%比例整圈檢查。 （ 5） 無損探傷檢驗(yàn) ① 射線探傷的檢查比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。 （ 4）靜電接地安裝 ①于油管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地，把法蘭、閥門或螺紋接頭用導(dǎo)線跨接。 ②固定支架在補(bǔ)償且予拉伸前固定，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝位置設(shè)在從支承面中心向位移反方向上， 其偏移量為位移值的 1/2。 ⑧與機(jī)器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 ⑥穿墻及過樓板的管道、設(shè)置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。 35 ④管道熱點(diǎn)、冷態(tài)緊固溫度按 設(shè)計(jì)規(guī)定，并在保持工作溫度 2h 后進(jìn)行。 ②予制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和予制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 ③予制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。 管道安裝 （ 1）管道予制 ①按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管 道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和予制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 （ 4）中、低壓管道彎管制作： DN100mm 時(shí)，采用液壓彎管機(jī)彎制； DN≥ 100mm 時(shí)，采用中頻感應(yīng)電熱彎管機(jī)彎制。 （ 2）碳素鋼管用機(jī)械法或氧乙炔焰法切割 ， 鍍鋅管用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 材料堆放 所有管道組成件及管道支承件均應(yīng)存放在室內(nèi)臨時(shí)倉庫內(nèi)，且按不同材質(zhì)分類堆放和標(biāo)識(shí) 。并應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理檢查，不合格者不得使用。 施工程序 管道安裝順序一般應(yīng)遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原則進(jìn)34 行施工。 管道安裝 工程概述 安裝工程工藝管道主要為汽、水、管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作溫度壓力較高是安裝中的重點(diǎn)。 ②軸承的溫度劇烈上升。 （ 6）下列情況下必須緊急停車。軸承振動(dòng)值不大于 。 ③第一次啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確并觀察軸承和傳動(dòng)部分，確認(rèn)無磨擦和其他異狀后方可正式啟動(dòng)。 （ 5）泵的試運(yùn) ①起動(dòng)前，接好聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)輕滑均勻。 ⑧電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無雜物，封閉完好。 ⑥檢查電氣線路及儀表是否正確。 ④檢查泵各部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象。 ②地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 ③有關(guān)通道平整通暢，照明充足并有必要的通信及消防設(shè)施。 （ 2）泵分部試運(yùn)前應(yīng)具備 ①設(shè)備混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。找正固定完畢后將墊鐵接縫處點(diǎn)焊牢固。 （ 2）灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土 ,其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí) ,灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí) ,并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 ②灌漿處應(yīng)清洗潔凈。聯(lián)軸器安裝找正時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量并作出適當(dāng)調(diào)整。軸承的軸瓦鎢金與軸頸沿下瓦全長的接觸面應(yīng)達(dá) 75%以上并均勻分布無偏斜，對(duì)于個(gè)別硬接觸點(diǎn)可進(jìn)行不影響型線的局部修刮，接觸不良 的軸瓦間隙不符要求需大量修刮者，應(yīng)通知制造廠研究處理。 （ 8）泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器安裝找正前對(duì)泵的軸承進(jìn)行拆檢。 （ 6）地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的 1/100，且地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰。 （ 4）墊鐵應(yīng)分布在地腳螺栓兩側(cè)及承荷重部位，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下盡量 靠近地腳螺栓，墊鐵應(yīng)伸出基框兩端均勻，放置整齊。 （ 3）墊鐵選用 100mm179。 （ 1）設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。 5 用水準(zhǔn)儀以177。 3 地腳螺栓孔偏差 mm 177。 20 拉線用鋼尺測(cè)量 中心位置偏差 mm ≤ 20 基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差 mm 177。 （ 6）設(shè)備主要部件應(yīng)無銹蝕，砂眼、漏焊、碰傷、變形等缺陷。 （ 4）應(yīng)核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 （ 2）設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行冷態(tài)試轉(zhuǎn) 8小時(shí)后，并經(jīng)簽證驗(yàn)收。 風(fēng)機(jī)潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合廠家規(guī)定。 風(fēng)機(jī)入口擋板或動(dòng)葉應(yīng)開關(guān)靈活，動(dòng)作一致 ，開度指示與實(shí)際相符。 機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙應(yīng)嚴(yán)格按廠家圖紙要求進(jìn)行安裝，如無要求時(shí)誤差≤ 2mm，且均勻。 風(fēng)機(jī)軸承座安裝應(yīng)保證水平，誤差≤ .。 （ 4）墊鐵應(yīng)布置在設(shè)備主受力臺(tái)板、基框立筋處，或地腳螺栓兩側(cè)。 30 （ 2）墊鐵表面應(yīng)平整，斜墊鐵應(yīng)機(jī)加工。 （ 1）基礎(chǔ)縱橫主中心線誤差 10mm （ 2） 中心線距離誤差 2mm （ 3） 地腳螺栓孔偏差 10mm （ 4） 標(biāo)高誤差 177。其中包括送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、冷一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及火焰檢測(cè)冷卻風(fēng)機(jī)等其工藝除廠家技術(shù)要求外，還應(yīng)有以下要求 。 （ 7）水壓試驗(yàn)合格后，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)和監(jiān)理代表應(yīng)及時(shí)按規(guī)定辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。 在降壓過程中，可利用余壓對(duì)疏水、排污、取樣等管路、閥門進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作： ① 將水位計(jì)與汽包聯(lián)通閥門關(guān)閉； ② 所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進(jìn)行檢查和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，所有無關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁止范圍； （ 5）繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持 20 分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，水壓試驗(yàn)合格； （ 6）檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為 ～ 。當(dāng)工作壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，一般不應(yīng)大 于 。升壓速度應(yīng)均勻緩慢，一般不應(yīng)大于，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水己上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面29 檢查。 水壓試驗(yàn)的步驟： （ l）水壓試 驗(yàn)前開啟設(shè)備上所有放空閥門，各給水總閥門、分閥門；關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。 水壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備工作： （ 1）承壓部件的安裝工作全部結(jié)束，全部承壓焊口的檢驗(yàn)及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束； （ 2）組合及安裝時(shí)所用的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈； （ 3）鍋爐主要走道平臺(tái)，梯子安裝完畢； （ 4）水壓試驗(yàn)的臨時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，臨時(shí)堵板的安裝完畢； （ 5）各有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具； （ 6）安裝記錄、檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證應(yīng)整理齊全，并 符合規(guī)定要求。 水壓試驗(yàn)范圍： 水壓試驗(yàn)的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、蒸發(fā)管、頂部連接管、下降管、過熱器連接管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、集氣箱出口閥門以內(nèi)的過熱蒸汽管等，還包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、放空、取樣、排污、加 藥儀表取樣管一次閥門以內(nèi)的管道等及其附件。 鍋爐水壓試驗(yàn)： 28 鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在做爐膛下部密封施工時(shí)，嚴(yán)禁 先 做好密封盒，割開再澆灌，在密封件安裝完畢后，不要急于對(duì)該部件進(jìn)行保溫，待尾部爐膛，煙風(fēng)道連接完畢，做好密封試驗(yàn)后再進(jìn)行保溫。特別是過熱器穿墻管處必須按圖紙安裝。 且屏與屏、墻與墻之間焊縫或間隙必須按圖進(jìn)行拼接、密封，所有拼接焊縫必須是連續(xù)滿焊，不允許點(diǎn)焊、間斷焊、甚至不焊。一次密封一般采用金屬件，金屬件的安裝必須注意安裝順序，尤其是各有關(guān)密封件的安裝必須與相應(yīng)的水冷壁等部件組合同時(shí)進(jìn)行，不能等鍋爐本體各金屬件安裝就緒，水壓試驗(yàn)后，在另行安裝各密封件。 爐膛密封 由于 燃 燒煤氣 鍋爐所用的燃料特殊，所以鍋爐密封質(zhì)量的好壞，將直接影響鍋爐運(yùn)行的安全、鍋爐的正常運(yùn)行、鍋爐熱效率，因此在整個(gè)鍋爐安裝過程中，鍋爐密封質(zhì)量至關(guān)重要，應(yīng)予以高度重視，切不可敷衍了事。 燃燒器安裝一般應(yīng)符合下列要求： 1）配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油檢查。每一個(gè)燃燒器的出口均有一穩(wěn)燃器。 5 、燃燒器安裝 燃燒器成正四角切圓、分三層布置?？諝忸A(yù)熱器安裝后，按下表校準(zhǔn)： 檢查項(xiàng)目 允許誤差 (mm) 管箱 垂直度 5 相鄰管箱的管板標(biāo)高 177。 27 空氣預(yù)熱器安裝時(shí)注意煙氣連通罩、膨脹節(jié)的安裝、焊接必須密封不漏。 ?安全閥一般均應(yīng)進(jìn)行檢查，重錘重量、可調(diào)行程等和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)，密封面應(yīng)結(jié)合良好、嚴(yán)密不漏。 ?各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。 水位計(jì)在安裝前應(yīng)注意： ?各汽水管道不應(yīng)有雜物。安全閥排汽管的 重量不應(yīng)壓在安裝閥上。 鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求： （ l）管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度 (不小于 2%)的，要能自由熱補(bǔ)償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹； （ 2）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管； （ 3）鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進(jìn)行連接； 26