【正文】 (4).汽包壓力降至零，開啟所有空氣門，向空排汽門，開啟汽、水系統(tǒng)排污門、疏水門、利用。(2).屏過后煙溫不大于400℃，～，汽包壁溫各點(diǎn)低于200℃，進(jìn)行水冷壁和省煤器放水。： 鍋爐停運(yùn)后，～，汽包壁溫各點(diǎn)低于200℃，可進(jìn)行熱態(tài)放水。(4).省煤器放水可開啟主、旁省煤器入口聯(lián)箱及導(dǎo)管疏水門進(jìn)行放水至定排。開啟減溫疏水門進(jìn)行疏水。放水30分鐘后，關(guān)閉事故放水門和連排及連排至定排門。：鍋爐停運(yùn)后，當(dāng)汽包壓力降至零且汽包壁溫各點(diǎn)低于100℃時(shí)，可進(jìn)行冷態(tài)放水。，并加盲板有效隔絕，氨氣管線需動(dòng)火時(shí)應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并合格；1全面檢查，匯報(bào)值長，做好記錄。，并清洗各燃燒器油槍，達(dá)備用條件。，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。，嚴(yán)格監(jiān)視汽包上、下壁溫差≯50℃。，關(guān)閉事故放水門。，維持汽包水位＋100mm，停止給水時(shí)，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門及前后截門，開啟省煤器反循環(huán)。,監(jiān)視粉倉溫度,若超過130℃并有上升趨勢應(yīng)及時(shí)投蒸汽滅火裝置。、下壁溫差≯50℃，汽包內(nèi)飽和溫度下降率≯55℃/h。：、降溫、降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁汽壓、汽溫大幅度變化，并且加強(qiáng)汽包水位的監(jiān)視與調(diào)整，防止缺滿水。，部分控制器切至手動(dòng)。，應(yīng)退出SCR反應(yīng)：（1）點(diǎn)爐、停爐的投油過程中；（2）煙氣溫度偏離300420℃的指標(biāo)時(shí)；（3）反應(yīng)器壓差達(dá)到980Pa及以上時(shí)。在負(fù)荷變化大，且加強(qiáng)對汽壓、汽溫的監(jiān)視與調(diào)整。在負(fù)荷變化過大或自動(dòng)操作失靈時(shí)，把鍋爐主控制器從自動(dòng)切至手動(dòng)調(diào)節(jié)。8..當(dāng)以下任一條件滿足給水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)強(qiáng)切手動(dòng):(1) 給水流量壞點(diǎn)(2) 給水調(diào)節(jié)閥反饋值壞點(diǎn)(3) 給水調(diào)節(jié)閥反饋值與調(diào)節(jié)器輸出差值大于10﹪并延時(shí)10秒(4) 蒸汽流量壞點(diǎn),給水調(diào)節(jié)不及時(shí)(5) 遠(yuǎn)方水位測量點(diǎn)DCS 位失靈五、汽溫、汽壓的調(diào)整鍋爐運(yùn)行力求汽壓、汽溫穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)用汽量的要求及時(shí)調(diào)整鍋爐負(fù)荷，隨時(shí)增加或減少燃料量、送、引風(fēng)量以及增減減溫水量，不應(yīng)驟增驟減。6.、在啟停爐、啟停給水泵、定期排污、負(fù)荷波動(dòng)較大及鍋爐故障時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)水位監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整。在運(yùn)行中，應(yīng)檢查汽包水位計(jì)外形完整，指示清晰，照明充足，無漏水漏汽現(xiàn)象，若水位線不波動(dòng)或水位計(jì)模糊不清應(yīng)及時(shí)清洗。50mm時(shí)，并繼續(xù)增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換為手動(dòng)調(diào)節(jié)，防止因監(jiān)視不嚴(yán)造成鍋爐缺滿水。給水自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整時(shí)，均應(yīng)注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，并盡量避免給水流量的驟增或驟減。200mm。505給水溫度℃1589爐膛負(fù)壓Pa－50～＋5010排煙溫度℃135～14511熱風(fēng)溫度℃36212煙氣含氧量%~~(低過出口)爐膛出口（5..5~）13排污率%2四、鍋爐水位調(diào)整控制汽包水位0177。三、鍋爐主要運(yùn)行技術(shù)參數(shù) 序 號項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注1主汽壓力MPa177。經(jīng)常檢查給煤系統(tǒng)、保證暢通不堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。根據(jù)DCS顯示和有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行多方面分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況?？刂茻煔獾趸锱欧?，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。保持燃燒良好，提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)性。均衡進(jìn)水，并保持正常水位。 鍋爐運(yùn)行調(diào)整與主要技術(shù)指標(biāo)一、鍋爐運(yùn)行的調(diào)整任務(wù)保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值以內(nèi)，滿足汽機(jī)的需要。（7）、鍋爐正常上水后，關(guān)閉省煤器反循環(huán),.（8）、根據(jù)汽壓情況，逐漸關(guān)小至全關(guān)各疏水門、鍋爐排汽門。（5）、并汽時(shí)，注意控制好汽壓、汽溫以及汽包水位和穩(wěn)定燃燒。（3）、緩慢開啟主汽門的旁路一、二次門，當(dāng)主汽門前后壓力趨于平衡后，待旁路門開滿后，緩慢開啟主汽門，主汽門開滿后，關(guān)閉主汽門的旁路一、二次門。并汽操作程序與接帶負(fù)荷（1）、校對汽包就地和遠(yuǎn)程水位計(jì)。（6）、進(jìn)行全面檢查，做好并爐的準(zhǔn)備工作。（3）、通知維修人員熱緊有關(guān)法蘭、螺絲；（4）、—，沖洗并校對水位計(jì)一次，各點(diǎn)排污一次，進(jìn)行全面檢查一次。.。 鍋爐溫?zé)釕B(tài)啟動(dòng)；；3. 確認(rèn)機(jī)組控制系統(tǒng)正常；；，若鍋爐內(nèi)此時(shí)已有水，則在點(diǎn)火前半小時(shí)將水上至點(diǎn)火水位；；；，飽和溫度最大平均溫升率不大于125℃/h；℃；，點(diǎn)火后為提高汽溫，滿足并爐要求，應(yīng)適當(dāng)增加油量和盡快投粉，但必須注意高溫過熱器出口煙溫500℃；，要控制好增煤、增風(fēng)和升負(fù)荷的速率。當(dāng)液氨或氨水濺到眼睛內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗干凈。當(dāng)有人吸入氨氣而昏迷時(shí)，應(yīng)將病人抬到未污染的大氣中，使其保暖、安靜。濃度小于2％時(shí)，用防氨的過濾式防毒面具，濃度很大時(shí)用隔離式空氣呼吸器或長管式防毒面具為保護(hù)人體不受液氨飛沫或高濃度氨氣的毒害，必須根據(jù)情況穿戴膠皮手套、防化工作服、膠靴和防護(hù)眼睛的眼鏡等車間廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)有洗眼器或供洗滌用的生活水源緊急情況下，可用濕毛巾等擋住呼吸道、暫時(shí)防止氨氣進(jìn)入體內(nèi)。等待冷凍站生產(chǎn)恢復(fù)正常后再聯(lián)系投用氣氨。氮?dú)庵脫Q期間對管道法蘭連接處用肥皂水進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)記錄聯(lián)系安裝隊(duì)伍進(jìn)行處理由于合成車間液氨儲(chǔ)槽存儲(chǔ)量較小，且同時(shí)擔(dān)負(fù)3合成和化工車間冷凍氨的使用，鍋爐、硫胺崗位使用氣氨盡量保持穩(wěn)定，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行小幅度調(diào)整，調(diào)節(jié)幅度不可過大切忌大幅度開關(guān)。取樣人員佩戴好防護(hù)用品。氮?dú)庵脫Q合格后關(guān)閉2冷凍站氨氣送氣閥門，關(guān)閉6爐氨氣甩頭閥門和3脫硫塔氨氣進(jìn)口總閥。由熱動(dòng)送空氣升降壓進(jìn)行管道吹掃，由6爐氨氣甩頭處和2冷凍站處進(jìn)行排放。，設(shè)計(jì)溫度100℃，管道施工完畢后由施工隊(duì)伍進(jìn)行了射線探傷，探傷合格后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。氨在空氣中易形成爆炸性混合物,%27%(體積)時(shí),遇明火即引起爆炸。2NH3＋H2SO4＝（NH4）2SO4＋QNH3＋HNO3＝NH4NO3＋QNH3＋HCL＝NH4CL＋Q氨與二氧化碳、水作用生成碳酸銨或碳酸氫銨2NH3＋CO2＋H2O＝（NH4）2CO3＋Q（NH4）2CO3+ H2O+ CO2=2 NH4HCO3+Q液氨接觸皮膚能立即引起凍傷，氣氨對皮膚眼睛、呼吸道有此刺激傷害作用。氨極易溶于水，溶于水時(shí)放出熱量，氨水比重與沸點(diǎn)隨濃度的增加而下降。八、氨氣投用1. 氨氣參數(shù)及流程(即螺桿冰機(jī)出口壓力)，溫度80℃左右；氨氣由合成車間2冷凍站螺桿冰機(jī)出口4板冷進(jìn)口閥前甩頭，輸送至熱動(dòng)分部6爐作為脫硝吸收劑，同時(shí)輸送至3脫硫塔作為脫硫吸收劑。（9）、匯報(bào)值長、做好記錄。（6）、以每分鐘5%MCR（最大不超過7%MCR），增加負(fù)荷。（4）、在并汽過程中，若發(fā)現(xiàn)有水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即停止并汽，加強(qiáng)主汽管路的疏水。（2）..匯報(bào)值長、班長，聯(lián)系鄰爐、汽機(jī)，準(zhǔn)備并汽。七、并汽操作程序與接帶負(fù)荷。，進(jìn)行全面檢查，做好并爐的準(zhǔn)備工作。 ～，主蒸汽溫度360℃，主、,化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)合格，鍋爐各部位正常， ，℃/min升溫率,，及時(shí)增加燃料量及風(fēng)量。注意排粉機(jī)入口到粗細(xì)分離器之間負(fù)壓,.～2米,左右時(shí)開起噴燃器一次粉管的一次風(fēng)進(jìn)行吹掃完畢后啟動(dòng)給粉機(jī)投粉。待磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后停止頂軸油泵；啟動(dòng)大小牙輪噴射潤滑油裝置。四. 啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前要全面檢查,。嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下壁溫差不超過50℃，若有超限趨勢，立即減 慢升壓速度或停止升壓，加強(qiáng)定排放水；～，沖洗汽包水位計(jì)，校對水位表，通知熱工、化水沖洗有關(guān)表管，關(guān)閉爐頂空氣門；～，通知檢修熱緊螺絲； ．5～1．0MPa時(shí)，通知化學(xué)人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，根據(jù)化學(xué)要求投入連排。三、升壓操作及注意事項(xiàng)：、升壓速度按鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)要求進(jìn)行。3.、自動(dòng)點(diǎn)火失敗就改為手動(dòng)點(diǎn)火。 檢測不到火焰重按點(diǎn)火啟動(dòng)開關(guān) ← 開吹掃閥進(jìn)行吹掃 5分鐘←點(diǎn)火器自動(dòng)退出←立即關(guān)閉油閥(30秒) 1.、現(xiàn)場操作員用肉眼觀察火焰狀況正常，檢測各管路無泄漏，保持油壓＞最小值（）。 (3). Mpa；(4).無MFT條件；(5).燃油電動(dòng)總閥已打開；(6). Mpa；；調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)風(fēng)量爐膛吹掃時(shí)空氣流量應(yīng)30%滿負(fù)荷風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓 20~ 50Pa進(jìn)行爐膛吹掃,確認(rèn)系統(tǒng)正常,具備吹掃條件,吹掃時(shí)間不小于5分鐘,吹掃完成后,跳閘動(dòng)作恢復(fù),使?fàn)t膛進(jìn)入點(diǎn)火程序，對角點(diǎn)燃兩只油槍，調(diào)整相 應(yīng)的二次風(fēng)門，檢查油槍著火良好，15min后，按先投后停的原則切換另兩只油槍；，通過爐膛火焰監(jiān)視器和就地觀察孔，觀察爐內(nèi)燃燒情況并 進(jìn)行調(diào)整； ：點(diǎn)火條件具備，油槍順控。2. 啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)；、B引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，視情況投入暖風(fēng)器；，；，在DCS顯示屏上將點(diǎn)火器、油槍、吹掃蒸汽閥打至自動(dòng)狀態(tài)。，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，一切正常后，匯報(bào)值長。上水完畢后，水位應(yīng)穩(wěn)定，若有突然上升或下降的不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)查原因予以消除。四、上水時(shí)注意事項(xiàng)：上水過程中，必須專人監(jiān)視水位，并檢查汽包，聯(lián)箱孔門及各閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象,當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止上水，并聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。(5)汽包水位上至100mm處停止上水，停止疏水泵或給水泵，開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉空氣門，向空排汽門。當(dāng)上水溫度接近汽包壁溫時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度。(3)控制鍋爐上水水溫與汽包壁溫差，控制汽包上、下壁溫差≯50℃。(2)鍋爐上水前水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如鍋爐有水應(yīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格如不合格全部放掉。 (2)開啟疏水泵入口閥，啟動(dòng)疏水泵正常后，開啟出口閥上水。:啟動(dòng)給水泵經(jīng)旁路給水管道上水，通過旁路調(diào)節(jié)閥和給水泵轉(zhuǎn)速控制進(jìn)水速度。當(dāng)對象處于初始狀態(tài)(無開或關(guān)指令且兩個(gè)反饋信號同時(shí)消失)時(shí),顯示灰色.:狀態(tài)本體填充顏色閥頭填充顏色閃爍已開紅色開過程紅色是已關(guān)綠色關(guān)過程綠色是開故障黃色粉紅關(guān)故障黃色淡綠反饋故障黃色聯(lián)鎖關(guān)紫色聯(lián)鎖開紫色 機(jī)組的啟動(dòng) 鍋爐上水，電除塵器絕緣子投加熱，灰斗提前4小時(shí)投加熱。十、各報(bào)警值應(yīng)及時(shí)正確。九、各風(fēng)門、截門在啟動(dòng)前，如需投自動(dòng)打至（A）位置；無需投自動(dòng)打至手動(dòng)（N）位置。七、要啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)及在開啟截門時(shí)應(yīng)檢查是否在DCS位置。、聯(lián)鎖應(yīng)投入，如解除應(yīng)寫明原因。、壓力等各側(cè)點(diǎn)無壞點(diǎn)指示，且指示值正確。 DCS控制系統(tǒng)及畫面控制點(diǎn)的檢查，反饋值與實(shí)際值應(yīng)相同。7. 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行后，應(yīng)將運(yùn)行結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本內(nèi)。4． 軸承無漏油及甩油等現(xiàn)象軸承無漏油及甩油等現(xiàn)象。2． 轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。，待電流正常后逐漸開啟擋板，直至全開為止（電流不得超過額定值，且無大幅度波動(dòng)），適當(dāng)保持爐膛壓力，完畢后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板停止風(fēng)機(jī)。，現(xiàn)場必須有專職人員監(jiān)視。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行一. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過檢修，須進(jìn)行不小于30分鐘的試運(yùn)行(鋼球磨裝球后試轉(zhuǎn)不超過10分鐘)，以驗(yàn)證其工作的可靠性。，逐只調(diào)試使其達(dá)到合格，記錄起跳、返回時(shí)間和排放時(shí)間。，將汽包和過熱器安全閥的壓緊裝置全部拆除。安全閥起座時(shí)，使其回座的泄壓方法與過熱器安全閥相同。，保持穩(wěn)定，將不校驗(yàn)的汽包安全閥裝上壓緊裝置。，將汽包壓力降至11MPa，保持穩(wěn)定。做好防止汽包安全閥誤動(dòng)的措施。：、過熱器、汽包由高到底逐一進(jìn)行。，校對汽包壓力與控制室內(nèi)汽包壓力一致，校對水位計(jì)。需帶負(fù)荷校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由檢修和運(yùn)行技術(shù)負(fù)責(zé)人在場統(tǒng)一指揮并制定具體措施。.。 水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)。接到總指揮關(guān)于檢修檢查完畢可以 泄壓放水的命令后，采用下列泄壓方法：（1）關(guān)閉進(jìn)水門進(jìn)行自然降壓，如壓力下降速度超過規(guī)定值，可稍開啟進(jìn)水門；（2）開啟爐水取樣門泄壓（或集汽聯(lián)箱疏水門）；（3），開啟空氣門或向空排汽門，將汽包水位放至+100MM。，在工作壓力下檢查完畢后，再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力后維持20分鐘，降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查，禁止在超工作壓力工況下進(jìn)行檢查。，停止升壓，檢修人員進(jìn)行全面檢查，無異常后可繼續(xù)升壓。，聯(lián)系人員、表計(jì)監(jiān)視人員、操作人員到位。檢修方面組織檢查，運(yùn)行方面負(fù)責(zé)操作。 鍋爐本體水壓試驗(yàn)的操作方法，升壓和降壓時(shí)要得到現(xiàn)場指揮的許可才能進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)時(shí)，必須具備快速泄壓措施，以防超壓。當(dāng)各空氣門有水冒出后視為已充滿水，關(guān)閉空氣門、停止上水。 鍋爐上水，水溫控制在60～90℃，水質(zhì)用除鹽水并滿足以下要求：； ； 鍋爐進(jìn)水時(shí)間與操作應(yīng)按試驗(yàn)專用措施的規(guī)定執(zhí)行?！嬉陨?，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。，如進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將就地雙色云母水位計(jì)退出。，控制室內(nèi)汽包和過熱器出口壓力指示正確，給水壓力表已投入且指示正確。 水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備和檢查工作。3. 汽包水位計(jì)參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)壓力定植：序號名稱工作壓力試驗(yàn)超壓試驗(yàn)1主蒸汽系統(tǒng)() 鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍1. 鍋爐本體（水系統(tǒng)和過熱汽系統(tǒng)）：包括省煤器、水冷壁、汽包及過熱器系統(tǒng)，自給水泵出口至過熱器出口集汽聯(lián)箱（水壓試驗(yàn)用堵板）。、小修或局部承壓部件檢修后應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力下的水壓試驗(yàn)。2. 水壓試驗(yàn)由按冷態(tài)啟動(dòng)中有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（1）每一步條件不滿足時(shí)顯示泄漏試驗(yàn)失敗，開燃油快關(guān)閥，開燃油循環(huán)閥；當(dāng)燃油回油調(diào)節(jié)閥開、燃油快關(guān)閥已開、燃油循環(huán)閥已開、燃油快關(guān)閥前壓力允許同時(shí)滿足時(shí)，進(jìn)行下一步；（2）關(guān)燃油快關(guān)閥，當(dāng)燃油快關(guān)閥已關(guān)、燃油快關(guān)閥后壓力低同時(shí)滿足時(shí)，進(jìn)行下一步；（3）關(guān)燃油循環(huán)閥，關(guān)后進(jìn)行下一步；（4）記錄燃油壓力，時(shí)間為60S，在時(shí)