【正文】 當以下任意條件滿足時，磨煤機跳閘：磨煤機緊急停條件： (1)（Q=964Nm3/h）延時3秒 (2)一次風機全停(3)MFT (4)磨煤機A密封風/一次風差壓小于1KPa，延時60秒 (5)磨煤機A出口風粉混合物溫度110℃延時5秒 磨煤機快速停條件：(1) (2)磨煤機出。11）、給煤機斷煤120s，磨煤機跳閘，聯(lián)跳給煤機。 制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護1）、事故切除運行中的一次風機，則聯(lián)跳運行中最高層制粉系統(tǒng)對應(yīng)的磨煤機（C、D磨選擇）和給煤機；聯(lián)關(guān)一次風入口門、一次風機冷，熱風入口檔板門。一次風機：每臺爐配有兩臺熱一次風機。稀油站：每臺中速磨煤機配有一個稀油站。磨煤機：為MPS—130G型中速磨煤機。 各轉(zhuǎn)機冷卻水應(yīng)適當開啟，保持一定流量，防止凍結(jié)。 開啟各部疏水、空氣、向空排氣門、放盡爐水。 冬季停爐后的防凍 冬季停爐后，應(yīng)做好防凍措施，應(yīng)聯(lián)系熱工進行儀表管放水。. 鍋爐保養(yǎng)期間的維護： 每班檢查一次系統(tǒng)中氮氣壓力。 ，排盡爐水。 充氮法（停爐4天以內(nèi)） ，維持與正常運行時相同的氨和聯(lián)胺度進行換水。余熱烘干68小時后，檢查烘干情況。 在放水的過程中，應(yīng)嚴格監(jiān)視汽包壁各點溫度，任意兩點溫差＜50℃，否則應(yīng)及時進行調(diào)整?！?，開啟定排門、省煤器放水門、事故放水門，進行爐本體全面放水，此時嚴禁開啟疏水門、空氣門和向空排氣門。 爐內(nèi)有壓力且轉(zhuǎn)機帶電時，應(yīng)有人監(jiān)盤。 如熱爐放水，余熱烘干，汽包壓力0. 5～,汽包壁溫差不超過50℃，開空氣門，進行下聯(lián)箱放水，包括給水管、省煤器、過熱器疏水管、反沖洗管及所有管道內(nèi)積水放完。 正常停爐6h之后為自然通風階段，開撈渣機關(guān)斷門，逐步開啟引風機擋板 如鍋爐搶修，經(jīng)總工程師批準，停爐后4h可開引風機擋板，6h后啟動引風機冷卻，同時加強換水工作。 停爐6小時之內(nèi)為密閉冷卻階段。 停爐后如熱爐放水余熱烘干，應(yīng)嚴密關(guān)閉人孔、檢查孔、看火門，風煙系統(tǒng)密閉。 停爐后2～3h，撈渣機將大渣撈完，停止撈渣機運行。 停爐幾小時后準備再重新啟動的鍋爐，應(yīng)盡可能保持鍋爐較高的壓力，以減小熱量損失，并使汽包保持高水位。 停爐后降壓速度按降壓曲線進行。 停爐后煙氣溫度降至80℃以下時，可停止火檢風機。 關(guān)閉所有風門擋板、人孔門、檢查孔、關(guān)閉連排、加藥、取樣各門。 鍋爐滅火后應(yīng)減少送風機風量，保持較大負壓，吹掃5min后停止另一臺引風機，送風機。 經(jīng)汽機班長同意后關(guān)閉主汽門，經(jīng)班長同意后滅火停爐。 根據(jù)熱負荷情況，當負荷降至25%額定負荷下，可全停磨煤機，逐漸減少最后一臺磨煤機給煤量，當給煤機轉(zhuǎn)速到零，停止給煤機，調(diào)整一次風吹掃磨煤機后停止磨煤機，一次風機。 在停爐過程中，汽包上下壁溫差不允許大于50℃，受熱面金屬溫度不應(yīng)超過規(guī)定值。 中層磨煤機煤量減至最小值時，停止中層磨煤機。 磨煤機減至最小煤量時，停止上層磨煤機。 停爐前進行全面吹灰一次。 檢查點火系統(tǒng)、爐前燃油系統(tǒng)正常。 停爐前對各受熱面進行全面吹灰一次。 停爐前應(yīng)對鍋爐設(shè)備進行一次全面的檢查，把所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷記錄在記錄簿內(nèi)，以便檢修時處理。若事故不甚嚴重，但為了設(shè)備的安全又不允許長期運行，必須在一定的時間內(nèi)停運鍋爐稱為故障停爐。 定期工作序號定期工作項目定期工作時間責任人備注1鍋爐MFT動作試驗每次點爐前主操2油槍霧化性試驗每次點爐前（或不定期）技術(shù)員組織3安全閥動作試驗每三個月技術(shù)員組織4聲光報警試驗每個班接班時主操5傳動設(shè)備加注潤滑油每月22224日白班各崗位操作人員6定期排污每日白班（或不定期）副操7空氣儲罐排水每班次除塵崗位8加藥泵、取樣冷卻水泵切換每月15日夜班副操9停運傳動設(shè)備盤車每日大夜班副操10定期吹灰每日中班（或不定期）副操11備用磨煤機切換 每月10號白班（或不定期）主操12備用火檢風機（微油冷卻風機）切換每月1號白班主操13事故放水電動門，過熱器對空排氣電動門開關(guān)試驗每月5號夜班主操14汽包就地水位計沖洗每日白班（或不定期）副操15原煤、爐渣、灰樣分析每月20日白班班長 第三節(jié) 鍋爐機組的停止停爐前的準備工作 停爐分正常停爐和事故停爐兩種。 在檢查中應(yīng)對檢查區(qū)域內(nèi)的消防設(shè)備、照明、門窗、冬季應(yīng)對防凍措施的執(zhí)行情況等進行檢查。 在巡回檢查中，檢查人員不得從事其他工作，不得亂啟、停任何設(shè)備，不得串崗或非本專責長期逗留，如因未按時、按項目進行檢查而發(fā)生的事故，經(jīng)分析確定是檢查失誤造成，應(yīng)由檢查者負事故責任。 在檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，首先向班長匯報，并根據(jù)規(guī)程規(guī)定和具體情況進行詳細的分析研究，找出原因，同時做好事故預(yù)想，采取防止事故擴大的措施，并做好記錄，寫在缺陷登記薄內(nèi)，通知檢修處理。 巡回檢查時，必須攜帶必要的工具（手電筒、測量儀器、挺音棒等），要做到“五到”即腿要跑到、眼要看到、耳要聽到、鼻要聞到、手要摸到。 設(shè)備有重大缺陷或有薄弱環(huán)節(jié)時。 事故處理后。 當如果有下列情況時，應(yīng)進行重點檢查或增加檢查次數(shù)： 重大操作前后。 鍋爐設(shè)備運行維護 鍋爐在運行中必須對設(shè)備進行巡回檢查。 至少每班進行吹灰一次，根據(jù)爐膛結(jié)焦情況及爐膛出口溫度及主汽溫度和排煙溫度，再增加吹灰次數(shù)。 吹灰的順序應(yīng)按煙氣流向吹掃鍋爐，先進行爐膛吹灰，后進行過熱器和省煤器吹灰。 吹灰器的運行與吹灰順序 吹灰器運行要及時調(diào)整好鍋爐的燃燒工況，因為吹進的介質(zhì)占通過爐膛的氣體比例較大，處理不好會影響鍋爐的正常燃燒，甚至引起堆積在死角部位的可燃性物質(zhì)的爆燃。 噴嘴距水冷壁的距離是否合適，吹灰的方位和弧度是否正確。 吹灰器運行中檢查的內(nèi)容 吹灰器的傳動系統(tǒng)與閥門開啟機構(gòu)連接是否可靠，吹灰器的潤滑油是否良好。，應(yīng)做好防止燙傷的預(yù)防工作。 吹灰時，~，溫度430℃。，冒正壓或滅火時應(yīng)停止應(yīng)停止吹灰。加強對氣溫、水位的調(diào)整。 鍋爐吹灰時禁止啟動任何設(shè)備，保持燃燒穩(wěn)定，爐膛負壓維持在50Pa左右。 告知班長、主操得到允許后方可進行吹灰。 鍋爐吹灰時應(yīng)提前告知有關(guān)運行人員，禁止除焦，不要在撈渣機水封處停留，防止鍋爐冒正壓燙傷人員。將各壓力表、溫度表、吹灰控制系統(tǒng)及減壓系統(tǒng)投入，先開蒸汽吹灰一次門，稍開二次門暖管，疏水五分鐘后關(guān)疏水門。其他人員不能擅自打開柜門。 乙炔氣壓低于允許值時，及時更換氣瓶。并作好運行記錄。 在吹灰器工作期間必須有人在現(xiàn)場監(jiān)視吹灰器工作，以便遇有緊急情況可以及時停機。如在吹灰過程中遇有上述情況時，也應(yīng)停止吹灰。 升爐和停爐過程中，禁止吹灰。 系統(tǒng)中手動閥門經(jīng)過調(diào)試后不要隨意調(diào)整，否則會導致吹灰器工作不正常。 該吹灰系統(tǒng)根據(jù)積灰程度確定了爆炸次數(shù)和吹掃時間。 注意事項 該吹灰系統(tǒng)只能在鍋爐負壓條件下正常使用，所以必須保證鍋爐的負壓環(huán)境。 吹灰槍噴嘴孔與水冷壁外間距不能小于40mm。 電氣控制機構(gòu)靈敏可靠，吹灰槍進退靈活。 吹灰器的試運行檢查調(diào)試 吹灰器在安裝完畢后，清楚現(xiàn)場及設(shè)備上的雜物。 吹灰系統(tǒng)結(jié)束吹灰后,要關(guān)閉乙炔管路進氣閥, 乙炔瓶的出口閥，減壓閥等。 緊急停止，吹灰運行過程中，如遇到特殊情況，可使用“停止按鈕”，退出正常吹灰操作，同時運行指示燈滅，吹灰系統(tǒng)停止運行。爆燃罐每次爆燃通過噴口發(fā)射出的爆燃波有兩個：首先是爆燃罐內(nèi)由于爆燃造成的壓力驟增而產(chǎn)生的熱爆沖擊波，而后緊跟著的則是在噴口處由壓力驟降造成的物理弱爆而產(chǎn)生的壓縮沖擊波，兩道沖擊波之間的間隔只有8～12mS，這種緊鄰的雙沖擊波無疑更加強化了其吹灰效果 吹灰操作 啟動前，檢查吹灰系統(tǒng)管路是否嚴密，系統(tǒng)正常，如無異常打開乙炔氣瓶，,打開各路進氣閥門，（為了壓力的穩(wěn)定，要用兩瓶以上的乙炔氣體） 給現(xiàn)場控制柜送電源，電源送上后，電源指示燈亮，正常運行后不要隨便解除該控制柜電源開關(guān)。爐膛裝設(shè)了31只蒸汽吹灰器，過熱器區(qū)域14只長伸縮式蒸汽吹灰，尾部煙道省煤器區(qū)域36只激波吹灰器。 凡屬于自動裝置的缺陷應(yīng)由熱控人員處理，禁止運行人員私自動熱控設(shè)備。 當給水壓力，汽包水位變化過大時，可解列給水自動。 當啟動制粉系統(tǒng)，停止制粉系統(tǒng)，打焦，除渣可解列壓力自動。發(fā)現(xiàn)異常時立即解列。 投入自動前，熱控人員應(yīng)對自動控制裝置進行效驗和整定。 鍋爐蒸發(fā)量在額定蒸發(fā)量的70%以上。 自動控制和程序操作 鍋爐正常運行時，應(yīng)將自動投入使用，投入自動裝置應(yīng)具備下列要求： 自動控制機構(gòu)應(yīng)完整好用。 輔助設(shè)備長期備用時，應(yīng)定期試轉(zhuǎn)5min或切換運行(將備用改為運行)。 軸承溫度、振動串軸不超過規(guī)定值。 軸承油位計不漏油，油位正常，油位管暢通，油質(zhì)良好，油環(huán)轉(zhuǎn)動良好，帶油正常。 轉(zhuǎn)機運行時，每小時檢查一次運行情況，帶缺陷運行的設(shè)備應(yīng)增加檢查次數(shù)。 加藥泵，加藥一次門由運行人員負責操作及維護，向汽包加藥時，鍋爐副操應(yīng)通知鍋爐主操。 排污完后通知主操、鄰爐，半小時后檢查一次，檢查各排污門的嚴密性，并告知主操排污結(jié)束。如排污時發(fā)生水沖擊，則應(yīng)將閥門關(guān)小，直至水沖擊消失，然后再緩慢開啟排污門。 排污人員應(yīng)戴手套和使用專用扳手，開啟排污總門一、二次門，全開啟一組定排一次門，再稍開啟二次門，全開全關(guān)二次門不超過30秒，先關(guān)一次門，后關(guān)二次門，不能同時開啟兩組以上的排污門。 定期排污：是從鍋爐下部聯(lián)箱排掉爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)，補充連續(xù)排污的不足。 鍋爐排污及加藥 為了保持鍋爐汽、水品質(zhì)良好，必須對鍋爐進行排污和加藥工作。吹灰前，必須充分暖管，吹灰完畢，必須關(guān)閉吹灰器吹灰總門，開啟吹灰器疏水門。 吹灰或打焦時，應(yīng)適當增大爐膛負壓，加強對主蒸汽溫度的監(jiān)視和調(diào)整。為保證吹灰時鍋爐不發(fā)生正壓、滅火。 吹灰或打焦時，必須遵守部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》的各項有關(guān)規(guī)定。 汽機調(diào)門、過熱器及主汽管路疏水門開關(guān)時。 給水主輔管道切換時。 下列情況應(yīng)加強對水位的監(jiān)視和調(diào)整、給水流量發(fā)生較大波動時； 負荷變化較大時； 在事故情況下； 在對連排進行調(diào)整以及定期排污時； 給水自動故障時，應(yīng)切至手動調(diào)整； 安全門動作時； 燃料量增、減幅度過快，啟動首臺磨煤機或運行中啟動下層磨煤機時，應(yīng)注意虛假水位。. 對水位計報警器每月應(yīng)進行一次試驗，試驗時，須保持鍋爐運行穩(wěn)定，水位計的指示正確，當汽包水位變化超過177。 給水自動或手動調(diào)整時，應(yīng)注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，并盡量避免給水流量的猛增猛減，在額定蒸發(fā)量下給水自動調(diào)節(jié)應(yīng)有一定余度，防止事故情況下鍋爐缺水。若給水調(diào)節(jié)門卡澀，則應(yīng)用給水隔絕門或立即投入給水旁路系統(tǒng)，減少或增加進水量調(diào)整鍋爐水位。 若鍋爐汽壓和給水壓力正常而汽包水位超過177。50mm報警；大于+100mm事故放水自動開啟放止正常水位。汽包水位應(yīng)控制在正常水位177。鍋爐正常運行時至少要用兩只指示正確的水位計監(jiān)視調(diào)節(jié)汽包水位，鍋爐啟、停時電接點水位計可作調(diào)整汽包水位的參考。 適當增加風量汽溫升高，適當減少風量汽溫降低，但風量過大或過小都會使燃燒惡化，嚴重時可能引起鍋爐滅火。 汽溫調(diào)整應(yīng)以減溫水為主，風量為輔。 汽溫的調(diào)整 主汽溫度應(yīng)控制在540177。還在下降時，減負荷1MW，負荷減到零，～,，仍不能恢復應(yīng)立即故障停機。 當電負荷不穩(wěn)定，壓力升高時，經(jīng)調(diào)整爐內(nèi)燃料量及風量后壓力仍升高，可開排汽降壓，減煤減風時注意燃燒，防止滅火。 正常情況下禁止使用開關(guān)向空排氣門調(diào)整汽壓高低。 根據(jù)負荷的變化幅度，采用增減給煤的方法，保證燃燒穩(wěn)定。 鍋爐低負荷運行時應(yīng)保持相鄰的兩臺磨集中運行，使火焰集中。四角切圓燃燒可能造成爐膛出口處兩側(cè)煙氣溫度偏差。 鍋爐在正常運行中，保持排煙溫度和煙氣中氧量在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 鍋爐運行中，要保證各角點火器和油然燒器都具備點火條件。..7 鍋爐運行中要注意監(jiān)視爐膛負壓、送風量、給煤機等“自動”控制設(shè)備的工作狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。..5 在鍋爐負荷低于70%時，應(yīng)根據(jù)燃燒情況可投油槍助燃。..4 ，燃油時檢查油槍暢通，霧化良好，著火穩(wěn)定。 在鍋爐運行的任何情況下，應(yīng)保證合格的燃料、空氣比例以使燃燒完全，火焰呈金黃色，火焰中心不偏向四周水冷壁，燃燒器出口無風粉分離，不脫火，不冒黑煙，保持氧量4～6%。 防止鍋爐結(jié)渣和堵灰。 保持燃料著火距離適中，火焰穩(wěn)定且均勻的充滿燃燒室，不直接沖刷水冷壁。1%% 磨煤機出口溫度：65～85℃ 一級減溫器入口溫度≤480℃，一級減溫器出口溫度≤357℃ 二級減溫器入口溫度≤500℃二級減溫器出口溫度≤476℃ 燃燒調(diào)整 燃燒調(diào)整的任務(wù)及目的 　適應(yīng)電負荷變化需要，滿足鍋爐蒸發(fā)量的要求。50mm,過熱器溫度：535℃（機側(cè)）， 過熱器壓力：177。 蒸汽流量、給水流量、減溫器流量、氧量表。 鍋爐運行重點監(jiān)視的表計、控制參數(shù)、給水、蒸汽品質(zhì) 鍋爐運行重點監(jiān)視的表計 負壓表、火焰監(jiān)測、各轉(zhuǎn)機電流表、給煤機轉(zhuǎn)速表以及滅火保護裝置。 保持各