【正文】 當(dāng)負荷降至20MW以下，通知電除塵工停止電場運行，并投油助燃，并根據(jù)負荷及燃燒情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，將給水自動改為手動，按先投后停的原則切換大旁路運行。調(diào)整一、二次風(fēng)量比，并維持鍋爐負壓。第二節(jié) 滑參數(shù)停爐一、 操作事項： 額定負荷降至0，一般需要45個小時。 機組有計劃的停運，一般采用滑參數(shù)。 檢查燃油系統(tǒng)，油溫、油壓正常，試驗油槍，完好備用。 大小修停爐時，必須將原煤倉和粉倉燒空。第九章 機組的停止第一節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備 對鍋爐進行一次全面檢查，并將其缺陷詳細記錄在設(shè)備缺陷內(nèi)。由于磨煤機內(nèi)載煤量和通風(fēng)量一般總是保證不變化的：因此磨煤機出口溫度的調(diào)節(jié)主要依靠改變磨煤機入口介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)。 煤粉水分的調(diào)節(jié)煤粉在磨煤機內(nèi)的干燥程度是用磨煤機出口氣粉混合物衡量。但這時煤粉變粗了。在實際運行中，煤粉細度可采用改變磨煤機通風(fēng)量及調(diào)整粗粉分離器的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)整。當(dāng)鍋爐負荷少時，燃燒不夠穩(wěn)定，因此煤粉也應(yīng)細一些。煤的揮發(fā)份少時，著火比較困難，煤粉應(yīng)磨的細一些。磨煤機出力提高，對于揮發(fā)份高的煤，此時粉變粗，不影響燃燒?？梢杂孟率龇椒▽崿F(xiàn)：提高磨煤機進口熱風(fēng)溫度，關(guān)小再循環(huán)門，開大熱風(fēng)門，保持通風(fēng)量不變。但如果原煤的揮發(fā)份低時，同樣用提高再循環(huán)風(fēng)門來提高磨煤機出力時，減少熱風(fēng)量，以降低干燥出力使其與磨煤機出力平衡。 干燥出力大于磨煤機出力的調(diào)節(jié)當(dāng)干燥出力大于磨煤機出力時，磨煤機出口介質(zhì)溫度將會上升。這樣下去會造成磨煤機堵塞。二、 運行調(diào)節(jié) 出力的調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)出力的調(diào)節(jié)是通過給煤量、通風(fēng)量及磨煤機進口熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)來達到目的，進入磨煤機的給煤量應(yīng)等于通風(fēng)量帶出的煤粉量，即給煤量和煤粉量的平衡。 提高磨煤機出口溫度，可改善磨煤條件，從而提高磨煤機出力。當(dāng)增加磨煤機通風(fēng)量時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小粗粉分離器的調(diào)整擋板，以防煤粉變粗。同時關(guān)閉折向擋板使粗粉分離器的回粉量增多。 運行中可用調(diào)節(jié)磨煤機通風(fēng)量及調(diào)整粗粉分離器折向擋板等方法，調(diào)整煤粉細度。 制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，對其經(jīng)濟運行有不良的影響，會減少進入磨煤機的熱風(fēng)量，惡化通風(fēng)，從而增加了制粉電流，降低了磨煤機出力，因此運行應(yīng)加強管理發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時消除。磨煤機的出力，可以根據(jù)出入口壓差、溫度、磨煤機電流及制粉系統(tǒng)負壓來調(diào)整。 定期試驗油泵的聯(lián)鎖裝置。二、 油泵是潤滑油的心臟，必須嚴密監(jiān)視其的運行情況 經(jīng)常檢查油泵的出口壓力是否穩(wěn)定，如有壓力表波動表明油泵或系統(tǒng)有異常。 注意油箱內(nèi)油溫的變化，防止加熱器的誤操作。 開啟供粉機端部下粉插板按輸粉反方向啟動輸粉機，5分鐘后停止，將輸粉機切換開關(guān)打至中間空擋位置。二、 停止 將供粉爐下粉擋板切向粉倉側(cè)。 空轉(zhuǎn)正常后，開啟輸粉機吸潮管閥門，將供粉爐切向輸粉側(cè)檢查不漏粉。第五節(jié) 輸粉機的啟動和停止一、 啟動 按司爐要求將控制盤上的切換開關(guān)打至“就地”，開啟輸粉機的下粉插板。如超過3天粉倉必須燒空。六、 粉倉溫度高于100度時，應(yīng)降粉位。五、 解除制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖。三、 當(dāng)排粉機入口擋板關(guān)至30%左右，停止給煤機，適當(dāng)開大磨煤機再循環(huán)風(fēng)門，保持比較小磨煤機負壓抽粉、降溫四、 當(dāng)磨煤機出口溫度降至70度，適當(dāng)關(guān)小排粉機入口調(diào)節(jié)擋板，停止磨煤機，開啟冷風(fēng)門，清理木塊分離器一次，關(guān)閉排粉機入口調(diào)節(jié)擋板，關(guān)閉再循環(huán)風(fēng)門。第四節(jié) 制粉系統(tǒng)停止一、 聯(lián)系司爐解除自動二、 逐漸減少給煤量，根據(jù)磨煤機入口負壓逐漸交替關(guān)小。 運行中應(yīng)盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)，特別注意防爆門，管道連接部位，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，及時消除。 每班對備用三次風(fēng)管吹掃一次。第三節(jié) 制粉系統(tǒng)運行和維護一、 運行 磨煤機入口負壓200500Pa 磨煤機出、 磨煤機出口溫度不大于100度，煙煤不大于80度 粉倉溫度不大于100度，煙煤不大于80度 粉倉粉位最高5米，最低3米 煤粉細度R90不大于10% 磨煤機軸瓦溫度不大于50度，回油溫度不大于40度 ，冷油器出口溫度不大于35度二、 運行維護 定期對運行磨煤機添加鋼球，保持空載電流不小于20A，磨煤機運行25003000小時后，就要篩選一次，將直徑小于15mm的鋼球金屬、木塊、清除干凈，按時按量加鋼球，每班計算鋼球加量。待磨煤機出口溫度打到70度啟動磨煤機，并注意電流返回時間，視磨煤機電流在規(guī)定范圍內(nèi)，關(guān)閉大汽冷風(fēng)門。三、 檢查大齒輪噴油裝置良好，油泵油位正常，噴嘴無堵塞，啟動噴油裝置。第二節(jié) 制粉系統(tǒng)啟動一、 啟動前通知司爐，通知磨煤機值班工。 粉倉庫吸潮管開啟。 粗粉分離器回粉管動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，重錘在最佳位置。五、 粗細粉分離器檢查 粗細粉分離器人孔門關(guān)閉，防爆門完整無損壞折向擋板裝置完整，指示在規(guī)定范圍內(nèi)。 排粉機器出入口擋板、連桿、銷子完整，并在開啟位置。四、 排粉機檢查 電機地腳螺絲齊全，靠背輪連接牢固，防護罩完好，接地線良好。 磨煤機盤車裝置完整好用，并在脫開位置大小牙輪完好無損壞。 磨煤機大罐螺絲齊全，無松動脫落現(xiàn)象。 磨煤機潤滑油系統(tǒng)投入，下油良好，無漏油現(xiàn)象。三、 磨煤機檢查 電機殼完整，地腳螺絲牢固，接地線良好。 溫度測點、風(fēng)壓測點完整無損壞現(xiàn)象。二、 木塊分離器設(shè)備的檢查 木塊分離器內(nèi)無雜物，清理擋板及上下?lián)醢尻P(guān)閉，并完整好用。 給煤機皮帶完整，無雜物，人孔門關(guān)閉。如需在設(shè)備附近進行焊接，必須作好安全措施。第八章 制粉系統(tǒng)運行與調(diào)整第一節(jié) 制粉系統(tǒng)啟動前的檢查和準(zhǔn)備制粉系統(tǒng)啟動前必須作好檢查和準(zhǔn)備工作。 風(fēng)門擋板就地開度和控制開度一致，連桿螺栓牢固。 軸承冷卻水充足，來回水管道暢通。 軸承油位正常，油管路暢通，油位計及軸承箱無漏油。第四節(jié) 定期工作為確保鍋爐正常運行，值班人員應(yīng)按下列定期工作表進行定期切換工作。 關(guān)閉排污閥，打開下連通閥，對電極進行沖洗，再關(guān)閉下連通閥，開啟排污閥排污，重復(fù)一至二次。 將排污開關(guān)撥向開關(guān)位置。 投入水位計后無異常，應(yīng)與云母水位計進行校對。 全開氣門后再開啟水門。 開啟排污門將管內(nèi)臟汽、水放掉。 檢查完畢后開啟汽水一次門，排污門在此前應(yīng)關(guān)閉。 汽水閥門、排污閥門齊全牢固。 結(jié)焦嚴重時必須注意，不要使焦渣大塊落下，以免砸壞水冷壁。 除焦時應(yīng)站在爐門兩側(cè)，并戴好防護面罩觀察好退路，除焦工具不得用身體頂著。F、 吹灰器的投入順序，應(yīng)沿著煙氣流動方向逐個進行。D、 吹會裝置有缺陷禁止使用。B、 吹灰過程中，當(dāng)電動部分發(fā)生故障或運行中卡住，立即將吹灰器手動退出爐膛。D、 全部吹灰完畢后，關(guān)閉主汽門，開疏水門，疏凈水后關(guān)閉此門。B、 ，接通電源按動欲操作的吹灰器控制開關(guān)，啟動吹灰，前進后返回，完成一個吹灰過程即可停止。一、 吹灰鍋爐吹灰需征得司爐同意，并且負荷在70%以上時可進行，吹灰時保持燃燒穩(wěn)定，適當(dāng)提高爐膛負壓，并加強對汽溫的調(diào)整和監(jiān)視。B、 投入和解列連續(xù)排污系統(tǒng)，應(yīng)聯(lián)系汽機、化驗各有關(guān)人員。 注意事項：A、 在鍋爐啟動時，鍋爐點火后投入連續(xù)排污。G、 連排門的大小由化水人員調(diào)整。E、 不得幾個聯(lián)箱同時排污，鍋爐并列運行時，不得同時排污。C、 排污時應(yīng)充分進行暖管，開二次門要緩慢，以免發(fā)生水沖擊，當(dāng)聽到管內(nèi)有水沖擊時應(yīng)及時關(guān)小或關(guān)閉二次門，水擊消失后，再緩慢開大。 定期排污注意事項：A、 排污前應(yīng)先與司爐聯(lián)系，保持較高水位。D、 排污完畢，先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，全部排污完畢，關(guān)閉排污總門。B、 先開一次門，微開二次門，暖管35分鐘。一、 定期排污 目的：為排除爐水中的沉淀物，彌補連續(xù)排污的不足，保證水質(zhì)合格。A、 油槍未到位B、 點火槍未到位C、 油閥開關(guān)未到位D、 點火槍電機過流在點火過程中，如15S未點火，判斷為點火失敗，程序自動返回，并發(fā)出“點火失敗”燈光顯示。E、 如果在鍋爐運行中投運油角，則在上述之后，開啟油槍吹掃程序，待吹掃完成后再執(zhí)行之后過程。C、 點火槍進到位后，開油閥同時激發(fā)高能點火器，并開始15S的計時。 油角啟動操作順序：A、 進油槍。C、 為安全起見，強迫啟動油角程序已取消，點火前必須進行完整的爐膛吹掃過程。運行人員應(yīng)注意監(jiān)視著火情況，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。系統(tǒng)將自動退出運行，運行人員應(yīng)及時通知檢修。 點火過程中的注意事項：A、 點火過程中，投運油角的“點火失敗”指示燈亮。G、 欲投油角設(shè)備在初始位置，油閥，吹掃閥在關(guān)閉位置且相應(yīng)“點火失敗”指示燈亮。E、 汽包水位在正常范圍內(nèi)。C、 下部二次風(fēng)擋板在非全開位置。三、 點火過程： 點火操作一般應(yīng)采用自動點火程序： 點火開始時，以下條件必須同時滿足：A、 FSSS顯示面板上“動力電源喪失”指示燈熄滅，“PLC運行“指示燈亮。 無論自動還是手動吹掃，在吹掃過程中，除主油閥可開啟外，其它吹掃條件必須同時滿足，否則吹掃中斷，吹掃中斷時，“允許”和“進行”燈熄滅，“中斷”指示燈亮。條件滿足后，爐膛吹掃程序自動啟動時，吹掃“允許”和“進行”指示燈亮，吹掃結(jié)束后，“MFT”復(fù)位信號顯示。試驗結(jié)束后，“泄漏完成”指示燈亮，可采用與上述方法，關(guān)閉指示燈。C、 開爐前或每次定期修理主油泵工作過程中，“泄漏允許”指示燈都會亮，運行人員可在適當(dāng)時間，在保證主油閥已開啟的前提下，按一下“泄漏復(fù)位試驗”按扭，使該燈熄滅。 有關(guān)問題說明：A、 油管道泄漏實驗一般應(yīng)在冷態(tài)啟動前進行，泄漏試驗貨合格后，“泄漏試驗完畢”指示燈亮，點火操作開始后，該燈將自動熄滅。D、 2分鐘后，泄漏試驗結(jié)束，“泄漏試驗中斷”指示燈亮?xí)r，表示泄漏試驗不合格。B、 按下泄漏試驗按扭，這時“泄漏試驗運行”指示燈光亮。 報警燈熄滅，電源指示燈亮。三、送風(fēng)自動，引風(fēng)自動的投入條件和操作方法： 制粉系統(tǒng)運行正常，各參數(shù)正常。 將準(zhǔn)備投自動的單操作器選擇開關(guān)打至自動位置，按下同操器上的自動按鈕，同操器上的紅燈亮、綠燈滅。 用上層單操器手動調(diào)節(jié)主汽壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。 同操作器上的綠燈亮。 手動調(diào)節(jié)給粉量，主蒸汽壓力穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 實際指示與自動調(diào)節(jié)器定值相符。 減溫水有足夠的調(diào)節(jié)余量。二、 汽溫自動投入的條件及操作方法投入條件： 鍋爐啟動滿負荷。 給水流量和蒸汽流量基本一致。 手動調(diào)整汽包水位穩(wěn)定在“0”位置。低負荷運行時，為防止滅火，可適當(dāng)降低爐膛負壓，減少爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)，調(diào)節(jié)好各噴嘴的送粉量和風(fēng)量，避免風(fēng)速有時過大波動，對燃燒不好的噴嘴應(yīng)加強監(jiān)視。高負荷運行時，由于爐膛熱負荷比較高，燃燒比較穩(wěn)定，主要是爐溫高容易結(jié)焦。這樣有利于火焰間的相互引燃，便于調(diào)節(jié)，容易適應(yīng)負荷的變化，同時風(fēng)粉混合比較好，火焰充滿程度也較好，使燃燒比較完全和穩(wěn)定。改變噴燃器的上下排噴口給粉量或二次風(fēng)量也是調(diào)整燃燒中心改善氣粉混合提高燃燒的方法。第四節(jié) 噴燃器的運行方式爐內(nèi)燃燒工況的好壞，不僅與二次風(fēng)量、風(fēng)速有關(guān)，而且與爐膛熱負荷及燃料在爐內(nèi)的分布情況有關(guān)，還與噴燃器的負荷分配及投停方式有關(guān)。C、 風(fēng)量調(diào)節(jié)：當(dāng)外界負荷變化時，送入爐內(nèi)的風(fēng)量必須與送入爐內(nèi)的燃料量相適應(yīng)。當(dāng)此時爐膛燃燒不穩(wěn)，應(yīng)投油助燃防止滅火。其調(diào)節(jié)原則：增加負荷時，如為了防止風(fēng)粉失調(diào)造成燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火，應(yīng)首先增加給粉量，接著及時增加風(fēng)量，調(diào)風(fēng)粉時，應(yīng)分期分批進行禁止大幅度加減。 保持爐膛內(nèi)良好的燃燒，使?fàn)t膛火焰對稱不偏斜，監(jiān)視過熱器溫不超過規(guī)定值，及時清除爐膛及噴燃器四周結(jié)焦，定期吹灰。如漏風(fēng)應(yīng)及時消除，使火焰在爐膛內(nèi)充滿度比較好。著火顏色應(yīng)為柔和金黃色并有擾動，視為正常。制粉系統(tǒng)運行時，再循環(huán)門應(yīng)開啟在適當(dāng)位置，在不影響燃煤干燥及正常燃燒的情況下，可開大再循環(huán)門，以便維持合理的三次風(fēng)速。正常運行時，維持爐膛溫度在2050Pa，嚴禁燒正壓，維持爐膛上部不向外冒煙。煤的水分高或低時，火焰發(fā)黃。煤的揮發(fā)份低，爐膛溫度低，爐膛底部漏入大量汽風(fēng)等，這時應(yīng)注意鍋爐滅火。如果火焰炙白刺眼，表明風(fēng)力偏大，爐膛內(nèi)溫度較高，容易引起結(jié)渣。正常穩(wěn)定的燃燒，說明風(fēng)粉配合和一、二次風(fēng)的配合都比較恰當(dāng)，這時爐膛內(nèi)應(yīng)有光亮的金黃色火焰。E、 調(diào)整水位及時，應(yīng)注意給水流量是否平衡，盡量避免給水流量猛加猛減，在額定參數(shù)下，給水自動調(diào)節(jié)應(yīng)留有一定余度，防止事故情況下缺水F、 正常運行中主給水隔離閥門在全開位置，大小旁路在全關(guān)位置，通過給水調(diào)節(jié)門調(diào)整水位正常。C、 每班應(yīng)以汽包就地水位計為準(zhǔn)，對其他低水位計進行核對，檢查兩次，汽包就地水位計應(yīng)有輕微波動，按定期工作要求，定期外對水位計清洗。B、 正常運行中，汽包水位不能控制在正常水位上下50mm時，應(yīng)立即檢查核對水位計是否正確，并將給水自動改為手動。三、 水位調(diào)節(jié)：A、 鍋爐水位以汽包就地表計的指示為準(zhǔn)，鍋爐正常運行時至少要有兩只指示正確的低水位計監(jiān)視調(diào)整水位。以達到穩(wěn)定氣壓的目的。 影響氣壓變化的主要因素：A、 正常運行中負荷變化和燃燒變化都會引起氣壓直接變化。B、 密切監(jiān)視電負荷變化。 影響汽溫變化的因素：啟動風(fēng)機或制粉系統(tǒng)，燃燒不穩(wěn)，除灰或打焦，高加投停，煤粉細度或煤質(zhì)變化，鍋爐排污，爐內(nèi)嚴重結(jié)焦或尾部積灰，增減負荷及水位變化，投停火嘴或下粉不勻。G、 鍋筒上下壁溫差小于40度H、 兩側(cè)蒸汽溫差不大于25度I、 兩側(cè)煙汽溫差不大于30度。E、 改變過?？諝庀禂?shù)，改變煙氣量調(diào)節(jié)。改變送入鍋爐的二次風(fēng)量來改變流經(jīng)過熱器的煙氣量。B、 通過加減負荷調(diào)節(jié)。根據(jù)過熱器壁溫度情況合理分配，減溫水量，設(shè)計正常的情況下。如果汽溫繼續(xù)下降至440度仍不能恢復(fù)時，應(yīng)打閘停機。D、 在任何情況下，主汽溫度在10分鐘內(nèi)直線上升或