【正文】 在反沖洗過程中應盡量保持較大的流量與壓力。開啟過熱器疏水門，集汽聯(lián)箱疏水門，開啟對空排汽一次門，關(guān)閉二次門。(三)過熱器反沖洗的操作及注意事項：所有的準備工作完畢后與司爐聯(lián)系按化學要求進行。鍋爐本體承壓部件的檢修工作結(jié)束。第三十一節(jié) 過熱器的反沖洗(一)為保證過熱器不致因內(nèi)壁積聚鹽垢而發(fā)生爆管事故，必須依檢修情況，對過熱器進行反沖洗，一般在鍋爐機組大修時進行，小修時根據(jù)化學監(jiān)督情況進行。加強對設備的檢查，特別是零米，必要時增加取暖設備。(三)停爐后的防凍防寒冬季停爐，須監(jiān)視鍋爐的各部溫度，對存有汽水的設備系統(tǒng)，必須采取可靠的防凍措施，以免凍壞設備，鍋爐一般應采取下列防凍措施：對鍋爐本體應采用熱爐放水法，熱爐放水時同時將取樣管內(nèi)汽水放掉。，關(guān)閉鍋爐各孔門，打開二次風總門及分門50％，關(guān)閉送風機出口手動擋板。，對鍋爐進行熱爐放水。，立即全開空氣門，對空排汽門和事故放水門，采用自然通風將爐內(nèi)的蒸汽排處。，迅速關(guān)閉各孔、門擋板，封閉爐膛防止熱量過快散失。（～）MPa的節(jié)件下，通過集汽聯(lián)箱疏水放水外溢流，溢流流量控制在（500～200）L/h的范圍內(nèi)。給水壓力法，運行轉(zhuǎn)入非承壓部件消除缺陷的停爐保護，鍋爐大小修水壓試驗后即投入運行前的防腐保養(yǎng)（72小時以內(nèi)），自然降壓至給水溫度對應的飽和蒸汽壓力時，采用鄰爐給水掉換爐水。(二)停爐保養(yǎng)根據(jù)化學車間要求和措施進行停爐保護工作。停爐后，聯(lián)系鍋爐開提升閥，開啟旁通煙道。（）汽包壁溫降至（150～180）℃，過熱器后煙溫降至200℃時，方可進行放水。鍋爐停爐6小時內(nèi)，應嚴密關(guān)閉所有爐門，看火門，人孔門，檢查孔，打焦孔，引送風機擋板，以免急劇冷卻，并保持好冷灰斗水封。(三)鍋爐熄火后，放水應緩慢開門，鍋爐不再進水時，應打開再循環(huán)管門以保護省煤器。第二十九節(jié) 注意事項(一)停爐過程中應嚴格監(jiān)視汽包上、下壁壁溫差不超過50℃，否則應降低降壓速度，停爐過程中，特別是后階段要注意蒸汽溫度的過熱度應不低于50℃。(十三)鍋爐熄火后，解除暖風器運行，、放水門、疏水門、將存水放盡。(十一)關(guān)閉連續(xù)排污、加藥、取樣門。(九)當鍋爐主汽參數(shù)降至要求值時，請示值長準備熄火，許可后切斷全部油槍和給粉機使鍋爐熄滅，汽輪機停機發(fā)電機解列。(八)根據(jù)汽溫下降情況，逐步關(guān)小或解列減溫水運行。(六)負荷降至24MW以下時，解列自動給水，切換為133給水，并根據(jù)燃燒情況投油槍助燃。(四)在停爐過程中應和汽機司機、主值取得密切聯(lián)系，根據(jù)參數(shù)變化情況進行相應配合，隨著負荷下降，逐步降低總風壓和關(guān)小二次風并保持燃燒穩(wěn)定。(三)根據(jù)粉倉是否燒空決定制粉系統(tǒng)的停止時間。如按定參數(shù)停爐，當負荷降至規(guī)定值，與蒸汽母官解列。(七)停爐前應做給水電動門，及調(diào)整門的漏量試驗，進行安全門電動跑汽試驗一次，并做好試驗記錄。(五)對事故放水電動門，對空排汽電動門做可靠性試驗發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，使其處于良好狀態(tài)。(三)大修停爐應將原煤斗的存煤磨完，煤粉倉內(nèi)的煤粉燒盡，只有在停爐時間不超過三天時，才允許煤粉倉內(nèi)有剩余煤粉，若煤粉倉內(nèi)存有煤粉，應仔細做好煤粉倉的堵漏工作，并嚴密監(jiān)視粉倉溫度。第六章 鍋爐機組的停止第二十七節(jié) 停爐前的準備(一)值長應提前將停爐的預計時間通知鍋爐運行班長和司爐，運行人員了解停爐的目的和方式，司爐接到停爐通知后，應提前做好停爐準備工作，并相應聯(lián)系輸煤，汽機和鍋爐運行的其它崗位。嚴禁兩爐同時排污。不允許操作有缺陷的排污門，如門桿壓蘭漏水嚴重，閥門卡澀時，禁止排污。排污時要注意水位變化，水位過低或事故情況下（滿水和汽水共騰除外）禁止排污。如有發(fā)生則關(guān)小閥門，直至水沖擊消失后，再緩慢開啟。排污時有不通的管路要匯報班長、司爐。(二)排污操作程序應一組一組進行，嚴禁同時開啟兩組及以上的排污門。排污現(xiàn)場整潔，通暢，有充足的照明。正在檢修的排污，疏水管道系統(tǒng)必須隔絕，否則不得排污。第二十六節(jié) 排污為了保證爐水、蒸汽品質(zhì)的合格，鍋爐受熱面的內(nèi)部清潔，鍋爐汽機的安全運行，必須按照化學的要求進行連續(xù)排污和定期排污，連排量大小由化學確定，通知鍋爐人員執(zhí)行，定排按下進行。 爐膛正在運行中發(fā)生事故時。鍋爐燃燒不穩(wěn)。吹灰完畢后，應對吹灰裝置系統(tǒng)全面檢查，切斷汽源并開啟疏水門。準備好后，依次按下啟動按鈕，吹灰器自動沿吹灰孔進、出、吹掃。(六)大小吹灰器的操作檢查吹灰器應在退出位置，電機接線良好，稍開汽源檢查吹灰管道，截門法蘭應無泄漏現(xiàn)象。(四)吹灰器使用前必須充分的疏水和暖管。對特別嚴重的積灰。(二)鍋爐低于70％的負荷不宜進行吹灰工作。第二十五節(jié) 吹灰為了保持鍋爐受熱面清潔，提高鍋爐效率，保證安全運行，應加強吹灰。(七)盡量減少冷風進入爐膛，如打焦、吹灰不得同時開啟多個看火門，人孔門，如需開啟必須和司爐聯(lián)系。(五)切換火嘴時要特別注意燃燒情況，及時調(diào)整，停用的火嘴，風量應關(guān)小，減小過?？諝?。在進行以上操作時，應特別注意爐膛負壓的變化。(二)密切監(jiān)視燃燒著火情況，著火不好及時調(diào)整。第二十四節(jié) 低負荷運行鍋爐供熱負荷低于90t/h時應作為低負荷運行。汽壓調(diào)整的注意事項。在低負荷運行，爐膛內(nèi)過剩空氣系數(shù)相對較大，增大負荷時，也可先加粉，后加風。若風粉配合不當，風量小，大量給粉，汽壓反而下降。監(jiān)盤時，要根據(jù)負荷勤調(diào)，細調(diào)，保持給粉均勻，盡量避免頻繁啟停給粉機。內(nèi)擾時，監(jiān)盤人員自行調(diào)整，外擾時，聯(lián)系值長調(diào)整負荷。內(nèi)部因素（內(nèi)擾即汽壓和流量變化同向）即在外界負荷不變的情況下由于鍋爐燃燒工況的變動所引起的汽壓變化，如給粉機電源中斷或發(fā)生故障，煤粉自流或一次風管堵塞，細粉分離器堵塞，風粉配合不良，煤質(zhì)改變，制粉系統(tǒng)啟停；降粉；吹灰；打焦；給水，熱風溫度改變，爐膛燃燒不穩(wěn)或滅火，受熱面泄漏或安全門動作。表14汽壓8765432MPa負荷3210104kW當汽溫汽壓同時下降時，應按下降最快的參數(shù)減負荷，并保持50℃以上的過熱度。(二)汽機對主汽壓力偏離規(guī)定的處理機側(cè)主汽壓力升高到10MPa，不能恢復時，汽機運行2分鐘故障停機。第二十三節(jié) 蒸汽壓力的調(diào)整(一)鍋爐正常運行中應采取定壓運行，+（）MPa范圍內(nèi)運行，按汽機之需做出相應調(diào)整，決不能采用升降電負荷的方法來調(diào)整鍋爐汽壓。(十一)運行時，所有看火門，打焦門，人孔門，除灰門均應關(guān)閉嚴密，發(fā)現(xiàn)漏風及時消除。(九)為防止粉位過低引發(fā)下粉不均和煤粉自流，粉位應保持在3mm左右，運行需按要求進行降粉，如由于制粉系統(tǒng)有缺陷，禁止降粉，必須及時輸粉或采取降負荷運行。(七) 火嘴投用前應先緩慢開啟一次風進行吹管，待風壓正常后方可投用，并及時檢查著火情況，及時調(diào)整風量。當負荷變化較大時，方可采用投?；鹱斓姆绞郊咏o粉量，停給粉機時，不應長時間全關(guān)一次風，以防燒壞火嘴。(五)運行中根據(jù)負荷盡量多投火嘴，且各火嘴煤粉量均勻分配，火嘴應對角啟停，避免缺角運行，投用或停用逐只進行，以保持燃燒穩(wěn)定良好，火嘴切換時，一般先投后停。(三)正常燃燒時，要有合理的風粉配合，一、二次風配比，送、引風配比和適當高的爐膛溫度，即氧量保持在（3～5）％之間，著火迅速完全，煤粉著火點在距噴口（～）mm地方，負壓（20～40）Pa，火焰呈橙黃色，火色穩(wěn)定，煙囪排煙應為白灰或淺灰色。(一)燃燒調(diào)整通過對給粉量、引、送、風量、噴燃器一、二、三次風出口風速和風率的調(diào)整來實現(xiàn)。(六)由于啟停制粉系統(tǒng)、吹灰、打焦或其它操作而引起汽溫變化，且用減溫水不能控制時，應暫停此項工作。改變進入爐膛的空氣量，在燃燒工況允許的范圍內(nèi)，汽溫低時，增大送風量，汽溫高時，減少送風量。改變噴燃器運行方式，通過上下排火嘴調(diào)整和切換改變火焰中心位置，汽溫高時盡量投下排火嘴，汽溫低時，換成上排。℃以上。給水減溫調(diào)整，應保證上屏過壁溫不超過460℃，二級減溫器作為出汽溫細調(diào)之用，保證汽溫不超限。(四)當上述情況發(fā)生時應有預見的進行調(diào)整。1運行中操作不當，減溫水調(diào)整不當。給粉不均，燃燒不穩(wěn)時。煤質(zhì)變化，煤粉細度變化，燃燒工況變化時給水溫度變化時過?？諝庾兓?，鍋爐嚴重漏風，缺風時汽壓變化時水冷壁嚴重結(jié)焦、積灰、過熱器嚴重堵灰結(jié)焦時。當機側(cè)主汽溫度低于510℃，且繼續(xù)下降時，汽機開始減負荷，汽溫每降10℃，減負荷5000千瓦，降至490℃時開啟主汽，導汽，高壓缸的所有疏水門，汽溫降至450℃時，負荷減到零，如果汽溫繼續(xù)下降時，應打閘停機。(二)汽機對主汽溫度偏離規(guī)定的處理。第二十一節(jié) 過熱蒸汽溫度的調(diào)整。額定蒸發(fā)量下給水自動調(diào)節(jié)要有欲度，以防事故下鍋爐缺水。(十)給水自動或手動調(diào)節(jié)時，應密切注意水位的正確性，注意給水流量與主汽流量是否平衡，給水流量變化是否平衡。逐漸交替慢開汽門和水門，投運水位計暖熱時間，應根據(jù)季節(jié)和水位計暖熱情況適當控制（冬季稍長，夏季稍短）。稍開汽側(cè)二次門，使蒸汽緩慢暖熱水位計。(九)水位計必須定期檢修，檢修后的水位計按照以下步驟投運。(七)汽包就地水位和低位水位每班檢查核對一次，每月至少試驗高低水位報警器一次。(五)正常運行中，用主給水調(diào)整門調(diào)整水位，備用給水管路調(diào)節(jié)門關(guān)閉，其前后電動門應全開，點火管路28截門嚴密關(guān)閉。(三)水位較高（+50）以上不宜增加負荷，且增加不宜過多，反之水位低時不宜減負荷過多（給水壓力過低時除外）。第二十節(jié) 水位調(diào)整(一)汽包水位是鍋爐正常運行的關(guān)鍵，絕對不能中斷給水。按時、按規(guī)定項目，認真抄表和填寫各種記錄。如有異常，及時查明處理，并匯報班長、值長。表13序號名稱單位要求標準1主汽壓力（集汽集箱）MPa+()2主汽溫度（集汽集箱）℃540+5（10）3汽包水位mm0177。(四)保證爐水與蒸汽品質(zhì)合格。(二)保持正常的汽壓、汽溫。在并爐過程中如引起汽機汽溫急劇下降蒸汽管道水沖洗時，應立即停止并爐，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并爐。如果需要解列其中一臺爐，應逐漸增加備用爐的負荷，同時，降低解列爐的負荷，當解列爐的主汽溫度降至500℃以下時，打開對空排氣，來減輕負荷，當解列爐的主汽流量小于20t/h時，關(guān)閉解列爐的1主汽電動門，3主汽電動門，將其解列。當備用爐達到以下條件時，可并爐。備用爐按照單元制運行鍋爐并爐操作中的要求點火，升壓，暖管。 逐漸增加備用爐負荷，降低運行爐負荷，當運行爐主汽流量小于20t/h時，關(guān)閉運行爐1主汽電動門，3主汽電動門，將其解列。當備用爐達到以下條件時可并爐。 當溫度上升減慢時，應繼續(xù)投入油槍，并逐漸開大對空排汽升溫。當汽壓升至（～）MPa，關(guān)閉過熱器疏水門。水位上至50mm時，點火升壓。安全門校驗完畢以后，根據(jù)廠里的安排并網(wǎng)或停爐降壓（直至達到汽機所要求的參數(shù)時重新點火升溫，準備汽機沖轉(zhuǎn)），并將試驗情況做好記錄。，若動作參數(shù)偏離規(guī)定值時，手動關(guān)閉脈沖閥，動作參數(shù)準確時，應觀其回座壓力，應手動關(guān)閉再調(diào)。，每個安全門的校驗次數(shù)應盡量減少。，事故放水好用，上水位表及機械水位表盤上就地壓力表全部投入，通訊電話，電鈴完整好用，照明良好。其它值見表12。 當鍋爐壓力升至（～）MPa進行主安全門電動跑汽試驗。(四)其它操作與冷態(tài)啟動相同。(二)當機側(cè)過熱蒸汽溫度高于汽輪機上缸金屬溫度50℃（鍋爐過熱器出口蒸汽溫度應較汽輪機要求的進汽溫度高（20～30）℃，而且具有50℃以上的過熱度，主汽溫度即達到汽輪機沖轉(zhuǎn)條件。第十五節(jié) 溫、熱態(tài)啟動汽機高壓缸下缸金屬溫度在370℃以上的啟動稱為熱態(tài)啟動，在（150～370）℃之間的啟動稱為溫態(tài)啟動。在整個升壓過程中，應經(jīng)常檢查爐膛著火燃燒情況，升溫，升壓力求均勻穩(wěn)定，保持燃燒穩(wěn)定，熱負荷均勻，并注意各部位膨脹情況，要監(jiān)視和控制蒸汽溫度和各段壁溫，煙溫在規(guī)定范圍內(nèi)。啟動制粉系統(tǒng)時，應注意制粉系統(tǒng)內(nèi)有無火源和自燃現(xiàn)象，以及爐內(nèi)燃燒情況，并做好防爆燃措施。50mm間波動，在汽機沖轉(zhuǎn)時要注意水位的控制，特別是帶電負荷時更要注意水位情況，如遇有水位較高時，禁止增帶負荷，應將水位調(diào)至負的情況下再加負荷，但水位不能負的超過規(guī)定值。嚴格控制汽包壁溫差不超過50℃，若溫差偏大或超過50℃，可采取調(diào)節(jié)燃燒（降低升壓速度或停止升壓），輪換排污或適當加大排污量等措施。第五次：額定參數(shù)，額定負荷時。第三次：定速后，并網(wǎng)前。第一次：上水前。在低負荷至滿負荷，各參數(shù)至正常參數(shù)后，所有保護聯(lián)鎖、控制儀表、自動裝置均應投入運行，對鍋爐全面檢查一次，并做好記錄，核對各表計是否正確。汽壓的控制，在凝結(jié)水回收后，根據(jù)汽機要求（汽機調(diào)汽門全開）用鍋爐升溫升壓的方法增加負荷。冷爐制粉在制粉系統(tǒng)啟動后，應注意進入爐膛的三次風粉是否著火，注意爐膛負壓波動情況，在加強燃燒調(diào)節(jié)的同時，還應注意減溫水的用量，嚴格控制好汽溫和壁溫，可逐個投下排火嘴，而后再啟動制粉系統(tǒng)。當一臺引、送風機擋板開度達80％左右時，或過熱器后煙氣溫度偏差超過30℃時，可啟動另一對引、送風機。發(fā)電機并網(wǎng)前，應對鍋爐進行全面檢查一次，確保無影響運行的重大缺陷時后，并向值長匯報準備工作就緒。啟動過程中需要校驗安全門時，不需開疏水門，而是開一定度對空排汽繼續(xù)升壓，升壓速度為（～）MPa/min，直至所需要的校驗壓力（詳見安全門定壓參數(shù)）。在點火后汽機沖轉(zhuǎn)前的過程中，應加強排污放水，以減小汽包上、下壁溫差，并使水質(zhì)盡快合格。，汽溫達到260℃時，則蒸汽參數(shù)達到汽機沖轉(zhuǎn)條件。（大修）并投入化學取樣器，停止底部鄰爐加熱或小鍋爐加熱聯(lián)箱進汽各門，開啟加熱聯(lián)箱疏水門。