【正文】 汽包中存有一定水量，因而有一定的儲熱能力，在負荷變化時起蓄熱器和儲水器的作用。 高三值(停爐)+150mm；低三值(停爐)100mm。 高一值(信號)+50mm；低一值(信號)50mm。3）、鍋爐啟動升壓時間如下： 120min 60min 60min49MPa 60min9MPa 正常工作壓力 10min 是升火的關鍵階段，必須嚴格控制升壓速度，不 得趕火。 1）、鍋爐冷態(tài)啟動前，有條件應送入臨爐加熱蒸汽，加熱蒸汽為低壓飽和蒸汽，流量為每小時 56t/h。 燃燒器安裝時，其安裝位置按圖 D1233 安裝，安裝角度要嚴格。特別 是標高 8 米的垂直桿及鋼板，它們都是起水平桁架的作用，以保 證柱子的穩(wěn)定、安裝時特別注意焊牢后再上荷重。 鍋爐水壓試驗壓力為 ，水壓試驗溫度為 50℃。 同標高剛性梁的標高差不宜超過 5mm， 水冷壁轉角處現(xiàn)場密 封件用 12Cr1MoV 扁鋼密封。 本水冷壁為膜式水冷壁，在制造廠內(nèi)裝配焊接后分片出廠。 安裝時，鍋筒若需臨時固定，可將加固焊件焊在鍋筒兩邊的預焊件上，并注意低溫存放時不受任何沖擊力，以防鍋筒損壞。 鍋爐的屋頂柱腳若需裝于板梁上，必須在地面組裝時先預焊 柱腳底板，不允許大板梁承受荷載的情況下再往上焊柱腳板。 六、鍋爐安裝注意事項 本鍋爐安裝除按“電力建設施工及驗收技術規(guī)范”鍋爐機組篇 DL/T504795 火力發(fā)電焊接篇 DL500792 外，還需注意按本提要 所提出的問題進行安裝。 鍋爐水壓試驗時的水容積為 110m3。 1吹灰器 本鍋爐裝設爐膛吹灰器 12 臺， 在水平煙道處裝設長吹灰器 4 臺，省煤器區(qū)域裝設固定旋轉吹灰器 10 臺，所有吹灰器均由用戶 自行采購。爐頂四周采用圍裙式封閉，其外表面也用彩板敷設。由于本鍋爐采用了全焊膜式壁，水冷壁爐墻材料主要是保溫材料，省煤器區(qū)域爐墻采用耐火混凝土輕型爐墻結構。 平臺扶梯安裝詳見平臺扶梯安裝使用說明書及本鍋爐的安裝提要。傾角，亦采用正方形柵架作踏步,它 具有防滑性好，檢修人員上下感到方便的優(yōu)點。標高 8 米運轉層內(nèi)側設置運轉層梁格，梁格上方現(xiàn)澆混凝土， 8 米運轉層混凝土上標高為 8 米，澆注混凝土層要有傾斜度，以便排水。本構架還承受運轉層柱 子內(nèi)外荷重，風道荷重，主蒸汽管荷重等。 構架、平臺、扶梯 本鍋爐構架采用雙肢柱型構架，露天布置，適于 7 度地震區(qū),Ⅱ 類土質。 除渣裝置 本鍋爐采用撈渣機出渣，我公司供至鍋爐下聯(lián)箱連接除渣機 的關斷門，包括關斷門及其控制裝置，采用電動頭螺桿控制方式。燃燒器的設計特性參數(shù)如下表：風率% 風速 m/s 風溫℃ 風量 m3/h 風阻 Pa一次風 23 26 252 100202 1100二次風 44 341 256474 1050三次風 50 60 66509 2150漏風 4燃燒器為整體出廠，工地安裝時焊在燃燒器區(qū)域切角處水冷 壁上，隨水冷壁一起同步膨脹。 點火裝置為二級點火，用高能點火器直接引燃輕油，輕油引燃煤粉。 當燃煤好于設計煤種時，則運行中適當提高一次風風率和一 次風速；當燃煤比設計煤種差時，則運行中可適當降低一次風率 和一次風速，并適當減小中二次風風量。 一次風采用百葉窗式水平濃淡燃燒器，使煤粉濃淡分離，使 向火側的煤粉氣流濃，背火側的煤粉氣流淡。 燃燒器采用四角布置、水平濃淡切圓燃燒方式，燃燒器噴口按三、二、一、二、一、二、一、二間隔布置方式，于爐室中心 形成Φ547 切圓。 預熱器系統(tǒng)中的空氣走向采用雙面進風型式，熱風出口在高 溫預熱器的前后墻。在結構上 ，低溫段作成 2 米高的小管箱用 Φ512 的CORTEN 鋼管。 省煤器管子錯列布置，高溫段 S1=100 毫米，低溫段 S1=97 毫 米，S2=60 毫米，管子直徑為 Φ38，材料為 20G 鋼，考慮含灰 份比較高，除裝設防磨套管外，為減輕磨損采用了低煙速，大直 徑、厚管壁，蛇形管沿寬度全長布置，以減少爐子煙道中部的煙 氣走廊，防止蛇形管的磨損。 過熱器蒸汽的調(diào)溫采用二級給水噴水減溫，第一級噴水點設 在低溫過熱器出口，第二級噴水點裝設在高溫對流過熱器之間， 整個過熱器系統(tǒng)為減少熱偏差，采用多次交叉混合。 過熱器出口汽溫用裝在集汽集箱上的插入式熱電偶測量。 高溫熱段過熱器出口汽溫用裝在出口連接管上的 8 個插入式 熱電偶測量，出口汽溫分別裝在沿爐寬第 12236 排出口端的外圈管子上。 高溫過熱器冷段蛇形管壁溫測點用表面式熱電偶裝在出口端最外圈管子上，沿爐寬方向分別裝在第一排、第十排、第十九排管子上，左、右各 3 點。 屏式過熱器汽溫以小集箱出口端插入式熱電偶測量。在 其上部為高溫過熱器，高溫過熱器分冷段、熱段，冷段布置于煙 道兩側，熱段布置于煙道中間，低溫過熱器布置在高溫過熱器后 面 ，沿煙道整寬布置 ，頂棚過熱器和轉向室包墻過熱器均采用 Φ515 毫米管子，材料為 20G，節(jié)距分別為 100 毫米及 120 毫米， 管間采用 δ=6 毫米，材料為 12Cr1MoV 扁鋼焊接成膜片，以致構 成全焊氣密性的煙道。 本爐在折焰角前布置了半輻射過熱器，則使汽溫特性趨于平 穩(wěn)，在折焰角內(nèi)布置對流過熱器，過熱蒸汽流程如下：鍋筒→爐頂棚過熱器→轉向室包墻過熱器→低溫過熱器→一級減溫器→屏式過熱器→高溫過熱器冷段→二級減溫器→高溫過 熱器熱段→集汽集箱。運行最大升溫速度不得大于 3℃/分。 鍋筒通過鏈片式吊架懸吊在標高 米爐頂鋼架的梁上。 鍋筒內(nèi)裝有 44 只 Φ315 毫米帶有導流板式的旋風分離器， 單個出力為 噸/時，鍋筒上部裝有給水清洗裝置，50％給水通 過清洗裝置，以降低蒸汽中的 SiO2，保證蒸汽品質，滿足汽水監(jiān) 督規(guī)程的要求。 鍋筒下部有 4 個插入式管接頭與 Φ36825 集中下降管相接。鍋筒及汽水分離裝置 鍋筒采用高強度，綜合性能良好的 13MnNiMo54（BHW35） 鋼制成。 水冷壁下集箱內(nèi)裝設升火加熱裝置，以提高升爐速度，用戶 可根據(jù)自身的需要決定采用升火加熱裝置與否，本公司做到下集 箱的管接頭為止。 在水冷壁外部從上至下布置有 8 圈剛性帶 ，在燃燒區(qū)域用INo40 作為剛性帶，其余用 INo36，在爐膛上部有二層剛性帶還與 同標高的水平剛性平臺聯(lián)結，以增強爐體的水平剛性，來防止爐 膛可能引起的煤粉爆炸和爐膛負壓引起的脈動造成的爐膛受損， 并保持水冷壁平面的平整，剛性帶隨水冷壁向下自由膨脹。 前側包墻進水由側后水冷壁引入，后側包墻進水由后側水冷 壁引入。水平煙道兩側包墻各二個回路，總共 16 個水循環(huán)回路。 本爐采用大切角方形爐膛，它有利于組織爐內(nèi)氣流動力場，改善燃燒，防止結焦，角部水冷壁受熱得到改善，這樣對低負荷運行時水循環(huán)更為安全可靠。末級為 Φ512 CORTEN 鋼管預熱器。三、燃料、給水及蒸汽品質燃煤成分及特性： 序 號 名 稱 單 位 1設計煤種 2校核煤種1 收到基碳 Car % 2 收到基氫 Har % 3 收到基氧 Oar % 4 收到基氮 Nar % 5 收到基硫 Sar % 6 全水份 Mt % 7 收到基灰份 Aar % 8 空氣干燥基水份 Mad% 9 收到基揮發(fā)份 Var % 10 收到基低位發(fā)熱量 QarkJ/kg 22141 2015011 可磨系數(shù) KKM 12 灰變形溫度T1 ℃ 1320 130013 灰軟化溫度T2 ℃ 1400 135014 灰融化溫度T3 ℃ 1450 1400主要灰成分15 二氧化硅 SiO2 % 16 三氧化二鋁 Al2O3 % 17 三氧化二鐵 Fe2O3 % 點火及助燃用燃料：0輕柴油。鍋爐給水標準：鍋爐給水按 GB/T121451999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》。 二、鍋爐規(guī)范 鍋爐型號：WDLZ260/ 型鍋爐 鍋爐型式：高壓、單鍋筒、自然循環(huán)、固態(tài)排渣 鍋爐設計條件： 額定蒸發(fā)量 260t/h額定過熱蒸汽壓力 額定過熱蒸汽溫度 540℃給水溫度 215℃空氣預熱器進風溫度 20℃鍋爐露天布置，全鋼構架，按 7 度地震 II 類場地土設防。五、鍋爐外形尺寸及水容積鍋爐外形尺寸：寬度（鋼架中心線，不包括平臺）18900mm深度（鋼架中心線，不包括平臺）23030mm鍋筒中心線標高 37300mm主蒸汽出口標高（中心線標高）41178mm運轉層標高8000mm鍋爐水容積：（供水壓試驗參考用） 噸 噸 噸第二章、WDLZ260/一、前言 本鍋爐根據(jù)東營協(xié)發(fā)化工有限公司提出的熱效率高、安全性能好、運行穩(wěn)定、噪聲低、磨損小、負荷適應能力強等技術要求，同時吸取我公司已成功運行的同類型鍋爐經(jīng)驗而進行設計的。在減溫器進出口與集汽集箱上裝有熱電偶測點。鍋爐底部布置刮板式出渣裝置，分左右兩個出渣口，為連續(xù)排渣。對司水平臺等需經(jīng)常維修處，為防止工具零件下落，采用花紋鋼板結構，這些平臺應加開泄水孔。長吹灰器處設特制平臺，步道平臺寬度1000mm，對經(jīng)常需要操作檢修處平臺加寬到1850~2000mm。鋼架分本體鋼架、爐頂鋼架、地震加固件、爐頂支撐、止晃裝置。整臺鍋爐荷重均懸吊在爐頂鋼架上，然后傳送到鋼柱上。爐墻詳細結構見爐墻說明書。爐頂設有大罩殼，罩住集箱連接管道。在爐頂?shù)耐饷嬗娩摪暹M行第二次密封，并設計了膨脹節(jié)吸收相對膨脹量。所有檢查門、安全門、看火門以及打焦孔等都用扁鋼焊在水管上作一次密封，然后在門孔處澆注耐火混凝土。8．爐墻及護板本鍋爐采用膜式壁結構,保證了爐墻的嚴密性,并使爐墻的內(nèi)墻溫度接近于水冷壁的壁溫,因此采用敷管式爐墻。為了減少空氣側流動阻力采用雙面進風方式；每級空氣預預器的煙氣入口有防磨套管裝置。7．空氣預熱器空氣預熱器采用管式預熱器，分上下兩級布置；支撐在鋼架上。E。所有噴嘴均采用ZG8Cr33Ni9N材料制成，耐溫1200℃，但在停用部分給粉機時，須保證相應的噴嘴仍有一定的風量，以防燒壞噴嘴。燃燒器采用均等配風方式，燃燒器噴口位置布置自上而下為：3—2—1—2—1—2－1－2。本鍋爐燃燒器按煙煤設計,收到基揮發(fā)份Vr=%，低位發(fā)熱量Qnetar=22141KJ/kg。配鋼球磨煤制粉系統(tǒng)，熱風送粉系統(tǒng),燃燒器隨水冷壁一起膨脹。省煤器易發(fā)生局部磨損處加裝阻流板和定位防磨板。省煤器進口集箱、中間集箱、出口集箱均采用φ21920，20G管子。上級管徑φ425，垂直于兩側墻逆流錯列布置，橫向節(jié)距100mm。二級減溫器裝設在高溫過熱器的冷熱段中間，采用φ325X36，材料12Cr1MoVG的管子。噴水減溫器兩級布置采用文丘利式減溫器。冷段（逆流）布置在煙道左或兩側共45排,熱段(順流)布置在煙道中間為45排,均采用φ38，12Cr1MoVG管子。屏式過熱器集箱采用φ219X30，12Cr1MoVG管子。管夾采用本身管子夾管子結構，該結構不易使管壁超溫，又可節(jié)省奧氏體鋼管夾材料。沿爐膛寬度方向分為10片，每片間距750mm，高8600mm，寬2032mm。進口集箱φ21926，20G。兩側包覆過熱器采用φ38，水平煙道部分節(jié)距80mm；尾部豎井部分節(jié)距100mm。減溫器的兩級布置，可保證屏式過熱器壁溫，又可增加蒸汽溫度調(diào)節(jié)的靈敏度。鍋筒→爐頂過熱器→后包覆（下流）→后煙道兩側包覆（上流）→ 低溫過熱器（逆流）一級噴水減溫器→屏式過熱器（順流）→高溫過熱器（冷段逆流）二級噴水減溫器 高溫過熱器（熱段順流）這樣的過熱器系統(tǒng)，蒸汽經(jīng)過二次左右混合與交叉，改善了在煙道寬度上由于煙氣溫度不均勻而引起的過熱蒸汽溫度偏差。4．過熱器的汽溫調(diào)節(jié)過熱器由爐頂過熱器、包覆過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高