塔、鍋、儲(chǔ)罐類維護(hù)檢修規(guī)程(參考版)
2024-09-02 16:57本頁(yè)面
【正文】 試壓后放水時(shí)，必須連通大氣，以防抽真空。監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開(kāi)崗位。 罐內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。 罐內(nèi)需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須辦理動(dòng)火證。 耀內(nèi)的照明應(yīng)使用電壓不超過(guò)24伏的防爆燈具。 根據(jù)檢驗(yàn)和修理的需要搭制的腳手架及裝載人員的升降裝置，必須牢團(tuán)可靠。 在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣分橋，其氧含量應(yīng)在18—23％(體積比)之間，有毒氣體和粉塵不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的最高容許濃度。 罐內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。 對(duì)于盛裝易燃、腐蝕、有毒或窒息性介質(zhì)的貯罐，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進(jìn)行分析檢驗(yàn)，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 貯罐檢驗(yàn)和修理前必須切斷與貯罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源，必須辦理設(shè)備交接手續(xù)。 對(duì)貯存易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)的貯罐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品管理的有關(guān)規(guī)定。 資料驗(yàn)收貯罐修理后，施工單位應(yīng)向使用單位交付如下交工文件：；、閥門的質(zhì)量證明文件；；。 拆除盲板。6 修理后的驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 完成全部檢修項(xiàng)目，攝專業(yè)人員會(huì)審，檢修質(zhì)量達(dá)到要求。 對(duì)奧氏體不銹耐酸鋼制貯罐，用水進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。如有滲漏，修補(bǔ)后重新作液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)對(duì)有氣密性試驗(yàn)要求的貯罐，須經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。如有滲漏，修補(bǔ)后重作試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。進(jìn)液時(shí)，將貯罐內(nèi)的空氣排盡。 試驗(yàn)液體的溫度應(yīng)不低于5℃。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的兩倍左右。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將水排凈。試驗(yàn)中焊縫應(yīng)無(wú)滲漏。 試漏及液壓試驗(yàn)方法 盛水試漏試驗(yàn)前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈，并使之充分干燥。 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。 ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。對(duì)兩次返修仍不合格的部位，應(yīng)重新研究施熾方案，并經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 施焊必須由考試合格的焊工承擔(dān)。 當(dāng)母材溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。 經(jīng)焊補(bǔ)的貯罐，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、壁厚、焊補(bǔ)深度等確定局部熱處理或整體熱處理。預(yù)熱面積應(yīng)大于焊接或堆焊周邊100mm，且不小于3倍壁厚的范圍。 若焊補(bǔ)部位在使用中有可能滲氫，則焊前需作消氫處理。 施焊前應(yīng)清除施焊部位上殘存的、有害于焊接的腐蝕物。對(duì)可焊性較差或有滯后裂紋傾向的材料，探傷檢查時(shí)限還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 補(bǔ)焊部位的焊縫金屬，不得高出球殼板面2mm，多余的應(yīng)磨去。 球罐補(bǔ)焊應(yīng)選用低氫堿性焊條，焊條使用前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量復(fù)查確認(rèn)合格。 腐蝕部位的剩余厚度不小于計(jì)算厚度與預(yù)計(jì)使用期限的腐蝕裕量之和，可不處理。 內(nèi)外表面腐蝕缺陷的處理 將腐蝕部位徹底清理干凈，然后進(jìn)行表面探傷和剩余壁厚測(cè)定。 ，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。 如缺陷消除后測(cè)得的深度，不大于設(shè)計(jì)壁厚的百
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