【正文】 ：。第十九章動(dòng) 離心式通風(fēng)機(jī) ： 按所產(chǎn)生的壓力大小分類：：。，漏風(fēng)試驗(yàn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直到合乎要求為止。，開排粉機(jī)出入口風(fēng)門，保持負(fù)壓200mmH2O左右。否則應(yīng)加防護(hù)套管，室外防爆門應(yīng)裝有防雨遮欄。，鐵皮外側(cè)應(yīng)加涂過(guò)鉛油的石棉繩，然后裝入法蘭緊固螺絲。，嚴(yán)格遵照制粉系統(tǒng)防爆門規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，不得任意改變防爆門的位置和結(jié)構(gòu)。如磨煤機(jī)出入口，排粉機(jī)出入口、粗細(xì)粉分離器頂部和煤粉倉(cāng)等都設(shè)有大小不同的防爆門。，不泄漏。，檢查篦子磨損程度，磨損超過(guò)2/3應(yīng)更換新的。，兩端密封嚴(yán)密，檢查孔、蓋板、煤粉取樣管無(wú)漏粉。，否則應(yīng)更換新的篩網(wǎng)孔為10*10mm的鐵絲網(wǎng)制做。：每套制粉系統(tǒng)在給粉機(jī)前，需在落粉管上串聯(lián)煤粉篩子（位于褲衩擋板上部）煤粉可順利通過(guò)篩子落入煤粉倉(cāng)。，指示正確，無(wú)漏泄。：，并與實(shí)物相符，在軸頭上作好擋板位置標(biāo)記，加好軸封填料。支架應(yīng)安裝牢固，采用方向接頭的操作裝置，其轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)大于30176。，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。（6）檢查鎖氣器動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)漏泄。（4）重錘的調(diào)整應(yīng)重量適當(dāng)，安裝牢固。 （2）檢查鎖氣器的擋板和錐帽關(guān)閉狀態(tài)的嚴(yán)密性，如間隙過(guò)大應(yīng)修理或調(diào)整。鎖氣器往往兩個(gè)串聯(lián)在一條管道中使用，這樣兩個(gè)鎖氣器會(huì)交錯(cuò)開啟和關(guān)閉，從而達(dá)到阻止氣流回返的上的。 鎖氣器的擋板或錐形體在杠桿的作用下，處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)煤和煤粉落在其上時(shí)重量超過(guò)杠桿另一端重量時(shí)，立刻開啟。 ，在斜管上使用需與管道坡度一致。 ： ： 在磨煤機(jī)的制粉系統(tǒng)中，常需將煤粉由負(fù)壓管道送向正壓管道或設(shè)備，不許氣流回返，這些必須采用鎖氣器。局部磨損超過(guò)管子厚度的2/3須挖補(bǔ)，大面積的磨損超過(guò)1/2者應(yīng)更換新管，其焊口應(yīng)光滑平整。 ： 。 ，斜管角度不小于60176。 ，有無(wú)裂紋和變化，吊架螺絲不得松動(dòng)，支架應(yīng)合使管道受熱膨脹，伸縮自如，不受限制。 ，兩法蘭之間要均勻，如涂加鉛油的石棉繩法蘭螺絲要緊固。 。 。 。 。 。第十八章 制粉管道及附件的檢修 煤粉管道是連接各制粉設(shè)備，使風(fēng)粉按照一定的流動(dòng)方向并由鎖氣器、風(fēng)門、擋板、伸縮管、法蘭盤、木屑分離器附件不共同完成制造的任務(wù)。、換新。緊固螺絲。 常見故障故障原因消除方法缺油、油質(zhì)差經(jīng)常加油、換油1..鏈條長(zhǎng)，載荷大。，油位正常，油質(zhì)合格。珠子光滑完整。減速機(jī)，解下鏈條。支架牢固。打開輸粉機(jī)上蓋進(jìn)行焊補(bǔ)。刮板與粉槽底部間隙為8mm，兩側(cè)間隙為4mm，刮起板無(wú)斷裂，螺栓齊全。刮板、鏈條檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刮板鏈條，磨損嚴(yán)重，有裂紋的應(yīng)更換。，方可拆卸傳動(dòng)裝置。：，辦理工作票手續(xù)，并與運(yùn)行人員聯(lián)系啟動(dòng)輸粉機(jī)，將輸粉槽內(nèi)余粉排出。：，更換潤(rùn)滑油。：。鏈輪帶動(dòng)鏈條運(yùn)行，鏈條上的刮板將煤粉從一個(gè)階段輸送到另一個(gè)階段，從而達(dá)到輸送煤粉的目的。，內(nèi)部應(yīng)平整，不得有易積粉的死角和水平管段。，開度一致。檢查旋風(fēng)筒分離器筒體防爆門、人孔門無(wú)漏風(fēng)。應(yīng)將下粉管加堵板以防火花及其它物體掉進(jìn)煤粉倉(cāng)內(nèi)。，如有積粉應(yīng)進(jìn)行清理。、漏粉。，檢查及清理內(nèi)部積粉。，并檢查磨損情況。分離效率可達(dá)85~95%。經(jīng)過(guò)鎖氣器進(jìn)入煤粉倉(cāng)。：細(xì)粉分離器是一個(gè)圓柱體，其底部有一個(gè)傾斜角不小于60176。更換損壞的防爆門鐵皮，修理其法蘭螺絲。否則應(yīng)更換新?lián)醢?。更換彎頭時(shí)，應(yīng)將去細(xì)粉分離器管道加裝支撐架。 的1/2挖補(bǔ)，其焊縫應(yīng)平滑，弧度相等。此時(shí)不可進(jìn)行電焊工作，以防引起煤粉爆炸。內(nèi)部必須無(wú)飛動(dòng)的煤粉和co氣體的存在，通風(fēng)良好后方可進(jìn)入內(nèi)部。：，清理內(nèi)部積粉。排粉機(jī)將磨煤機(jī)抽出來(lái)的風(fēng)粉氣流，以18~20m/s的速度，進(jìn)入到達(dá)內(nèi)外錐體環(huán)形空間時(shí)，速度降低到4~6m/s，部分粗粉則因減速作用而分離出來(lái)，并經(jīng)過(guò)回粉管回到磨煤機(jī)中，其余的風(fēng)粉混合物一起進(jìn)入粗粉分離器的上部，經(jīng)過(guò)沿切線方向裝置的可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板，而得到旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，隨時(shí)在內(nèi)錐里產(chǎn)生旋渦。在煤粉制造系統(tǒng)中，采用粗粉分離器還可加大磨煤機(jī)的通風(fēng)量，從而提高干燥煤的能力。磨煤機(jī)制成的煤粉從風(fēng)粉混合物中將不合格的粗粉分離出來(lái)，再加到磨煤機(jī)中研磨。，距煤粉倉(cāng)底200mm，距煤粉倉(cāng)頂部500mm。，其直徑一般為6mm，中間不許有接頭。，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，確認(rèn)無(wú)人和工具留在倉(cāng)內(nèi)，然后封閉人孔門，人孔封閉檢修班長(zhǎng)應(yīng)在場(chǎng)。，禁止在倉(cāng)內(nèi)或倉(cāng)外附近吸煙和點(diǎn)火，禁止將火柴易燃物品及其它物品帶入倉(cāng)內(nèi)。如發(fā)生意外，立即把倉(cāng)內(nèi)工作人員救出來(lái)。，每次不可超過(guò)20分鐘，至少兩人在倉(cāng)口嚴(yán)密監(jiān)護(hù)。，要求安全帶每隔6 個(gè)月作靜負(fù)荷試驗(yàn)一次，試驗(yàn)重量225kg試驗(yàn) 5 分鐘，檢查無(wú)變形和破裂等現(xiàn)象。，軟梯應(yīng)每隔6個(gè)月作靜負(fù)荷試驗(yàn)一次，在軟梯繩索上加重量500kg，試驗(yàn)5分鐘，檢查無(wú)變形或損傷為合格。，溫度在40176。，跳板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和厚度，并放置牢固，如發(fā)現(xiàn)倉(cāng)內(nèi)粉有自燃現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉人孔門及檢查孔，用蒸汽和二氧化碳滅火，火熄滅之后，應(yīng)瑞進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)。，并將板把加以固定，掛上禁操作牌。少量遺留的煤粉可以從給粉機(jī)檢查孔處清理干凈。2..3檢查測(cè)量裝置或更換煤粉漂子鋼絲繩。第十五章 煤粉倉(cāng)檢修每臺(tái)爐有一個(gè)煤粉倉(cāng)， 由鋼筋混凝士制成，上部有甲乙兩套制粉系統(tǒng)的落粉管和吸潮管，蒸汽消防管路，兩個(gè)通至室外的防爆門，內(nèi)部設(shè)有三個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)量倉(cāng)內(nèi)煤粉溫度。，間隙過(guò)大。常見故障故障原因及消除。，油溫不超過(guò)60176。，直流孔門，檢查孔應(yīng)嚴(yán)密不漏。，但不得摩擦，間隙應(yīng)均勻。~，無(wú)損傷、麻點(diǎn)、裂痕等情況。~，~。~1mm，齒背間隙（新齒輪）~，最大不超過(guò)3mm。~，軸承完好。，給粉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象，無(wú)金屬摩擦聲音，減速機(jī)無(wú)漏油。裝保險(xiǎn)銷子再緊螺絲調(diào)整。、中間導(dǎo)向隔板、給粉輪連接銷釘、隔板，并在隔板下部加減墊片調(diào)整計(jì)量輪、給粉輪的軸向間隙，檢查徑向間隙。，用火焊加熱矯正。：，如有裂紋，用鑄鐵焊條堆焊再用銼刀修理平正。，測(cè)量蝸輪與軸的配合公差、鍵和鍵槽的配合情況，蝸桿與軸瓦的配合間隙。擋板應(yīng)能全開全關(guān)，關(guān)閉嚴(yán)密。，損傷靈活。，無(wú)異?，F(xiàn)象后方得加入機(jī)油至正常油位。，測(cè)量大小兩個(gè)齒輪的頂隙和背隙。：，用端蓋加減墊的方法，并調(diào)整蝸桿軸承的軸向間隙，使蝸桿盤動(dòng)靈活，竄動(dòng)不超過(guò)允許值再加盤根，裝壓蘭和對(duì)輪。，應(yīng)對(duì)新軸承進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，質(zhì)量合格方可使用。；檢查油管是否暢通，油蠱絲扣是否完好。，采用優(yōu)質(zhì)機(jī)制毛氈，做成完整的圓圈形不留接口，事先用機(jī)油浸泡，將填料填滿。軸套與與外殼的配合應(yīng)有緊力，裝配是注意油孔位置，然后以軸為基準(zhǔn)研刮軸瓦。如查超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予以更換。，并修刮毛刺。、蝸桿中心平面偏移，可在蝸輪底部調(diào)整墊片厚度，使蝸輪齒與蝸桿中心一致。：、蝸桿與圖紙各部尺寸是否相符，并測(cè)量蝸桿與軸承、對(duì)輪、鍵槽等配合公差記入記錄。、蝸桿、傳動(dòng)齒輪的磨損情況。，拆卸壓蓋螺絲，取出蝸桿。、計(jì)量輪及它們之間的導(dǎo)向隔板。，取出墊圈，用撬棍式專用工具拆下攪刀輪，并取出軸部保險(xiǎn)銷。器材和清洗用料。、試運(yùn)。主要零部件一覽表常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目。由于煤粉經(jīng)給粉機(jī)行程曲折，而且轉(zhuǎn)動(dòng)部分各部間隙較小，故阻礙了煤粉的自流，而且達(dá)到連續(xù)的均勻的下粉目的。第十四章 給粉機(jī)檢修1. 設(shè)備概況鍋爐各配十二臺(tái)給粉機(jī)，裝置在煤粉倉(cāng)的下部供輸送煤粉用。找動(dòng)平衡或更換葉輪。起不到彈性作用。裝配前仔細(xì)檢查軸承，提高檢修工藝。 常見故障故障原因消除方法1軸承溫度高。C。~2分鐘，檢查各部無(wú)異常，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上。按其工藝進(jìn)行。其外徑與孔配合應(yīng)有2mm的間隙按其工藝進(jìn)行，用百分表找中心。對(duì)輪軸承與軸徑配合為0~。、膠圈的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求。裂紋等缺陷，磨損不超過(guò)規(guī)定數(shù)值。~15mm，徑向間隙分為2~4mm。集流器應(yīng)與葉輪中心一致，徑向間隙均勻。，~。根據(jù)數(shù)值用墊調(diào)整間隙。，軸承就位后，測(cè)量軸水平。~。不得漏泄。如只刮削一端軸承窩最好使用專用胎具，以免影響軸的水平。；凹窩與軸承外套的配合情況，如接觸不良將凹窩刮研。并測(cè)量滾動(dòng)體徑向間隙，如果超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)須更換。用煤油清洗軸承，再用壓縮空氣吹干凈。檢查外套有無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)痕跡。超過(guò)2/3厚度應(yīng)更換。內(nèi)部平齊，螺絲齊全。不得縮小風(fēng)殼內(nèi)部尺寸。用錘敲擊鉚釘頭，根據(jù)聲音判斷鉚釘?shù)乃删o程度，聲音清脆為合格。以免受熱不均造成鉚釘孔中心的錯(cuò)位及接合面不嚴(yán)密。鉚釘加熱應(yīng)均勻，不可過(guò)熱或反復(fù)加熱。C呈桃紅色，使鉚釘材料具有一定的塑性，鉚接過(guò)程的終止溫度為500176。輪轂裝入葉輪孔內(nèi)，須中心吻合，然后鉆孔，用螺絲將葉輪和輪轂裝配在一起，螺絲緊固定后，結(jié)合面不得有間隙。、砂眼、咬邊、未焊透現(xiàn)象。、徑向晃動(dòng)不超過(guò)177。~。，如有裂紋必須更換。，可進(jìn)行焊補(bǔ)。其厚度不超過(guò)葉片的厚度。檢查對(duì)輪螺絲無(wú)彎曲，絲扣完好，皮圈磨損未超標(biāo)。組織好檢修人員，準(zhǔn)備好工具、材料、備品。 一、 檢修項(xiàng)目 大修項(xiàng)目 一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目、輪鼓和鉚釘?shù)哪p。123第十三章 排粉機(jī)檢修 每臺(tái)鍋爐均設(shè)有兩套制粉系統(tǒng)，每套制粉系統(tǒng)配備一臺(tái)離心式單懸臂式排粉機(jī)。80176。 ，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。依次拆裝其余半個(gè)，用塞尺檢查牙輪接合面情況。 ，測(cè)量牙形、齒距、檢查牙輪有無(wú)裂紋等制造性缺陷。清理法蘭結(jié)合面，然后組裝在法蘭上。 ，用起重機(jī)具中好上半個(gè)牙輪。5分鐘檢查不漏，裝好油檔的密封毛氈。，打緊楔鐵，緊固螺絲。將下球面拆下，并清理干凈。 ，檢查油孔及螺絲孔是否合適。除工作人員外至少有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，大罐內(nèi)裝通風(fēng)機(jī)，保證通風(fēng)良好。 。 ，鋼瓦應(yīng)是鋪在罐頭壁上，不得有凸起現(xiàn)象。 噸倒鏈，以轉(zhuǎn)大罐使用，防止裝鋼瓦時(shí)，大罐偏心時(shí)自動(dòng)回轉(zhuǎn)，罐體盤動(dòng)時(shí)罐體內(nèi)不應(yīng)有從，以防鋼瓦萬(wàn)一脫落時(shí)傷人。 ，應(yīng)對(duì)鋼瓦質(zhì)量和尺寸進(jìn)行全面檢查，與圖紙校對(duì)無(wú)誤，鋼瓦銜接處接合面應(yīng)清沙和去掉鑄造刺。第十二章 磨煤機(jī)特種工藝 ，而且不能夠繼續(xù)使用三個(gè)月以上，應(yīng)予以更換。 常見故障故障原因及消除方法。：。、大齒輪、減速機(jī)齒輪嚙合平穩(wěn)。，牌號(hào)正確，油質(zhì)檢驗(yàn)合格。檢查電流符合要求。供油正常，回油暢通，冷卻水暢通。油系統(tǒng)經(jīng)過(guò)20~30分鐘油循環(huán)。按照找中心工藝進(jìn)行。、尼龍銷應(yīng)完好無(wú)損。對(duì)輪不應(yīng)裝反。工具裝好后，對(duì)輪用烤把加熱至250℃啟動(dòng)千斤頂將對(duì)輪拆下。檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查對(duì)輪與軸配合有無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象。油位正常、標(biāo)準(zhǔn)、清楚、正確。作好配墊間隙，調(diào)整要符合要求。，減速箱內(nèi)確無(wú)雜物。~~。，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。5分鐘不漏。~。，齒接合面占齒寬的50%，占齒長(zhǎng)的60%以上。接觸不良，漏油嚴(yán)重則應(yīng)在檢修時(shí)研磨修刮。裂紋和磨損情況。放在專用支架上或墊上道木，清洗齒輪、軸承。（大斜齒輪）的附件。將箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，拆去油、水管路，做好配合標(biāo)記。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整修理。可調(diào)整小牙輪解決。，以原轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)大罐，在大牙輪的八等份位置。~~。接口加好調(diào)整間隙的墊。麻點(diǎn)和起皮、球架完整無(wú)損。=240—280。%。將小牙輪吊起吊出放在地面上進(jìn)行清洗檢查。檢查齒輪有無(wú)裂紋破損，凹凸破損牙情況。大瓦兩側(cè)間隙表深度 型號(hào)塞尺厚度290/410檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、油眼暢通無(wú)堵塞。大罐頭位置應(yīng)對(duì)正球面上的銷子，大齒輪對(duì)正標(biāo)記。用壓縮空吹。以上。須研磨修刮，該項(xiàng)工作只能在地面上進(jìn)行施工。㎜，㎜，㎜大罐水平差不大于2㎜/m。、圓錐度、橢圓度、同心度符合要求。裂紋 。㎜膨脹間隙為15~20㎜。~5㎜。~90176。將大瓦輕輕放在軸上，反復(fù)擺動(dòng)研上色印痕跡，根據(jù)接觸情況刮研。，將大瓦在空心軸翻轉(zhuǎn)至上方，然后搭好牢固的架子，其架子的荷載應(yīng)足夠承受大瓦和工作人員的重量，起重工具絕對(duì)安全可靠，起落大瓦時(shí)精力集中，緩慢平穩(wěn)注意不要碰壞瓦角。③烏金瓦磨損嚴(yán)重，不能按上述辦法修理的，將大瓦翻至空心軸上部，搭好架子按標(biāo)準(zhǔn)要求刮研。①如果烏金瓦接觸情況良好，各部間隙也附合要求，瓦可以不動(dòng)。大罐頂起高度為120mm左右，即大瓦能翻轉(zhuǎn)即可，不可過(guò)高。托架隨之頂起，保持大罐水平?？辞Ы镯敺诺奈恢檬欠窈线m，油壓千斤頂要嚴(yán)格控制。并對(duì)工作人員都能明確分工和詳細(xì)交底，使每個(gè)工作人員都能清楚自己的職責(zé)，并規(guī)定必要的手勢(shì)和口令。，確定具備了頂大罐的條件方可允許該項(xiàng)工作。托架兩端各放一個(gè)50噸的油壓千斤，頂起大罐時(shí)下部放上枕木，以防大罐下沉和位移。、測(cè)量瓦口推力膨脹間隙并做好修前記錄，然后蓋子合好。（大瓦）檢修檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、水管路，并用玻璃絲布將管頭綁住以防雜物掉入管內(nèi)。人孔門封閉嚴(yán)密不漏粉。如果由于鋼瓦斷裂并脫落，不能修復(fù)可以補(bǔ)些新鋼瓦。直徑在20mm以上的可以繼續(xù)使用并清除異物。并遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，廢球運(yùn)走。工具不可裝反，方桶的入口端緊靠波浪瓦，否則碎球甩不干凈，地面上要設(shè)置限制鋼球滾動(dòng)的圍欄。