【正文】 每根下降管分配器引出16根φ11420mm的連接管分別與水冷壁入口前后集箱連接。這兩條暖管管路引入的水最后都會進入貯水箱中，并蒸發(fā)進入過熱器系統(tǒng)。4只φ27350mm的懸吊管出口集箱的兩端分別連接至煙道包墻兩側(cè)的φ50870mm的過渡集箱，過渡集箱再通過φ40680mm的下降管。總管上設(shè)置有一只電動截止閥。前后煙道中的4排懸吊管不僅承擔省煤器管組的重量，其從下至上穿過尾部煙道，還用以懸掛水平煙道低溫受熱面管組，并穿過后煙道頂棚管與各自的懸吊管出口集箱連接。在吹灰器工作范圍內(nèi)省煤器管裝設(shè)防吹損的護板。吊板厚度：16mm，材質(zhì)：12Cr1MoV，省煤器連接出口集箱的管束加裝防磨瓦，材料：1Cr6Si2Mo，厚度3mm，省煤器最上排加裝梳形防磨罩，其材料為1Cr18Ni9Ti，厚度2mm。低溫再熱器出口煙道省煤器同樣采用順列布置的結(jié)構(gòu)，縱向節(jié)距100mm，10排，管組高度900mm；橫向節(jié)距104mm，212排，管組寬度21944mm；管組有效深度6000mm。3再熱器管排變形管排定位塊脫焊；管夾脫焊用管夾校正管排，恢復(fù)定位塊和管夾4再熱器泄漏再熱器管子磨損、腐蝕、超溫更換泄漏和缺陷超標的管子，消除磨損、腐蝕、超溫的根本原因 省煤器的簡要規(guī)范及結(jié)構(gòu)省煤器由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司委托上海格林熱能設(shè)備有限公司生產(chǎn)，每臺鍋爐省煤器分過熱器側(cè)和再熱器側(cè)兩部分，每部分有212片H形雙肋片管組成，肋片間距為25mm，肋片尺寸為3mm90mm195mm，材質(zhì)為酸洗碳鋼板。!mstheme/TBODY 再熱器檢修的主要工具、行燈、行燈變壓器、撬棍、磨光機、葫蘆、鋼絲繩、游標卡尺 再熱器檢修后的驗收序號驗收項目驗收級別（W、H）驗收方法1.換管W現(xiàn)場驗收加資料驗收2.蛇形管校正、檢查W資料驗收加測量抽查驗收3.膨脹指示器W資料驗收4.三通裂縫檢查W現(xiàn)場驗收5.減溫器內(nèi)部檢查H現(xiàn)場驗收6.水壓試驗H現(xiàn)場驗收序號故障名稱或現(xiàn)象 原因處理方法1再熱器管壁磨損1. 吹灰器部位防磨瓦偏斜，或者燒壞；2. 低溫再熱器管子脫出；3. 低溫再熱器存在煙氣走廊。②必要時檢查內(nèi)套固定情況和集箱內(nèi)壁有無裂紋等缺陷。②夾馬夾緊管子后，不應(yīng)阻礙管子前后方向的膨脹；更不允許將夾馬和管子焊死。一般采用換新夾馬的方法。!mstheme（六）再熱器夾馬的檢修!mstheme①著重檢查上層再熱器的夾馬，因該處夾馬經(jīng)常被高溫?zé)煔馑鶡龎摹?. “煙氣走廊”應(yīng)消除。3. 檢查管排的不平整度。嚴禁將防磨罩和管子點焊。!mstheme（五）防磨罩的檢修!mstheme1. 全面檢查防磨罩，發(fā)現(xiàn)有翻身及扭轉(zhuǎn)的，應(yīng)予復(fù)位并固定。堵悶前查漏應(yīng)仔細正確，堵悶后應(yīng)作記錄。確定泄漏位置，根據(jù)實際情況選擇換管或者堵管方案。必要時，在作好安全對策后，可打開人孔門觀察。5. 通球質(zhì)量標準可參考過熱器的有關(guān)部分。3. 。!mstheme1. 內(nèi)外壁應(yīng)光潔，無刻痕、裂紋、銹垢、凹陷及夾層等缺陷。6. 合金鋼必要時應(yīng)作光譜復(fù)查。4. 核對質(zhì)量保證書中的化學(xué)成分、機械性能各項指標。2. 用游標卡尺測量管子的橢圓度。4. 焊接時的對口及坡口的質(zhì)量標準可參考過熱器的有關(guān)部分。3. 用上去的新材料應(yīng)盡量和原材料相同。!mstheme1. 低層抽管應(yīng)按化學(xué)專業(yè)要求進行，切割長度應(yīng)≥200毫米。3. 抽管時應(yīng)盡量使用鋼鋸。該段管子抽出后由于焊接位置困難，所以設(shè)計成Ω型彎頭，以便于下次抽管。3. 高溫氧化皮表面應(yīng)無裂紋。!mstheme1. %；%。序號名 稱規(guī) 格材 質(zhì) 數(shù)量備注1.再熱器冷端管道φ76220mmSA106C2根2.低溫再熱器入口集箱φ76245mm SA106C3.低再下、中部管組管子SA210C190片5根4.低再上部管子的規(guī)格為φ57SA209Tla5.立式低溫再熱器φ57 SA213 T2295片10根6.高溫再熱器入口管φ57SA213 T2295片10根7.高溫再熱器中間段管子φ51SA213T9195片10根8.高再出口段的前六根管子φ51SA213TP347H95片6根9.高溫再熱器出口集箱φ27322mm SA335 P91 48只 10.高溫再熱器出口匯集集箱φ86450mmSA335 P913只11.再熱器熱段管道φ86440mm， SA335 P912根 再熱器檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準!mstheme檢修項目!mstheme工藝方法及注意事項!mstheme質(zhì)量標準!mstheme（一）再熱器蛇形管磨損、外壁腐蝕、過熱脹粗的檢查和測量!mstheme1. 用游標卡尺或者測厚儀測量再熱器蛇形管的磨損程度，并注意對再熱器直管段部分的測量檢查。每根管道上裝設(shè)有4只彈簧安全閥。每根出口集箱引出一根φ21950mm，材料為SA335 P91的高溫再熱器出口匯集集箱相接。除了一片高溫再熱器出口段與一根出口集箱相接外，其余管組均為兩片與一根出口集箱相連接。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，沒布置中間連接集箱，采用逆順流混合換熱布置。下、材料為SA210C，上部管子的規(guī)格為φ57，材料為SA209Tla。低溫再熱器由三段水平管組和一段立式管組組成。再熱器減溫水管道的最大設(shè)計通流量為BMCR工況下再熱蒸汽流量的3％?？偣茉诖朔殖蓛陕乏?08mm的支管與再熱器減溫器連接。在兩根再熱器冷端管道上各布置一只事故減溫器，減溫器筒身規(guī)格和材料與管道相同。 從汽輪機高壓缸做功后的蒸汽進入到再熱器冷端管道。3過熱器管排變形管排定位塊脫焊；管夾脫焊用管夾校正管排，恢復(fù)定位塊和管夾4過熱器泄漏過熱器管子磨損、腐蝕、超溫更換泄漏和缺陷超標的管子，消除磨損、腐蝕、超溫的根本原因 過熱器檢修后的驗收序號驗收項目驗收級別（W、H）驗收方法1.換管W現(xiàn)場驗收加資料驗收2.蛇形管校正、檢查W資料驗收加測量抽查驗收3.膨脹指示器W資料驗收4.三通裂縫檢查W現(xiàn)場驗收5.減溫器內(nèi)部檢查H現(xiàn)場驗收6.水壓試驗H現(xiàn)場驗收序號故障名稱或現(xiàn)象 原因處理方法1過熱器管壁磨損1. 吹灰器部位防磨瓦偏斜，或者燒壞；2. 低溫過熱器管子脫出；3. 低溫過熱器存在煙氣走廊。2. 受力均勻，螺帽無松動。!mstheme（十一）吊桿檢查!mstheme檢查吊桿受力是否均勻，有無外腐蝕和其它異常情況，并刷漆保養(yǎng)。必要時，可割開集箱封頭作全面檢查。!mstheme（十）減溫器的檢修!mstheme1. 檢查減溫器噴嘴有無堵塞、磨損現(xiàn)象。!mstheme1. 打磨缺陷時應(yīng)當打磨和進行無損探傷交替進行，直至缺陷徹底打磨干凈方可施焊。2. 根據(jù)實際情況進行挖補或者更換，更換時對口應(yīng)符合圖紙要求。2. 零位校正，牌面清潔、平整，刻度明顯。2. 如有損壞或缺損的應(yīng)予配齊或更換。2. 反沖洗由運行人員操作，并由化學(xué)專業(yè)控制反沖洗效果。3. 測量及切割記錄應(yīng)齊全正確。6. 割口或坡口的加工嚴禁用火焰切割.!mstheme1. 切割后，應(yīng)將管口內(nèi)的鐵屑等飛濺物等清理干凈。不能及時焊接時，要加裝木枕頭并貼封條。3. 過熱器聯(lián)箱可采用拉鋼絲法測量其彎曲度。!mstheme（六）過熱器聯(lián)箱的檢查!mstheme1. 過熱器聯(lián)箱每隔6年打開保溫作一次外部檢查。!mstheme1. 固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直、無彎曲，夾馬的位置和管子的間隙調(diào)整應(yīng)正確，以保證管子自由膨脹。4. 更換上去的緊固件、定距片的材料應(yīng)與原來的材料相同。2. 更換燒壞的梳形板、定距片及夾馬。具體標準如下表：彎曲半徑RR≤＜R＜!msthemeR≥!mstheme橢圓度a≤!mstheme14%!mstheme12%!mstheme10%!mstheme/TBODYTBODY彎曲半徑R!msthemeR≤!mstheme＜R＜!msthemeR≥!mstheme減薄量b≤!mstheme25%!mstheme15%!mstheme10%!mstheme/TBODY!mstheme　檢修項目!mstheme工藝方法及注意事項!mstheme質(zhì)量標準!mstheme（五）過熱器緊固件及定距片檢修!mstheme1. 蛇形管在高溫條件下，可能下墜、變形、搖晃，甚至相碰，致使運行工況惡化。（四）過熱器蛇形管的彎曲檢查用燈光目測或掛線錘來檢查和測量蛇形管的彎曲程度。5. 管材牌號必須同原管相符，如有代用鋼材必須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)同意并經(jīng)強度計算合格。4. 彎曲半徑R＞%時，通球直徑應(yīng)≥90%D。2. 管徑偏差和橢圓度偏差不應(yīng)超過管子外徑的1%。必要時應(yīng)作超聲波探傷。4. 對新彎制、焊接的過熱器管應(yīng)作通球檢查。2. 可以在管子的全長選擇34處，用游標卡尺測量管子的橢圓度。8. 應(yīng)按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》對受熱面管子進行監(jiān)督、檢查。6. 焊接時采用V型坡口，鈍邊1～，單面角度α＝30～35176。4. 管子對口中心線偏斜值在200毫米長度內(nèi)不得大于1毫米。2. 切割管子時，應(yīng)使切口距離彎頭起彎點100毫米以上，并距離原焊口150毫米以上。6. 必須恢復(fù)割管前可能拆去的過熱器管緊固件及定距片。4. 用鋼鋸切割管子，鋸下的管子應(yīng)標明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸。2. 過熱器的彎頭抽查應(yīng)同化學(xué)專業(yè)，金屬監(jiān)督人員共同商定位置及尺寸。5. 防磨瓦發(fā)生燒壞、變形應(yīng)更換。3. 管壁減薄到小于強度計算壁厚時應(yīng)予更換。1. 合金鋼管直徑脹粗應(yīng)≤%；碳素鋼管直徑脹粗應(yīng)≤%，否則更換。測量前必須將外壁的油垢及污物清除干凈，并將管子自左至右編號。3. 用肉眼檢查管子的彎曲、鼓包、外傷、裂紋、腐蝕及磨損等缺陷情況。2. 由檢修公司指定專人測量過熱器蛇形管的外經(jīng)。在減溫水操作臺處，每只管路上均裝設(shè)有一只流量測量元件、一只電動截止閥、一只氣動調(diào)節(jié)閥。從給水操作臺后的給水管道抽出的過熱器減溫水總管規(guī)格為φ27333mm、SA106C，33mm、SA335 P91減溫水支管，支管將減溫水引到減溫器中。噴水減溫器采用笛型管結(jié)構(gòu)，筒身內(nèi)設(shè)套筒，減穩(wěn)器總長度為5m。過熱蒸汽進、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中均勻分配，避免熱偏差發(fā)生。動力排放閥的整定壓力壁彈簧安全閥的整定壓力低，這樣可在過熱蒸汽側(cè)超壓時首先動作，其到先期報警的作用。從φ21940mm、SA335 P91的末級過熱器出口集箱引出的蒸汽通過φ16830mm的連接管連接到φ50880mm、SA335 P91的末級過熱器出口集箱，并通過匯集集箱兩端引出的兩根φ50870mm、SA335 P91的主蒸汽管道進入氣輪機。每片管屏由20根管子繞制而成，、SA213 T91，、SA213 T91。末級過熱器匯集集箱引出了30根φ16825mm的連接管連接到φ21935mm、SA335 P91的末級過熱器入口集箱。間隔管從屏式過熱器入口匯集集箱引出，結(jié)束至末級過熱器的出口匯集集箱。為了均勻分配集箱內(nèi)的蒸汽，在末級過熱器入口匯集集箱中間位置裝設(shè)有隔板。每片屏式過熱器均連接有出口和入口集箱各一只。屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，屏間距為690mm。立式低溫過熱器此阿用相同規(guī)格的管子和橫向節(jié)距，縱向節(jié)距為75mm，并穿過后墻頂棚管連接至φ50895mm的低溫過熱器出口集箱。低溫過熱器布置于尾部雙煙道的后部煙道中，由3段水平管組和一段立式管組組成，第2段水平低溫過熱器沿爐寬布置190片，橫向節(jié)距為115mm，縱向節(jié)距為79mm，每片管組由4根φ578mm、材料為SA213 T12的管子繞成。中間隔墻向下與φ27365mm的隔墻出口集箱相連，隔墻出口集箱與一級過熱器相接。側(cè)包墻出口集箱的規(guī)格為φ21952mm，其引出24根φ16830mm引出管與φ27365mm的后煙道中間隔墻入口集箱相接。后煙道后墻由190根φ57，其上部拉稀成兩排管束，橫向節(jié)距為230mm，縱向節(jié)距為85mm，下部為膜式結(jié)構(gòu)，節(jié)距115mm。6mm的管子組成，節(jié)距115mm，其到后部轉(zhuǎn)彎90176。上爐膛頂棚管的節(jié)距位115mm。來自分離器的24根φ16830的mm連接管將蒸汽引到φ21952mm的頂棚入口集箱。4水冷壁密封開裂爐墻膨脹不均勻1. 改善鍋爐啟動、停爐速率；2. 檢查裂紋是否擴展到管壁，若有進行換管；3. 對開裂的部位進行雙面補焊。2燃燒器口水冷壁管壁磨損抹面層脫落，管子受煤粉沖刷。 水冷壁檢修的主要工具1. φ32電動坡口機；2. φ38電動坡口機；3. φ100角向砂輪機；4.