【正文】 g) 熱控人員模擬有關(guān)條件滿足，開啟來、回油跳閘閥、各油角閥，投入等離子開關(guān)，開啟過熱器、再熱汽減溫器各閥門，開啟連排電動門，開磨煤機(jī)各風(fēng)門擋板，燃燒器至一定擺角，投入部分吹灰器，除塵、脫硫煙氣擋板至正常運(yùn)行狀態(tài)； 2) 配合熱工人員逐項(xiàng)進(jìn)行各 MFT 保護(hù)的靜態(tài)傳動試驗(yàn)，檢查 MFT動作及設(shè)備聯(lián)動情況。 鍋爐 MFT 聯(lián)跳的設(shè)備 1) MFT 跳閘繼電器動作； 2) 關(guān)供、回油快關(guān)閥，關(guān)各油角閥，退油槍； 3) 跳等離子； 4) 聯(lián)跳各磨煤機(jī)、給煤機(jī)，關(guān)磨煤機(jī)出口快關(guān)風(fēng)門，關(guān)磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門、混合風(fēng)門； 5) 停止一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行； 6) 關(guān)過熱器一、二級減溫水及再熱器事故噴水截止閥和調(diào)節(jié)閥和閉鎖閥； 7) 全開各二次風(fēng)擋板； 8) 引、送風(fēng)機(jī)檔板切為手動； 9) MFT 動作且爐膛壓力低二值（延時 20秒）跳引風(fēng)機(jī)； 10) MFT 動作且爐膛壓力高二值（延時 20 秒）跳送風(fēng)機(jī)； 11) 各吹灰器自動退出； 12) 燃燒器擺角置水平位； 13) MFT 動作信號給除塵、脫硫。 鍋爐 MFT 保護(hù)試驗(yàn) 出現(xiàn)以下條件之一，鍋爐 MFT動作： 1) 運(yùn)行人 員手動 MFT； 2) 兩臺空預(yù)器全停； 3) 兩臺引風(fēng)機(jī)均停； 4) 兩臺送風(fēng)機(jī)均停； 5) 火檢冷卻風(fēng)喪失； 6) 全爐膛火焰喪失； 7) 全部燃料喪失； 8) 汽包水位高三值； 9) 汽包水位低三值； 10) 爐膛壓力高高； 11) 爐膛壓力低低； 12) 總風(fēng)量低停爐； 13) 無任意油層投入且任意制粉系統(tǒng)運(yùn)行時，兩臺一次風(fēng)機(jī)全停； 14) 連續(xù)三次點(diǎn)火失??； 15) 負(fù)荷＞ 30%，汽機(jī)跳閘 MFT。大聯(lián)鎖試驗(yàn)時解除各 MFT 保護(hù)， 鍋爐輔機(jī)大聯(lián) 鎖試驗(yàn)步驟： 1) 檢查 條的各條件滿足后，啟動以下設(shè)備： a) 啟動 A、 B空預(yù)器主電動機(jī)， 輔電動聯(lián)鎖投入 ； b) 啟動 A、 B引風(fēng)機(jī)＃ 1 或＃ 2冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)，合上 A、 B 引風(fēng)機(jī)開關(guān)； c) 啟動 A、 B送風(fēng)機(jī)＃ 1或＃ 2 液壓潤滑油泵電機(jī)，合上 A、 B送風(fēng)機(jī)開關(guān)； d) 合上 A、 B一次風(fēng)機(jī)和一臺密封風(fēng)機(jī)； e) A、 B、 C、 D、 E磨煤機(jī)潤滑油泵， A、 B、 C、 D、 E 磨煤機(jī)； f) A、 B、 C、 D、 E給煤機(jī)。 鍋爐輔機(jī)大聯(lián)鎖試驗(yàn) 鍋爐輔機(jī)大聯(lián)鎖功能介紹 1) 兩臺運(yùn)行中的空預(yù)器其中一臺停運(yùn)或故障跳閘時，延時 30 秒鐘聯(lián)鎖跳閘同側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)； 2) 兩臺運(yùn)行中的空預(yù)器或唯一運(yùn)行的空預(yù)器停運(yùn)或故障跳閘時，跳閘所有的引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)； 3) 兩臺運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)其中一臺停運(yùn)或故障跳閘，且兩臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機(jī)； 4) 兩臺運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時，跳閘所有的送風(fēng)機(jī)、 一次風(fēng)機(jī)； 5) 兩臺運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)全部跳閘且兩臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，跳閘一臺引風(fēng)機(jī)(選定 A)； 6) 兩臺運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的送風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時，聯(lián)跳所有的一次風(fēng)機(jī)； 7) 兩臺運(yùn)行中的一次風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時，聯(lián)跳所有的密封風(fēng)機(jī)； 8) 任意一臺磨煤機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時，聯(lián)鎖跳閘對應(yīng)給煤機(jī)。 2) 保持火檢冷卻風(fēng)機(jī) A 運(yùn)行，將火檢冷卻風(fēng)機(jī) B 作為備用風(fēng)機(jī)，由熱控人員模擬火檢冷卻風(fēng)母管壓力低（≤ 5Kpa）應(yīng)聯(lián)啟火檢冷卻風(fēng)機(jī) B；同樣方法做另一側(cè)試驗(yàn)。 2) 聯(lián)系熱工檢修人員分別模擬以下信號進(jìn)行給煤機(jī)報警和跳閘保護(hù)，確認(rèn)在具備跳閘條件時給煤機(jī)主驅(qū)動電機(jī)和清掃鏈電機(jī)聯(lián)跳正常： a) 給煤機(jī)內(nèi)超溫＞ 100℃， 報警； b） 對應(yīng)磨煤機(jī)停止； c） 給煤機(jī)出口關(guān)； d） 對應(yīng)磨煤機(jī)跳閘； e） MFT 發(fā)生。 給煤機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)： 1) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： a) 按照“給煤機(jī)啟動前的檢查條件”檢查給煤機(jī)系統(tǒng)。 b) 6KV 開關(guān)試驗(yàn)位置合上合上兩臺磨煤機(jī)開關(guān)。 3) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗(yàn)單分別模擬各報警、跳閘信號進(jìn)行密封風(fēng)機(jī)各項(xiàng)報警、跳閘保護(hù)確認(rèn)。 密封風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖試驗(yàn)： 1) 按照“密封風(fēng)機(jī)啟動前的檢查條件”檢查一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，聯(lián)系熱工屏蔽密封風(fēng)機(jī)啟動條件。 4) 啟動 A側(cè)一次風(fēng)機(jī)，停止 B一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)，聯(lián)關(guān) B側(cè)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板；聯(lián)關(guān) B側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板；聯(lián)關(guān) B 側(cè)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)擋板。 2) 啟動 A 側(cè)一次風(fēng)機(jī)，延時 5s 聯(lián)開 A 側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板、冷風(fēng)擋板，延時 10 秒入口調(diào)節(jié)擋板可調(diào)；啟動 B 側(cè)一次風(fēng)機(jī)，延時 5s聯(lián)開 B側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板、冷風(fēng)擋板，延時 10 秒入口調(diào)節(jié)擋板可調(diào)。 一次風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)： 1) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： a) 按照“一次風(fēng)機(jī)啟動前的檢查條件”檢查一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，聯(lián)系熱工屏蔽一次風(fēng)機(jī)啟動條件。 6) 送風(fēng)機(jī)液壓潤滑油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)：送風(fēng)機(jī) A潤滑油泵運(yùn)行，控制油壓＜ MPa，報警，聯(lián)啟 B備用油泵；同樣方法試驗(yàn) B潤滑油泵，聯(lián)啟 A 備用油泵。 4) 啟動 A 側(cè)送風(fēng)機(jī)，停止 B 側(cè)送風(fēng)機(jī)電動機(jī)，聯(lián)關(guān) B 側(cè)送風(fēng)機(jī)動葉；聯(lián)關(guān)B側(cè)送風(fēng)機(jī)出口擋 板。 2) 啟動 A送風(fēng)機(jī)，延時 5s 聯(lián)開出口擋板，延時 10 秒入口動葉可調(diào)；啟動B送風(fēng)機(jī)，延時 5s 聯(lián)開出口擋板，延時 10 秒入口動葉可調(diào)。 送風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)： 1) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： a) 按照“送風(fēng)機(jī)啟動前的檢查條件”檢查送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，聯(lián)系熱工屏蔽送風(fēng)機(jī)啟動條件。 5) 引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)： A 冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行， B 冷卻風(fēng)機(jī)投入備用，遠(yuǎn)方或就地停止冷卻風(fēng)機(jī) A，冷卻風(fēng)機(jī) B應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法試驗(yàn)，冷卻風(fēng)機(jī) B停止應(yīng)聯(lián)啟冷卻風(fēng)機(jī) A。重新啟動 A 側(cè)引風(fēng)機(jī)，同理做 B引風(fēng)機(jī)。 2) 啟動 A 引風(fēng)機(jī)，延時 5s 聯(lián)開出入口擋板，延時 10秒入口靜葉可調(diào)；啟動 B 引風(fēng)機(jī)，延時 5s聯(lián)開出入口擋板，延時 10秒入口靜葉可調(diào)。 引風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)： 1) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： a) 按照“引風(fēng)機(jī)啟動前的檢查條件”檢查引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，聯(lián)系熱工屏蔽引風(fēng)機(jī)啟動條件。 e) 重新啟動 A、 B空氣預(yù)熱器，試驗(yàn)火災(zāi)報警聯(lián)鎖 (1) 聯(lián)系熱工短接空預(yù)器著火接點(diǎn)； (2) 聯(lián)關(guān)對應(yīng)空預(yù)器出口一、二次風(fēng)檔板及入口煙氣檔板 。 c) 同時停止 A、 B 空氣預(yù)熱器主、輔馬達(dá)，“自然通風(fēng)請求 5 分鐘”， A、B側(cè)空氣預(yù)熱器入口煙氣擋板和出口一、二次風(fēng)擋板聯(lián)開。重新啟動 A空預(yù)器主電動機(jī)，開啟出口一、二次風(fēng)擋板及入口煙氣檔板。 c) 啟動條件滿足時，啟動 A、 B 空預(yù)器主電動機(jī)， A、 B 空氣預(yù)熱器輔電動機(jī)投備用，開啟空預(yù)器出口一、二 次風(fēng)擋板及入口煙氣檔板； 2) 空預(yù)器主、輔電機(jī)的聯(lián)鎖： a) 啟動空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行，遠(yuǎn)方或就地手動停止主電機(jī)，空預(yù)器輔電機(jī)應(yīng)自啟動。 將以下 380V 電動機(jī)送動力電源及操作電源： 1) A、 B 空預(yù)器主、輔電動機(jī)； 2) A、 B 引風(fēng)機(jī) 2 冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)； 3) A、 B 送風(fēng)機(jī) 2 液壓潤滑油泵電機(jī)； 4) A、 B、 C、 D、 E磨煤機(jī)潤滑油泵電機(jī)； 5) A、 B、 C、 D、 E磨煤機(jī)液壓油泵電機(jī)； 6) A、 B 密封風(fēng)機(jī)電機(jī)； 7) A、 B、 C、 D、 E給煤機(jī)電機(jī)； 8) 送上以上設(shè)備儀表電源及有關(guān)閥門、擋板執(zhí)行器電源； 9) 送上相關(guān)設(shè)備儀用壓縮空氣控制氣源。 5) 聯(lián)鎖試驗(yàn)分動態(tài)和靜態(tài)兩種： a) 動態(tài)試驗(yàn)時動力電源都要送至工作位； b) 靜態(tài)試驗(yàn)時 6KV電機(jī)動力電源送至試驗(yàn)位置， 380V 電機(jī)動力電源送至工作位； c)在大修后或確認(rèn)有必要 時經(jīng)總工同意可做動態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)，但必須在靜態(tài)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 鍋爐保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn) 鍋爐保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)要求 1) 鍋爐經(jīng)過大、小修或有關(guān)輔機(jī)電氣、熱工設(shè)備檢修后，應(yīng) 校驗(yàn)保護(hù)、聯(lián)鎖裝置，以驗(yàn)證其可靠性。 f）各部無漏油、漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。 d）電機(jī)電流指示正常，線圈溫度正常。 b）運(yùn)行平穩(wěn)，無異常、摩擦和撞擊聲。 f）完畢后符合啟動條件，啟動轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)。 d）檢查并試驗(yàn)風(fēng)機(jī)的動 (靜 )葉可調(diào)裝置，表盤開度指示與就地實(shí)際開度相符，全開、全關(guān)限位正常，試驗(yàn)完畢后關(guān)閉。 b）投入各部軸承的潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前應(yīng)啟動引風(fēng)機(jī)的軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備： a）對轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并確認(rèn)設(shè)備及系統(tǒng)無人工作，恢復(fù)至允許啟動狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)各人孔、檢查孔已關(guān)閉、或隔離并風(fēng)道完整。 轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過檢修后必須進(jìn)行不少于 4 小時的試運(yùn)行，試轉(zhuǎn)時要記錄轉(zhuǎn)機(jī)的空載電流、電流的返回時間以及轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)向、振動、軸承溫度等。 試驗(yàn)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 1）就地手操，開關(guān)靈活，位置正確，高低限位可 靠； 2）就地電動，開關(guān)靈活，位置正確，高低限位可靠； 3）遙控遠(yuǎn)動，開關(guān)靈活，位置正確，且遠(yuǎn)方開度與就地指示相符； 4）有停止按鈕閥門應(yīng)試驗(yàn)其停止位置動作正常； 5）電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確； 6）氣動閥門開關(guān)靈活無漏氣，壓力表指示正常。主控開度指示與實(shí)際開度應(yīng)相符合，啟閉正常且內(nèi)部實(shí)際位置與外部開度指示相符合； 4）各閥門擋板伺服機(jī)構(gòu)及連桿連接良好，動作無卡澀，手動門和擋板在手動全開全關(guān)試驗(yàn)時應(yīng)靈活； 5）鍋爐大修后應(yīng)對所有噴燃器做擺動試驗(yàn)。 6）集控人員熱工值班員及檢修人員共同參加對各閥門擋板逐項(xiàng)試驗(yàn)； 7）試驗(yàn)結(jié)束詳細(xì)記錄，并通知有關(guān)人員。 4） 確定需要校驗(yàn)的設(shè)備完整，然后送上電源或氣源，氣源壓力在。 3）已投入的系統(tǒng)及承受壓力的閥門、擋板等不參與試驗(yàn) 。 試驗(yàn)條件及要求 試驗(yàn)前的檢查及條件： 1）檢修工作已結(jié)束，工作票已收 回，試驗(yàn)設(shè)備機(jī)械及電動、氣動執(zhí)行器完整。 6500 最大瞬時承載壓力 Pa 177。 過熱器、再熱器蒸汽流程 過熱蒸汽流程 再熱蒸汽流程 鍋爐主要設(shè)計參數(shù) : 名 稱 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 BMCR ECR BMCR 鍋爐型號 HG1176/ 型 主蒸汽流量 T/h 1176 1120 1176 主蒸汽出口壓 力 主蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 再熱蒸汽流量 T/h 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 再熱蒸汽出口壓力 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 323 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 給水溫度 ℃ 排煙溫度（修正后） ℃ 135 總?cè)济毫? t/h 效率（按低位熱值） ％ 水壓試驗(yàn)水容積 m3 一次系統(tǒng) 411/二次系統(tǒng) 94 正常運(yùn)行水容積 m3 約 210 燃料特性 燃煤煤質(zhì)特性表 項(xiàng) 目 符號 單位 設(shè)計煤種（煙煤） 校核煤種（煙煤） 碳（收到基） Car % 氫（收到基） Har % 氧（收到基） Oar % 氮（收到基） Nar % 硫（收到基） Sar % 灰份（收到基） Aar % 全水份 Mt % 水份（空氣干燥基） Mad % 揮發(fā)份（可燃基） Vdaf % 低位發(fā)熱量 kJ/kg 哈氏可磨系數(shù) HGI ／ 82 煤灰成分 序號 項(xiàng)目 符號 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 1 二氧化硅 SiO2 % 2 二氧化 二鋁 AI2O3 % 3 三氧化二鐵 Fe2O3 % 4 氧化鈣 CaO % 5 氧化鎂 MgO % 6 氧化鉀 K2O % 7 氧化鈉 NaO % 8 三氧化硫 SO3 % 9 二氧化鈦 TiO2 % 10 其他 % 11 變形溫度 DT ℃ 1350 1220 12 軟化溫度 ST ℃ 1410 1240 13 熔融溫度 FT ℃ 1500 1260 0 輕柴油特性表 恩氏粘度 (20℃ ) 176。 MCR工況下，從墻再入口集箱至末再熱器出口集箱總壓降為 MPa。 墻式輻射再熱器布置在水冷壁前墻和側(cè)墻之間靠近前墻的部分，約占爐膛高度的三分之一左右。 末級再熱器位于爐膛折焰角后的水平煙道內(nèi)，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，共 60片，管徑為Φ 63，以 的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。 MCR 工況下，汽包至末級過熱器出口集箱總壓降為 MPa。 后屏過熱器位于爐膛上方折焰角前，共 20 片，管徑為Φ 60/Φ 54，以 mm的橫向 間距沿整個爐膛寬度方向布置。 分隔屏過熱器位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過熱器之間，沿爐寬方向布置四大片，每大片又沿爐深方向分為六小片。 水平低溫過熱器位于尾部豎井煙道省煤器上 方，共 102 片，管徑為Φ 51，以136 ㎜的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。 頂棚過熱器和包墻過熱器由頂棚