【正文】 進(jìn)行完畢后應(yīng)將執(zhí)行情況匯報(bào)上級(jí)人員，并做好記錄。 定期工作要求參加的各級(jí)人員必須到位。 做好必要的人身、設(shè)備安全及其它準(zhǔn)備工作。調(diào)整無效時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修處理。當(dāng)勵(lì)磁系統(tǒng)一點(diǎn)接地時(shí)，更應(yīng)注意。 ，否則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員更換。 ，新碳刷使用前 要按滑環(huán)表面的直徑尺寸霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程 29 磨弧后方可使用。 ，溫度正常。 滑環(huán)和碳刷的維護(hù) 運(yùn)行中的滑環(huán)、碳刷、刷握及刷架由檢修人員定期清掃、維護(hù)，以避免降低勵(lì)磁回路的絕緣電阻。 勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)就地表計(jì)與 DCS 指示一致，調(diào)節(jié)器屏上無報(bào)警信號(hào)。 轉(zhuǎn)子滑環(huán)表面光滑、清潔，電刷無過熱、冒火、卡住、跳動(dòng)、過短等現(xiàn)象。 冷卻水壓、流量正常，發(fā)電機(jī)出、入口風(fēng)溫在允許范圍內(nèi)。 正常運(yùn)行每班對機(jī)組進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，檢查項(xiàng)目如下 發(fā)電機(jī)各部溫度不得超過額定值。 發(fā)電機(jī)在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行時(shí)，任何一相電流不得大于額定值，且負(fù)序 電流與額定電流之比不超過 8%。 進(jìn)風(fēng)溫度低于額定值時(shí)，每降低 1℃，允許定子電流升高額值的 %。 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程 28 發(fā)電機(jī)功運(yùn)行中率因數(shù)變動(dòng)時(shí)，應(yīng)使其定子和轉(zhuǎn)子電流不超過在當(dāng)時(shí)進(jìn)風(fēng)溫度下所允許的數(shù)值。 發(fā)電機(jī)頻率的變化范圍不超177。 發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高允許電壓應(yīng)不大于額定電壓的 110%，最低運(yùn)行電壓一般不應(yīng)低于額定電壓的 90%。 發(fā)電機(jī)在額定功率因數(shù)下，電壓變化范圍在額定電壓的177。發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫高于 40℃，發(fā)電機(jī)功率應(yīng)相應(yīng)降低，入口風(fēng)溫在 40℃ — 45℃每升高 1℃，定子電流應(yīng)降低額定值的 ％，在 45℃ — 50℃每升高 1℃，定子電流應(yīng)降低額定值的 2％，在 50℃ — 55℃每升高 1℃，定子電流應(yīng)降低額定值的 3％。 9) 排污完畢，及時(shí)通知主值。 8)不得同時(shí)開啟兩個(gè)聯(lián)箱的排污門進(jìn)行排污。 6)排污完畢后應(yīng)檢查定排罐是否跑汽，以證實(shí)各排污門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 5)下聯(lián)箱排污時(shí)必須單個(gè)進(jìn)行。 3)排污時(shí)加強(qiáng)與主值的聯(lián)系，注意汽包水位變化，運(yùn)行不穩(wěn)定或發(fā)生事故時(shí)，立即停止排污。 2)鍋爐排污工作根據(jù)化學(xué)值班員的要求進(jìn)行。 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程 27 1)排污前對排污系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行排污。 。 ，先關(guān)二次門，再關(guān)一次門。 。 定期排污操作方法 。 不允許對兩個(gè)或兩個(gè)以上排污門同時(shí)進(jìn)行排污，以維持鍋爐水位。 定期排污最好在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，以增加排污效果。 定期排污除了排出爐內(nèi)沉淀物之外還可以調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)定期排污或調(diào)整連續(xù)排污量，主值班員人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽含鹽量的變化。 鍋爐的排污 為了保證鍋爐汽、水品質(zhì) 合格，保持受熱面管內(nèi)的清潔，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行排污和加藥。 蒸汽溫度的調(diào)整 過熱蒸汽溫度采用噴水減溫，在調(diào)節(jié)減溫水量時(shí)應(yīng)緩慢平和，不應(yīng)猛增猛減。 運(yùn)行中應(yīng)正確判斷壓力變化的原因，以采取相應(yīng)的措施，壓力表指示值應(yīng)經(jīng)常校對，若有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)。在非事故狀態(tài)下，不應(yīng)用對空排汽閥排汽來進(jìn)行降壓。當(dāng)用汽量小于產(chǎn)汽量將使鍋爐的壓力升高。鍋爐的壓力主要取決用汽量和產(chǎn)汽量的平衡。 50mm 時(shí)，應(yīng)立即檢查校對各水位計(jì)是否正確，查找原因予以清除。 鍋爐正常水位位于汽包中心線以下 50mm 處，正常運(yùn)行時(shí)，汽包內(nèi)的水位應(yīng)控制在正常水位的177。就地水位計(jì)的顯示應(yīng)清晰，若發(fā)現(xiàn)水位呆滯和模糊時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗。在負(fù)荷變動(dòng)，定期排污和切換水泵等情況下，應(yīng)密切注意汽包水位的變化和調(diào)節(jié)。 水位的調(diào)整 鍋爐汽包水位的調(diào)整是保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，在各種負(fù)荷下，都應(yīng)該連續(xù)向鍋爐進(jìn)水，保持汽包內(nèi)的水位在允許范圍內(nèi)變化。 減少熱損失，提高鍋爐效率。 均勻給水，維持正 常水位。 發(fā)電機(jī)定子繞組過負(fù)荷運(yùn)行值與時(shí)間關(guān)系 定子電流為額定定子電流 持續(xù)時(shí)間（ min） 60 30 15 5 2 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù) 保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機(jī)組負(fù)荷的要求。 脹差 mm +3/2 +4/3 ETS動(dòng)作 推力瓦塊溫度 ℃ ＜ 80 85 90打閘停機(jī) 推力軸承回油溫度 ℃ ＜ 60 65 70打閘停機(jī) 低加進(jìn)汽溫度 ℃ ～ 79 額定工況 低加出水溫度 ℃ ～ 74 額定工況 主油 箱油位 mm 0 高 100 低 100 距油箱頂板 主油泵進(jìn)口油壓 Mpa 主油泵出口油壓 Mpa 主汽門控制油壓 Mpa ＞ 保安油壓 Mpa 潤滑油壓力 Mpa ～ 低 報(bào)警低 ETS動(dòng)作 熱網(wǎng) 加熱器水位 mm 450 高 550 低 350 潤滑油溫度 ℃ 40～ 45 排汽裝置水位 mm 600 高 700 低 500 低加水位 mm 500 高 600 低 300 距底部法蘭 疏水箱水位 mm ＜ 1650 1650溢流 前池水位 mm 1800～ 2020 2300溢流 除氧器水位 mm 1200 高 1400 低 1050 1550聯(lián)開事故放水 1480聯(lián)關(guān)事故放水 除氧器壓力 Mpa 給水溶氧 ug/L ≤ 7 給水硬度 umol/L 0 凝結(jié)水溶氧 ug/L ≤ 30 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程 24 凝結(jié)水硬度 umol/L 0 鍋爐正常運(yùn)行控制參數(shù) 項(xiàng) 目 單 位 正常值 高限值 低限值 備 注 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 41 汽包壓力（表壓力） Mpa 汽包水位 mm 0177。 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)行參數(shù)限制值 汽機(jī)正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)行參數(shù)限制值 名 稱 單 位 控制值 報(bào)警值 備 注 主蒸汽壓力 Mpa 高 主蒸汽溫度 ℃ 435 高 445 低 420 450 全年運(yùn)行累計(jì)不超過400h 調(diào)節(jié)級(jí) 后 壓力 Mpa ～ 額定工況 調(diào)節(jié)級(jí) 后 溫度 ℃ ～ 341 額定工況 工業(yè) 抽汽壓力 Mpa 高 低 工業(yè) 抽汽溫度 ℃ 198 背壓 kpa 50 (℃ ) 55 (℃ ) ETS動(dòng)作 排汽室溫度 ℃ 60 90 100防爆膜動(dòng)作 均壓箱壓力 Mpa ～ 額定工況 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程 23 均壓箱溫度 ℃ ＜ 300 瓦振 um ≤ 軸向位移 mm ≤ 177。 機(jī)組升速過程中，如發(fā)生異常的振動(dòng)跳機(jī)后，必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查，認(rèn)真分析，查明原因。 對于極熱態(tài)啟動(dòng)，并網(wǎng)后應(yīng)盡快以 9MW 的目標(biāo)負(fù)荷，以免造成汽缸排汽溫度高，而影響機(jī)組的啟動(dòng)。 轉(zhuǎn)子被沖動(dòng)到 500rpm 時(shí)對汽輪機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后可直接升速至 3000rpm。 沖轉(zhuǎn)時(shí)主蒸汽參數(shù)應(yīng)與缸溫匹配，蒸汽溫度至少高于調(diào)節(jié)級(jí)溫度50～ 100℃，且保證蒸汽過熱度在 50℃以上。 沖轉(zhuǎn)前 汽 缸疏水處于關(guān)閉狀態(tài)，沖轉(zhuǎn)時(shí)開啟。 主蒸汽管道有壓力時(shí)，不允許做機(jī)組掛閘試驗(yàn)。 連續(xù)盤車時(shí)間不得少于 1小時(shí) (極熱態(tài)除外 )。（見附錄） 先送軸封供汽，后抽真空。 。 ，水已疏盡。 ，一般不低于 67Kpa。 。 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗、給水系統(tǒng)沖洗要正常進(jìn)行。 主蒸汽管道疏水待抽真空至 70Kpa 后，再導(dǎo)入排汽裝置。 機(jī)組溫態(tài)、熱態(tài) 啟動(dòng) 機(jī)組熱（溫）態(tài)啟動(dòng)前系統(tǒng)檢查、輔機(jī)啟動(dòng)的操作步驟同冷態(tài)啟動(dòng)，其它操作、規(guī)定如在溫態(tài)啟動(dòng)無特殊說明按冷態(tài)啟動(dòng)要求執(zhí)行操作。 10） 2號(hào)引風(fēng)機(jī)帶 2 號(hào)鍋爐運(yùn)行。 8） 2號(hào)鍋爐帶 2 號(hào)汽輪機(jī)運(yùn)行。 6） 2 號(hào)鍋爐帶 2 號(hào)汽輪機(jī)運(yùn)行。 4） 2號(hào)鍋爐運(yùn)行帶 2 號(hào)熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行。 2） 2號(hào)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行帶兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行方式。 ，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的 40%以上。 300℃以上。在并汽過程中，如引起汽機(jī)的汽溫急驟下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并汽，加強(qiáng)疏水，恢復(fù)后重新并汽。 ，當(dāng)汽包壓 力與蒸汽母管壓力趨于平衡時(shí)，開啟聯(lián)絡(luò) 門。 4)汽包水位為 40mm 左右。 2)主蒸汽與母管壓力相差不大于 ～ 。 ，應(yīng)與碳素中控室取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整煙氣溫度，保持汽壓，注意監(jiān)視汽側(cè)的汽溫、汽壓變化。 ，一般應(yīng)隨鍋爐升溫、升壓同時(shí)進(jìn)行。 鍋爐并汽 。 ：空負(fù)荷不許超過 120℃，帶負(fù)荷不許超過 80℃。 ，無水擊振動(dòng)和泄漏。 、汽壓、真空、串軸、油壓、油溫、排汽裝置水位、除氧器水位、軸封壓力、發(fā)電機(jī)風(fēng)溫。 注意 排汽裝置 水位，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)，水質(zhì)不合格時(shí)排地溝，水質(zhì)合格后回收。再次啟動(dòng)時(shí)，盤車運(yùn)行 時(shí)間 不得少于 4小時(shí)。 。 對機(jī)組全面檢查正常后按單元長令進(jìn)行加負(fù)荷。 逐漸關(guān)小調(diào)速汽門，將主汽參數(shù)逐漸升至額定值。直至帶額定負(fù)荷。 用 30 分鐘將負(fù)荷滑至 3MW，暖機(jī) 20分鐘。 聯(lián)系碳素中控室滑升主蒸汽參數(shù)，用 10 分鐘將負(fù)荷滑至 1MW，暖機(jī)30分鐘。 暖機(jī)過程中記錄下列數(shù)值：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、真空、軸向位移、脹差、熱膨脹、汽缸溫度、推力瓦塊溫度等。 發(fā)電機(jī)并列后聯(lián)系熱工人員投入發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)，背壓正常后投入背壓高 保護(hù)。 ，防止發(fā)電機(jī)過壓燒損。 。檢查發(fā)電機(jī)定子三相電流指示正確。 ：發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，合上發(fā)電機(jī)同期裝置電源，將同期裝置投入，啟動(dòng)同期裝置，待發(fā)電機(jī)出口開關(guān)自動(dòng)合閘，復(fù)位開關(guān)位置，退出同期裝置。 ，請示單元長發(fā)電機(jī)升壓：合上發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，點(diǎn)擊勵(lì)磁操作界面“ 開機(jī)起勵(lì)”按鈕，發(fā)電機(jī)升壓，檢查發(fā)電機(jī)定子電壓升至額定值。 “試驗(yàn)”位分閘，控制直流開關(guān)在合位，智能狀態(tài)顯示器顯示正確，將發(fā)電機(jī)出口開關(guān)搖至“工作”位，確認(rèn) DCS 內(nèi)開關(guān)狀態(tài)正確。 3)發(fā)電機(jī)相位與系統(tǒng)相位相同。 2)發(fā)電機(jī)頻率與系統(tǒng)頻率相等，誤差不大于177。 發(fā)電機(jī)并列 1)發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓幅值相等，誤差不大于177。 停調(diào)速油泵的過程中，應(yīng)緩慢關(guān)閉調(diào)速油泵出口門，注意觀察潤滑油壓的變化。做危急保安器超速試驗(yàn)之前，汽輪機(jī)汽缸下內(nèi)壁溫度應(yīng)高于 150℃。定速后排汽溫度大于 80℃，投入排汽室冷卻水。 中速暖機(jī)結(jié)束后，以 300r/min 升速率升速至 2400 r/min 在此轉(zhuǎn)速下高速暖機(jī) 30分鐘。 汽輪機(jī)低速暖機(jī)結(jié)束，確認(rèn)一切正常后，以 100r/min 的升速率提升轉(zhuǎn)速至 1100r/min。 、油溫、油箱油位、檢查軸承油流的變化情況。在 400～ 600rpm 之間應(yīng)記錄最終偏心值。 機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá) 600rpm，進(jìn)行遠(yuǎn)方打閘試驗(yàn)，按汽輪機(jī)停機(jī)按鈕，檢查高、中壓主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降， 在轉(zhuǎn)速 400rpm 時(shí) ， 進(jìn)行“摩檢”聽音， 主要檢查動(dòng)靜部分是否有摩擦 。 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查盤車裝置應(yīng)自動(dòng)跳閘，盤車電機(jī)自動(dòng)停止，否則手動(dòng)停止盤車裝置。 500rpm 暖機(jī) 25min，對機(jī)組全面檢查。 ，盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開，否則應(yīng)打閘停機(jī)。若因調(diào)速汽門不嚴(yán)轉(zhuǎn)子被沖動(dòng)，應(yīng)直接進(jìn)行沖動(dòng)工作。除低真空保護(hù)及發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù) ，主蒸汽溫度 250～ 300℃時(shí)，點(diǎn)擊 DEH“電調(diào)主控”畫面，閥門控制選擇為“單閥方式”。 6)盤車裝置連續(xù)運(yùn)行 1小時(shí)以上。 4）汽缸上下壁溫差不超過 50℃。 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程 16 2)主蒸汽壓力 ，主蒸汽溫度 250～ 300℃。 沖轉(zhuǎn)條件滿足后匯報(bào)單元長，記錄沖轉(zhuǎn)前參數(shù)。調(diào)整均壓箱壓力在 ～ 。 軸封送汽 15 分鐘送軸封供汽，檢查軸抽風(fēng)機(jī)入口門開啟，啟動(dòng)一臺(tái)軸抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查一切正常后開啟另一臺(tái)軸抽風(fēng)機(jī)入口門，投軸抽風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。 機(jī)組抽真空 ，關(guān)閉真空破壞門。 Mpa 以上時(shí)，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待處理正常后繼續(xù)升壓，并將整個(gè)起爐過程中的主要操作，時(shí)間及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在交接班記錄薄內(nèi)。 時(shí)，開啟電動(dòng)主汽門，開啟電動(dòng)主汽門前疏水排大氣門及防腐汽門進(jìn)行暖管。鍋爐向外供汽前，應(yīng)檢查爐水、蒸汽品質(zhì)，根據(jù)化學(xué)要求時(shí)行排污，直至蒸汽品質(zhì)合格。 ～ 時(shí)，通知熱工人員沖洗儀表導(dǎo)管。當(dāng)汽壓升至 左右，應(yīng)關(guān)閉鍋爐各空氣門。鍋爐上水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時(shí)將其開啟。 、壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，開啟過熱器各疏水門，對空排汽門，使過熱器得到足夠冷卻，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器各疏水門和對空排汽門趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急驟升高。 1℃；如溫升過快應(yīng) 聯(lián)系碳素回轉(zhuǎn)窯調(diào)整煙氣溫度。 、過熱器疏水門、空氣門、加藥、取樣、各儀表一次門。