【導(dǎo)讀】建設(shè)地點：新疆維吾爾自治區(qū)奎屯市東4km奎屯——獨山子經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)。其中包括筑爐與保溫，鍋爐配套電氣、儀表及鍋爐自動化設(shè)備的安裝與。該工程施工組織設(shè)計的編制是根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求編制的，在施工中的分項中點項目另編詳細(xì)的分項施工方案。GB50258-96、GB50259-96、GB50150-91、GB50168-92、GB50169-92、GB50170-92、公司《質(zhì)量手冊》及程序文件。我公司將按ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，向業(yè)主提供可靠的質(zhì)量保證。工期目標(biāo)：確保本工程在135個工作日內(nèi)完成。嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌計劃和施工方案，強(qiáng)化現(xiàn)場協(xié)調(diào)和管理。工期、質(zhì)量、安全與崗位責(zé)任制掛鉤，建立健全激勵機(jī)制。監(jiān)督指導(dǎo)，切實搞好與設(shè)計單位的配合。⑥有權(quán)制止違章作業(yè)。⑦有權(quán)任免項目部不稱職的各責(zé)任人員。⑧不定期向管理者代表匯報工程進(jìn)展情況，向公司質(zhì)保辦匯報工程質(zhì)量情況。④定期召開現(xiàn)場質(zhì)量分析會，組織有關(guān)人員處理關(guān)鍵質(zhì)量問題。

　　

【正文】 ⑥檢查電氣線路及儀表是否正確。 ⑦檢查冷卻部分是否正確。 ⑧電動機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無雜物，封閉完好。 （ 4）泵試運前電動機(jī)應(yīng)先單獨試運轉(zhuǎn)不少于 2h，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕 工作正?？煽?，合格后方可帶機(jī)械試運，運轉(zhuǎn)過程中每隔 30 分鐘測量一次電流、電壓、溫升等各項指標(biāo)應(yīng)符合要求。 （ 5）泵的試運 ①起動前，接好聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)輕滑均勻。 ②關(guān)閉出水閥門，打開進(jìn)水閥門及再循環(huán)閥向泵內(nèi)注引水要保證注滿。 ③第一次啟動時，先點動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確并觀察軸承和傳動部分，確認(rèn)無磨擦和其他異狀后方可正式啟動。 ④泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開出口閘閥，同時檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格控制電流不得超過額定值并應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升 不得超過環(huán)境溫度 35℃，最高溫度不得超過 80℃。軸承振動值不大于 。 ⑤泵連續(xù)試運行時間不少于 8 小時。 （ 6）下列情況下必須緊急停車。 ①發(fā)覺泵有異常聲音。 ②軸承的溫度劇烈上升。 （ 7）分部試運結(jié)束后 ,應(yīng)辦理分部試運簽證。 管道安裝 工程概述 安裝工程工藝管道主要為汽、水、管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作溫度壓力較高是安裝中的重點。在施工中，必須嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工方案進(jìn)行施工，加大工廠予制化和機(jī)械化施工力度，強(qiáng)化施工和質(zhì)量檢驗程序，確保優(yōu)質(zhì)按期完成。 施工程序 管道安裝順序一般應(yīng)遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原則進(jìn)34 行施工。 主要施工方法 材料的檢驗 工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理檢查，不合格者不得使用。閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，杜絕不合格品的使用。 材料堆放 所有管道組成件及管道支承件均應(yīng)存放在室內(nèi)臨時倉庫內(nèi)，且按不同材質(zhì)分類堆放和標(biāo)識 。 管道加工 （ 1）予制前對產(chǎn)生變形的鋼管（當(dāng) DN≤ 50 時），宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)。 （ 2）碳素鋼管用機(jī)械法或氧乙炔焰法切割 ， 鍍鋅管用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 （ 3）碳鋼管上開孔用樣板劃線，氧乙炔焰切割。 （ 4）中、低壓管道彎管制作： DN100mm 時，采用液壓彎管機(jī)彎制； DN≥ 100mm 時，采用中頻感應(yīng)電熱彎管機(jī)彎制。 管道焊接 本章 節(jié)“焊接工程”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 管道安裝 （ 1）管道予制 ①按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管 道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和予制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 ②按在 2 個彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場實測后進(jìn)行校正。 ③予制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。 （ 2）管道安裝 ① DN150 以上的管道安裝采用機(jī)械吊裝就位，以加快施工進(jìn)度。 ②予制管道按管道系統(tǒng)號和予制順序號進(jìn)行安裝。 ③合金鋼管道或設(shè)計溫度高于 100℃汽、水管道的螺栓、螺母均涂以石墨機(jī)油或石墨粉。 35 ④管道熱點、冷態(tài)緊固溫度按 設(shè)計規(guī)定，并在保持工作溫度 2h 后進(jìn)行。 ⑤管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同部進(jìn)行。 ⑥穿墻及過樓板的管道、設(shè)置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。 ⑦按設(shè)計要求，室內(nèi)管道的安裝便于使用過程中的檢修。 ⑧與機(jī)器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 （ 3）支、吊架安裝 ①無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，并按位移值的 1/2 偏位安裝。 ②固定支架在補(bǔ)償且予拉伸前固定，導(dǎo)向支架或滑動支架安裝位置設(shè)在從支承面中心向位移反方向上， 其偏移量為位移值的 1/2。 ③彈簧支、吊架的彈簧高度按設(shè)計文件規(guī)定安裝，且調(diào)整彈簧至冷態(tài)值，并做好記錄。 （ 4）靜電接地安裝 ①于油管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地，把法蘭、閥門或螺紋接頭用導(dǎo)線跨接。 ②接地引線采用焊接形式。 （ 5） 無損探傷檢驗 ① 射線探傷的檢查比例應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。 ② 要求 100%檢查的管道應(yīng)逐個焊口整圈 100%檢查 ,確保不漏檢。 ③ 要求 10%抽檢的管道應(yīng)按相應(yīng)焊工的相應(yīng)焊縫按 10%比例整圈檢查。 ④ 管徑≤ 3″厚度δ≤ ,每個焊口間隔 90176。 各拍一張 ,共兩張。 ⑤ 管徑 =2″厚度≥ 8． 74mm；管徑 =21/2″厚度≥ 9． 53mm；管徑 =3″厚度≥ 11— 13mm 時應(yīng)采用雙壁單影分段透照，拍攝四張。 ⑥ 管徑≥ 4″采用雙壁單影或單壁單影透照，每個管口至少拍攝四張 ,T 各種規(guī)格管道焊縫的拍攝數(shù)量應(yīng)與現(xiàn)場測試檢查程序中的要求一致。 ⑦ 膠片選用 FUJI“ 100”型。采用的鉛箔增感屏，當(dāng)采用 X射線探傷時，前屏厚 ,后屏厚 ；當(dāng)采用γ射線探傷時，前后屏厚均為 。 ⑧ 10″以下包括 10″的管道探傷時，膠片規(guī)格為 10″179。 4″； 12″－ 72″的管道 探傷時，膠片規(guī)格為 12″179。 31/3″。有特殊要求的按要求執(zhí)行。 ⑨ 所攝底片應(yīng)無劃傷，水跡，偽缺陷，當(dāng)采用 X 射線時 AB 級的底片黑度 D=－ ,36 當(dāng)采用γ射線時底片黑度 D=－ ,底片象質(zhì)指數(shù)均應(yīng)滿足不同厚度的要求。底片上標(biāo)識應(yīng)齊全（包括管段號，焊口號，焊工號，拍攝日期，返修次數(shù)）。 ⑩ 用 Ir192γ射線探傷時，應(yīng)加裝準(zhǔn)直器，以減少散射線對底片像質(zhì)的影響。 ? 所有要求做射線檢查的焊口，必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊口表面應(yīng)無氣孔，飛濺，裂紋，焊縫余高和咬邊均應(yīng)不超過 ASME 表 的 限值。 ? 射線探傷焊縫質(zhì)量的評判應(yīng)和 ASME 表 一致 ,且符合 GB5023698,評片時注意區(qū)分由于不銹鋼晶粒粗大引起的偽缺陷。 ? 大口徑管預(yù)制時，對接焊縫可采用環(huán)焊縫內(nèi)透法或環(huán)縫外透法?，F(xiàn)場組對焊縫，可采用雙壁雙影或雙壁單影法，具體方法見圖示。 探傷設(shè)備的選用：當(dāng)穿透厚度＜ 20mm 時用 X光機(jī)探傷，其穿透力應(yīng)能滿足透照工件的要求；當(dāng)穿透厚度≥ 20mm 時用 Ir192γ探傷機(jī) ,其影像應(yīng)與 X光底片相同。探傷機(jī)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠，源強(qiáng)應(yīng)能滿足探傷工藝要求。 ? 環(huán)焊縫透照的最小焦距： LAB級 =10d179。 L22/3 k=T′ / T≯ 小口徑管環(huán)焊縫橢圓透照的最小焦距 Ｌ min=d179。δ /ug+δ L－焦距 mm Ｌ ２ －管件表面到膠片距離 mm d－焦點尺寸 mm Ｔ－母材厚度 mm Ｔ′－斜向透照厚度 mm δ－工件厚度 mm Ｕ g－幾何不清晰度 射線源 射線源膠片 膠片膠片射線源雙壁單影單壁單影膠片射線源膠片膠片射線源射線源雙壁雙影(橢 圓37 ? 焊口返修不得超過 2 次 ,返修部位經(jīng)重新探傷后，膠片上應(yīng)加返修標(biāo)記，并按GB5023597規(guī)范要求擴(kuò)大抽查比例。 ? 檢驗結(jié)束時應(yīng)對所檢查的部位進(jìn)行確認(rèn)并打上標(biāo)記。 ① 滲透探傷的檢查比例應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。 ② 選用溶劑型滲透探傷試劑，檢測試劑應(yīng)低氯、低硫和磷要在有效期內(nèi)，并有良好的檢測性能，對工件無腐蝕作用，對人體基本無毒害作用。 ③ 對檢測表面進(jìn)行預(yù)清洗１分鐘后施加滲透劑，滲透時間不少于５分鐘。 ④ 滲透液用清洗劑去除，但不能往復(fù)擦拭。 ⑤ 顯像檢查必須在 730 分鐘完成，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不能在同一部位反復(fù)施加。 ⑥ 檢驗結(jié)束時，在相同條件下，用同型號檢測試劑及對比試塊再進(jìn)行一次校驗，以保證探傷結(jié)果的正確。 ⑦ 滲透探傷焊縫質(zhì)量的評判應(yīng)符合 JB473094。 X射線機(jī)、 r源的現(xiàn)場存放： ① X 射線機(jī)、 r探傷機(jī)在現(xiàn)場必須有專門固定的存放場所，指定專人負(fù)責(zé)保管。 ② r 源除固定位置存放外 ,還有專門的鉛罩 ,放在鋁內(nèi)并上鎖 ,實行雙人雙鎖保管。 X射線機(jī)、 r探傷機(jī)的領(lǐng)用： ① 現(xiàn)場需要射線探傷時 ,必須經(jīng)現(xiàn)場探傷負(fù)責(zé)人同意方可領(lǐng)用探傷機(jī) ,并辦理領(lǐng)用手續(xù)。 ② 需要用 r源探傷時 ,一定要有現(xiàn)場有關(guān)人員簦證的工作單 ,經(jīng)確認(rèn)后方可領(lǐng)用。 探傷現(xiàn)場申報 : ① 射線探傷前 ,應(yīng)向現(xiàn)場質(zhì)檢負(fù)責(zé)人填報 :拍片地點、防護(hù)范圍、工作開始、結(jié)束時間、工作人數(shù)，經(jīng)同意后方可進(jìn)行。 ② 工作時 ,必須在規(guī)定的地點、時間內(nèi)進(jìn)行工作。如有變動應(yīng)及時通知相關(guān)單位及人員。 鉛箱 6mm 鉛板 鉛 罩 r 源（ r 探傷機(jī)） 38 射線探傷防護(hù)區(qū)的劃定 : ① 防護(hù)區(qū)劃分應(yīng)符合 GB479284 第 11 條規(guī)定。 ② X射線探傷時 ,防護(hù)區(qū)劃定 :以工作點為中心 ,三十米范圍。 ③ 3r射線探傷時 ,防護(hù)區(qū)劃定 :根據(jù) r源強(qiáng)度大小劃定防護(hù)區(qū)。 R2= 射線照射區(qū)的安全防護(hù) : ① 射線照射區(qū)必須布置好警界繩、警示燈、警示牌等明顯的警示標(biāo)志。 ② 射線照相時 ,還應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)在警界區(qū)巡檢 ,防止非作業(yè)人員誤入照射區(qū)。 射線探傷人員的崗位職責(zé) : ① 工作時嚴(yán)格遵守安全管理制度 ,不得隨意離崗。 ② 認(rèn)真做好工作記錄 ,工作結(jié)束時做好現(xiàn)場清潔工作。 射線探傷人員的安全防護(hù) : ① 探傷人員工作時 ,必須配帶報警器 ,保證不發(fā)生誤照射。 ② 在 r機(jī)的使用過程中 ,需經(jīng)常檢查 輸源管控制導(dǎo)管 ,以免損壞、發(fā)生卡死現(xiàn)象。 ③ 夜間作業(yè)、現(xiàn)場必須有足夠的照明度。 發(fā)生意外事故的處理 : 若因違反操作規(guī)程或其它原因造成事故 ,應(yīng)維護(hù)好現(xiàn)場 ,不得私自處理。應(yīng)上報公安、衛(wèi)生防疫部門擬定故障排除方案，及時處理。 （ 6） 管道壓力試驗 ①管道安裝完畢，無損探傷合格后，以潔凈水或壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗。 ②壓力試驗應(yīng) 按 建設(shè)單位認(rèn)可的試驗方法 進(jìn)行。 （ 7）管道吹掃與清洗 ① 管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行吹掃。 ② 吹掃的方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，輸送介質(zhì)的種類和管道內(nèi)表面的臟 污程度確定。 ③ 吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)的儀表閥件拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，并考慮管架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 ④ 吹掃時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。 ⑤ 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速。 P R距離 Ar 源強(qiáng)度毫居里 t照射時間 (以 8 小時計 ) Krr 射線常數(shù) ( 厘米 /時毫居里 ) P每天照射計量標(biāo)準(zhǔn) ( 倫 ) 39 ⑥ 空氣吹掃時，在排氣口上用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它贓物為合格。 交接驗收 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗、補(bǔ)驗報告。 施工記錄和試驗報告 （ 1）地上管道 安裝工序質(zhì)量控制表 （ 2）地下管道安裝工序質(zhì)量控制表 （ 3）閥門試驗記錄 （ 4）安全閥調(diào)試記錄 （ 5）隱蔽工程記錄 （ 6）管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 （ 7）焊接記錄 設(shè)計修改文件及材料代用報告 標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢驗方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號的單線圖。 竣工圖 電氣安裝 施工工藝流程圖 （如圖 441） 施工工藝 變壓器安裝 （ 1） 檢查變壓器的銘牌參數(shù)是否符合設(shè)計要求，出廠文件是否齊全 。 （ 2） 檢查變壓器外觀是否發(fā)生移位損壞，電氣支撐絕緣子或聯(lián)結(jié)線是否損壞。 （ 3） 檢查變壓器是否被雨水淋過。 （ 4） 核對備用零部件是否有損壞和短缺。 （ 5） 設(shè)備開箱檢查地點，應(yīng)選擇在離設(shè)備安裝點最近的場地，其場地應(yīng)較為平整。 （ 6） 重要設(shè)備開箱與檢查應(yīng)有建設(shè)單位，供應(yīng)部門，施工單位等有關(guān)人員參加，并嚴(yán)格遵照檢驗制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，認(rèn)真做好開箱檢查記錄，檢查后各單位參加人員應(yīng)在 設(shè)備開箱記錄 上簽字。 40 （ 7） 變壓器的二次運輸應(yīng)由起重工承擔(dān)、電工配合，用吊車和汽車運輸、吊裝時，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱 的吊鉤上。上蓋的吊環(huán)僅可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊整臺變壓器。用汽車運輸時，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩(wěn)，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動，要注意保護(hù)瓷瓶，道路要事先平整夯實。 （ 8）變壓器就位時，其方位距墻尺寸應(yīng)與施工圖相一致。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。裝氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其項蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1%～ %的升高坡度。 柜體就位應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)槽鋼的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行，就位之前應(yīng)將安裝現(xiàn)場清理干凈，在環(huán)境無塵時，才開始安裝工作。