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正文內(nèi)容

75th循環(huán)流化床鍋爐安裝施工方案-資料下載頁

2025-01-22 09:04本頁面

【導(dǎo)讀】安裝申請表報當(dāng)?shù)貏趧泳皱仚z所審批。施工前,組織全體施工人員認(rèn)真熟悉鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)資料、文件。工人員進(jìn)行技術(shù)交底。按裝箱單和圖紙對鍋爐零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢驗(yàn)。檢查維修所需施工機(jī)具、量具,確保其使用性,使用的計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)。車行走路線,設(shè)備臨時堆放場地,并向建設(shè)單位申報施工用電容量。廠區(qū)內(nèi)水、電、汽必須滿足現(xiàn)場需要。施工人員對基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格并辦理交接手續(xù)。施工用墊鐵及其它措施用料提前準(zhǔn)備以滿足安裝要求。關(guān)人員一起核對數(shù)量并進(jìn)行外觀檢驗(yàn),具體要求見表,對存在問題應(yīng)做好記錄,并制定妥善的整改措施。架的標(biāo)高一般為負(fù)差,以便調(diào)整時加墊板。鋼架全部組對完閉后,盡量將有關(guān)部。柱片抬起,離開組對平臺500mm高度時,由100T履帶吊自行起吊,隨起吊高度的變化,柱片捆綁點(diǎn)為4點(diǎn),其特點(diǎn)起吊時平穩(wěn),鋼絲繩扣通過滑輪。④鋼架到位后,采用拖拉繩臨時固定。對于墊鐵的要求是基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,

  

【正文】 時 以上,認(rèn)為爐墻烘干。 鍋爐上水:開啟給水泵,向爐內(nèi)上水,上水期間逐個打開各底部排污閥沖洗,上 水至汽包正常水位為止,上水結(jié)束, 記錄各處膨脹指示器的原始位置。 開啟引風(fēng)機(jī),通風(fēng) 15 分鐘,將爐內(nèi)潮氣抽出 (砌筑完畢后,應(yīng) 將爐門打開,事 先進(jìn)行自然通風(fēng)干燥)。 將木材放置布風(fēng)板中央,點(diǎn)燃后開啟 用小火烘爐,以后逐漸加強(qiáng)燃燒。 一般前兩天用自然通風(fēng)法烘爐,以后開啟引風(fēng)機(jī)適量引風(fēng),以提高后部煙氣溫度 (引風(fēng)機(jī)斷續(xù)后連續(xù)投入) 燃燒室測點(diǎn)溫度控制為:每兩小時升溫控制在 10℃以內(nèi);第一天烘爐溫度不超 過 50℃;第二天烘爐溫度不超過 100℃;第三天烘爐溫度不超過 100℃,然后連續(xù)維持 24 小時以上。 如果第四天結(jié)束,過熱器測點(diǎn)同時達(dá)到連續(xù) 48 小時在 50℃ 以上,烘爐即告完成, 如果沒有達(dá)到上述要求,可適當(dāng)延長 時間。 過熱器煙氣溫度控制在 200℃以下,爐 膛溫度控制在 600℃以下。 用取樣法進(jìn)行含水率化驗(yàn),在省煤器中間部位用電鉆打出小孔,取珍珠巖磚縫灰 漿 50 g,如含水率小于 7 %即告烘爐合格。 注意事項(xiàng): 所用的木材應(yīng)干燥,或根據(jù)具體情況 是否增減與顧客具體協(xié)商。 火焰在布風(fēng)板上應(yīng)均勻,不得使火焰 直接與爐墻接角燒烤,升溫要緩慢。 在烘爐過程中,汽包 水位應(yīng)保持正常 ,壓力保持大氣壓(防氣閥應(yīng)常開) 隨時監(jiān)視觀察爐墻膨脹情況,記錄膨脹指示器數(shù)值(每 8 小時記錄一次),及時 處理異常情況。 每 2 小時記錄一次測點(diǎn)溫度,烘干結(jié)束后,繪制爐墻升溫曲線圖,作為竣工資料。 15 煮爐 煮爐前提條件: 煮爐應(yīng)在烘爐溫度基本達(dá)到后進(jìn)行 (含水率 7%)。 與煮爐有關(guān)的附屬設(shè)備及系統(tǒng),包括風(fēng)機(jī)、油、煙、水管道各方面均經(jīng)試運(yùn)、沖洗 達(dá)到能正常運(yùn)行。 汽包水位計(jì),鍋爐壓力表均經(jīng)校 驗(yàn)后方可使用,鍋爐安全閥安裝前經(jīng)檢 查 冷調(diào)。 爐本體照明,通訊和煮爐有關(guān)的 儀表經(jīng)校驗(yàn)安裝完善。 爐水取樣系統(tǒng)安裝完畢并具備爐水 化驗(yàn)條件。 臨時加藥裝置安裝完畢。 煮爐的準(zhǔn)備工作 藥品的準(zhǔn)備 :采用氫氧化鈉( NaOH)和磷 酸三鈉( Na3P64,12H20)二種藥品。根據(jù) 鍋爐出廠時間鍋爐可在爐水中加入二種藥品,配兌時應(yīng)結(jié)合實(shí)際濃度計(jì)算。并加適量損 耗量。其加藥量為每立方米水加氫氧 化鈉和磷酸三鈉各 35Kg(按 100%濃度計(jì)算)。 藥品的加入 :利用已安 裝的疏水箱管路組成系 統(tǒng),即利用疏水箱和疏 水泵,連通疏 水泵出口管至鍋爐緊急放水管入口,至汽包,加藥時將省煤器至汽包的再循環(huán)閥門打開, 使藥液進(jìn)入省煤器管組,切斷與此無關(guān)的其它通路,將藥品溶液按量全部注入疏水箱, 加水稀釋至 510%的濃度,通過疏水泵,緊急放水管將藥液送至爐內(nèi),有條件時加入食 糧的緩蝕劑。但是為了在煮爐過程中補(bǔ)充藥液,可以多配兌部分藥液貯于疏水箱備用。 由于循環(huán)流化床鍋爐燃煤啟動困難及煮爐期間鍋爐需頻繁調(diào)整壓力的特點(diǎn),需用點(diǎn) 火油槍噴油燃燒運(yùn)行,煮爐后期根據(jù)條件可投入優(yōu)質(zhì)煤(需 0柴油暫定 45 噸)。煮爐前 應(yīng)將烘爐時布風(fēng)板上未燃盡的 木塊扒出爐膛外,鍋爐各下聯(lián)箱排污閥放水使汽包水位處 于最低水位線。 加藥時,開啟疏水泵,將已配制好的藥液從疏水箱內(nèi)抽出,按需用量一次加入爐內(nèi), 加藥后關(guān)閉進(jìn)藥管的閥門,調(diào)整水位 使其處于最高水位線。 點(diǎn)火 啟動引風(fēng)機(jī) 5 分鐘后,啟動一次風(fēng)機(jī),稍開風(fēng)室進(jìn)風(fēng)閥,調(diào)整爐膛負(fù)壓至 80~ 50Pa, 然后從燃燒室入孔伸進(jìn)火把。開始點(diǎn)火油槍噴油點(diǎn)火燃燒,鍋爐靠開啟的過熱器出口聯(lián) 箱上的點(diǎn)火排汽閥排汽。 煮爐 鍋爐緩慢升壓至 ,排氣量為額定負(fù)荷的 5%10%,通過給水管道上的流量 計(jì)測出),在此狀況下煮爐 12 小時。在 此階段期間做如下工作: 1)升壓至 時,將爐本體范圍內(nèi)所有承壓的聯(lián)箱手孔及閥件的螺栓重新熱緊一遍。 2)其中與期末減弱燃 燒,依次開啟定期排污 閥,排污一次。排污時先 開啟第一道隔離 閥,然后再緩慢開啟第二道控制閥,(關(guān)閉時先關(guān)第二道閥門,再關(guān)第一道閥門),閥門 全開后至少保持 30 秒,以后將煮爐產(chǎn)生的污物排除,注意在排污時用聽聲音的方法判 斷閥門是否堵塞,如有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時在排污管道外部敲擊、震動,使其盡快開 通。 煮爐期間排污管閥門極易堵塞,排污時一定要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行,一次排污量可占容水量 的 015%,排污后,關(guān)閉排污閥,鍋爐補(bǔ)水 至最高水位。 3)沖洗水位計(jì),檢查 壓力表。汽包上兩個水 位計(jì),一個投入,另一個 備用,以投入的 水位計(jì)為準(zhǔn)控制水位,另外電接點(diǎn)水位計(jì)可做為參考水位,其它形式的水位計(jì)可不投入。 4)檢查爐各部位膨脹情況,并記錄 指示器各膨脹值一次。 5)從汽包兩端的爐水取樣器取爐水進(jìn)行化驗(yàn),每兩小時一次,當(dāng)水堿濃度低于 45mg/L 時,應(yīng)向爐內(nèi)補(bǔ)充加藥。(委托顧客 化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)) 鍋爐緩慢升壓從 ,排汽量為額定負(fù)荷的 10%在此狀況下,煮爐 12 小時。在此期內(nèi)應(yīng)做如下工作: 1)期中排污在煮爐 6 小時,逐個開啟下聯(lián)箱各排污閥進(jìn)行間斷排污,主要檢查排污堵 塞情況,以便及時清通。 2)期末排污,鍋爐降壓至 ,各排聯(lián)箱排污閥排污,排污時間不少于 40 秒,總排 污量占爐水量的 15%,排污后,將爐水 補(bǔ)止最高水位。 3)其它的工作與第一階段相同。 鍋爐從 緩慢升至 ,排汽量為額定負(fù)荷的 5%左右。在此狀態(tài)下煮爐, 其維持時間可視爐水化驗(yàn)結(jié)果而定。 在此期間內(nèi)增加爐水化驗(yàn)次數(shù),每二小時取樣化驗(yàn)一次,當(dāng)化驗(yàn) 結(jié)果表明爐水磷 酸根已變化不大而趨穩(wěn)定時,煮爐宣 告結(jié)束。 鍋爐維持在 壓力下?lián)Q水,換水期間同 時保證水位在最高線。 換水方法:增加定期排污次數(shù),可每 2 小時進(jìn)行一次排污,每各排污閥開啟時間為 30 秒。 在換水期間可對連續(xù)排污,疏放水等管路進(jìn)行沖洗。同時加大給 水量,維持爐壓保持水位。 經(jīng)多次排污換水,經(jīng)檢驗(yàn)當(dāng)爐水 PH≤ 10,含 鹽量≤ 20mg/L,磷酸根 210mg/L,且出水澄清,換水結(jié)束。(經(jīng)顧客化驗(yàn) 合格) 換水結(jié)束,逐漸減少投油量,緩慢降壓,當(dāng)鍋爐壓力降至 以下,可停止供油燃 燒,然后停一次風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī),當(dāng)鍋爐壓力降至 以下,爐水溫度在 80℃以 下,可開啟各排污閥,將瀝水緩慢放 盡。 爐水放盡后,爐溫保持 48 小時后,可打開爐門進(jìn)行自然冷卻,必要時,可開啟 引風(fēng)機(jī)加速冷卻。 煮爐效果的鑒定 停爐冷卻,使汽包內(nèi)溫度降至 40℃以下時,可將汽包人孔打開,接臨時管 沖洗汽包 內(nèi)部的余留殘?jiān)?;然后檢查汽包內(nèi)壁,其表面應(yīng)無油垢,用棉紗擦去表面附著物后,應(yīng) 無殘存的銹斑,并形成一層鈍化保護(hù)膜,則可鑒定為煮爐合格,鑒定合格后,辦理簽證, 整理記錄,作為竣工資料。 煮爐中的注意事項(xiàng) : ,藥液不得進(jìn)入過熱器。 況,并且監(jiān)視有關(guān)異常情況。 ,以保護(hù)省煤器和過 熱器。 , 但是不得使藥液進(jìn)入過熱器。 酸根值。煮爐時爐水堿度不得低于 45 毫克量 /升,否則應(yīng)補(bǔ)充 藥量,補(bǔ)充藥量時鍋爐降壓至 ,然后開啟疏水泵,將疏水箱中予存藥液打入爐內(nèi)。 30 天,應(yīng)采取 停爐充氮?dú)猓鰹殄仩t保護(hù)措施。 。
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