【正文】 （ 1）檢查閥座與閥體接觸面是否牢 固，有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。 閥門及附件安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙，按規(guī)格、種類清點(diǎn)數(shù)量和進(jìn)行 外觀質(zhì)量檢查， 并做好清點(diǎn)、檢查（外觀）記錄。（但不少于 一套） 檢查試件應(yīng)由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。焊縫同一位 置的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。 碳鋼： TGS50 鉻鉬鋼： TIGR30 焊接參數(shù)根據(jù)焊接工藝卡選用 碳鋼：見工藝卡 C06 鉻鉬鋼：見工藝卡 R08 外觀檢查 受熱面焊縫焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫高度不 低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾 渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度≤ ，兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫全長的 10%，且不 大于 40mm，管子因焊接引起的彎折度不 大于 1mm，檢查完應(yīng)填寫外觀檢查記錄。 碳鋼： 氬弧焊 鉻鉬鋼： 氬弧焊 焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書方可使用。 焊接工藝 ，點(diǎn)固焊的焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式的焊接相同，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn) 行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng) 預(yù)熱。 ，對(duì)接口的端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑 的 1%，且不大于 2mm。對(duì)透視 焊縫應(yīng)在焊縫排版圖上標(biāo)出其位置。 、電流表，并 經(jīng)鑒定合格。 5 10 集箱水平度偏差 3 10 鍋爐受熱面及本體管道的焊接 焊接要求 DLJ6181《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動(dòng)人事部頒發(fā)的 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī) 定進(jìn)行考試，并只能施焊合格項(xiàng)目的 焊接工作。 10 7 支撐梁標(biāo)高偏差 177。 10 4 組件邊管不垂直度 177。 5 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙要求 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm) 1 組件寬 度 177。 省煤器組合安裝允許 偏差 表 9 序 號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 蛇形管自由端 177。 省煤器安裝前先用 的壓縮空氣吹掃內(nèi)部，然后逐排做通球檢查，并做好詳 細(xì)記錄，因省煤器在制造廠是單組合件進(jìn)入現(xiàn)場，安裝 時(shí)按照?qǐng)D紙，在鋼結(jié)構(gòu)上放線， 經(jīng)檢查無誤后，采用吊車逐件吊裝就位，安裝時(shí)先安裝基準(zhǔn)排管掛線找正尺寸符合圖紙 要求，從左至右逐排安 裝完畢，安裝時(shí)須將各 部件的防磨裝置及時(shí)安裝 焊接上 ,合金鋼 部件焊接應(yīng)采用合金鋼焊條。 過熱器吊掛就位后的校正是通過調(diào)整吊桿，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙，特別 是過熱器下部與斜底要留足夠的膨脹 間隙。 過熱器安裝組焊 時(shí)先安基準(zhǔn)管，并以基準(zhǔn)管為準(zhǔn)拉上控 制線。 8 過熱器系統(tǒng) 過熱器安裝前，應(yīng)對(duì)其蛇形管進(jìn)行仔細(xì)地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、 重皮等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 為了確 保工程質(zhì)量，焊接采用全氬弧焊焊接的 方 法， 焊 絲采 用 TGS50， 直 徑 為Φ 。 5 6 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距離 177。當(dāng) 天安裝當(dāng)天通球，通球后未進(jìn)行組合的管組，第二天應(yīng)繼續(xù)做通球檢查，并須專人負(fù)責(zé) 做好通球記錄。 7. 水冷壁的安裝 水冷壁的組對(duì) 水冷壁和受熱面管子在組合和安裝前必須分別進(jìn)行壓縮空氣吹掃及通球檢查，吹掃采用，將管內(nèi)的雜物及灰塵吹掃干凈。嚴(yán)密關(guān)閉 各部人孔門、檢查門，啟 動(dòng)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛 保持 4998Pa 的正壓，然后檢查煙道漏風(fēng)情況，用白粉和火炬也可以用燃物產(chǎn)生的煙 氣，從送風(fēng)機(jī)的入口吸入，有煙氣逸 出就漏風(fēng)，并作好記錄、標(biāo)號(hào)?；蛴没鹁鏅z查，應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有煙氣噴出，則表示有不嚴(yán) 密處，漏風(fēng)部位作好記號(hào)，試驗(yàn)完畢 后應(yīng)予以消除。 （ 1）風(fēng)道和空氣預(yù)熱 器部分漏風(fēng)試驗(yàn)。安裝后應(yīng)檢查拼接縫有無漏焊，并與冷熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。 5 測量端部管接頭與左右 柱中心 線 的距離 空氣予熱器安裝允許 偏差 表 鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng) 道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影 響鍋爐運(yùn)行。 5 2 鍋筒縱橫向水平度 2 3 鍋筒與 Z1 柱間距離 177。預(yù)熱器由管箱、連通箱和脹縮接頭三部分組成，安裝 時(shí)空氣預(yù)熱器下管板與鋼架支撐面要墊入厚度 10mm 的石棉板或石棉繩，連通箱、脹縮 接頭與相關(guān)元件連接前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行冷拉，各連通罩連接時(shí)，連接處要用石棉繩或石 棉板，以保證密封良好，防磨套管 安裝在上管箱，管套的頂部距離管板約 60mm，待調(diào)整 好點(diǎn)焊固定，以便澆注耐火材料。 空氣預(yù)熱器由一次風(fēng)預(yù)熱器和二次風(fēng)預(yù)熱器組成。 汽包的找正找平 汽包的找正找平，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包的縱橫中線進(jìn)行測量，標(biāo)高應(yīng)以原定 1 米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，首先要使標(biāo)高調(diào)整正確后再找位置，標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀測量，汽包本身 水平度可用透明塑軟管灌入紅顏色的 水進(jìn)行找平。 汽包的吊裝采用一次性就位的辦法，在吊裝前需將汽包運(yùn)至鋼框架附近指定位置， 吊裝機(jī)械采用 100 履帶吊。 5 7 護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 177。 5 12 大 板 梁 的 垂 直 度為 立 柱 高 度 的 13 平臺(tái)標(biāo)高 +10 14 平 臺(tái)與立柱中心線的位置 +10 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 備注 1 各立柱間 距離 間距的 1/1000 不大于 10 2 各立柱的 平行度 長度的 1/1000 不大于 15 3 橫梁標(biāo)高 177。 5 8 橫梁間 不平行度 5 9 護(hù)板 框與立柱中心線距離 +5,0 10 頂板 的各橫梁間距 177。 5 2 各立柱 標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。待全部檢查合格后方可進(jìn)行汽包的吊裝工作。并在汽包上劃出縱橫中心線，以便檢查 校 對(duì)，并把管座按順序編上號(hào)，以便施工方便。 F. 頂部鋼梁就位 頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂部梁就位后應(yīng)對(duì)吊裝位置的 正確性進(jìn)行復(fù)查，測量檢查無誤后進(jìn)行焊接，同時(shí)需將鍋筒座吊運(yùn)到位，劃出鍋筒位置 線以便對(duì)鍋筒吊裝創(chuàng)造條件。垂直是靠劃好的上、中、 下柱中心線為基準(zhǔn)。當(dāng)二次灌漿間隙超過 100mm 時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；墊 鐵要受力均勻，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，待鋼柱找平找正后，將每組墊鐵間相互焊牢，并與底 座焊接牢固。調(diào)整采用底座下加墊 鐵的方法完成。 ④ 鋼架到位后，采用拖拉繩臨時(shí)固定。繩扣角度為 60176。 ③ 起吊鋼絲繩扣采用Φ 37+1170 鋼絲繩兩根，主吊點(diǎn)采用 20T 動(dòng)滑輪組 一只或 10T 單輪滑車兩只。 ② 組對(duì)焊接好的鋼柱片采用抬立法，即使用 100T 履帶吊、 50T 輪胎吊各一臺(tái)，將 柱片抬起，離開組對(duì)平臺(tái) 500mm 高度時(shí)，由 100T 履帶吊自行起吊，隨起吊高度的變化， 調(diào)整車位和吊車主桿角度，使