【正文】 。 30 天，應采取 停爐充氮氣，做為鍋爐保護措施。 酸根值。 ，以保護省煤器和過 熱器。 煮爐中的注意事項 : ，藥液不得進入過熱器。 爐水放盡后，爐溫保持 48 小時后，可打開爐門進行自然冷卻，必要時，可開啟 引風機加速冷卻。 經(jīng)多次排污換水，經(jīng)檢驗當爐水 PH≤ 10,含 鹽量≤ 20mg/L，磷酸根 210mg/L，且出水澄清，換水結(jié)束。 在換水期間可對連續(xù)排污，疏放水等管路進行沖洗。 鍋爐維持在 壓力下?lián)Q水，換水期間同 時保證水位在最高線。在此狀態(tài)下煮爐， 其維持時間可視爐水化驗結(jié)果而定。 3）其它的工作與第一階段相同。在此期內(nèi)應做如下工作： 1）期中排污在煮爐 6 小時，逐個開啟下聯(lián)箱各排污閥進行間斷排污，主要檢查排污堵 塞情況，以便及時清通。 5）從汽包兩端的爐水取樣器取爐水進行化驗，每兩小時一次，當水堿濃度低于 45mg/L 時，應向爐內(nèi)補充加藥。汽包上兩個水 位計，一個投入，另一個 備用，以投入的 水位計為準控制水位，另外電接點水位計可做為參考水位，其它形式的水位計可不投入。 煮爐期間排污管閥門極易堵塞，排污時一定要按規(guī)定認真進行，一次排污量可占容水量 的 015%，排污后，關(guān)閉排污閥，鍋爐補水 至最高水位。 2）其中與期末減弱燃 燒，依次開啟定期排污 閥，排污一次。 煮爐 鍋爐緩慢升壓至 ，排氣量為額定負荷的 5%10%，通過給水管道上的流量 計測出），在此狀況下煮爐 12 小時。 點火 啟動引風機 5 分鐘后，啟動一次風機，稍開風室進風閥，調(diào)整爐膛負壓至 80～ 50Pa， 然后從燃燒室入孔伸進火把。煮爐前 應將烘爐時布風板上未燃盡的 木塊扒出爐膛外，鍋爐各下聯(lián)箱排污閥放水使汽包水位處 于最低水位線。但是為了在煮爐過程中補充藥液，可以多配兌部分藥液貯于疏水箱備用。其加藥量為每立方米水加氫氧 化鈉和磷酸三鈉各 35Kg（按 100%濃度計算）。根據(jù) 鍋爐出廠時間鍋爐可在爐水中加入二種藥品，配兌時應結(jié)合實際濃度計算。 臨時加藥裝置安裝完畢。 爐本體照明，通訊和煮爐有關(guān)的 儀表經(jīng)校驗安裝完善。 與煮爐有關(guān)的附屬設(shè)備及系統(tǒng)，包括風機、油、煙、水管道各方面均經(jīng)試運、沖洗 達到能正常運行。 每 2 小時記錄一次測點溫度，烘干結(jié)束后，繪制爐墻升溫曲線圖，作為竣工資料。 火焰在布風板上應均勻，不得使火焰 直接與爐墻接角燒烤，升溫要緩慢。 用取樣法進行含水率化驗，在省煤器中間部位用電鉆打出小孔，取珍珠巖磚縫灰 漿 50 g，如含水率小于 7 %即告烘爐合格。 如果第四天結(jié)束，過熱器測點同時達到連續(xù) 48 小時在 50℃ 以上，烘爐即告完成， 如果沒有達到上述要求，可適當延長 時間。 將木材放置布風板中央，點燃后開啟 用小火烘爐，以后逐漸加強燃燒。 鍋爐上水：開啟給水泵，向爐內(nèi)上水，上水期間逐個打開各底部排污閥沖洗，上 水至汽包正常水位為止，上水結(jié)束， 記錄各處膨脹指示器的原始位置。 爐墻烘干的標準以監(jiān)測點溫度來控制，即燃燒室處監(jiān)測點達到 100 ℃ 。 增設(shè)半導體點溫計 12 個。 準備充足的木材及油料、煤、水源必 須保證不中斷。 在旋風筒頂部，后爐室頂 部沿邊緣每隔 用Ф 8 電鉆打出排氣孔，以利于潮 氣的排出，烘爐結(jié)束后將排氣孔封閉 。 鍋爐烘爐前的漏風試驗，聯(lián)鎖試驗等 分部試驗結(jié)束。 砌筑保溫工作結(jié)束，臨時設(shè)施拆除， 爐體及周圍清理完畢。 吹掃質(zhì)量的檢查：用裝于排汽管內(nèi)的靶板進行檢查，靶板用鋁板制成，寬度為排汽 管內(nèi)徑的 58%，長度縱 貫管子內(nèi)徑，在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢 查，靶板上沖刷斑痕的粒度不大于 1mm，且肉眼可見的斑痕不多于 10 點，即認為吹掃合 格。 吹掃主蒸汽管道時，一、二級旁通路閥門均應關(guān)閉，兩只電動隔離絕汽閥全開，疏 水閥也開。 蒸汽吹掃主要包括主蒸汽管、一 級旁通管道；鍋爐補給水系統(tǒng)必須進行水 沖洗。 上述工作完成后，即打 開人孔進行內(nèi)部裝置的 安裝，進入汽包內(nèi)工作人 員隨身不得攜 帶與工作無關(guān)的任何物品，所有的工具使用完畢 后不得丟失在汽包內(nèi)，封閉汽包人孔時， 須經(jīng)有關(guān)人員檢查后，確認安裝符合圖紙及技術(shù)說明要求后，方可進行封閉人孔工作， 并做好隱蔽工程記錄。試驗水溫度應在 15℃以上或高于露點溫度，但不得高于 70℃，鍋爐在水壓試驗時 應成立領(lǐng)導小組，由專人統(tǒng)一指揮，上水時的速度不得過急，在上水過程中應逐個開放 排污閥，以便排出雜物和檢查排水管路和閥門有無堵塞現(xiàn)象，并檢查人孔、手孔、法蘭 接口處有無漏水現(xiàn)象，當放空閥溢水后，立即關(guān)閉進水閥門，開始用試壓泵升壓，升壓 的速度應緩慢進行，一般不應超過每分鐘 ，當達到試驗壓力的 10%左右時，應進 行一次初步的全面檢查，如各部位未發(fā)現(xiàn)漏水及異?，F(xiàn)象，可升至工作 壓力，再全面進 行檢查，如未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，然后升至試驗壓力，保持 5 分鐘后降至工作壓力進行全面 細致的檢查，檢查期間應保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水等現(xiàn)象，則水壓 試驗合格。 如有條件，可在水壓試驗前進行氣壓試驗，壓力為 ，此爐整體水壓試 驗壓力為汽包工作壓力的 倍。 ⑦ 水壓試驗時必須安裝經(jīng)過校驗合格的壓力表，至少兩塊，試驗壓力以主汽包或 過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準 。 ⑤ 爐體上、爐膛內(nèi)有足夠的照明及檢查 所需要的臨時腳手架等措施。 ③ 所有受熱面的管子及聯(lián)箱的支吊架和 零部件全部安裝完畢。 鍋爐水壓試驗前應具備下列條件： ① 受壓部件的安裝及焊接工作全部結(jié)束，施工記錄齊全，其中包括無損檢測記錄， 光譜分析報告、材質(zhì)合格證、閥門合 格證、檢查記錄、安裝記錄、隱蔽工 程記錄等。 75mm。檢查水位計的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及云母片，蓋板是否平整嚴密，必要時進 行研磨，經(jīng)檢修、清洗、試壓后的 水位計就在鍋爐整體試 壓前裝上，同鍋爐一起作 水壓試驗，（不得做超壓試驗），水位計安裝時其與汽包的連通管向汽包一側(cè)有 23mm 的傾斜度，汽水連通管的支架應留有膨脹間隙，水位計安裝完畢后，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸取汽包中心線同一點為基準線，標出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”線，此臺鍋爐的“正常水位”線在鍋筒中心線下 100mm 處。 （ 5）安全閥的清洗、 檢修、試壓等工作，如 制造廠無特殊規(guī)定者，一 律按以上高壓閥 門進行檢查，安全閥的檢驗必須經(jīng)過當?shù)貏趧硬块T，安全閥在試壓的同時應起試跳試驗， 經(jīng)試驗無誤后，在杠桿上做好標記， 以便為以后升壓、調(diào)整工作打好基礎(chǔ) 。 （ 3）填料的規(guī)格符合 要求，填料的接口處 必 須切成斜口，每層的接口 處應錯開，填料壓緊后應密封良好，閥桿應轉(zhuǎn)動靈活 。 （ 1）強度及嚴密性試驗合格。 注水前應將閥芯處的油脂清理干凈，水質(zhì)要清潔干凈，水壓試驗合格后將閥體內(nèi)部的積 水放凈、擦干，用紙將兩端封死，然后按規(guī)格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復裝后， 應查明閥芯處于開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。 （ 5）檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否 吻合。 （ 3）檢查閥桿與閥芯的聯(lián)接是否靈 活可靠。高壓閥門 的解體、清洗一般應在室內(nèi)進行，如室內(nèi)沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防 雨，閥門在解體前，應將內(nèi)部臟物清 理干凈，解體后應進行以下工作：