【正文】 1 管道的油漆保溫應(yīng)先檢查其材料的材質(zhì)、容重等是否合格，保溫材料的厚度是。 1 波形膨脹節(jié)應(yīng)按圖紙上規(guī)定的壁厚鋼板制成，不宜太厚或太薄，否則其膨脹效果差。 1 布置在露天的防爆門應(yīng)具有與水平不小于 45176。 對(duì)于煙風(fēng) 煤管道上的風(fēng)門擋板等，應(yīng)注明開關(guān)方向，并保證擋板靈活第 42 頁 可靠。 煙風(fēng)煤管道安裝后，中心線偏差一般不大于 30mm。 管道和設(shè)備、管道和管道的接口法蘭處應(yīng)密封、襯墊兩面應(yīng)抹密封涂料。 煙風(fēng)煤管道在制作時(shí)要先根據(jù)運(yùn)料便、工作便的原則，選定工作場(chǎng)地 ，平整地面，地面上方鋪設(shè)鋼板作為制作平臺(tái)，制作平臺(tái)的鋪設(shè)要平整堅(jiān)實(shí)。 四、 施工要求 檢查所有材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（厚度、材質(zhì)、尺寸等）。 按圖紙和實(shí)際情況進(jìn)行煙風(fēng)煤管道的預(yù)制工作。 第 41 頁 第六節(jié) 煙風(fēng)煤管道安裝方案 一、 工程概況： 本煙風(fēng)煤系統(tǒng)包括： 煤倉(cāng)至給煤機(jī)落煤管、鍋爐房?jī)?nèi)風(fēng)煙道制作安裝。 管道的油漆：凡支架等金屬件油漆時(shí)，金屬件表面應(yīng)清理干凈，再涂上油漆，凡油漆時(shí)，涂刷后管道表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有脫落、皺紋、流痕、浮膜等，不得游動(dòng)漆，該油漆的地方不得馬虎，要漆好，漆全面。 管道水沖洗：為保證鍋爐的正常運(yùn)行，水質(zhì)一定要標(biāo)準(zhǔn)化，在主給水管安裝完畢后，將對(duì)其進(jìn)行水沖洗，以沖掉管道、閥門、管件內(nèi)壁的銹污和雜物，具體是在鍋爐烘煮爐后，利用鍋爐內(nèi)的熱水對(duì)主給水管道沖洗，待沖出的水合格后停止。 六、 管道支吊架及彈簧組合件的安裝： 管道支吊架的材料應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，支吊架焊接時(shí)一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透、焊牢； 彈簧的材料及規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈簧的彈性限度范圍也應(yīng)達(dá)到圖紙上的規(guī)定要求，使彈簧伸縮自如。 四、 管道焊接： 焊接的位置應(yīng)呈水平度或垂直，其對(duì)口偏差≤ 3mm； 在管道焊接后，要按有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行 25%的Ｘ射線探傷，焊縫外觀檢查、物理試驗(yàn)（拉力、彎曲、金相、硬度）； 管道的具體焊接工藝請(qǐng)?jiān)斠姟逗附庸に嚳ā罚? 管道焊接完畢后，焊工要打上鋼印。 第 39 頁 第五節(jié) 汽水 管道施工方案 一、 工程概況： 汽水管道包括蒸汽管道、給水管道、加藥管道、取樣管道、排污管道、疏水管道等。 c、振動(dòng)值不超過 。 c) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行檢查合格標(biāo)準(zhǔn) a、機(jī)試運(yùn)行連續(xù) 8 小時(shí)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常。 b、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門啟動(dòng)風(fēng)機(jī)達(dá)正常轉(zhuǎn)速，用事故按鈕停機(jī)，觀察軸承和轉(zhuǎn)子部分應(yīng)無異情況。 f、事故緊急按鈕是否已投入使用。 d、軸承 (油溫 )測(cè)點(diǎn)是否投入齊全。 第 38 頁 b、外露傳運(yùn)部分是否有可靠防護(hù)裝置。 d、 軸向、徑向晃動(dòng)值≤ 。 10mm。 10mm。 ⑧ 接通風(fēng)機(jī)的冷卻水管，風(fēng)機(jī)軸承冷卻水室安裝前需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ⑥ 安裝進(jìn)出口連接煙道，接口法蘭間應(yīng)墊好石棉繩，并擰緊螺栓。找正方向、標(biāo) 高和中心線，找正結(jié)束后，將墊鐵點(diǎn)焊成一體，進(jìn)行二次灌漿。調(diào)整電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)對(duì)輪之間隙，符合圖紙技術(shù)要求，軸向、徑向偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 ③ 轉(zhuǎn)子安裝找正，并將上蓋扣好。 (3) 安裝步驟 ① 以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐基準(zhǔn)中心線為準(zhǔn)，在基礎(chǔ)上劃出縱、橫向中心線。 (2) 基礎(chǔ)處理 ① 檢查基礎(chǔ)螺栓 孔位置與圖紙是否一致，清理基礎(chǔ)表面，劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線并確定標(biāo)高。 風(fēng)機(jī)安裝 (1) 用汽車將風(fēng)機(jī)運(yùn)至安裝位置，通過汽車吊結(jié)合卷揚(yáng)機(jī)方式將風(fēng)機(jī)吊至安裝位置。 2mm。 10mm。 c) 基礎(chǔ)標(biāo)高在二次灌漿前一般應(yīng)低 4050mm。 b) 基礎(chǔ)中心線間距離允差177。 c、 基礎(chǔ)的標(biāo)高及縱、橫中心線誤差應(yīng)符合下列要求： a) 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)允差177。 基礎(chǔ)檢查及劃線 a、 設(shè)備基礎(chǔ)檢查應(yīng)按《混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020492的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格。 d、 按圖核對(duì)葉輪的轉(zhuǎn)速方向和葉片的彎曲方向是否正確。 b、 檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)軸承座和電動(dòng)機(jī)底腳螺栓孔的尺寸。 在吊裝過程中，如因故中斷施工時(shí)，必須 采取安全措施，不得使設(shè)備懸空停留或過夜，確保安全。 吊裝設(shè)備時(shí)在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行，在吊裝設(shè)備時(shí)，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。 設(shè)備吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)，在設(shè)備就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具。 吊裝 作業(yè)中的安全注意事項(xiàng) : 凡參加吊裝的施工人員都必須堅(jiān)守工作崗位，并聽從指揮統(tǒng)一行動(dòng)，確保設(shè)備吊裝的安全可靠。 爐膛膜式水冷壁吊裝 將水冷壁組合好后，焊接好剛性梁，根據(jù)吊點(diǎn)的設(shè)置，采取必要的加固措施，在剛性梁上焊好臨時(shí)吊點(diǎn)。 省煤器吊裝：省煤器采用 單片吊裝 就位。 空氣預(yù)熱器安裝 吊裝順序 :安裝一級(jí)空預(yù)器 ,再安裝好上部橫梁。 采用在 12安裝爐小型龍門吊進(jìn)行吊裝，詳見圖示。 綁扎鋼絲繩時(shí)應(yīng)采取襯墊措施 ,防止損傷外壁，更不得碰傷管接座等。 12柱吊裝就后，再進(jìn)行大板梁的吊裝。 吊裝 鍋爐大件的吊裝順序 第 34 頁 鋼架吊裝 鋼立柱在組裝平臺(tái)組合好后 ，先吊至爐前，拆除拼裝平臺(tái)延伸段。 鉗工、焊工、找正、臨時(shí)固定準(zhǔn)備和人員已各自到位。 人員分工明確。 柱頭基礎(chǔ)位置及設(shè)備底座放置符合要求。 (2) 汽包 :采用自制龍門吊進(jìn)行吊裝 (3) 現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái) 25T 汽車吊配合進(jìn)行組合，輔助吊裝。 旋轉(zhuǎn)，配 5T卷揚(yáng)機(jī)二臺(tái)為提 升動(dòng)力，另配 3T卷揚(yáng)機(jī)二臺(tái)作為轉(zhuǎn)向動(dòng)力。由于場(chǎng)地有限，加之輸煤棧橋由爐后至爐前緊靠著鍋爐。 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作嚴(yán)格執(zhí)行金屬試驗(yàn)室安全防護(hù)工作程序。 無損檢測(cè)工作完成后，由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)人員按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求出具和簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告。 經(jīng)無損檢測(cè)后的物項(xiàng)，應(yīng)會(huì)同委托單位，并由其負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在整個(gè)安裝、使用中保持其標(biāo)識(shí)。 監(jiān)督檢驗(yàn)范圍內(nèi)的所有合金鋼承壓部件在安裝前均應(yīng)進(jìn)行 100%光譜分析復(fù)查。 焊口返工率超過 15%時(shí)，由項(xiàng)目部、工地等有關(guān)人員及時(shí)分析原因，制定第 32 頁 具體的返修措施，并遵照?qǐng)?zhí)行。 無損探傷的比例由項(xiàng)目部、檢驗(yàn)部門根據(jù)規(guī)程規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定。 焊接接頭的無損探傷 焊工完成的焊接接頭經(jīng)自撿合格后，由專業(yè)工地焊接技術(shù)員委托金試室進(jìn)行無損探傷。 工地質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，抽查焊接質(zhì)量情況，對(duì)焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表 面有超標(biāo)缺陷及違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，及時(shí)通知焊工進(jìn)行整改，否則應(yīng)停止其焊接工作。 質(zhì)檢部門根據(jù)工地提供的初評(píng)結(jié)果進(jìn)行抽檢并會(huì)同工地及有關(guān)人員共同評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。焊工自撿記錄表應(yīng)在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后兩日內(nèi)填出交工地質(zhì)檢員。 質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分為焊工自檢；工地復(fù)檢與初評(píng)；公司抽檢與驗(yàn)評(píng)三級(jí)進(jìn)行。 異型件的熱處理及作業(yè)指導(dǎo)書中沒有規(guī)定的熱處理方法應(yīng)編寫補(bǔ)充措施并經(jīng)過審批。 熱處理 工作應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書或規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，并認(rèn)真填寫熱處理記錄，技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)檢查熱處理（包括預(yù)熱）曲線是否符合規(guī)范要求，并在曲線上簽字。 焊后熱處理 熱處理工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，并有相應(yīng)的合格證書。 受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。 除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，若 被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。 焊接操作 焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。 經(jīng)過考試合格的且具有施工經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任焊接工作。 規(guī)定的焊接方法不得隨意更改，如遇到特殊情況必須更改時(shí)，應(yīng)滿足如下條件： 有相應(yīng)的工藝評(píng)定報(bào)告。鍋爐受熱面、主汽管道、受檢管道的焊接方法主要是手工鎢極氬弧焊（ TIG）及手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面（ TIG/SMAW）。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。 受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員應(yīng)向焊接技術(shù)員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進(jìn)行焊接。 焊接前焊工應(yīng)核對(duì)焊口材 質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)人員處理。 焊工應(yīng)備齊必要的工器具，調(diào)整好工藝參數(shù)。 焊工應(yīng)按要求對(duì)對(duì)口進(jìn)行質(zhì)量檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和抽查此項(xiàng)工作，不符合要求時(shí)，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。 焊前準(zhǔn)備 施工前必須備有完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，修改項(xiàng)目必第 29 頁 須具有修改通知單和補(bǔ)充技術(shù)措施。 焊接工藝 焊接工藝包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。 焊條頭必須在當(dāng)天下午下班之前自己交回焊條庫(kù)，如當(dāng)日晚上加班，則可于次日領(lǐng)用焊條時(shí)交回，否則，焊條庫(kù)管理人員應(yīng)拒發(fā)焊條并上報(bào)工地處理。 鎢極采用型號(hào)為 Wce20 的鈰鎢棒。 焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放均憑焊條領(lǐng)用單或材料領(lǐng)用單（指分承包方），且焊條領(lǐng)用單必須填寫施工項(xiàng)目、材質(zhì)以及焊接材料批號(hào)，并有施工班組長(zhǎng)簽字。 焊材庫(kù)房必須有專人負(fù)責(zé)，焊接材料入庫(kù)前，必須進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄，入庫(kù)后的焊接材料必須分類、分牌號(hào)、分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識(shí)。 水壓試驗(yàn)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。 在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時(shí)，逐步打開第 27 頁 向空排汽門、各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時(shí)也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次全面地沖洗。 在試驗(yàn)檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時(shí)作好標(biāo)記，待降壓后消缺處理。 將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力 ,停止升壓。對(duì)鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄?？刂平o水旁路門緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)水。 水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn) 本體水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的 倍。 試驗(yàn)用水， 建設(shè)單位應(yīng)及早落實(shí)好充足的除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在 25－ 70℃左右。 在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給予照明充足（配備用手電 2 支）。 鍋爐安裝有關(guān)檢驗(yàn)記錄、簽證技術(shù)資料、檢測(cè)報(bào)告應(yīng)整理齊全備查。 在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將試驗(yàn)方案提前呈報(bào)當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門進(jìn)行審查 ，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前采用盲板密封，水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)范圍： 第 25 頁 鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。 5mm； 成排管段個(gè)別不平整度：≤ 10mm； 支吊架：位置正確，符合圖紙。 焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗(yàn)檢查。 管道的安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，焊接參照焊接工藝要求施焊。 安裝步驟及要求 按圖紙要求，清點(diǎn)、選用合適規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。 第 24 頁 不同壓力等級(jí)的排污、疏水管道不應(yīng)對(duì)接在同一根管道上。 管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。 鍋爐上水系統(tǒng)。 汽包、集箱的疏水及排污管道。 省煤器進(jìn)口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。 布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時(shí)用塑料制品將風(fēng)帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風(fēng)均勻性，待埋管安裝結(jié)束、耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過程中做好記號(hào)，以防遺漏。 流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個(gè)密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時(shí)應(yīng)按圖要注必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴(yán)密不滲漏。經(jīng)過空氣預(yù)熱器供給的一次風(fēng)，再由風(fēng)室 進(jìn)入這些風(fēng)帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)調(diào)整流化燃燒。 支吊架安裝按圖布置，設(shè)置合理、固定牢固，恒力及彈簧吊裝后，應(yīng)按要求進(jìn)行冷態(tài)預(yù)拉至設(shè)計(jì)零位位置，保證設(shè)備受力均勻。按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。 剛性梁安裝時(shí)，特別注意膨 脹固定點(diǎn)和自由點(diǎn)的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。 所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計(jì)要求，確保鍋爐熱態(tài)膨脹通暢。 禁止強(qiáng)力對(duì)口，焊接、預(yù)熱、熱處理必須按工藝要求實(shí)施。 集箱隱蔽驗(yàn)收，檢查確認(rèn)內(nèi)部清潔，無雜物，才能封閉。 保證蛇形管排內(nèi)距均勻自然，不得強(qiáng)力對(duì)口就位。 受熱面防爆措施 根據(jù)我們鍋爐安裝經(jīng)驗(yàn)，在數(shù)量龐大的管件中防止合金鋼部件材質(zhì)錯(cuò)用，所以在設(shè)備的合金部件開箱后、安裝前必須對(duì)承壓部件的所有合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查確認(rèn)，并用油漆色標(biāo)。 受熱面膨脹的保證措施 本臺(tái)鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，整體 垂直膨脹大。 受熱面安裝的主要控制措施 受熱面組件找正措施 : 根據(jù)鍋爐設(shè)備布置特點(diǎn)，安裝的基準(zhǔn)必須在大板梁吊裝后，設(shè)定爐膛的基準(zhǔn)中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標(biāo)高控制基準(zhǔn)根據(jù)立柱 1 米標(biāo)高設(shè)定，并劃出汽包標(biāo)高，作為安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。 安裝旋風(fēng)分離器注意事項(xiàng)及措施： (1) 應(yīng)保證