【正文】 72小時試運同汽輪發(fā)電機一起進行，必須有試運方案，并組織相應的試運機構負責調(diào)整試驗。，自動主汽門、隔離門、流量孔板等應拆除或加保護措施，保護密封面不被破壞。：，溫度大于370℃，用鍋爐蒸發(fā)量的60~70%的汽量吹掃，用降壓法吹時，每次吹約3~5分鐘，、汽溫降到300℃時停止吹掃，,重新開始吹掃。，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。安全閥調(diào)整，可升壓進行安全閥的調(diào)整。，平均腐蝕速度小于8g/（），腐蝕總量小于80g/m2。v（mg/L）式中：8―聯(lián)氨的當量；C（N2N4）―聯(lián)氨濃度mg/L；a―空白水樣所消耗c（Na2S2O3）=，mL；b―水樣所消耗c（Na2S2O3）=，mL；v―鈍化液取樣體積，mL。C（N2N4）=(a－b)81000247。v(mg/L)式中：a－滴定所消耗c（EDTA）=，mL； v－取樣體積，mL；試劑：c（Na2S2O3）=，c（1/2I2）=，1%淀粉指示劑，c（NaOH）=2mol/L氫氧化鈉溶液，c（1/2H2SO4）=1mol/L硫酸溶液。試劑：c（EDTA）=，1：4HC1,10%磺基水楊酸，10%（NH4）2S2O8溶液。v(mg/L)式中：a－滴定所消耗c（EDTA）=，mL； v－取樣體積，mL；測定儀器：pH計測定項目：pH值、全鐵、聯(lián)氨濃度。試劑：c（EDTA）=，10%磺基水楊酸，10%（NH4）2S2O8溶液。(V1000) 100%=b247。(V1000) 100%=a247。試劑：c（EDTA）=，10%磺基水楊酸，（NH4）2S2O8晶體或10%（NH4）2S2O8溶液，1+1氨水，1+1HCL。(V1000)100%=a%式中：a－c（NaOH）=，Ml。(V1000)%試劑：c（NaOH）=，%甲基橙指示劑。方法：取10ml堿酸液于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100mL，加2~3滴酚酞指示劑，C（H2SO4）=，記錄消耗量為amL，再加2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至橙色，記錄第二次消耗量為bmL（不包括a）；Na3PO4%=164a100247。：pH計，電爐，分析天平測定項目：磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、pH值，電導率。，隨時檢修設備缺陷。在加藥場地和鍋爐頂部嚴禁吸煙。還應備有石灰以備中和時用。清洗泵盤根應換耐酸盤根，應設防濺裝置，防備酸液四濺，還應設有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時包扎。，消防水管路應保持通暢，現(xiàn)場需掛“注意安全”、“嚴禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作。，有關人員必須學習清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急救辦法。，應將可能與清洗液接觸的無關系統(tǒng)可靠隔離。，電機須試轉正常，泵與電機聯(lián)接水平及中心符合有關規(guī)定。，以便清洗時加藥及操作。，焊口必須要打磨坡口，臨時閥門盤根嚴密，清洗泵盤根為耐酸盤根。，將緊急放水管接高，底部割斷并引入清洗箱。，應嚴密封閉爐膛及尾部煙道出口。，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護過熱器。，系統(tǒng)相連而不參加化學清洗的部分，應可靠的隔絕。所需量見表1.表1水、電、蒸汽所需量序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1除鹽水CL電導率＜1200m3最大瞬時用水量150m3/h2加熱蒸汽100t,250℃，最大瞬時用量15t/h，排放時灰渣泵能及時啟動運行。、電、蒸汽在清洗過程中應保證不間斷提供，尤其電力供應應確保供給?；瘜W清洗廢液排入廢水中和池，經(jīng)中和PH至6～9后排放。加入檸檬酸及檸檬酸緩蝕劑即：%～%Cit+%～%緩蝕劑，～4，溫度70～80℃，時間約1h～2h。用PH值=，取出后放入干燥器內(nèi)，干燥兩小時后稱重并計算腐蝕速度。酸洗中應嚴格控制Fe3+的含量＜300mg/L。循環(huán)時每小時記錄一次PH值，酸濃度、鐵離子（Fe3+和Fe4+）濃度。加入工業(yè)鹽酸，使酸洗液中鹽酸濃度為3%～5%，酸洗溫度50177。除鹽水沖洗至PH≤9水沖洗結束后系統(tǒng)升溫至50177。、水壓及水沖洗首先采用除鹽水沖洗臨時系統(tǒng)，然后系統(tǒng)上除鹽水沖洗，并且分組沖洗至出水透明，沖洗時同時投加熱蒸汽升溫并且測試加熱器，進行水壓試驗。根據(jù)我公司多年來清洗基建汽包爐水冷壁的經(jīng)驗，采用緩蝕鹽酸為主要清洗介質進行鍋爐的化學清洗。加熱蒸汽，要求蒸汽參數(shù)：，溫度250℃，最大流量15t/h，總用量100t～200t，臨時蒸汽管道要求保溫。為避免酸洗及酸性氣體經(jīng)過過熱器，并對過熱器造成損壞，經(jīng)汽包內(nèi)飽和蒸汽引出管給過熱器打滿堿性水保護。鍋爐汽包自用蒸汽管或拆除安全閥，作為汽包排氫管。汽包正式水位計酸洗前不接，閥門連接好，接φ32的透明塑料管臨時水位計。：給水操作臺之后的逆止閥與給水管道不接或斷開，作為臨時管道接口，接一根φ1084的臨時管路。泵揚程應大于鍋爐汽包靜液位及系統(tǒng)流動阻力之和，約為50mH2O?；瘜W清洗范圍包括汽泡、省煤器和水冷系統(tǒng)（水冷壁、下降管、上下聯(lián)箱及連接管）。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、汽泡。同時也為了改善鍋爐的水、汽品質，減緩鍋爐的腐蝕及節(jié)省能源，根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》規(guī)定對鍋爐水冷系統(tǒng)和省煤器在投產(chǎn)前進行化學清洗。7 酸洗方案鍋爐在制造過程中經(jīng)常形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，且出廠時常常在閥門等設備內(nèi)涂覆防蝕油劑，長期暴露空氣使金屬表面進一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物，所以這些雜物如不徹底清除，將帶來很大危害。⑦冬季烘爐時，應采取防凍措施。⑤烘爐過程中應加強鍋筒水位監(jiān)視，防止缺水和滿水。③烘爐應緩慢進行，每天升溫速度不大于100℃，后期最高不大于250℃。⑵烘爐要求①烘爐火源用木材,木材直徑＜300mm,分別從流化床兩側人孔門加入。⑸高鋁磚應橫平豎直，其平整程度用2m長靠尺檢查，最大間隙每米允許誤差3mm，6m全長允許誤差12mm。⑶爐墻砌磚應采用掛線法，并經(jīng)常用托線板、線錘檢查墻的垂直度，保持墻面的平直和整潔。5%。⑹耐火砼、耐火耐磨澆注料施工后其表面應平整、光滑，不應有蜂窩、麻面等缺陷，且不應有裂紋。⑷耐火砼、耐火耐磨澆注料應隨攪隨拌，攪拌到澆注間隔一般不得超過3040分鐘。當包扎石棉紙或油紙時，紙板兩端要露出耐火磚層1015mm以便檢查。⑵和耐火磚組合成一體的管子應包扎12層石棉紙或瀝青油紙，其厚度為45mm，并用鐵絲綁牢。2%，粗細骨料177。⑶高鋁磚可用水澆濕后在砌筑。5．8外墻高鋁磚的砌筑⑴爐墻用高鋁磚為LZ75號。5．6爐墻應按設計規(guī)定值留出膨脹縫，膨脹縫內(nèi)應保證清潔，不得有灰漿、碎磚及其他雜物，并填以直徑大于縫寬的石棉縫，爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的石棉繩應在砌筑磚的同時壓入，朝爐膛最外一根石棉繩應用耐火泥漿浸透，并與耐火墻的平面相齊，不得外伸內(nèi)凹。5．4磚墻在鍋爐鋼架、立柱、橫梁、爐門框和穿墻水冷壁拉桿的周圍必須嚴密填以石棉板，其厚度不小于10mm，穿墻的管必須繞以φ 25mm的石棉繩。5．2鍋爐砌筑必須在鍋爐水壓試驗合格和檢查驗收后進行，所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和吊掛的管子或吊架等的安裝質量均應符合設計和砌筑要求。，必須系統(tǒng)內(nèi)充常壓下氮氣進行