【導(dǎo)讀】反應(yīng)器是NID的一個(gè)關(guān)鍵組件。潮化的吸收劑被注入到反應(yīng)器里與未處理的煙氣相接。觸，然后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。分的混合是靠在混合區(qū)的很大的粉劑切入力與該區(qū)域中的紊流來(lái)實(shí)現(xiàn)的。布袋除塵器收集的粉塵從其底部的流化槽經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)喂料器進(jìn)入混合器的上部?；旌掀髦泻幸徽{(diào)質(zhì)區(qū)域。在該區(qū)域中固態(tài)粉灰受到潮化。態(tài)粉灰與水份均勻拌和。在加水的調(diào)質(zhì)區(qū)域中粉灰的含水量從1%增到3~6%，這要看工藝的溫度的要求。區(qū)域中旋轉(zhuǎn)喂料器及噴嘴的下面裝有一塊斜平板，其寬度覆蓋整個(gè)混合器的寬度尺寸。分布器的上部裝有兩扇檢查門(mén)蓋，用于檢查、察看內(nèi)部情況及清潔機(jī)械。第一步CaO與水相混和發(fā)生熟化；第二步。粉塵循環(huán)裝置把布袋除塵器除下的粉塵輸入流化倉(cāng)內(nèi)。脫硫用的布袋除塵器下設(shè)兩只船型灰斗，每個(gè)灰斗配有一條空氣。置，此電動(dòng)振打裝置由脫硫PLC控制。啟壓力為，NID系統(tǒng)投入運(yùn)行前，必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并切入自動(dòng)檔。反應(yīng)后生成的產(chǎn)物進(jìn)入布袋除塵器后被分離出來(lái)。

　　

【正文】 合下列四種之一的水平 Statoil Load Way EP460 Mobil Mobilgear 634 Q8 Goya 460 Shell Omala Oil 460 1 2 檢查減速機(jī)齒輪油箱的油位高度如有必要按供貨商的要求更換機(jī)油 3 檢查徑向密封件，如有必要，更換密封件 吸收劑分布器 見(jiàn)圖 周維修措施 檢查齒輪箱中的油位高度，如有必要，加油補(bǔ)充，油質(zhì) 需達(dá)到下列四種之一的水平 Statoil Load Way EP460 Mobil Mobilgear 634 Q8 Goya 460 Shell Omala Oil 460 1 月維修 ： ，如有必要，清除積灰 ，如有必要更換它 年維修措施 ： ，油質(zhì)要達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)軸軸承加油潤(rùn)滑，油質(zhì)要達(dá)下列四種之一的水平 Statoil Uni Way EPT Mobil ES65/67 Q8 Rembrandt EP2 Shell Omala Oil 460 1 24 25 第二章．布袋除塵系統(tǒng) ： 布袋除塵器是針對(duì)垃圾焚燒煙氣成分復(fù)雜、溫度高的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)。它的特點(diǎn)是不隨垃圾成分變化，而始終保持很高的除塵效率。為了使布袋運(yùn)行更加穩(wěn)定，我們采用了特殊的結(jié)構(gòu)和電氣控制方式。 含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)口煙道，經(jīng)下部氣流分布裝置進(jìn)入除塵器的室，含塵煙氣在布袋外部過(guò)濾，清潔煙氣從布袋頂部由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)煙囪排入大氣 。 從袋外表面清下來(lái)的灰落入灰斗，為了加 強(qiáng)清灰效果采用的清灰方式為分室離線清灰，利用壓縮空氣在短時(shí)間內(nèi)的急劇膨脹，使灰從袋外表面剝離。 為了減少運(yùn)行成本，延長(zhǎng)布袋脈沖閥的壽命，我們采用了壓差即布袋除塵器的運(yùn)行阻力控制和時(shí)序控制兩種控制方式。 布袋除塵器本體檢測(cè) 布袋除塵器的內(nèi)部清潔整理 在 NID 冷態(tài)調(diào)試后，進(jìn)入 FF內(nèi)部首先進(jìn)行內(nèi)部清潔整理工作，去除安裝過(guò)程中的遺留的異物。引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟 10 分鐘進(jìn)行吹掃。 除塵器的泄漏檢測(cè) 濾件上的穿件和泄漏一般不易發(fā)現(xiàn)，然而濾袋上的一個(gè)小孔或密封條的泄漏都會(huì)造成不 小的麻煩。故使用前要測(cè)漏。 泄漏檢測(cè)方法 用色澤明顯的熒光粉將其隨氣流注入除塵器，熒光粉即會(huì)聚積在漏孔破縫的邊緣，停車(chē)后即可用特別熒光燈搜索發(fā)現(xiàn)破漏處，熒光粉會(huì)有黑光燈下閃爍，明確指示 FF中有問(wèn)題的地方。針對(duì)問(wèn)題，進(jìn)行補(bǔ)焊，或更換布袋。破損處修復(fù)好后，還可用另一種顏色的熒光粉再次測(cè)試，確保修補(bǔ)或換上的新濾件密封無(wú)誤。 清灰系統(tǒng)的冷態(tài)運(yùn)行 在不運(yùn)行引風(fēng)機(jī)的情況下，清灰系統(tǒng)按方式 Ⅲ 運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)，需要確認(rèn)噴吹系統(tǒng)管路是否暢通，管道有無(wú)漏氣，儲(chǔ)氣包有無(wú)漏氣，閥門(mén)閉合是否嚴(yán)密。如有漏氣，做 下記號(hào)，補(bǔ)焊。 運(yùn)行時(shí)，傾聽(tīng)電磁閥開(kāi)閉時(shí)，聲音是否清脆。打開(kāi)檢修門(mén)，觀察噴吹管?chē)姶登闆r，和氣缸控制的提升閥的運(yùn)動(dòng)是否到位。 在以上工作均已確認(rèn)后，電氣控制在引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟的情況下，按照方式 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，各自運(yùn)行兩個(gè)周期，周期間的切換用手動(dòng)控制方式。 測(cè)運(yùn)行阻力，確定運(yùn)行壓差。 首先壓差儀調(diào)零。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，堵塞的本體端壓差儀的檢測(cè)端，當(dāng)壓差上升到 1600Pa 時(shí)，參觀清灰方式的切換是否順利。 26 熱態(tài)調(diào)試前應(yīng)做預(yù)覆塵的工作。在系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試的狀態(tài)下，沖擊會(huì) 使布袋壽命大大縮短，因此在袋外表面覆上一層保護(hù)塵是必要的。 工作步驟 ① 調(diào)質(zhì)粉的制備 . ② 布袋后的引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，使 FF 處于穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)，即壓差儀，即壓差儀的數(shù)值趨于穩(wěn)定。 ③ 調(diào)質(zhì)粉的加入，人工或機(jī)械在 FF 煙道入口前加入， XXXX 熱電廠以 6t/h 的速度均勻加入 6t。 熱態(tài)調(diào)試 ① 在鍋爐點(diǎn)火，投燃油燃燒時(shí)應(yīng)使用旁路。 ② 在鍋爐正常工作，燃燒穩(wěn)定后，煙氣進(jìn)入到 FF， FF 投運(yùn)，切換前進(jìn)應(yīng)先啟動(dòng)灰斗電加熱，使 FF中的溫度上升，減少本體中的低溫氣體對(duì)熱煙氣的影響。 ③ 鍋爐停爐熄滅后， FF 仍需開(kāi)啟 510min，用于通風(fēng)掃除可燃質(zhì)。停爐 1h 后，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行爐體冷卻，該過(guò)程將使用袋式除塵器，不使用旁通。 ④ 當(dāng) FF 整機(jī)或部分單元短期停止使用后，希望表面仍保留一層灰餅，在啟動(dòng)時(shí)保護(hù)濾布，潮能使濾袋上的灰結(jié)塊，灰層較厚，在溫度恢復(fù)后進(jìn)行清灰。 ⑤ 如長(zhǎng)期停止使用，則必須對(duì)濾袋上的灰進(jìn)行清灰，用灰斗排空。打開(kāi)檢修門(mén)，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和袋籠腐蝕。 ⑥ 在有特殊情況下煙氣走旁通。 FF在 NID后運(yùn)行的情況，在鍋爐 NID正常運(yùn)行， NID熱態(tài)運(yùn)行正常后： ① 測(cè)實(shí) 際入口濃度。 ② 測(cè)實(shí)際入口煙氣化學(xué)成份。 ③ 測(cè)實(shí)際的煙氣量、入口溫度、運(yùn)行溫度、出口溫度。 ④ 觀察布袋運(yùn)行時(shí)阻力變化，測(cè)出正常運(yùn)行的阻力值。 ⑤ 測(cè)實(shí)際排放值。 針對(duì) FF直接接在鍋爐后運(yùn)行的情況，鍋爐 NID正常運(yùn)行： ① 測(cè)實(shí)際入口濃度。 ② 測(cè)實(shí)際入口煙氣化學(xué)成份。 ③ 測(cè)實(shí)際的煙氣量、入口溫度、運(yùn)行溫度、出口溫度。 ④ 觀察布袋運(yùn)行時(shí)阻力變化，測(cè)出正常運(yùn)行的阻力值。 ⑤ 測(cè)實(shí)際排放值。 總則： FF 的操作方式有兩種 1) FF 在鍋爐和 NID 后運(yùn)行。 2) FF 在鍋爐后單獨(dú)運(yùn)行。 兩種方式的工作方式基本相同，但在控制上有區(qū)別，控制時(shí)可自動(dòng)切換。 （注：當(dāng) FF 在鍋爐后單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，入口煙氣的溫度 135℃、〈 170℃，沖擊溫度〈 200℃；如果不在運(yùn)行的區(qū)間，煙氣從旁通煙道走） 27 準(zhǔn)備啟動(dòng)的操作 1）檢查貯氣罐壓力是否達(dá)到工作壓力，閥門(mén)是否打開(kāi)，管路是否暢通。 2）布袋除塵器內(nèi)無(wú)維修人員、工具及別的什么東西，所有的檢修門(mén)、入口門(mén)都應(yīng)密封好。 啟動(dòng) 1）打開(kāi)貯氣罐 ,及噴吹管路上的閥門(mén)。 2）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。 3）啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)。 運(yùn)行 總則： FF 運(yùn)行情況可從主控室中進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，如某個(gè)定值參數(shù)已開(kāi)始偏離其設(shè)定值的極限，設(shè)備立即報(bào)警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄漏、結(jié)灰，每班操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)次觀測(cè)、檢查。 為確保操作人員全面掌握了解設(shè)備運(yùn)行中的主要經(jīng)驗(yàn)與故障原因，必須配備一本操作日記，記錄主要事件，并寫(xiě)明操作人員換班確切時(shí)間，人員名單以及當(dāng)班的設(shè)備運(yùn)行情況，當(dāng)班檢查人員應(yīng)將檢查觀察到的特殊情況寫(xiě)入日記內(nèi)。 相關(guān)的安全規(guī)則 控制室內(nèi) 1）檢查運(yùn)行是否正常，主要參數(shù)是為運(yùn)行阻力。 2）如出現(xiàn)報(bào)警，根據(jù)實(shí)際情況處理。 每班查兩次 操作人員每班當(dāng)班要定時(shí)檢查設(shè)備，檢查中尤其要檢查下列內(nèi)容： 1）本體各部分，箱體和噴吹系統(tǒng)是否漏氣。 2）檢查不正常的噪音，特別是噴吹閥開(kāi)閉時(shí)聲音應(yīng)清脆。 臨時(shí)停機(jī)、鍋爐停運(yùn) 在鍋爐， NID 停機(jī)后，引風(fēng)機(jī)停而清灰系統(tǒng)還要進(jìn)行一個(gè)周期的循環(huán)，使袋表面無(wú)太多的灰。 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)做好頂部的防水防雨的工作。 運(yùn)行故障 FF 的運(yùn)行故障主要有兩個(gè)地方，一是噴吹閥，二是濾袋 。 1）噴吹閥：在運(yùn)行中，如果聲音聽(tīng)起來(lái)不是清脆、響亮，說(shuō)明閥有故障。他仔細(xì)檢查噴吹閥的工作情況，如噴吹閥沒(méi)有動(dòng)作，表明電磁閥點(diǎn)的線圈已被燒掉，需要更換。如噴吹閥有動(dòng)作但不是迅速 ， 聲音不清脆、響亮，則或能是閥片出現(xiàn)破損。 2）濾袋： ① 如果運(yùn)行中壓力持續(xù)上升，說(shuō)明袋表面有糊袋，此時(shí)需要要對(duì)噴吹系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，提高噴吹儲(chǔ)氣包的壓力，如壓力還持續(xù)上升時(shí)，則應(yīng)該對(duì)入口的煙氣進(jìn)行調(diào)整，降低入口煙氣濕度，適當(dāng)升高煙氣溫度。 ② 運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)煙囪在黑度有所加深，說(shuō)明有布袋發(fā)生破損。在破損布袋所在室離線反 吹后，此室煙氣經(jīng)過(guò)煙道到煙囪，會(huì)發(fā)現(xiàn)煙的黑度上升，說(shuō)明此室袋有破損。需要關(guān)閉此室的提升閥，打開(kāi)檢修門(mén)并更換破損的布袋或封閉破損布袋的袋口。 注意：在更換個(gè)別新布袋時(shí)，由于新布袋對(duì)環(huán)境不能很好適應(yīng)，應(yīng)對(duì)新布袋表面進(jìn)行初覆層處理。 3）對(duì)其它密封處發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，應(yīng)更換密封件。 28 第三章．輸灰系統(tǒng) XXXX 熱電廠垃圾焚燒爐的氣力輸送系統(tǒng)由 XXXX 機(jī)電集團(tuán)公司設(shè)計(jì)、制造并負(fù)責(zé)安裝與調(diào)試。本系統(tǒng)共分為：氣源系統(tǒng)、倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)以及灰?guī)煜到y(tǒng)三大部分。氣源系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)不屬于菲達(dá)公司的調(diào)試范圍，本次調(diào)試所包含的內(nèi)容就是 倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)的調(diào)試。本系統(tǒng)的調(diào)試共分為兩個(gè)階段：冷態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段與熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段。其中冷態(tài)調(diào)試運(yùn)階段著重于對(duì)各個(gè)設(shè)備的單機(jī)試車(chē)運(yùn)行，并檢查系統(tǒng)各設(shè)備空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)情況；而熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段則應(yīng)在冷態(tài)調(diào)試階段結(jié)束后，系統(tǒng)空負(fù)荷運(yùn)行情況良好，各設(shè)備已具備帶負(fù)荷運(yùn)行的條件下再進(jìn)行，熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行的重點(diǎn)在于調(diào)整各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，使其滿足正常生產(chǎn)的需要。以下就倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)兩個(gè)階段的調(diào)試內(nèi)容列一個(gè)綱要。 在完成對(duì)氣源系統(tǒng)的各項(xiàng)調(diào)試后，應(yīng)先將儲(chǔ)氣罐的出口截止閥打開(kāi)，使倉(cāng)泵供氣管路加壓。倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)主要有倉(cāng)泵、空 氣控制組件（ ACM）、進(jìn)出料閥及輸送管路等組成。 1． 打開(kāi)倉(cāng)泵閥門(mén)控制箱控制氣進(jìn)氣閥，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使控制氣源壓力達(dá)到，檢查各控制氣管接頭處是否有漏氣現(xiàn)象并處理之。 2． 檢查倉(cāng)泵各氣動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置，正常情況下各閥門(mén)應(yīng)該處在關(guān)閉位置。如有位置不對(duì)的應(yīng)將閥門(mén)進(jìn)出口氣管位置互換以使其在正確位置。 3． 手動(dòng)動(dòng)作各閥門(mén)對(duì)應(yīng)之電磁閥，檢查各閥門(mén)動(dòng)作到位情況。 4． 檢查倉(cāng)泵各設(shè)備接線是否正確，并將閥門(mén)控制箱面板上手動(dòng) /自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)切換到手動(dòng)位置。 5． 在控制室內(nèi)送上倉(cāng)泵系統(tǒng)電源。 6． 檢查控制柜上各指示燈及信號(hào)是否正確。 7． 按照 PLC 編程圖給 PLC 控制器輸入程序。 8． 通過(guò)閥門(mén)控制箱面板上各開(kāi)關(guān)控制各相應(yīng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。 9． 調(diào)整倉(cāng)泵料位計(jì)的靈敏度，具體辦法參照射頻導(dǎo)納式料位計(jì)的安裝使用手冊(cè)。 10． 調(diào)整倉(cāng)泵壓力開(kāi)關(guān)的壓力范圍，并檢查動(dòng)作可靠性，具體辦法參照壓力開(kāi)關(guān)的使用手冊(cè)。 11． 調(diào)節(jié) ACM 出口壓力，使其壓力在 左右。 12． 在灰?guī)煺５那闆r下，按照倉(cāng)泵工作流程，手動(dòng)開(kāi)關(guān)倉(cāng)泵各閥門(mén)使倉(cāng)泵手動(dòng)工作幾個(gè)周期，并檢查倉(cāng)泵、輸送管路的密封情況。 13． 按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的要求，將空氣母管上的流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度調(diào)整好。 14． 將倉(cāng)泵脈沖噴嘴處的流量調(diào)節(jié)閥按照一定刻度設(shè)定好。 15． 將倉(cāng)泵閥門(mén)控制箱面板上手動(dòng) /自動(dòng)開(kāi)關(guān)切換到自動(dòng)位置，使倉(cāng)泵進(jìn)入自動(dòng)模式。 16． 檢查倉(cāng)泵自動(dòng)運(yùn)行情況，是否與倉(cāng)泵工作流程相吻合。 通過(guò)上述的逐項(xiàng)的檢查調(diào)試，并處理完畢出現(xiàn)的問(wèn)題后，倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)已完成了冷態(tài)調(diào)試工作，系統(tǒng)可進(jìn)行熱態(tài)帶負(fù)荷運(yùn)行。 在氣源系統(tǒng)、倉(cāng)泵系統(tǒng)及灰?guī)煜到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電除塵器系統(tǒng)已投入熱態(tài)運(yùn)行后，氣力除灰系統(tǒng)可以進(jìn)行熱態(tài)帶負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行，此階段調(diào)試運(yùn)行的主要內(nèi)容有： 1. 檢查輸灰管線是否暢通 . 2. 氣源壓力是否合適 ,適應(yīng)正常輸送的壓力是儲(chǔ)氣罐出口壓力在 以上。 3. 干燥機(jī)及過(guò)濾器是否投入 運(yùn)行，并且運(yùn)行參數(shù)正常。 4. 各設(shè)備電源是否已經(jīng)供上。 29 5. 灰?guī)觳即龎m器是否已投入運(yùn)行，并已設(shè)定好布袋除塵器的脈沖反吹周期。 6. 檢查 PLC 程序參數(shù)是否正常。 7. 以手動(dòng)方式讓倉(cāng)泵帶負(fù)荷試運(yùn)行幾泵，觀察倉(cāng)泵輸送情況是否平穩(wěn)。 8. 適當(dāng)調(diào)節(jié)倉(cāng)泵的輸送參數(shù)，使倉(cāng)泵輸送趨于平穩(wěn)、合理。 9. 檢查倉(cāng)泵輸送期間管路有無(wú)冒氣冒灰現(xiàn)象。 10. 將倉(cāng)泵投入到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，檢查倉(cāng)泵自動(dòng)狀態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求。 在熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段，主要是對(duì)設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)的考核，檢驗(yàn)其各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，在完成了上述各項(xiàng)調(diào)試運(yùn)行后，系統(tǒng)應(yīng)該具備熱態(tài)帶負(fù)荷運(yùn)行的能力，可以 投入到實(shí)際生產(chǎn)中去。