【正文】 喂料器和消化器停止，整個系統(tǒng)自動退出。 糾正方法：如發(fā)現(xiàn)有積灰，則用用壓縮空氣進行吹掃。 可能的原因： 糾正方法：確定布袋破損室的位置，并更換濾袋。 可能的原因： 糾正方法 ： HTKnn CSnnn 速度切換器 顯示：本報警顯示因無轉速或轉速太低造成的設備停運 (速度切換器脫鉤 ) 可能的原因： 糾正方法： (齒輪，鏈條三角皮帶等 )和傳感器的安裝情況 ，從控制室重新起動設備 QEU10 CP301 流化風壓低 (13500Pa) 顯示：流化風壓低，起動備用風機，如在 10 秒鐘內(nèi)壓力不能回復到正常值， NID 聯(lián)鎖退出。 從袋外表面清下來的灰落入灰斗，為了加 強清灰效果采用的清灰方式為分室離線清灰，利用壓縮空氣在短時間內(nèi)的急劇膨脹，使灰從袋外表面剝離。破損處修復好后，還可用另一種顏色的熒光粉再次測試，確保修補或換上的新濾件密封無誤。 首先壓差儀調(diào)零。 ③ 鍋爐停爐熄滅后， FF 仍需開啟 510min，用于通風掃除可燃質(zhì)。 ③ 測實際的煙氣量、入口溫度、運行溫度、出口溫度。 總則： FF 的操作方式有兩種 1) FF 在鍋爐和 NID 后運行。 運行 總則： FF 運行情況可從主控室中進行連續(xù)監(jiān)測，如某個定值參數(shù)已開始偏離其設定值的極限，設備立即報警。 長時間停機應做好頂部的防水防雨的工作。需要關閉此室的提升閥，打開檢修門并更換破損的布袋或封閉破損布袋的袋口。以下就倉泵輸送系統(tǒng)兩個階段的調(diào)試內(nèi)容列一個綱要。 5． 在控制室內(nèi)送上倉泵系統(tǒng)電源。 13． 按設計說明書的要求，將空氣母管上的流量調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)整好。 29 5. 灰?guī)觳即龎m器是否已投入運行，并已設定好布袋除塵器的脈沖反吹周期。 在熱態(tài)調(diào)試運行階段，主要是對設備各項指標的考核，檢驗其各項指標是否滿足設計要求，在完成了上述各項調(diào)試運行后，系統(tǒng)應該具備熱態(tài)帶負荷運行的能力，可以 投入到實際生產(chǎn)中去。 3. 干燥機及過濾器是否投入 運行，并且運行參數(shù)正常。 11． 調(diào)節(jié) ACM 出口壓力，使其壓力在 左右。 3． 手動動作各閥門對應之電磁閥，檢查各閥門動作到位情況。本系統(tǒng)的調(diào)試共分為兩個階段：冷態(tài)調(diào)試運行階段與熱態(tài)調(diào)試運行階段。 ② 運行中，發(fā)現(xiàn)煙囪在黑度有所加深，說明有布袋發(fā)生破損。 2）檢查不正常的噪音，特別是噴吹閥開閉時聲音應清脆。 2）啟動引風機。 ④ 觀察布袋運行時阻力變化，測出正常運行的阻力值。 FF在 NID后運行的情況，在鍋爐 NID正常運行， NID熱態(tài)運行正常后： ① 測實 際入口濃度。 熱態(tài)調(diào)試 ① 在鍋爐點火，投燃油燃燒時應使用旁路。 在以上工作均已確認后，電氣控制在引風機開啟的情況下，按照方式 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，各自運行兩個周期，周期間的切換用手動控制方式。 泄漏檢測方法 用色澤明顯的熒光粉將其隨氣流注入除塵器，熒光粉即會聚積在漏孔破縫的邊緣，停車后即可用特別熒光燈搜索發(fā)現(xiàn)破漏處，熒光粉會有黑光燈下閃爍，明確指示 FF中有問題的地方。為了使布袋運行更加穩(wěn)定，我們采用了特殊的結構和電氣控制方式。 ，如必要，調(diào)整水與石灰的配比 HTK12 CE001 消化器電流值高高 (11A) 檢查顯示：消化器內(nèi)物料濕度太大 可能的原因：水加得太多，消化器葉片有可能與異物刮擦 糾正方法： ，并切斷消化器的水源。 可能的原因： ，粘結在布袋上 糾正方法：加強反吹清灰氣壓。 糾正方法： (不是節(jié)流位置 ) NID 組件的煙氣流量 100C，以減少循環(huán)物料量。 可能的原因： 糾正方法：降低煙氣溫度 HDE20 CF001煙氣流量低 顯示：煙氣流量低 (小于 89000Nm3/h)，反應器進口的拆下板開啟，減少了該區(qū)域的流通面積 HDE20 CF001煙氣流量低低 顯示：煙氣流量低低 (小于 83000Nm3/h)，反應器進口的拆下板開啟，減少了該區(qū)域的流通面積，阻止 NID 系統(tǒng)起動 HDE20 CF001煙氣流量低低低 顯示：煙氣流量低低低 (小于 76000Nm3/h)， 反應器進口的折下板開啟，減少了該區(qū)域的流通面積，停止混合器，旋轉喂料器和消化器， NID 聯(lián)鎖退出。 總則 下面章節(jié)講述了主控室操作顯示屏上出現(xiàn)報警時應當遵循的處理過程。如果 不久 NID 裝置重新起動，那么終產(chǎn)物輸送裝置可以停運，這是為了避免流化槽中的料位降得太低。然而這時可手控節(jié)流閥短時間內(nèi)增大流化風量，接著把節(jié)流閥撥至原位讓進入滑槽的流化風量與設備正常時的進量一樣。 NID 運行中為避免 FGD 裝置內(nèi)發(fā)生 SO2 結露，脫硫效率最低不得低于 65%。 14 如水份過高，必須考慮提高 NID 出口的煙氣溫度 (一種潛在的選擇是增加循環(huán)物料的數(shù)量，即增加每升水設定的循環(huán)灰的量 )，如水份過低，則采取相反的對付辦法。 1. 從清洗站取一支噴槍，用以取代拆下的噴槍 2. 關閉水閥 3. 關閉氣閥 4. 拔下噴槍水管 5. 拔下噴槍氣管 6. 擰下噴槍板固定螺絲 7. 取下噴槍板，用洗凈的噴槍代之 8. 擰上噴槍板固定螺絲 9. 接上氣管 /檸檬酸混合物 (檸檬酸濃度 10%)，如必要用水、氣沖洗，確保噴槍內(nèi)不殘留沉積污垢。 ： 如在穩(wěn)定運行中消化器底部測得溫度大于 900C，應是加水量太少，當流入消化器的石灰流及水流暢通無阻時可增加“水 /石灰比”，“水 /石灰比”的改變應逐步少量，建議每次為 水 /kg 石灰。 檢查空氣滑槽、消化器、混合器及流化槽的流化布。如果停車時間不超過 一個星期，可以保留平底流化倉中的循環(huán)料，但每天必須啟動流化風機，使灰流化松動一下，否則，灰會因沉降時間太長，壓實，以后流化困難，如果是長時間停車，則應清理完系統(tǒng)內(nèi)的所有物料，防止終產(chǎn)物凝結。 注意！ 必須時時遵照安全規(guī)則，消化器內(nèi)含活性石灰或轉動部件運轉時不準將別的東西放進消化器。 這暗示在一個部位上增加流化風量的同時在其他部位上則流化風量在減小，因此在一個 部位上的流化風量發(fā)生了相當?shù)淖兓瘯r則暗示必須對其他部位的流化風量進行檢查，如 可能則進行修正。 11. 稱重螺旋，定期進行零位調(diào)整，每天需調(diào)整一次，參照產(chǎn)品說明書，嚴禁敲打及踩踏螺旋。 3. 注意各路流化空氣的流量及壓力，尤要觀察流化槽的流化情況。 2. 如出現(xiàn)報警，根據(jù)報警處理一 節(jié)的要求采取相應措施。 在鍋爐和 FF 都已起動運行后。 7)檢查混合器準備就緒，可投入運行。 2)關緊煙氣處理系統(tǒng)裝置上、吸收劑輸送裝置及終產(chǎn)物輸送裝置上的門、蓋、搭扣等。如太少，可加入終產(chǎn)物，料位允許高達（ H）高料位，或投運電除塵除下部分灰，使流化底倉料位到 H 以上。 總則 FGD 裝置的操作方法有兩種 1)無脫硫功能只起到除塵作用的除塵器 2)含脫硫功能的 NID 組件運行 如只想除去煙氣中的飛灰，只需開布袋除塵器的操作功能就行了。 ■ 旋轉喂料器的安全開關應當“關” 斷。 健康傷害 二惡英 (dioxins)是兩個苯核由兩個氧原子結合，而苯核中的一部份氫原子被氯原子取代后產(chǎn)生 的異構體的統(tǒng)稱，它在 705℃以下時是相當穩(wěn)定的。有石灰飛濺的地方工作人員必須配皮眼罩和手套。 攝入石灰人體的嘴喉會發(fā)生劇痛，有可能引起惡性潰瘍，胃燒痛、嘔吐。搬運所有含石灰質(zhì)的物料時都必須采取相同的防范措施?！巴Ｖ埂钡某绦蚩蓮闹骺厥也僮骰蜃詣?化操作，只需將所有設備上的自動開關撥至 AUTO 檔，然后 NID 分析儀就能對溫度、消化器和 SO2 排放量進行控制。反應器中的壓力降值也要測定，用以聯(lián) 鎖控制循環(huán)的物料量。但當 HCl 或 SO2 的含量超過其定值時石灰的加量化學配比量要大一點。 總則 NID 分析儀的主要作用是控制溫度和吸收劑的加入量。如能將反應器出口的溫度控制在接近露點的水平上 (即保持較高的相對濕度 )，粉塵粒子表面的水膜就能保持較長的 時間，這樣更能促進SO HCl 等和 Ca(OH)2 的反應；同時溫度越低，二惡英、重金屬等呈氣態(tài)的量越小，在灰中的吸附量越大，也能確保二惡英、重金屬的達標排放。 吸收劑 吸收劑 /石灰： 5 MHGT 工藝采用生石灰 /CaO 或熟石灰 /Ca(OH)2作為吸收劑。被預除塵裝置收下的大、重的顆粒會落入下面的流化倉中，布袋除塵器封頭的出口端設有氣流分布屏，并設有一電動振打裝置，此電動振打裝置由脫硫 PLC 控制。在布袋除塵器前的機械除塵器中設有振打器，分布板上的粉塵被打落下來，有一部分粉塵即使在沒有振打時也會自動落下，尤其是在振打裝置失靈時。第一步 CaO 與水相混和發(fā)生熟化；第二步完成最后的熟化。 石灰經(jīng)吸收劑分布器進入消化器 /混合器，為的是能獲得一個均勻的石灰分配量，即在整個混合器的寬度上均布 CaO/Ca(OH)2，石灰從分配器的頂部送入后，沿喂料器軸橫向上的攪板分散落下。 混合器 布袋除塵器收集的粉塵從其底部的流化槽經(jīng)過旋轉喂料器進入混合器的上部。這種充分的混合是靠在混合區(qū)的很大的粉劑 切入力與該區(qū)域中的紊流來實現(xiàn)的。 在混合區(qū)域中，增濕的 吸收劑在被擴散注入反應器之前受到充分均勻地混合。 燒制的生石灰 CaO 在消化器里分兩步處理。 空氣滑槽、流化槽及循環(huán)灰喂料器 粉塵循環(huán)裝置把布袋除塵器除下的粉塵輸入流化倉內(nèi)。預除塵裝置 被安裝在含有一振打裝置的框架上。煙氣溫度因注入的循環(huán)物料中水份的迅速蒸發(fā)而下降。 要達到高的脫硫效率必須讓水份參與反應。同時流化風主消耗管線上也配有測定風壓的壓力表。但短時間內(nèi)即使煙氣排量最大時化學配比量小一點是沒問題的。 循環(huán)物料的控制 循環(huán)物料的加量應按注入混合器中冷卻水的多少來進行調(diào)節(jié)。 吸收劑輸送裝置起動步驟如下： 1． 吸收劑螺旋輸送器 2． 吸收劑鎖氣器 3． 稱重螺旋 4． 吸收劑變頻三螺旋喂料器 現(xiàn)在 NID 分析儀已具控制 SO2排放值的功能，接著消化水閥開啟，分析儀就能對消化器進行控制，根據(jù)吸收劑的加入量來控制消化水的加入量。 由于熟石灰 Ca(OH)2對眼睛和人體軟組織有傷害，搬運時必須小心。 粉末石灰濺入眼睛會引發(fā)惡性潰瘍，損害視力，甚至失明。 a).保護性工作服 按工廠安全監(jiān)督員的要求配備接觸石灰工作人員的保護性工作服。 終產(chǎn)物灰處理的安全規(guī)則 總則 由于垃圾焚燒的煙氣中含有二惡英及多種重金屬等有毒物質(zhì)，煙氣凈化后其組份都附著 8 在粉塵的表面，而二惡英是一種毒性非常強的有機物，對人體能造成很大的傷害，因此在搬運脫硫灰時必須小心，并采取一定的防護措施。 2)檢查下列閥門 /開關處于正確的位置。 注：當旋轉喂料器機軸轉動時千萬不能打開檢查門蓋；打開時，電機必須斷電。 4)檢查流化槽內(nèi)料位高度。 10)按下表檢查所有的手控閥 名 稱 狀態(tài) 消化器水槍供水閥 開 混合器水槍供水閥 開 所有流化風氣閥 開 供水系統(tǒng)供水閥 開 吸收劑料倉下維修閥 開 倉泵上面的維修閥 開 反應器和布袋除塵器 1)確保布袋除塵器和反應器內(nèi)沒有維修人員、工具及別的什么東西。 6)檢查旋轉喂料器準備就 緒，可投入運行。起動階段將煙氣處低溫的時間控制在最短，以避免脫硫裝置內(nèi)部結露。