【正文】 喂料器和消化器停止，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)退出。 糾正方法：如發(fā)現(xiàn)有積灰，則用用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。 可能的原因： 糾正方法：確定布袋破損室的位置，并更換濾袋。 可能的原因： 糾正方法 ： HTKnn CSnnn 速度切換器 顯示：本報(bào)警顯示因無轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)速太低造成的設(shè)備停運(yùn) (速度切換器脫鉤 ) 可能的原因： 糾正方法： (齒輪，鏈條三角皮帶等 )和傳感器的安裝情況 ，從控制室重新起動(dòng)設(shè)備 QEU10 CP301 流化風(fēng)壓低 (13500Pa) 顯示：流化風(fēng)壓低，起動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，如在 10 秒鐘內(nèi)壓力不能回復(fù)到正常值， NID 聯(lián)鎖退出。 從袋外表面清下來的灰落入灰斗，為了加 強(qiáng)清灰效果采用的清灰方式為分室離線清灰，利用壓縮空氣在短時(shí)間內(nèi)的急劇膨脹，使灰從袋外表面剝離。破損處修復(fù)好后，還可用另一種顏色的熒光粉再次測試，確保修補(bǔ)或換上的新濾件密封無誤。 首先壓差儀調(diào)零。 ③ 鍋爐停爐熄滅后， FF 仍需開啟 510min，用于通風(fēng)掃除可燃質(zhì)。 ③ 測實(shí)際的煙氣量、入口溫度、運(yùn)行溫度、出口溫度。 總則： FF 的操作方式有兩種 1) FF 在鍋爐和 NID 后運(yùn)行。 運(yùn)行 總則： FF 運(yùn)行情況可從主控室中進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，如某個(gè)定值參數(shù)已開始偏離其設(shè)定值的極限，設(shè)備立即報(bào)警。 長時(shí)間停機(jī)應(yīng)做好頂部的防水防雨的工作。需要關(guān)閉此室的提升閥，打開檢修門并更換破損的布袋或封閉破損布袋的袋口。以下就倉泵輸送系統(tǒng)兩個(gè)階段的調(diào)試內(nèi)容列一個(gè)綱要。 5． 在控制室內(nèi)送上倉泵系統(tǒng)電源。 13． 按設(shè)計(jì)說明書的要求，將空氣母管上的流量調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)整好。 29 5. 灰?guī)觳即龎m器是否已投入運(yùn)行，并已設(shè)定好布袋除塵器的脈沖反吹周期。 在熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段，主要是對設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)的考核，檢驗(yàn)其各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，在完成了上述各項(xiàng)調(diào)試運(yùn)行后，系統(tǒng)應(yīng)該具備熱態(tài)帶負(fù)荷運(yùn)行的能力，可以 投入到實(shí)際生產(chǎn)中去。 3. 干燥機(jī)及過濾器是否投入 運(yùn)行，并且運(yùn)行參數(shù)正常。 11． 調(diào)節(jié) ACM 出口壓力，使其壓力在 左右。 3． 手動(dòng)動(dòng)作各閥門對應(yīng)之電磁閥，檢查各閥門動(dòng)作到位情況。本系統(tǒng)的調(diào)試共分為兩個(gè)階段：冷態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段與熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段。 ② 運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)煙囪在黑度有所加深，說明有布袋發(fā)生破損。 2）檢查不正常的噪音，特別是噴吹閥開閉時(shí)聲音應(yīng)清脆。 2）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。 ④ 觀察布袋運(yùn)行時(shí)阻力變化，測出正常運(yùn)行的阻力值。 FF在 NID后運(yùn)行的情況，在鍋爐 NID正常運(yùn)行， NID熱態(tài)運(yùn)行正常后： ① 測實(shí) 際入口濃度。 熱態(tài)調(diào)試 ① 在鍋爐點(diǎn)火，投燃油燃燒時(shí)應(yīng)使用旁路。 在以上工作均已確認(rèn)后，電氣控制在引風(fēng)機(jī)開啟的情況下，按照方式 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，各自運(yùn)行兩個(gè)周期，周期間的切換用手動(dòng)控制方式。 泄漏檢測方法 用色澤明顯的熒光粉將其隨氣流注入除塵器，熒光粉即會聚積在漏孔破縫的邊緣，停車后即可用特別熒光燈搜索發(fā)現(xiàn)破漏處，熒光粉會有黑光燈下閃爍，明確指示 FF中有問題的地方。為了使布袋運(yùn)行更加穩(wěn)定，我們采用了特殊的結(jié)構(gòu)和電氣控制方式。 ，如必要，調(diào)整水與石灰的配比 HTK12 CE001 消化器電流值高高 (11A) 檢查顯示：消化器內(nèi)物料濕度太大 可能的原因：水加得太多，消化器葉片有可能與異物刮擦 糾正方法： ，并切斷消化器的水源。 可能的原因： ，粘結(jié)在布袋上 糾正方法：加強(qiáng)反吹清灰氣壓。 糾正方法： (不是節(jié)流位置 ) NID 組件的煙氣流量 100C，以減少循環(huán)物料量。 可能的原因： 糾正方法：降低煙氣溫度 HDE20 CF001煙氣流量低 顯示：煙氣流量低 (小于 89000Nm3/h)，反應(yīng)器進(jìn)口的拆下板開啟，減少了該區(qū)域的流通面積 HDE20 CF001煙氣流量低低 顯示：煙氣流量低低 (小于 83000Nm3/h)，反應(yīng)器進(jìn)口的拆下板開啟，減少了該區(qū)域的流通面積，阻止 NID 系統(tǒng)起動(dòng) HDE20 CF001煙氣流量低低低 顯示：煙氣流量低低低 (小于 76000Nm3/h)， 反應(yīng)器進(jìn)口的折下板開啟，減少了該區(qū)域的流通面積，停止混合器，旋轉(zhuǎn)喂料器和消化器， NID 聯(lián)鎖退出。 總則 下面章節(jié)講述了主控室操作顯示屏上出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的處理過程。如果 不久 NID 裝置重新起動(dòng)，那么終產(chǎn)物輸送裝置可以停運(yùn)，這是為了避免流化槽中的料位降得太低。然而這時(shí)可手控節(jié)流閥短時(shí)間內(nèi)增大流化風(fēng)量，接著把節(jié)流閥撥至原位讓進(jìn)入滑槽的流化風(fēng)量與設(shè)備正常時(shí)的進(jìn)量一樣。 NID 運(yùn)行中為避免 FGD 裝置內(nèi)發(fā)生 SO2 結(jié)露，脫硫效率最低不得低于 65%。 14 如水份過高，必須考慮提高 NID 出口的煙氣溫度 (一種潛在的選擇是增加循環(huán)物料的數(shù)量，即增加每升水設(shè)定的循環(huán)灰的量 )，如水份過低，則采取相反的對付辦法。 1. 從清洗站取一支噴槍，用以取代拆下的噴槍 2. 關(guān)閉水閥 3. 關(guān)閉氣閥 4. 拔下噴槍水管 5. 拔下噴槍氣管 6. 擰下噴槍板固定螺絲 7. 取下噴槍板，用洗凈的噴槍代之 8. 擰上噴槍板固定螺絲 9. 接上氣管 /檸檬酸混合物 (檸檬酸濃度 10%)，如必要用水、氣沖洗，確保噴槍內(nèi)不殘留沉積污垢。 ： 如在穩(wěn)定運(yùn)行中消化器底部測得溫度大于 900C，應(yīng)是加水量太少，當(dāng)流入消化器的石灰流及水流暢通無阻時(shí)可增加“水 /石灰比”，“水 /石灰比”的改變應(yīng)逐步少量，建議每次為 水 /kg 石灰。 檢查空氣滑槽、消化器、混合器及流化槽的流化布。如果停車時(shí)間不超過 一個(gè)星期，可以保留平底流化倉中的循環(huán)料，但每天必須啟動(dòng)流化風(fēng)機(jī)，使灰流化松動(dòng)一下，否則，灰會因沉降時(shí)間太長，壓實(shí)，以后流化困難，如果是長時(shí)間停車，則應(yīng)清理完系統(tǒng)內(nèi)的所有物料，防止終產(chǎn)物凝結(jié)。 注意！ 必須時(shí)時(shí)遵照安全規(guī)則，消化器內(nèi)含活性石灰或轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)將別的東西放進(jìn)消化器。 這暗示在一個(gè)部位上增加流化風(fēng)量的同時(shí)在其他部位上則流化風(fēng)量在減小，因此在一個(gè) 部位上的流化風(fēng)量發(fā)生了相當(dāng)?shù)淖兓瘯r(shí)則暗示必須對其他部位的流化風(fēng)量進(jìn)行檢查，如 可能則進(jìn)行修正。 11. 稱重螺旋，定期進(jìn)行零位調(diào)整，每天需調(diào)整一次，參照產(chǎn)品說明書，嚴(yán)禁敲打及踩踏螺旋。 3. 注意各路流化空氣的流量及壓力，尤要觀察流化槽的流化情況。 2. 如出現(xiàn)報(bào)警，根據(jù)報(bào)警處理一 節(jié)的要求采取相應(yīng)措施。 在鍋爐和 FF 都已起動(dòng)運(yùn)行后。 7)檢查混合器準(zhǔn)備就緒，可投入運(yùn)行。 2)關(guān)緊煙氣處理系統(tǒng)裝置上、吸收劑輸送裝置及終產(chǎn)物輸送裝置上的門、蓋、搭扣等。如太少，可加入終產(chǎn)物，料位允許高達(dá)（ H）高料位，或投運(yùn)電除塵除下部分灰，使流化底倉料位到 H 以上。 總則 FGD 裝置的操作方法有兩種 1)無脫硫功能只起到除塵作用的除塵器 2)含脫硫功能的 NID 組件運(yùn)行 如只想除去煙氣中的飛灰，只需開布袋除塵器的操作功能就行了。 ■ 旋轉(zhuǎn)喂料器的安全開關(guān)應(yīng)當(dāng)“關(guān)” 斷。 健康傷害 二惡英 (dioxins)是兩個(gè)苯核由兩個(gè)氧原子結(jié)合，而苯核中的一部份氫原子被氯原子取代后產(chǎn)生 的異構(gòu)體的統(tǒng)稱，它在 705℃以下時(shí)是相當(dāng)穩(wěn)定的。有石灰飛濺的地方工作人員必須配皮眼罩和手套。 攝入石灰人體的嘴喉會發(fā)生劇痛，有可能引起惡性潰瘍，胃燒痛、嘔吐。搬運(yùn)所有含石灰質(zhì)的物料時(shí)都必須采取相同的防范措施?！巴Ｖ埂钡某绦蚩蓮闹骺厥也僮骰蜃詣?dòng) 化操作，只需將所有設(shè)備上的自動(dòng)開關(guān)撥至 AUTO 檔，然后 NID 分析儀就能對溫度、消化器和 SO2 排放量進(jìn)行控制。反應(yīng)器中的壓力降值也要測定，用以聯(lián) 鎖控制循環(huán)的物料量。但當(dāng) HCl 或 SO2 的含量超過其定值時(shí)石灰的加量化學(xué)配比量要大一點(diǎn)。 總則 NID 分析儀的主要作用是控制溫度和吸收劑的加入量。如能將反應(yīng)器出口的溫度控制在接近露點(diǎn)的水平上 (即保持較高的相對濕度 )，粉塵粒子表面的水膜就能保持較長的 時(shí)間，這樣更能促進(jìn)SO HCl 等和 Ca(OH)2 的反應(yīng)；同時(shí)溫度越低，二惡英、重金屬等呈氣態(tài)的量越小，在灰中的吸附量越大，也能確保二惡英、重金屬的達(dá)標(biāo)排放。 吸收劑 吸收劑 /石灰： 5 MHGT 工藝采用生石灰 /CaO 或熟石灰 /Ca(OH)2作為吸收劑。被預(yù)除塵裝置收下的大、重的顆粒會落入下面的流化倉中，布袋除塵器封頭的出口端設(shè)有氣流分布屏，并設(shè)有一電動(dòng)振打裝置，此電動(dòng)振打裝置由脫硫 PLC 控制。在布袋除塵器前的機(jī)械除塵器中設(shè)有振打器，分布板上的粉塵被打落下來，有一部分粉塵即使在沒有振打時(shí)也會自動(dòng)落下，尤其是在振打裝置失靈時(shí)。第一步 CaO 與水相混和發(fā)生熟化；第二步完成最后的熟化。 石灰經(jīng)吸收劑分布器進(jìn)入消化器 /混合器，為的是能獲得一個(gè)均勻的石灰分配量，即在整個(gè)混合器的寬度上均布 CaO/Ca(OH)2，石灰從分配器的頂部送入后，沿喂料器軸橫向上的攪板分散落下。 混合器 布袋除塵器收集的粉塵從其底部的流化槽經(jīng)過旋轉(zhuǎn)喂料器進(jìn)入混合器的上部。這種充分的混合是靠在混合區(qū)的很大的粉劑 切入力與該區(qū)域中的紊流來實(shí)現(xiàn)的。 在混合區(qū)域中，增濕的 吸收劑在被擴(kuò)散注入反應(yīng)器之前受到充分均勻地混合。 燒制的生石灰 CaO 在消化器里分兩步處理。 空氣滑槽、流化槽及循環(huán)灰喂料器 粉塵循環(huán)裝置把布袋除塵器除下的粉塵輸入流化倉內(nèi)。預(yù)除塵裝置 被安裝在含有一振打裝置的框架上。煙氣溫度因注入的循環(huán)物料中水份的迅速蒸發(fā)而下降。 要達(dá)到高的脫硫效率必須讓水份參與反應(yīng)。同時(shí)流化風(fēng)主消耗管線上也配有測定風(fēng)壓的壓力表。但短時(shí)間內(nèi)即使煙氣排量最大時(shí)化學(xué)配比量小一點(diǎn)是沒問題的。 循環(huán)物料的控制 循環(huán)物料的加量應(yīng)按注入混合器中冷卻水的多少來進(jìn)行調(diào)節(jié)。 吸收劑輸送裝置起動(dòng)步驟如下： 1． 吸收劑螺旋輸送器 2． 吸收劑鎖氣器 3． 稱重螺旋 4． 吸收劑變頻三螺旋喂料器 現(xiàn)在 NID 分析儀已具控制 SO2排放值的功能，接著消化水閥開啟，分析儀就能對消化器進(jìn)行控制，根據(jù)吸收劑的加入量來控制消化水的加入量。 由于熟石灰 Ca(OH)2對眼睛和人體軟組織有傷害，搬運(yùn)時(shí)必須小心。 粉末石灰濺入眼睛會引發(fā)惡性潰瘍，損害視力，甚至失明。 a).保護(hù)性工作服 按工廠安全監(jiān)督員的要求配備接觸石灰工作人員的保護(hù)性工作服。 終產(chǎn)物灰處理的安全規(guī)則 總則 由于垃圾焚燒的煙氣中含有二惡英及多種重金屬等有毒物質(zhì)，煙氣凈化后其組份都附著 8 在粉塵的表面，而二惡英是一種毒性非常強(qiáng)的有機(jī)物，對人體能造成很大的傷害，因此在搬運(yùn)脫硫灰時(shí)必須小心，并采取一定的防護(hù)措施。 2)檢查下列閥門 /開關(guān)處于正確的位置。 注：當(dāng)旋轉(zhuǎn)喂料器機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)千萬不能打開檢查門蓋；打開時(shí)，電機(jī)必須斷電。 4)檢查流化槽內(nèi)料位高度。 10)按下表檢查所有的手控閥 名 稱 狀態(tài) 消化器水槍供水閥 開 混合器水槍供水閥 開 所有流化風(fēng)氣閥 開 供水系統(tǒng)供水閥 開 吸收劑料倉下維修閥 開 倉泵上面的維修閥 開 反應(yīng)器和布袋除塵器 1)確保布袋除塵器和反應(yīng)器內(nèi)沒有維修人員、工具及別的什么東西。 6)檢查旋轉(zhuǎn)喂料器準(zhǔn)備就 緒，可投入運(yùn)行。起動(dòng)階段將煙氣處低溫的時(shí)間控制在最短，以避免脫硫裝置內(nèi)部結(jié)露。