【正文】 10. 將倉泵投入到自動運(yùn)行狀態(tài)，檢查倉泵自動狀態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求。 6. 檢查 PLC 程序參數(shù)是否正常。 在氣源系統(tǒng)、倉泵系統(tǒng)及灰?guī)煜到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電除塵器系統(tǒng)已投入熱態(tài)運(yùn)行后，氣力除灰系統(tǒng)可以進(jìn)行熱態(tài)帶負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行，此階段調(diào)試運(yùn)行的主要內(nèi)容有： 1. 檢查輸灰管線是否暢通 . 2. 氣源壓力是否合適 ,適應(yīng)正常輸送的壓力是儲氣罐出口壓力在 以上。 14． 將倉泵脈沖噴嘴處的流量調(diào)節(jié)閥按照一定刻度設(shè)定好。 10． 調(diào)整倉泵壓力開關(guān)的壓力范圍，并檢查動作可靠性，具體辦法參照壓力開關(guān)的使用手冊。 6． 檢查控制柜上各指示燈及信號是否正確。如有位置不對的應(yīng)將閥門進(jìn)出口氣管位置互換以使其在正確位置。 在完成對氣源系統(tǒng)的各項(xiàng)調(diào)試后，應(yīng)先將儲氣罐的出口截止閥打開，使倉泵供氣管路加壓。氣源系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)不屬于菲達(dá)公司的調(diào)試范圍，本次調(diào)試所包含的內(nèi)容就是 倉泵輸送系統(tǒng)的調(diào)試。 注意：在更換個別新布袋時，由于新布袋對環(huán)境不能很好適應(yīng)，應(yīng)對新布袋表面進(jìn)行初覆層處理。 2）濾袋： ① 如果運(yùn)行中壓力持續(xù)上升，說明袋表面有糊袋，此時需要要對噴吹系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，提高噴吹儲氣包的壓力，如壓力還持續(xù)上升時，則應(yīng)該對入口的煙氣進(jìn)行調(diào)整，降低入口煙氣濕度，適當(dāng)升高煙氣溫度。 運(yùn)行故障 FF 的運(yùn)行故障主要有兩個地方，一是噴吹閥，二是濾袋 。 每班查兩次 操作人員每班當(dāng)班要定時檢查設(shè)備，檢查中尤其要檢查下列內(nèi)容： 1）本體各部分，箱體和噴吹系統(tǒng)是否漏氣。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄漏、結(jié)灰，每班操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行數(shù)次觀測、檢查。 啟動 1）打開貯氣罐 ,及噴吹管路上的閥門。 2) FF 在鍋爐后單獨(dú)運(yùn)行。 ③ 測實(shí)際的煙氣量、入口溫度、運(yùn)行溫度、出口溫度。 ④ 觀察布袋運(yùn)行時阻力變化，測出正常運(yùn)行的阻力值。 ⑥ 在有特殊情況下煙氣走旁通。停爐 1h 后，啟動除塵系統(tǒng)進(jìn)行爐體冷卻，該過程將使用袋式除塵器，不使用旁通。 ③ 調(diào)質(zhì)粉的加入，人工或機(jī)械在 FF 煙道入口前加入， XXXX 熱電廠以 6t/h 的速度均勻加入 6t。風(fēng)機(jī)啟動后，堵塞的本體端壓差儀的檢測端，當(dāng)壓差上升到 1600Pa 時，參觀清灰方式的切換是否順利。打開檢修門，觀察噴吹管噴吹情況，和氣缸控制的提升閥的運(yùn)動是否到位。 清灰系統(tǒng)的冷態(tài)運(yùn)行 在不運(yùn)行引風(fēng)機(jī)的情況下，清灰系統(tǒng)按方式 Ⅲ 運(yùn)行。故使用前要測漏。 為了減少運(yùn)行成本，延長布袋脈沖閥的壽命，我們采用了壓差即布袋除塵器的運(yùn)行阻力控制和時序控制兩種控制方式。它的特點(diǎn)是不隨垃圾成分變化，而始終保持很高的除塵效率。 年維修措施 ： 器上部內(nèi)面的磨損情況，如有必要，更換內(nèi)表面磨損的部件 (磨損后的板材厚度3mm，應(yīng)更換 ) 3. 反應(yīng)器進(jìn)口彎頭部位，檢查導(dǎo)流板的磨損情況，如有必要更換磨損的導(dǎo)流板 4. 檢查膨脹節(jié)的磨損情況，如有必要更換它 反應(yīng)器螺旋輸送器：按制造商提供的說明書中“設(shè)備描述”第 4 節(jié)的要求進(jìn)行維修 旋轉(zhuǎn)喂料器：按制造商提供的說明書中“設(shè)備描述”第 3 節(jié)的要求進(jìn)行維修 周維修措施 ： 23 2 如有必要用螺絲 起子或鋼絲刷清除噴槍上的污垢 3 如需去除混合器內(nèi)的粉塵，用真空吸塵器進(jìn)行吸塵可以用壓縮空氣進(jìn)行清吹，但 切記操作時必須停運(yùn)混合器，同時注意不要傷及流化布。 可能的原因： 糾正方法 ：設(shè)法降低出口煙氣溫度，處高溫時脫硫效率低 HTK12 CT002 消化器溫度低 (700C) 顯示：水與石灰的劑量配比有錯 可能的原因：水加得太多 糾正方法： 21 HTK12 CT002 消化器溫度低低 (600C) 顯示：水與石灰的劑量配比有錯 可能的原因：水加得太多 糾正方法： 進(jìn)行零位校準(zhǔn) HTK12 CT002 消化器溫度高 (1000C) 顯示：水與石灰的劑量配比有錯 可能的原因：水加得太少 糾正方法： HTK12 CT002 消化器溫度高高 (1100C) 顯示：水與石灰的劑量配比有錯 可能的原因：水加得太少 糾正方法： HTK12 CE001 消化器電流值高 (8A) 檢查顯示：消化器內(nèi)物料濕度太大 可能的原因：水加得太多，消化器葉片有可能與異物刮擦 糾正方法： ，并切斷消化器的水源。 HDE20 CP003 布袋除塵器壓差低低 (500Pa) 顯示：檢查布袋的積灰情況、布袋損壞情況以及循環(huán)灰量的大小， NID 按順序退出。 HDE20 CP003 布袋除塵器壓差高高 (1800Pa) 顯示：檢查布袋的積灰情況， NID 按順序退出。 HDE20 CP002 反應(yīng)器彎頭壓差高高 (250Pa) 顯示：檢查反應(yīng)器彎頭處的積灰情況，如在 5鈔鐘內(nèi)不能消除，則混合器、旋轉(zhuǎn)喂料器和消化器停止， NID 聯(lián)鎖退出。 可能的原因： 糾正方法： 槽的料位高度 NID 組件的煙氣流量 ，管道或接頭可能與顯示儀表沒有接通 HDE20 CP001 反應(yīng)器壓差低低 (20Pa) 顯示：經(jīng)過 NID 反應(yīng)器的煙氣流量非常小，看不到有循環(huán)粉塵，混合器的供水源自動切斷 可能的原因： 糾正方法： 19 NID 組件的煙氣流量 ，管道或接頭可能與顯示儀表沒有接通 HDE20 CP001 反應(yīng) 器壓差高 (1200Pa) 顯示：反應(yīng)器壓差很大 HDE20 CP001 反應(yīng)器壓差高高 (1400Pa) 顯示：反應(yīng)器兩頭的壓差非常大 可能的原因：很大的壓力降有可能由循環(huán)物料量太大，煙氣溫度設(shè)得太低，煙氣流量超過設(shè)計(jì)定值兩因素造成，同時檢查折流板是否處于不當(dāng)位置。 可能的原因： FF 袋上積灰嚴(yán)重，清灰閥故障或壓縮空氣壓力太小。 可能的原因： 糾正方法：降低煙氣溫度 HDE10 CT001進(jìn)口煙氣溫度高高高 顯示：本報(bào)警顯示 NID 進(jìn)口煙氣溫度高于 2020C，后面煙氣處理系統(tǒng)負(fù)擔(dān)加重，如超過 1600C有損壞流化布的可能，自動打開旁通煙道， 3 秒鐘后關(guān)閉主煙道。電工指有能力與資格參與電氣電路工作的電氣工程師。因此應(yīng)定時檢查輸送線上石灰的堆積現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)堆積必須立即清除，尤其是清除斜槽中的堆積更為重要。 石灰從石灰倉輸入消化器，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用消石灰。 在啟動混合器之前，流化槽中粉塵必須達(dá)到高料位 (H)，由于有部分應(yīng)進(jìn)入流化槽的粉塵暫時沉積在 FF 的布袋上，設(shè)備停止運(yùn)行后由于布袋上的積灰落下，流化槽的料位將升高，以至達(dá)到高高料位，這時粉塵通常被手動操作用氣力輸送至終產(chǎn)物料倉。如果 FF 反吹清灰強(qiáng)度不夠，物料循環(huán)會發(fā)生很大變化，這有可能影響混合器的功能。這種故障有 可能發(fā)生在灰位升高時或灰的濕度遠(yuǎn)高于正常時水平的時侯。如氯 /硫比提高出口溫度也必須提高，從而增加鈣的耗量。 脫硫效率可用燃料中的硫份和出口排放物中的硫份計(jì)算獲得，它可通過改變出口 SO2排放定值來調(diào)整，脫硫效率改變后石灰的耗量也相應(yīng)改變，系統(tǒng)由 SO2 排放定值和脫硫效率設(shè)定值算得的 SO2排放值中較小的數(shù)值為依據(jù)，來計(jì)算最終的石灰加料量。 ? Ca(OH)2 含量 ? 氯含量 ? 總硫含量 ? HCl 非溶解粒子百分比 ? 碘滴定法亞硫酸鹽分析 外圍系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的注意事項(xiàng) 進(jìn)口煙氣溫度 167 0C 進(jìn)口煙氣流量 127000 Nm3/h 進(jìn)口 SO2 濃度 600~1000mg/Nm3 出口 SO2 濃度設(shè)定值 260mg/Nm3 脫硫效率 7085% 可達(dá)到 85%以上 石灰耗量 400kg/h 出口運(yùn)行溫度設(shè)定值 130~1350C 終產(chǎn)物濕度 1~4% 混合料濕度 2~8% 注意，運(yùn)行參數(shù)受煙氣成份的影響，因煤種不同，天氣條件鍋爐性能、負(fù)荷及排放要求等因素運(yùn)行參數(shù)應(yīng)作少許調(diào)整。 通常建議取樣時讓 FGD 繼續(xù)運(yùn)行，這樣循環(huán)物料的水份保持在 %的范圍內(nèi)。 。 如一雙噴槍停止噴水 ， 消化器的工作效率會降低，所以更換噴槍時仍不能停機(jī)，如準(zhǔn)備充分只需一分鐘就能換妥噴槍。 現(xiàn)場必須放置一個可存 50 升檸檬酸溶液 (濃度 10%左右 )的塑料桶，每三個月檸檬酸溶液更換成新的。 特別措施 檢查每一批交貨石灰的質(zhì)量，建議長期使用同一種類、同一活性的石灰。也可以在引風(fēng)機(jī)沒有停止時，用壓縮空氣清吹流化布表面，使粉塵被吹走，但注意不要傷及流化布表面。 2. 倉泵出料切入手動控制，撤空平底流化槽中的物料，然后檢查一下是否留有結(jié)塊終 產(chǎn)物。 6. 停止反應(yīng)器底螺旋輸送器。 3. 停止預(yù)收塵裝置和氣流分布屏上振打器的運(yùn)轉(zhuǎn)。 周查一次 1. 分析終產(chǎn)物中 Ca(OH)2與亞硫酸鈣的含量。 日查一次 消化器 打開消化器的觀察窗蓋，檢查是否有無不正常的沉積物，轉(zhuǎn)動部件有無損壞，來自吸收劑分布器的石灰流是否遇到阻擋物。如有積灰可打開反應(yīng)器底部的法蘭，插入壓縮空氣噴槍 (噴槍長度約 米 )，噴槍從孔中插入，在設(shè)備運(yùn)行時將積灰吹走，也可通過觀察窗插入壓縮空氣噴槍進(jìn)行吹掃，但應(yīng)注意必須手動停止反應(yīng)器底螺旋的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止壓縮空氣噴槍卡住。 由于所有的流化風(fēng)管都是相通的，所以只能小心少量調(diào)節(jié)節(jié)流閥，才能調(diào)整流化風(fēng)流量。 13. 按下面一節(jié)“運(yùn)行中消化器的調(diào)整”的要求檢查與調(diào)整消化器。 10. 如用不同質(zhì)量的石灰，操作說明書中的技術(shù)要求會發(fā)生改變，根據(jù)電廠提供的石灰質(zhì)量分析單，菲達(dá)會調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，并要求以后提供的石灰是同一種類的石灰。 6. 通過觀察窗檢查反應(yīng)器進(jìn)口彎頭和流化槽中料位的高度。此以水泵出口的安全閥設(shè)定 ~ 為前提。 2. 檢查不正常的噪音， NID 組件產(chǎn)生的熱量及其他設(shè)備。 相關(guān)的安全規(guī)則 控制室內(nèi) 1. 檢查運(yùn)行是否正常，尤其是煙氣溫度和煙氣流量。 (2) 現(xiàn)在 NID 組件已進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。起動階段將煙氣處低溫的時間控制在最短，以避免脫硫裝置內(nèi)部結(jié)露。 10)檢查稱重螺旋輸送器準(zhǔn)備就緒，可投入運(yùn)行，并做好零位校準(zhǔn)。 6)檢查旋轉(zhuǎn)喂料器準(zhǔn)備就 緒，可投入運(yùn)行。 2)目測消化器內(nèi)石灰粘結(jié)的情況，如有，清除它。 10)按下表檢查所有的手控閥 名 稱 狀態(tài) 消化器水槍供水閥 開 混合器水槍供水閥 開 所有流化風(fēng)氣閥 開 供水系統(tǒng)供水閥 開 吸收劑料倉下維修閥 開 倉泵上面的維修閥 開 反應(yīng)器和布袋除塵器 1)確保布袋除塵器和反應(yīng)器內(nèi)沒有維修人員、工具及別的什么東西。 6)檢查系統(tǒng) 的泄漏風(fēng)量。 4)檢查流化槽內(nèi)料位高度。 準(zhǔn)備起動的操作 總則 9 1)檢查 FGD 的電加熱器，其 120℃以上的能夠連 續(xù)加熱時間必須足以讓 FGD 系統(tǒng)變熱（冷態(tài)起動時連續(xù)加熱時間估計(jì)要 24 小時，即鍋爐啟動前 24 小時應(yīng)投運(yùn)電加熱。 注：當(dāng)旋轉(zhuǎn)喂料器機(jī)軸轉(zhuǎn)動時千萬不能打開檢查門蓋；打開時，電機(jī)必須斷電。 ■ 流化空氣手動閥門應(yīng)當(dāng)“關(guān)閉”。 2)檢查下列閥門 /開關(guān)