【正文】 5)起動(dòng)反應(yīng)器外粗料螺旋輸送器 6)起動(dòng)反應(yīng)器彎底螺旋輸送器 7)起動(dòng) FF 前預(yù)收塵裝置的振打器 上述 17 的次序受到初始循環(huán)方式選擇的影響，請(qǐng)與 FF 及鍋爐的說(shuō)明書(shū)相對(duì)照。 (1) 當(dāng) NIDFF 的進(jìn)口煙氣溫度達(dá)到 1500C，煙氣流量連續(xù)穩(wěn)定在最低水平以上， NID 組件即可起動(dòng)。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄漏、結(jié)灰、堵管，每班操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)次觀(guān)測(cè)、檢查。建議定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)和傳感器傳出的數(shù)據(jù)，這可作為設(shè)備的運(yùn)行記錄，也有利于更好了解設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的變化情況。 讀出水壓，水壓低說(shuō)明濾網(wǎng)結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)予以清潔，水流量達(dá)不到設(shè)計(jì)流量則應(yīng)檢查水泵進(jìn)口過(guò)濾器，并清理。 4. 注意噴咀前面的水壓和水流量，如有必要清潔水過(guò)濾器及噴咀，每班依次更換一支水噴嘴，浸入檸檬酸溶液中，并更換上一支巳清潔的噴槍。 8. 消化器溫度，兩個(gè)傳感器的溫差不得超過(guò) 100C，溫差過(guò)大則說(shuō)明石灰的熟化分布不均勻，石灰結(jié)成糊狀或燒結(jié)。如螺旋內(nèi)結(jié)灰需不時(shí)進(jìn)行整體性調(diào)整。如有必要用節(jié)流閥調(diào)整流化風(fēng)流量。 在標(biāo)準(zhǔn)的流化風(fēng)量，正常運(yùn)行及正常的粉塵高度條件下，如流化風(fēng)壓計(jì)上顯示的讀數(shù)超 過(guò) 15kPa，流化布必須更換，關(guān)于流化布更換的要求可見(jiàn)有關(guān)的說(shuō)明資料。分析頻率為8 小時(shí)，應(yīng)注意比 較前后兩次混合器出口循環(huán)灰中水份含量是否一樣，如出現(xiàn)明顯差異，應(yīng)分析是水噴槍堵塞、結(jié)垢問(wèn)題還是混合器流化不好，混合不均勻的問(wèn)題。 吸收劑分布器 打開(kāi)石灰分布器上的觀(guān)察窗，檢查有無(wú)沉積物，轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)損壞，流化布上有無(wú)孔眼，檢查石灰輸 送器與石灰分布器之間的石灰流是否遇到阻擋物。 12 臨時(shí)停機(jī)、鍋爐停運(yùn) 1. 在鍋爐煙氣流量減小到系統(tǒng)低限值之前啟動(dòng) NID 的停機(jī)程序，檢查各項(xiàng)設(shè)備按次序停機(jī)，循環(huán)物料仍需循環(huán)數(shù)分鐘，使其干化，待 NID 停機(jī)程序全部完成后，煙氣流量才能進(jìn)一步減少。 4. 如果 FF、鍋爐需保持運(yùn)行，則 610 步可以省去。 8. 如是短時(shí)間停機(jī)，停止終產(chǎn)物輸送裝置，以避免將循環(huán)粉塵也輸入終產(chǎn)物料倉(cāng)中去。 1. 用正常運(yùn)行的方法撤空空氣滑槽及流化槽中的循環(huán)灰。一般情況下，流化布的使用壽命為一年，無(wú)任破損與否，年度大修時(shí)必須全部更換。 : 下列內(nèi)容說(shuō)明了與沖氣閥和水閥相連接的混合器水噴槍的清潔與更換。 13 2. 關(guān)閉水閥 3. 關(guān)閉沖氣閥 4. 拔下連接水噴槍的水管 5. 拔下連接水噴槍的沖氣管 6. 取下安裝水噴槍的固定劈塊 7. 取下原來(lái)的噴槍裝上洗凈的噴槍 8. 裝上固定劈塊將噴槍裝上混合器 9. 把沖氣軟管接上噴槍 洗，洗凈水和檸檬酸混合物 (檸檬酸濃度 10%)，如必要?jiǎng)t用水氣沖洗，確保噴槍內(nèi)不殘留沉積污垢。 物理分析 從旋轉(zhuǎn)喂料器下面混合器上方的取樣點(diǎn)取出分析樣品 分析步驟如下： 。 ，蓋緊蓋子。 ： 將取出的 5 克樣品立即放入紅外干燥儀內(nèi) (如 Mettler 或 Sartorius 干燥儀 )，在 1050C 溫度下樣品干燥的時(shí)間約為 10 分鐘，水份含量可用下列式子算出： 水份 % = 100* (樣品 重 干燥樣品重 ) / 干燥樣品重 化學(xué)分析 對(duì)循環(huán)物料或終產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)成份分析有助于對(duì)脫硫工藝的了解，通常建議用下列方法進(jìn)行分析。 終產(chǎn)物濕度提高預(yù)示會(huì)發(fā)生問(wèn)題，如噴咀堵 塞、輸灰系統(tǒng)堵管等，所以必須對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 15 運(yùn)行溫度的修正很大程度上取決于燃料中的含氯量，尤其取決于氯 /硫的比值。重要的一點(diǎn)是 FF 各電室有自己獨(dú)立有效的反吹清灰裝置，以避免 FF 布袋上嚴(yán)重結(jié)灰。 FF 的反吹清灰頻率在設(shè)備起動(dòng)時(shí)已精細(xì)調(diào)整好不得改變，如反吹清灰頻率發(fā)生變化這會(huì)影響循環(huán)物料的循環(huán)和 NID 的功能，布袋的落灰量也會(huì)不同。電加熱的溫度可以控制，根據(jù)起動(dòng)時(shí)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定溫度可在 120~1250C范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 流化槽中料位的高度按以下高度設(shè)定： HH: H: L: LL: 菲達(dá)撰寫(xiě)的 FF操作維修手冊(cè)中對(duì) FF 作了詳細(xì)的說(shuō)明，但有些要點(diǎn)在這里仍值得一說(shuō)。消化器的供水源必須考慮另外使用。 當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)當(dāng)按下列步驟辦： 1. 讀出報(bào)警內(nèi) 容，區(qū)別出哪類(lèi)報(bào)警， 2. 應(yīng)答控制屏上出現(xiàn)的報(bào)警， 3. 讀出控制屏上顯示的報(bào)警原因或從報(bào)警原因清單 (附件 )中查得， 4. 一旦出現(xiàn)報(bào)警可能會(huì)聯(lián)鎖引起第二種報(bào)警，因此在采取糾正措施的時(shí)候必須考慮到邏輯順序， 5. 按下列描述的故障尋找過(guò)程找出故障。 可能的原因： 糾正方法：提高煙氣溫度 HDE10 CT001進(jìn)口煙氣溫度低低低 顯示：本報(bào)警顯示 NID 進(jìn)口煙氣溫度低于 1200C，這會(huì)導(dǎo)致 FF 腐蝕，自動(dòng)打開(kāi)旁通煙道， 17 3 秒鐘后關(guān)閉主煙道。 HDE20 CF001煙氣流量高 顯示：煙氣流量達(dá)到最高設(shè)計(jì)值 (140000Nm3/h) 可能的原因： 糾正方法： ，找出原因 HDE20 CF001煙氣流量高高 顯示：煙氣流量高于設(shè)計(jì)最大值的 20% 可能的原因： 糾正方法： ，找出原因 18 HDE20 CF001煙氣流量高高高 顯示：煙氣流量一直超過(guò)最大設(shè)計(jì)值 可能的原因： 糾正方法： ，找出原因 HDE20 CL302 FF底倉(cāng)料位低 顯示： FF 灰斗流化槽的料位太低，阻止終產(chǎn)物出料旋轉(zhuǎn)喂料器起動(dòng) 可能的原 因： FF 袋上積灰嚴(yán)重，清灰閥故障或壓縮空氣壓力太小。 HDE20 CL304 FF底倉(cāng)料位高高 顯示：報(bào)警顯示流化槽中料位升得很高 可能的原因： 糾正方法： HH 在 20 分鐘內(nèi)不能消除，則自動(dòng)打開(kāi)備用倉(cāng)泵的進(jìn)料蝶閥，倉(cāng)泵自動(dòng)受料出料。 HDE20 CP002 反應(yīng)器彎頭壓差高 (150Pa) 顯 示：檢查反應(yīng)器彎頭處的積灰情況。 HDE20 CP003 布袋除塵器壓差高 (1500Pa) 顯示：檢查布袋的積灰情況，并打開(kāi)所有的提升閥進(jìn)行強(qiáng)制在線(xiàn)清灰。 HDE20 CP003 布袋除塵器壓差低 (800Pa) 顯示：檢查布袋的積灰情況、布袋的損壞情況以及循環(huán)灰量的大小。 HDE20 CQ001 出口煙氣含硫量高 顯示 ： NID 出口煙氣的 SO2 濃度太高 可能的原因：循環(huán)物料中 Ca(OH)2 濃度太低，或者出口溫度太高 糾正方法： SO2 設(shè)定值 Ca(OH)2 的實(shí)際加入量 HDE20 CQ001 出口煙氣含硫量高高 顯示 ： NID 出口煙氣的 SO2 濃度太高 可能的原因：循環(huán)物料中 Ca(OH)2 濃度太低，或者出口溫度太高 糾正方法： SO2 設(shè)定值 Ca(OH)2 的實(shí)際加入量 HDE20 CT001 煙氣出口溫度低 (1250C) 顯示： NID 出口的煙氣溫度太低，阻止 NID 程序的起動(dòng) HDE20 CT001 煙氣出口溫度低低 (1200C) 顯示： NID 出口的煙氣溫度非常低，混合器的供水源自動(dòng)切斷 HDE20 CT001 煙氣出口溫度高 (1650C) 顯示： NID 出口的煙氣溫度比預(yù)計(jì)溫度高 300C 可能的原因： 糾正方法：設(shè)法降低出口煙氣溫度，處高溫時(shí)脫硫效率低 HDE20 CT001 煙氣出口溫度高高 (1800C) 顯示： NID 出口的煙氣溫度比預(yù)計(jì)溫度高 450C， NID 自動(dòng)按順序退出。 ，如必要，調(diào)整水與石灰的配比 HTK13 CE001 混合器電耗高 (26A) 顯示：本報(bào)警顯示混合器中的粉料太濕 可能的原因： ，流化狀態(tài)不佳 22 糾正方法： ，循環(huán)物料輸送不受阻擋 ，如有必要，調(diào)整流化風(fēng)量 定溫度值 HTK13 CE001 混合器電耗高高 (31A) 顯示：本報(bào)警顯示混合器中的粉料太濕， 可能的原因： ，流化狀態(tài)不佳， 糾正方法： ，循環(huán)物料輸送不受阻擋 ，如有必要，調(diào)整流化風(fēng)量 HDE30 CT001 活性炭溫度高 (80℃ ) 顯示：本報(bào)警顯示活性炭溫度過(guò)高。 Statoil Uni Way EPT Mobil ES65/67 Q8 Rembrandt EP2 Shell Alvania EP Grease1 4 檢查攪拌軸齒輪油槽的油位高度 5 接供貨商的要求檢查減速機(jī)齒輪油箱的油位高度，不能太滿(mǎn)也 不能太低，嚴(yán)防油中進(jìn)水，防止油乳化。 含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)口煙道，經(jīng)下部氣流分布裝置進(jìn)入除塵器的室，含塵煙氣在布袋外部過(guò)濾，清潔煙氣從布袋頂部由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)煙囪排入大氣 。引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟 10 分鐘進(jìn)行吹掃。針對(duì)問(wèn)題，進(jìn)行補(bǔ)焊，或更換布袋。如有漏氣，做 下記號(hào)，補(bǔ)焊。 測(cè)運(yùn)行阻力，確定運(yùn)行壓差。在系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試的狀態(tài)下，沖擊會(huì) 使布袋壽命大大縮短，因此在袋外表面覆上一層保護(hù)塵是必要的。 ② 在鍋爐正常工作，燃燒穩(wěn)定后，煙氣進(jìn)入到 FF， FF 投運(yùn)，切換前進(jìn)應(yīng)先啟動(dòng)灰斗電加熱，使 FF中的溫度上升，減少本體中的低溫氣體對(duì)熱煙氣的影響。 ⑤ 如長(zhǎng)期停止使用，則必須對(duì)濾袋上的灰進(jìn)行清灰，用灰斗排空。 ② 測(cè)實(shí)際入口煙氣化學(xué)成份。 針對(duì) FF直接接在鍋爐后運(yùn)行的情況，鍋爐 NID正常運(yùn)行： ① 測(cè)實(shí)際入口濃度。 ⑤ 測(cè)實(shí)際排放值。 （注：當(dāng) FF 在鍋爐后單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，入口煙氣的溫度 135℃、〈 170℃，沖擊溫度〈 200℃；如果不在運(yùn)行的區(qū)間，煙氣從旁通煙道走） 27 準(zhǔn)備啟動(dòng)的操作 1）檢查貯氣罐壓力是否達(dá)到工作壓力，閥門(mén)是否打開(kāi)，管路是否暢通。 3）啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)。 相關(guān)的安全規(guī)則 控制室內(nèi) 1）檢查運(yùn)行是否正常，主要參數(shù)是為運(yùn)行阻力。 臨時(shí)停機(jī)、鍋爐停運(yùn) 在鍋爐， NID 停機(jī)后，引風(fēng)機(jī)停而清灰系統(tǒng)還要進(jìn)行一個(gè)周期的循環(huán)，使袋表面無(wú)太多的灰。他仔細(xì)檢查噴吹閥的工作情況，如噴吹閥沒(méi)有動(dòng)作，表明電磁閥點(diǎn)的線(xiàn)圈已被燒掉，需要更換。在破損布袋所在室離線(xiàn)反 吹后，此室煙氣經(jīng)過(guò)煙道到煙囪，會(huì)發(fā)現(xiàn)煙的黑度上升，說(shuō)明此室袋有破損。 28 第三章．輸灰系統(tǒng) XXXX 熱電廠(chǎng)垃圾焚燒爐的氣力輸送系統(tǒng)由 XXXX 機(jī)電集團(tuán)公司設(shè)計(jì)、制造并負(fù)責(zé)安裝與調(diào)試。其中冷態(tài)調(diào)試運(yùn)階段著重于對(duì)各個(gè)設(shè)備的單機(jī)試車(chē)運(yùn)行，并檢查系統(tǒng)各設(shè)備空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)情況；而熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段則應(yīng)在冷態(tài)調(diào)試階段結(jié)束后，系統(tǒng)空負(fù)荷運(yùn)行情況良好，各設(shè)備已具備帶負(fù)荷運(yùn)行的條件下再進(jìn)行，熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行的重點(diǎn)在于調(diào)整各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，使其滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的需要。 1． 打開(kāi)倉(cāng)泵閥門(mén)控制箱控制氣進(jìn)氣閥，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使控制氣源壓力達(dá)到，檢查各控制氣管接頭處是否有漏氣現(xiàn)象并處理之。 4． 檢查倉(cāng)泵各設(shè)備接線(xiàn)是否正確，并將閥門(mén)控制箱面板上手動(dòng) /自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)切換到手動(dòng)位置。 8． 通過(guò)閥門(mén)控制箱面板上各開(kāi)關(guān)控制各相應(yīng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。 12． 在灰?guī)煺５那闆r下，按照倉(cāng)泵工作流程，手動(dòng)開(kāi)關(guān)倉(cāng)泵各閥門(mén)使倉(cāng)泵手動(dòng)工作幾個(gè)周期，并檢查倉(cāng)泵、輸送管路的密封情況。 16． 檢查倉(cāng)泵自動(dòng)運(yùn)行情況，是否與倉(cāng)泵工作流程相吻合。 4. 各設(shè)備電源是否已經(jīng)供上。 8. 適當(dāng)調(diào)節(jié)倉(cāng)泵的輸送參數(shù)，使倉(cāng)泵輸送趨于平穩(wěn)、合理。