【正文】 淋濕，如灰倉中的石灰。因為這會反應產(chǎn)生大量熱量，沸騰后會引起爆炸。無確保的安全措施生石灰不允許在消化器的外面澆水。 健康傷害 人的眼睛、皮膚碰到石灰，人體吸入石灰這都會對人體健康構(gòu)成傷害。 吸入石灰粉霧會引起咳嗽，如遇石 灰濃度高，吸入后鼻喉會劇痛，對肺也會造成傷害。 石灰接觸到人體皮膚會引發(fā)小紅點，并造成劇痛，人體皮膚長時間接觸石灰會引發(fā)水泡和創(chuàng)傷。 粉末石灰濺入眼睛會引發(fā)惡性潰瘍，損害視力，甚至失明。 攝入石灰人體的嘴喉會發(fā)生劇痛，有可能引起惡性潰瘍，胃燒痛、嘔吐。對人體健康構(gòu)成嚴重傷害，甚至休克。 著火和爆炸的危險 CaO 和 Ca(OH)2 是不易燃的物質(zhì)。 注：當 CaO 遇水時會釋放出大量的熱量，如旁邊有易燃物料就存在著火的可能。 安全措施 輸送石灰過程中有產(chǎn)生石灰霧的地方必須有機械通風裝置或有吸風 口，儲存的容器必須密閉的。處理石灰的地方和方法必須保障人體不與有害物料直接接觸的可能性。輸送處理的工作場所必須準備好洗眼的設(shè)施。 a).保護性工作服 按工廠安全監(jiān)督員的要求配備接觸石灰工作人員的保護性工作服。有石灰飛濺的地方工作人員必須配皮眼罩和手套。有石灰粉塵飛揚的地方工作人員必須戴上空氣過濾臉罩。 b).解救措施 1)吸入石灰：用水沖洗嘴鼻，吸入新鮮空氣，休息。 2)皮膚接觸石灰：立即用大量的水沖洗受創(chuàng)的地方 (含衣服內(nèi)的皮膚部位 )脫去石灰浸染的工作服，發(fā)現(xiàn)創(chuàng)傷送醫(yī)生處理。 3)石灰粉飛濺入眼睛：撥開眼睛 用水沖洗 1530 分鐘，然后立即送眼科醫(yī)生處理。 4)攝入石灰：如受傷的人員尚有知覺，給他 /她兩杯牛奶或水喝下。注意不能讓他嘔吐，然后立即送醫(yī)院。 終產(chǎn)物灰處理的安全規(guī)則 總則 由于垃圾焚燒的煙氣中含有二惡英及多種重金屬等有毒物質(zhì)，煙氣凈化后其組份都附著 8 在粉塵的表面，而二惡英是一種毒性非常強的有機物，對人體能造成很大的傷害，因此在搬運脫硫灰時必須小心，并采取一定的防護措施。 健康傷害 二惡英 (dioxins)是兩個苯核由兩個氧原子結(jié)合，而苯核中的一部份氫原子被氯原子取代后產(chǎn)生 的異構(gòu)體的統(tǒng)稱，它在 705℃以下時是相當穩(wěn)定的。二惡英是目前發(fā)現(xiàn)的無意識合成副產(chǎn)品中毒性最大的化合物，它的毒性相當于氰化鉀 (KCN)的 1000 倍以上，同時它是一種對人體健康非常有害的物質(zhì)，可引起癌癥等頑癥，也會引起頭痛、失聰、憂郁、失眠等癥狀。 安全措施 終產(chǎn)物脫硫灰存儲的容器必須是密閉的，由于有毒物質(zhì)的穩(wěn)定性，因此脫硫灰應作填埋處理或固化處理，工作人員配備保護性工作服，盡量避免人體與脫硫灰的直接接觸的可能性。 螺旋輸送器 /石灰鎖氣器及其他馬達驅(qū)動設(shè)備開機之前 1)將設(shè)備的安全開關(guān)撥至“ 關(guān)”的位置，然后鎖定它。 2)當與接觸石灰的設(shè)備打交道時，仔細考慮 Ca(OH)2 可能造成的危害。 3)在有關(guān)控制室的 MCC 柜貼塊醒目的“工作中”標牌。 混合器 /消化器 /吸收劑分布器開機之前： 1)流化底倉的出灰閥及傳動裝置的安全開關(guān)必須撥在“關(guān)”的位置，并按上述說明在某個部位貼上醒目提示標牌。 2)檢查下列閥門 /開關(guān)處于正確的位置。 ■ 旋轉(zhuǎn)喂料器的安全開關(guān)應當“關(guān)” 斷。 ■ 混合器 /消化器及吸收劑分布器的安全開關(guān)應當“關(guān)” 斷。 ■ 供水閥門應當“關(guān)閉”。 ■ 流化空氣手動閥門應當“關(guān)閉”。 ■ 壓縮空氣手動閥門應 當“關(guān)閉”。 3)經(jīng)過維修后，確定沒將工具或外來物遺忘在流化槽內(nèi)。 4)確定檢查門蓋由四螺栓擰緊且不外漏。 注：當旋轉(zhuǎn)喂料器機軸轉(zhuǎn)動時千萬不能打開檢查門蓋；打開時，電機必須斷電。 總則 FGD 裝置的操作方法有兩種 1)無脫硫功能只起到除塵作用的除塵器 2)含脫硫功能的 NID 組件運行 如只想除去煙氣中的飛灰，只需開布袋除塵器的操作功能就行了。下面說明的步驟只為脫硫。致于布袋除塵器的的操作可見第二章。 準備起動的操作 總則 9 1)檢查 FGD 的電加熱器，其 120℃以上的能夠連 續(xù)加熱時間必須足以讓 FGD 系統(tǒng)變熱（冷態(tài)起動時連續(xù)加熱時間估計要 24 小時，即鍋爐啟動前 24 小時應投運電加熱。 2)檢查吸收劑料倉內(nèi)的儲量，確保料位高于 LL(低低料位 )，如必要，則購買新料。取樣分析吸收劑的純度和含水量。 3)確保沒有任何正在進行的維修的設(shè)備，沒有任何未關(guān)閉的設(shè)備。 4)檢查流化槽內(nèi)料位高度。如太少，可加入終產(chǎn)物，料位允許高達（ H）高料位，或投運電除塵除下部分灰，使流化底倉料位到 H 以上。第一次起動時，可以從現(xiàn)場外用罐裝車將灰泵入流化槽內(nèi)直至高料位。 5)檢查水箱的水位及供水能力。 6)檢查系統(tǒng) 的泄漏風量。 7)檢查終產(chǎn)物料倉的料位高度。 8)將就地 /遙控開關(guān)撥至遙控檔。 9)檢查流化風機的供風能力。 10)按下表檢查所有的手控閥 名 稱 狀態(tài) 消化器水槍供水閥 開 混合器水槍供水閥 開 所有流化風氣閥 開 供水系統(tǒng)供水閥 開 吸收劑料倉下維修閥 開 倉泵上面的維修閥 開 反應器和布袋除塵器 1)確保布袋除塵器和反應器內(nèi)沒有維修人員、工具及別的什么東西。 2)關(guān)緊煙氣處理系統(tǒng)裝置上、吸收劑輸送裝置及終產(chǎn)物輸送裝置上的門、蓋、搭扣等。 3)參閱布袋除塵器操作說明書、起動條件。 混合器、消化器和吸收劑分布器 1)確保沒有任何維修正在進行。 2)目測消化器內(nèi)石灰粘結(jié)的情況，如有，清除它。 3)檢查所有馬達的開關(guān)應開啟。 4)檢查所有儀器儀表安裝到位，隨時可以工作。 5)檢查所有水噴咀、噴槍安裝到位，并有保護性沖洗空氣。 6)檢查旋轉(zhuǎn)喂料器準備就 緒，可投入運行。 7)檢查混合器準備就緒，可投入運行。 8)檢查反應器螺旋輸送器準備就緒，可投入運行。 9)檢查消化器馬達準備就緒，可投入運行。 10)檢查稱重螺旋輸送器準備就緒，可投入運行，并做好零位校準。 11)所有的檢查，觀察窗蓋。 起動 1)起動 NIDFF（見 FF 說明書） 2)起動鍋爐 3)一旦粉塵落入 NIDFF 灰斗后即起動流化風機 (大約在鍋爐起動后 15 秒鐘 ) 10 4)起動脫硫終產(chǎn)物輸送系統(tǒng) 5)起動反應器外粗料螺旋輸送器 6)起動反應器彎底螺旋輸送器 7)起動 FF 前預收塵裝置的振打器 上述 17 的次序受到初始循環(huán)方式選擇的影響，請與 FF 及鍋爐的說明書相對照。 請注意流化風機不能開得太早，流化風會冷卻 FF，最好在上述 47 步前不久起動流化風機。起動階段將煙氣處低溫的時間控制在最短，以避免脫硫裝置內(nèi)部結(jié)露。 在鍋爐和 FF 都已起動運行后。 (1) 當 NIDFF 的進口煙氣溫度達到 1500C，煙氣流量連續(xù)穩(wěn)定在最低水平以上， NID 組件即可起動。按起動次序起動 NID 各項設(shè)備，檢查各設(shè)備是否運行正常。 (2) 現(xiàn)在 NID 組件已進入運行狀態(tài)。 運行中 總則 ： 脫硫裝置的運行情況通?？蓮?主控室中進行連續(xù)監(jiān)測，如果某個設(shè)定值參數(shù)已經(jīng)或開始偏離其設(shè)定值的極限，設(shè)備立即報警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄漏、結(jié)灰、堵管，每班操作人員應對設(shè)備進行數(shù)次觀測、檢查。 為確保操作人員全面掌握了解設(shè)備運行中的重要經(jīng)驗與故障原因，必須配備一本操作日記，記錄重要事件，并寫明操作人員換班確切時間、人員名單以及當班的設(shè)備運行情況，當班檢查人員應將檢查觀察到的特殊情況寫入日記內(nèi)。 相關(guān)的安全規(guī)則 控制室內(nèi) 1. 檢查運行是否正常，尤其是煙氣溫度和煙氣流量。 2. 如出現(xiàn)報警，根據(jù)報警處理一 節(jié)的要求采取相應措施。建議定時記錄運行參數(shù)和傳感器傳出的數(shù)據(jù)，這可作為設(shè)備的運行記錄，也有利于更好了解設(shè)備在長時間內(nèi)的變化情況。 每班查兩次 操作人員每班當班要定時檢查設(shè)備，檢查中尤其要檢查下列內(nèi)容： 1. 確保煙氣不漏氣，特別注意檢查觀察門的密封效果。 2. 檢查不正常的噪音， NID 組件產(chǎn)生的熱量及其他設(shè)備。 閥門架，見圖 7 讀出軸密封氣的氣壓，如有必要，調(diào)整好壓力，流量一般控制在 1200l/h。 讀出水壓，水壓低說明濾網(wǎng)結(jié)垢嚴重，應予以清潔，水流量達不到設(shè)計流量則應檢查水泵進口過濾器，并清理。 讀 出水壓，水壓高說明消化器的水噴咀及混合器的噴管未開或需要清潔。此以水泵出口的安全閥設(shè)定 ~ 為前提。 3. 注意各路流化空氣的流量及壓力，尤要觀察流化槽的流化情況。 4. 注意噴咀前面的水壓和水流量，如有必要清潔水過濾器及噴咀，每班依次更換一支水噴嘴，浸入檸檬酸溶液中，并更換上一支巳清潔的噴槍。 5. 注意混合器及消化器的功能，消化器的溫度、消化器電流、混合器電流、分析循環(huán)灰中 11 水含量等，假如控制值數(shù)不正常，則說明存在故障，請檢查這值和裝置的功能。 6. 通過觀察窗檢查反應器進口彎頭和流化槽中料位的高度。 7. 檢查 NID 進口彎頭及反應器進出口處的壓差。 8. 消化器溫度，兩個傳感器的溫差不得超過 100C，溫差過大則說明石灰的熟化分布不均勻，石灰結(jié)成糊狀或燒結(jié)。 9. 輸入石灰倉的石灰應定時對它按 ASTM C25 和 ASTM C110 標準進行分析測定。 10. 如用不同質(zhì)量的石灰，操作說明書中的技術(shù)要求會發(fā)生改變，根據(jù)電廠提供的石灰質(zhì)量分析單，菲達會調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，并要求以后提供的石灰是同一種類的石灰。 11. 稱重螺旋，定期進行零位調(diào)整，每天需調(diào)整一次，參照產(chǎn)品說明書，嚴禁敲打及踩踏螺旋。如螺旋內(nèi)結(jié)灰需不時進行整體性調(diào)整。 12. 按下面說明檢查和清潔水噴 咀，在開始運行的一個月中這要根據(jù)經(jīng)驗定時進行噴咀的清潔。 13. 按下面一節(jié)“運行中消化器的調(diào)整”的要求檢查與調(diào)整消化器。 14. 檢查石灰分布器，讀出流量計上顯示的壓差。如有必要用節(jié)流閥調(diào)整流化風流量。建議的流化風量可見有關(guān)的說明書。 由于所有的流化風管都是相通的，所以只能小心少量調(diào)節(jié)節(jié)流閥，才能調(diào)整流化風流量。 這暗示在一個部位上增加流化風量的同時在其他部位上則流化風量在減小，因此在一個 部位上的流化風量發(fā)生了相當?shù)淖兓瘯r則暗示必須對其他部位的流化風量進行檢查，如 可能則進行修正。 在標準的流化風量，正常運行及正常的粉塵高度條件下，如流化風壓計上顯示的讀數(shù)超 過 15kPa，流化布必須更換，關(guān)于流化布更換的要求可見有關(guān)的說明資料。 15. 通過反應器一邊的觀察窗檢查反應器中是否積灰。如有積灰可打開反應器底部的法蘭，插入壓縮空氣噴槍 (噴槍長度約 米 )，噴槍從孔中插入，在設(shè)備運行時將積灰吹走，也可通過觀察窗插入壓縮空氣噴槍進行吹掃，但應注意必須手動停止反應器底螺旋的運轉(zhuǎn)，防止壓縮空氣噴槍卡住。 16. 循環(huán)物料中的水份及終產(chǎn)物中含水應按“專門測定”一節(jié)的要求進行測定。分析頻率為8 小時，應注意比 較前后兩次混合器出口循環(huán)灰中水份含量是否一樣，如出現(xiàn)明顯差異，應分析是水噴槍堵塞、結(jié)垢問題還是混合器流化不好，混合不均勻的問題。 17. 按“專門測定”一節(jié)的要求清潔混合器的水噴咀。 日查一次 消化器 打開消化器的觀察窗蓋，檢查是否有無不正常的沉積物，轉(zhuǎn)動部件有無損壞，來自吸收劑分布器的石灰流是否遇到阻擋物。 注意！ 必須時時遵照安全規(guī)則，消化器內(nèi)含活性石灰或轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)時不準將別的東西放進消化器。 吸收劑分布器 打開石灰分布器上的觀察窗，檢查有無沉積物，轉(zhuǎn)動部件有無損壞，流化布上有無孔眼，檢查石灰輸 送器與石灰分布器