【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 備出現(xiàn)的異常情況做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，正確、認(rèn)真的分析和處理，并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門，做好記錄；三、值班人員要做好設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，并按規(guī)定做好設(shè)備的定期實(shí)驗(yàn)工作；四、值班人員必須加強(qiáng)組織紀(jì)律觀念，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)守工作崗位，不早退，不睡崗，不脫崗及不做與工作無關(guān)的事情；五、值班人員要經(jīng)常對(duì)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和安全情況進(jìn)行分析，確保機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行；六、實(shí)習(xí)人員要熟悉有關(guān)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)本職范圍內(nèi)的設(shè)備性能及操作方法，單獨(dú)操作須取得車間同意，并有專人監(jiān)護(hù)。第六節(jié)、監(jiān)盤管理規(guī)定為保證各崗位設(shè)備長(zhǎng)期安全、高效運(yùn)行，特別是從指標(biāo)的變化中發(fā)現(xiàn)事故隱患，避免一些不必要的事故和經(jīng)濟(jì)損失，特對(duì)監(jiān)盤人員的行為規(guī)范如下：一、監(jiān)盤人員必須熟悉掌握本崗位的操作規(guī)程、各種工藝參數(shù)，熟悉掌握公司現(xiàn)有的各種事故予案；二、對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的參數(shù)變化要保持高度的敏感性并能做出及時(shí)的判斷和處理，發(fā)生異常時(shí)，能夠及時(shí)調(diào)整，保持運(yùn)行穩(wěn)定，確保機(jī)組安全運(yùn)行；三、監(jiān)盤人員在監(jiān)盤期間必須坐姿端正，不準(zhǔn)用胳膊將頭部支撐、翹二郎腿、椅子歪斜、交頭接耳、不監(jiān)視指標(biāo)與旁邊人說話以及干與工作無關(guān)的事；四、按鈕在正常啟動(dòng)和停止前，操作人員的身體重心應(yīng)位于按鈕的正前方，經(jīng)確認(rèn)無誤后，用食指將按鈕按下；五、除監(jiān)盤人員以外，其他本崗位人員應(yīng)及時(shí)按要求巡檢，不得長(zhǎng)時(shí)間在操作室內(nèi)逗留。并嚴(yán)禁與監(jiān)盤人員說笑、打鬧，無特殊情況非監(jiān)盤人員要離監(jiān)盤人員2米以外；六、有關(guān)管理人員在視察崗位時(shí)，不允許長(zhǎng)時(shí)間打斷監(jiān)盤人員的注意力而去了解指標(biāo)；七、監(jiān)盤人員和非監(jiān)盤人員不準(zhǔn)坐在地面上或盤后，不得坐在墻根下或倚墻而站，身體不得斜靠在控制盤或配電柜上，更不允許坐在控制盤或各種儀器上。八、為了防止因失誤造成按鈕的誤動(dòng)作，當(dāng)操作人員背對(duì)控制盤或按鈕時(shí)，其背部與控制盤或按鈕的距離應(yīng)在1米以外；九、運(yùn)行中嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)盤現(xiàn)象；十、崗位人員在離崗(返崗)時(shí)按照規(guī)定必須及時(shí)認(rèn)真填寫離崗記錄，離崗時(shí)間以不超40分鐘為原則(特殊情況下除外)，并且在離崗登記本上注明詳細(xì)理由，以便于管理人員進(jìn)行隨時(shí)檢查；十一、禁止監(jiān)盤人員看任何報(bào)刊、雜志、文件以及本崗位的專業(yè)書籍。專業(yè)性的學(xué)習(xí)必須在非監(jiān)盤時(shí)進(jìn)行；十二、在沒有其他監(jiān)盤人員代替的情況下，禁止監(jiān)盤人員離開監(jiān)盤崗位從事外出抄表、操作等工作；十三、學(xué)徒期未滿人員在沒有師傅監(jiān)護(hù)的情況下不得獨(dú)立頂崗操作、監(jiān)盤，出現(xiàn)問題，監(jiān)護(hù)人負(fù)同等責(zé)任。 第二篇 鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章、鍋爐設(shè)備規(guī)范及簡(jiǎn)要特性第一節(jié) 設(shè)備簡(jiǎn)要說明 我廠鍋爐為YG260/。 本鍋爐為單鍋筒，集中下降管，自然循環(huán)，∏型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。半露天布置，鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設(shè)兩級(jí)對(duì)流過熱器，爐頂、水平煙道轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管，尾部交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器和兩級(jí)空氣預(yù)熱器。 鍋爐構(gòu)架采用雙框全鋼結(jié)構(gòu)，按7度地震烈度Ⅱ類場(chǎng)地設(shè)防。爐膛水冷壁、過熱器和上級(jí)省煤器均懸吊在頂板梁上，下級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器支承在后部柱和梁上。鍋爐采用直流煤粉燃燒器，正四角切向布置，經(jīng)低氮燃燒器改造后假想切圓直徑為Ф580mm，制粉系統(tǒng)用鋼球磨中間倉儲(chǔ)式熱風(fēng)送粉。鍋筒及內(nèi)部裝置：鍋筒內(nèi)徑Ф1600mm，厚度為100mm，封頭厚度為100mm，材料為P355GH(19Mn6),總長(zhǎng)12807mm，,。材料為P355GH(19Mn6)。鍋筒正常水位位于鍋筒中心線以下180mm處，最高水位和最低水位離正常水位各50mm。鍋筒水位報(bào)警值為177。75mm，+200mm緊急放水一次門打開，二次門延時(shí)2S打開，降至+75mm二次門關(guān)閉，延時(shí)2S關(guān)閉一次門，保護(hù)動(dòng)作值為：+250mm，250mm。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng),由旋風(fēng)分離器、給水清洗裝置、頂部均流孔板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。它們的作用是分離混合物中的水與汽，并清洗蒸汽中的鹽，平衡鍋筒蒸汽負(fù)荷，以確保蒸汽品質(zhì)。鍋筒內(nèi)共有36只直徑為Ф315mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排，沿鍋筒筒身全長(zhǎng)布置，旋風(fēng)分離器分組裝配，以保證旋風(fēng)分離器負(fù)荷均勻，獲得較好的分離效果。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。由于離心力的作用水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽則在筒內(nèi)向上流動(dòng)，在上升過程中同時(shí)進(jìn)行重力分離，分離出的水在筒底經(jīng)導(dǎo)葉盤平穩(wěn)地流入水空間。為了防止水由四壁向上旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)混入蒸汽汽流中，在旋風(fēng)筒頂部加裝一溢水槽，水可通過溢水槽流到筒外。蒸汽在旋風(fēng)分離內(nèi)向上流動(dòng)，通過波形板分離，進(jìn)入清洗裝置，被省煤器來的給水清洗，降低了蒸汽中攜帶的鹽分，硅酸根含量。經(jīng)過清洗后的蒸汽，在汽空間再經(jīng)過一次重力分離，然后蒸汽經(jīng)百葉窗和多孔板分離細(xì)小水滴后被引出鍋筒進(jìn)入過熱器。為防止蒸汽高速抽出，在引出處裝有均氣擋板。采用大口徑集中下降管，為防止下降管入口處產(chǎn)生旋渦而造成下降管帶汽，在下降管入口處布置了十字擋板。此外，為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在鍋筒內(nèi)還裝有加藥管，連續(xù)排污管和緊急放水管。鍋筒采用兩組鏈片式鍋筒吊架，懸吊于頂板梁上，吊點(diǎn)對(duì)稱布置在鍋筒兩端。水冷系統(tǒng) 爐膛四周布滿了Φ60，形成 密封的爐膛豎井。前后及兩側(cè)水冷壁各為104根Φ605mm的管子，前后水冷壁下部冷灰斗處管子與水平線成55176。角傾斜形成冷灰斗。水冷壁采用過渡接頭單排引入上下集箱。后水冷壁在爐膛出口下緣處向爐內(nèi)突起形成折焰角，然后向上分成兩路，其中一路垂直向上穿過水平煙道及頂棚管進(jìn)入后水冷壁上集箱，另一路組成膜式水冷壁并與水平線形成400及70的傾角構(gòu)成水平煙道底部的斜包墻。 前后側(cè)水冷壁各分為四個(gè)管屏，4根Φ37725mm集中下降管至運(yùn)轉(zhuǎn)層以下，再通過40根Φ13310分散管引入到水冷壁下集箱。前墻水冷壁及兩側(cè)墻水冷壁各有10根Φ13310的引出管，后墻(包括斜底包墻)有16根Φ1088汽水引出管引入至汽包的蒸汽空間。上下水冷壁集箱均由Φ27335碳鋼管制成。為了適當(dāng)提高鍋爐的啟動(dòng)速度，在水冷壁下集箱內(nèi)裝有鄰爐加熱裝置。就鍋爐的水循環(huán)而言，每根集中下降管供給爐膛角部的四個(gè)管屏，因此整個(gè)水冷壁分為四個(gè)循環(huán)回路。過熱器的氣溫調(diào)節(jié)過熱器由頂棚過熱、包覆過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、懸吊管等組成。其流程為：鍋筒→頂棚過熱器→后包覆(下流)→后煙道兩側(cè)包覆(上流)→低溫過熱器(逆流)一級(jí)減溫器→屏式過熱器(順流)→高溫過熱器(冷段逆流)二級(jí)減溫器 高溫過熱器(熱段順流)。這樣的過熱器系統(tǒng)，蒸汽經(jīng)過三次左右混合與交叉，改善了在 煙道上 由于延期溫度不均勻而引起的過熱蒸汽溫度偏差。采用輻射式、半輻射式急對(duì)流過熱器，既改善了傳熱效果，節(jié)省了金屬，又改善了當(dāng)鍋爐工況變動(dòng)時(shí)過熱氣溫的調(diào)節(jié)性能。減溫器的二級(jí)布置，可保證屏式過熱器壁溫，又可增加蒸汽溫度調(diào)節(jié)的靈敏性。爐頂及尾部過熱器采用Φ425的20G管子，節(jié)距60mm模式結(jié)構(gòu)。兩側(cè)包覆過熱器采用Φ35，水平煙道部分節(jié)距80mm；尾部豎井部分節(jié)距100mm。低溫過熱器采用Φ38，節(jié)距90mm，共90排，逆流布置。進(jìn)口集箱Φ21926，20G.屏式過熱器布置于爐膛上部出口處，垂直懸吊。沿爐膛寬度方向分為10片，每片間距750mm高8600mm，寬2032mm。采用Φ384，12CrlMoVG管子，管間節(jié)距42mm。管夾采用本身管子夾結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不易使管壁超溫，又可節(jié)省奧氏體鋼管夾材料。為防止管屏在爐寬方向的左右晃動(dòng)，在各片之間用定位夾固定。屏式過熱器集箱采用Φ21930，12CrlMoVG管子。高溫過熱器分冷熱兩段，管間節(jié)距90mm。冷段逆流布置在煙道兩側(cè)共45排，熱段逆流布置在煙道中間，共45排，均采用Φ38，12CrlMoVG管子。冷段進(jìn)口集箱，熱段出口集箱采用Φ2193012CrlMoVG管子。噴水減溫器兩級(jí)布置采用文丘利氏減溫器。一級(jí)減溫器裝設(shè)在屏式過熱器入口，采用Φ27335，材質(zhì)為20G的管子。二級(jí)減溫器裝設(shè)在高溫過過熱器的冷熱段中間，采用Φ27336，材質(zhì)12CrlMoVG管子。省煤器省煤器雙級(jí)布置分上下兩級(jí)，由鍋爐豎井煙道兩側(cè)引出。上級(jí)管徑Φ425,垂直于兩側(cè)墻逆流錯(cuò)列布置，橫向節(jié)距100mm。下級(jí)管徑Φ384，垂直于兩側(cè)墻，逆流錯(cuò)列布置，橫向節(jié)距110mm。燃燒器及點(diǎn)火裝置采用四角布置的可調(diào)式水平濃淡燃燒器(哈工大專利百葉窗式濃淡分離器技術(shù)/西安交通大學(xué)的專利技術(shù))，一二次風(fēng)反切圓燃燒，三次風(fēng)及上、中上二次風(fēng)假想切圓直徑Φ600mm，中下二次風(fēng)假想切圓直徑Φ820mm，一次風(fēng)假想切圓直徑Φ500 mm反切，下二次風(fēng)假想切圓直徑Φ1020mm，該結(jié)構(gòu)具有很好的防焦效果。配鋼球磨煤制粉系統(tǒng)，熱分送分系統(tǒng)，燃燒器隨水冷壁一起膨脹。燃燒器本身通過恒力彈簧吊裝于橫梁上，恒力彈簧最大位移14厘米。燃燒器主要參數(shù)如下： 風(fēng)溫℃風(fēng)速m/s風(fēng)率%一次風(fēng)30二次風(fēng)32045SOFA風(fēng)3204520三次風(fēng)6050(1) 改造整體燃燒器；主燃燒器噴口布置方式與原燃燒器相似，從下到上依次為下二次風(fēng)、下一次風(fēng)、中下二次風(fēng)、中一次風(fēng)、中上二次風(fēng)、上一次風(fēng)、上二次風(fēng)，三次風(fēng)，主燃燒器上部設(shè)2層SOFA噴口，即上SOFA和下SOFA。各噴口特點(diǎn)如下：①一次風(fēng)：下一次風(fēng)噴口設(shè)水平波形鈍體。運(yùn)行時(shí)在鈍體后形成回流區(qū)，強(qiáng)化燃燒，保證穩(wěn)定燃燒，降低著火初期NOx排放；噴口周圍設(shè)周界風(fēng)，周界風(fēng)引自二次風(fēng)風(fēng)道，設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，可以根據(jù)燃用煤種需要調(diào)整風(fēng)量，防止噴口燒壞，同時(shí)周界風(fēng)還起到強(qiáng)化水冷壁附近氧化性氣氛，防止水冷壁結(jié)焦和高溫腐蝕。2)中一次風(fēng)和上一次風(fēng)采用強(qiáng)化著火噴口，上一次風(fēng)具有上下可擺動(dòng)能力。3)二次風(fēng)采用復(fù)合型燃燒系統(tǒng)，各二次風(fēng)采用不同的偏轉(zhuǎn)角，下部二次風(fēng)正切，頂部二次風(fēng)反切消旋。 (2) 下一次風(fēng)燃燒器采用波紋穩(wěn)燃體的穩(wěn)燃燃燒器，中、上一次風(fēng)采用強(qiáng)化著火燃燒器，可以降低飛灰含碳量。下一次風(fēng)燃燒器一對(duì)角采用波紋穩(wěn)燃體的穩(wěn)燃燃燒器，可保持原燃燒器結(jié)構(gòu)不改造。中、上一次風(fēng)采用強(qiáng)化著火燃燒器(但不采用大阻塞率的鈍體以防止燒壞噴口)，從而鍋爐的穩(wěn)燃負(fù)荷可以提高，完全可以實(shí)現(xiàn)50%負(fù)荷穩(wěn)燃，浙江大學(xué)在鄭州熱電廠、安徽馬鞍山電廠等全國100多個(gè)電廠改造過低負(fù)荷穩(wěn)燃，并獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)具有豐富經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)這種設(shè)計(jì)可以降低飛灰含碳量。上中下一次風(fēng)都布置在大風(fēng)箱的隔艙中，可以非常方便地抽出檢查更換。(3) 主燃燒器采用大風(fēng)箱燃燒器布置模式，一次風(fēng)標(biāo)高、二次風(fēng)標(biāo)高根據(jù)需要予以調(diào)整。 改造后燃燒器布置示意圖(4) 采用大風(fēng)箱形式，從而一次風(fēng)均能抽出檢修。并且能保證中上、上二次風(fēng)和三次風(fēng)的擺動(dòng)，大風(fēng)箱新制作。另一方面，為防止低氮燃燒導(dǎo)致的火焰拉長(zhǎng)，主要采用如下措施：1)上一次風(fēng)和三次風(fēng)可下擺；2)中上、上二次風(fēng)的標(biāo)高均略有下移，并且均可上下擺動(dòng)。3)采用高風(fēng)速的SOFA燃盡風(fēng)設(shè)計(jì)，可以壓制火焰，SOFA噴口也可上下擺動(dòng)調(diào)節(jié)火焰中心。4)中、上一次風(fēng)采用強(qiáng)化著火噴口設(shè)計(jì)，增設(shè)齒形噴口已加速煤粉燃盡。(5) 下一次風(fēng)的標(biāo)高基本不變，燃燒器大風(fēng)箱整體不下移。主要基于如下考慮1)燃燒器下移后，需整體下移大風(fēng)箱接口風(fēng)道，各粉管，工作量非常大；2)燃燒器下移后，如設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生類似水冷壁結(jié)渣和汽溫偏低情況；3)本次浙大改造中考慮調(diào)整上部的二次風(fēng)，上一次風(fēng)和三次風(fēng)的上下擺角度也可調(diào)節(jié)，就可以保證低氮燃燒條件下的燃盡高度，同時(shí)配合這些風(fēng)口的擺動(dòng)和上一次風(fēng)的改為強(qiáng)化燃燒噴口以及高剛性燃盡風(fēng)，完全可以保證不產(chǎn)生超溫現(xiàn)象。(6) 下部二次風(fēng)采用偏轉(zhuǎn)二次風(fēng)系統(tǒng)，由于從二次風(fēng)中引出了一部分空氣到上部SOFA風(fēng)，為保證下部二次風(fēng)噴口的風(fēng)速和二次風(fēng)風(fēng)箱壓力，需要縮小部分二次風(fēng)噴口的面積，并采用偏轉(zhuǎn)二次風(fēng)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)“風(fēng)包粉”燃燒模式，防止鍋爐水冷壁的結(jié)渣和高溫腐蝕，并對(duì)鍋爐水冷壁管防止超溫爆管具有好處。(7) SOFA噴口設(shè)計(jì)為具有上下和水平擺動(dòng)功能，從而可以調(diào)整燃盡風(fēng)穿透深度和混合效果，并有效防止?fàn)t膛出口過大的扭轉(zhuǎn)殘余。SOFA的水平擺角范圍可進(jìn)一步增大，以增強(qiáng)降低爐膛出口扭轉(zhuǎn)殘余的能力。(8) 中上二次風(fēng)、上二次風(fēng)和上一次風(fēng)、三次風(fēng)具有上下擺動(dòng)能力，可以更好地適應(yīng)煤種變化和便于熱態(tài)調(diào)整。(9) 三次風(fēng)能上下擺動(dòng)30度，從而可以調(diào)整火焰中心。為保證三次風(fēng)中煤粉燃盡，防止火焰拉長(zhǎng)，也采用齒形噴口。三次風(fēng)改造為具有強(qiáng)化著火功能的三次風(fēng)，提高三次風(fēng)燃盡率。同時(shí)三次風(fēng)可上下擺動(dòng)，非常有利于調(diào)整三次風(fēng)的影響。如現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期一臺(tái)磨運(yùn)行，我方還有在宜興華潤，常州新港等電廠改造經(jīng)驗(yàn)，可以將一層三次風(fēng)改造為兩層三次風(fēng)。(10) 優(yōu)良的SOFA風(fēng)道設(shè)計(jì)，保證SOFA風(fēng)量足夠，配合上二次風(fēng)、中上二次風(fēng)和上一次風(fēng)具有上下擺動(dòng)能力，經(jīng)調(diào)試后，可以保證鍋爐過熱器管壁溫度不超標(biāo)。同時(shí)改造后減溫水量也不會(huì)顯著增加，正常工況下減溫水流量不超過全量程的70%。(11) 由于爐內(nèi)沒有增設(shè)阻力件，同時(shí)SOFA風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以保證煙氣阻力基本不增加。(12) 噴燃器應(yīng)采用耐磨材料，噴燃器使用壽命不低于10年。改造后一個(gè)大修周期(4年)內(nèi)燃燒器不發(fā)生因磨損、高溫等原因造成的任何部件的更換，不發(fā)生因磨損等原因造成的煤粉泄漏。(13) 本方案中所有一次風(fēng)管全部采用耐磨鋼制作，一次風(fēng)口耐熱耐磨鋼，鈍體采用耐熱耐磨鋼并實(shí)心制作，耐溫1200℃，但在停用部分給粉機(jī)時(shí)，需保證相應(yīng)的噴嘴周界風(fēng)風(fēng)門開度在50%以上，周界風(fēng)具有一定的風(fēng)量，以免燒壞噴嘴。(14) 鍋爐采用高能點(diǎn)火裝置，油槍采用機(jī)械壓力霧化式，油粘度不大于4176。E?？諝忸A(yù)熱器空氣預(yù)熱器采用管式預(yù)熱器，分上下兩級(jí)布置；支撐在鋼板上。最下級(jí)為防止低溫腐蝕，采用卡登鋼。為了減少空氣側(cè)流動(dòng)阻力采用雙面進(jìn)風(fēng)方式；每級(jí)空氣預(yù)熱器的煙氣入口有防磨套管裝置。冷風(fēng)溫度20℃，熱風(fēng)溫度330℃。本鍋爐采用模式壁結(jié)構(gòu)，保證了爐墻的嚴(yán)密性，并使?fàn)t墻的內(nèi)墻溫度接近于水冷壁的璧溫，因此采用敷管式爐墻。爐頂及兩側(cè)包覆為膜式壁結(jié)構(gòu)，因此采用敷管式爐墻。所查檢查門、安全門、看火門以及打焦孔等都用扁鋼焊在水管上作一次密封，然后在門孔處澆注耐火混凝土