【文章內(nèi)容簡介】 備出現(xiàn)的異常情況做到及時發(fā)現(xiàn)，正確、認真的分析和處理，并及時匯報有關部門，做好記錄；三、值班人員要做好設備的保養(yǎng)維護，并按規(guī)定做好設備的定期實驗工作；四、值班人員必須加強組織紀律觀念，嚴格遵守勞動紀律，嚴守工作崗位，不早退，不睡崗，不脫崗及不做與工作無關的事情；五、值班人員要經(jīng)常對各項經(jīng)濟指標和安全情況進行分析，確保機組的安全、經(jīng)濟、高效運行；六、實習人員要熟悉有關規(guī)章制度，認真學習本職范圍內(nèi)的設備性能及操作方法，單獨操作須取得車間同意，并有專人監(jiān)護。第六節(jié)、監(jiān)盤管理規(guī)定為保證各崗位設備長期安全、高效運行，特別是從指標的變化中發(fā)現(xiàn)事故隱患，避免一些不必要的事故和經(jīng)濟損失，特對監(jiān)盤人員的行為規(guī)范如下：一、監(jiān)盤人員必須熟悉掌握本崗位的操作規(guī)程、各種工藝參數(shù)，熟悉掌握公司現(xiàn)有的各種事故予案；二、對運行中出現(xiàn)的參數(shù)變化要保持高度的敏感性并能做出及時的判斷和處理，發(fā)生異常時，能夠及時調(diào)整，保持運行穩(wěn)定，確保機組安全運行；三、監(jiān)盤人員在監(jiān)盤期間必須坐姿端正，不準用胳膊將頭部支撐、翹二郎腿、椅子歪斜、交頭接耳、不監(jiān)視指標與旁邊人說話以及干與工作無關的事；四、按鈕在正常啟動和停止前，操作人員的身體重心應位于按鈕的正前方，經(jīng)確認無誤后，用食指將按鈕按下；五、除監(jiān)盤人員以外，其他本崗位人員應及時按要求巡檢，不得長時間在操作室內(nèi)逗留。并嚴禁與監(jiān)盤人員說笑、打鬧，無特殊情況非監(jiān)盤人員要離監(jiān)盤人員2米以外；六、有關管理人員在視察崗位時，不允許長時間打斷監(jiān)盤人員的注意力而去了解指標；七、監(jiān)盤人員和非監(jiān)盤人員不準坐在地面上或盤后，不得坐在墻根下或倚墻而站，身體不得斜靠在控制盤或配電柜上，更不允許坐在控制盤或各種儀器上。八、為了防止因失誤造成按鈕的誤動作，當操作人員背對控制盤或按鈕時，其背部與控制盤或按鈕的距離應在1米以外；九、運行中嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)盤現(xiàn)象；十、崗位人員在離崗(返崗)時按照規(guī)定必須及時認真填寫離崗記錄，離崗時間以不超40分鐘為原則(特殊情況下除外)，并且在離崗登記本上注明詳細理由，以便于管理人員進行隨時檢查；十一、禁止監(jiān)盤人員看任何報刊、雜志、文件以及本崗位的專業(yè)書籍。專業(yè)性的學習必須在非監(jiān)盤時進行；十二、在沒有其他監(jiān)盤人員代替的情況下，禁止監(jiān)盤人員離開監(jiān)盤崗位從事外出抄表、操作等工作；十三、學徒期未滿人員在沒有師傅監(jiān)護的情況下不得獨立頂崗操作、監(jiān)盤，出現(xiàn)問題，監(jiān)護人負同等責任。 第二篇 鍋爐運行規(guī)程第一章、鍋爐設備規(guī)范及簡要特性第一節(jié) 設備簡要說明 我廠鍋爐為YG260/。 本鍋爐為單鍋筒，集中下降管，自然循環(huán)，∏型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。半露天布置，鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設兩級對流過熱器，爐頂、水平煙道轉(zhuǎn)向室設置頂棚管和包墻管，尾部交錯布置兩級省煤器和兩級空氣預熱器。 鍋爐構(gòu)架采用雙框全鋼結(jié)構(gòu)，按7度地震烈度Ⅱ類場地設防。爐膛水冷壁、過熱器和上級省煤器均懸吊在頂板梁上，下級省煤器和空氣預熱器支承在后部柱和梁上。鍋爐采用直流煤粉燃燒器，正四角切向布置，經(jīng)低氮燃燒器改造后假想切圓直徑為Ф580mm，制粉系統(tǒng)用鋼球磨中間倉儲式熱風送粉。鍋筒及內(nèi)部裝置：鍋筒內(nèi)徑Ф1600mm，厚度為100mm，封頭厚度為100mm，材料為P355GH(19Mn6),總長12807mm，,。材料為P355GH(19Mn6)。鍋筒正常水位位于鍋筒中心線以下180mm處，最高水位和最低水位離正常水位各50mm。鍋筒水位報警值為177。75mm，+200mm緊急放水一次門打開，二次門延時2S打開，降至+75mm二次門關閉，延時2S關閉一次門，保護動作值為：+250mm，250mm。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng),由旋風分離器、給水清洗裝置、頂部均流孔板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。它們的作用是分離混合物中的水與汽，并清洗蒸汽中的鹽，平衡鍋筒蒸汽負荷，以確保蒸汽品質(zhì)。鍋筒內(nèi)共有36只直徑為Ф315mm的旋風分離器，分前后兩排，沿鍋筒筒身全長布置，旋風分離器分組裝配，以保證旋風分離器負荷均勻，獲得較好的分離效果。汽水混合物切向進入旋風分離器，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動。由于離心力的作用水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽則在筒內(nèi)向上流動，在上升過程中同時進行重力分離，分離出的水在筒底經(jīng)導葉盤平穩(wěn)地流入水空間。為了防止水由四壁向上旋轉(zhuǎn)流動時混入蒸汽汽流中，在旋風筒頂部加裝一溢水槽，水可通過溢水槽流到筒外。蒸汽在旋風分離內(nèi)向上流動，通過波形板分離，進入清洗裝置，被省煤器來的給水清洗，降低了蒸汽中攜帶的鹽分，硅酸根含量。經(jīng)過清洗后的蒸汽，在汽空間再經(jīng)過一次重力分離，然后蒸汽經(jīng)百葉窗和多孔板分離細小水滴后被引出鍋筒進入過熱器。為防止蒸汽高速抽出，在引出處裝有均氣擋板。采用大口徑集中下降管，為防止下降管入口處產(chǎn)生旋渦而造成下降管帶汽，在下降管入口處布置了十字擋板。此外，為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在鍋筒內(nèi)還裝有加藥管，連續(xù)排污管和緊急放水管。鍋筒采用兩組鏈片式鍋筒吊架，懸吊于頂板梁上，吊點對稱布置在鍋筒兩端。水冷系統(tǒng) 爐膛四周布滿了Φ60，形成 密封的爐膛豎井。前后及兩側(cè)水冷壁各為104根Φ605mm的管子，前后水冷壁下部冷灰斗處管子與水平線成55176。角傾斜形成冷灰斗。水冷壁采用過渡接頭單排引入上下集箱。后水冷壁在爐膛出口下緣處向爐內(nèi)突起形成折焰角，然后向上分成兩路，其中一路垂直向上穿過水平煙道及頂棚管進入后水冷壁上集箱，另一路組成膜式水冷壁并與水平線形成400及70的傾角構(gòu)成水平煙道底部的斜包墻。 前后側(cè)水冷壁各分為四個管屏，4根Φ37725mm集中下降管至運轉(zhuǎn)層以下，再通過40根Φ13310分散管引入到水冷壁下集箱。前墻水冷壁及兩側(cè)墻水冷壁各有10根Φ13310的引出管，后墻(包括斜底包墻)有16根Φ1088汽水引出管引入至汽包的蒸汽空間。上下水冷壁集箱均由Φ27335碳鋼管制成。為了適當提高鍋爐的啟動速度，在水冷壁下集箱內(nèi)裝有鄰爐加熱裝置。就鍋爐的水循環(huán)而言，每根集中下降管供給爐膛角部的四個管屏，因此整個水冷壁分為四個循環(huán)回路。過熱器的氣溫調(diào)節(jié)過熱器由頂棚過熱、包覆過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、懸吊管等組成。其流程為：鍋筒→頂棚過熱器→后包覆(下流)→后煙道兩側(cè)包覆(上流)→低溫過熱器(逆流)一級減溫器→屏式過熱器(順流)→高溫過熱器(冷段逆流)二級減溫器 高溫過熱器(熱段順流)。這樣的過熱器系統(tǒng)，蒸汽經(jīng)過三次左右混合與交叉，改善了在 煙道上 由于延期溫度不均勻而引起的過熱蒸汽溫度偏差。采用輻射式、半輻射式急對流過熱器，既改善了傳熱效果，節(jié)省了金屬，又改善了當鍋爐工況變動時過熱氣溫的調(diào)節(jié)性能。減溫器的二級布置，可保證屏式過熱器壁溫，又可增加蒸汽溫度調(diào)節(jié)的靈敏性。爐頂及尾部過熱器采用Φ425的20G管子，節(jié)距60mm模式結(jié)構(gòu)。兩側(cè)包覆過熱器采用Φ35，水平煙道部分節(jié)距80mm；尾部豎井部分節(jié)距100mm。低溫過熱器采用Φ38，節(jié)距90mm，共90排，逆流布置。進口集箱Φ21926，20G.屏式過熱器布置于爐膛上部出口處，垂直懸吊。沿爐膛寬度方向分為10片，每片間距750mm高8600mm，寬2032mm。采用Φ384，12CrlMoVG管子，管間節(jié)距42mm。管夾采用本身管子夾結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不易使管壁超溫，又可節(jié)省奧氏體鋼管夾材料。為防止管屏在爐寬方向的左右晃動，在各片之間用定位夾固定。屏式過熱器集箱采用Φ21930，12CrlMoVG管子。高溫過熱器分冷熱兩段，管間節(jié)距90mm。冷段逆流布置在煙道兩側(cè)共45排，熱段逆流布置在煙道中間，共45排，均采用Φ38，12CrlMoVG管子。冷段進口集箱，熱段出口集箱采用Φ2193012CrlMoVG管子。噴水減溫器兩級布置采用文丘利氏減溫器。一級減溫器裝設在屏式過熱器入口，采用Φ27335，材質(zhì)為20G的管子。二級減溫器裝設在高溫過過熱器的冷熱段中間，采用Φ27336，材質(zhì)12CrlMoVG管子。省煤器省煤器雙級布置分上下兩級，由鍋爐豎井煙道兩側(cè)引出。上級管徑Φ425,垂直于兩側(cè)墻逆流錯列布置，橫向節(jié)距100mm。下級管徑Φ384，垂直于兩側(cè)墻，逆流錯列布置，橫向節(jié)距110mm。燃燒器及點火裝置采用四角布置的可調(diào)式水平濃淡燃燒器(哈工大專利百葉窗式濃淡分離器技術/西安交通大學的專利技術)，一二次風反切圓燃燒，三次風及上、中上二次風假想切圓直徑Φ600mm，中下二次風假想切圓直徑Φ820mm，一次風假想切圓直徑Φ500 mm反切，下二次風假想切圓直徑Φ1020mm，該結(jié)構(gòu)具有很好的防焦效果。配鋼球磨煤制粉系統(tǒng)，熱分送分系統(tǒng)，燃燒器隨水冷壁一起膨脹。燃燒器本身通過恒力彈簧吊裝于橫梁上，恒力彈簧最大位移14厘米。燃燒器主要參數(shù)如下： 風溫℃風速m/s風率%一次風30二次風32045SOFA風3204520三次風6050(1) 改造整體燃燒器；主燃燒器噴口布置方式與原燃燒器相似，從下到上依次為下二次風、下一次風、中下二次風、中一次風、中上二次風、上一次風、上二次風，三次風，主燃燒器上部設2層SOFA噴口，即上SOFA和下SOFA。各噴口特點如下：①一次風：下一次風噴口設水平波形鈍體。運行時在鈍體后形成回流區(qū)，強化燃燒，保證穩(wěn)定燃燒，降低著火初期NOx排放；噴口周圍設周界風，周界風引自二次風風道，設調(diào)節(jié)風門，可以根據(jù)燃用煤種需要調(diào)整風量，防止噴口燒壞，同時周界風還起到強化水冷壁附近氧化性氣氛，防止水冷壁結(jié)焦和高溫腐蝕。2)中一次風和上一次風采用強化著火噴口，上一次風具有上下可擺動能力。3)二次風采用復合型燃燒系統(tǒng)，各二次風采用不同的偏轉(zhuǎn)角，下部二次風正切，頂部二次風反切消旋。 (2) 下一次風燃燒器采用波紋穩(wěn)燃體的穩(wěn)燃燃燒器，中、上一次風采用強化著火燃燒器，可以降低飛灰含碳量。下一次風燃燒器一對角采用波紋穩(wěn)燃體的穩(wěn)燃燃燒器，可保持原燃燒器結(jié)構(gòu)不改造。中、上一次風采用強化著火燃燒器(但不采用大阻塞率的鈍體以防止燒壞噴口)，從而鍋爐的穩(wěn)燃負荷可以提高，完全可以實現(xiàn)50%負荷穩(wěn)燃，浙江大學在鄭州熱電廠、安徽馬鞍山電廠等全國100多個電廠改造過低負荷穩(wěn)燃，并獲國家科技進步二等獎具有豐富經(jīng)驗，同時這種設計可以降低飛灰含碳量。上中下一次風都布置在大風箱的隔艙中，可以非常方便地抽出檢查更換。(3) 主燃燒器采用大風箱燃燒器布置模式，一次風標高、二次風標高根據(jù)需要予以調(diào)整。 改造后燃燒器布置示意圖(4) 采用大風箱形式，從而一次風均能抽出檢修。并且能保證中上、上二次風和三次風的擺動，大風箱新制作。另一方面，為防止低氮燃燒導致的火焰拉長，主要采用如下措施：1)上一次風和三次風可下擺；2)中上、上二次風的標高均略有下移，并且均可上下擺動。3)采用高風速的SOFA燃盡風設計，可以壓制火焰，SOFA噴口也可上下擺動調(diào)節(jié)火焰中心。4)中、上一次風采用強化著火噴口設計，增設齒形噴口已加速煤粉燃盡。(5) 下一次風的標高基本不變，燃燒器大風箱整體不下移。主要基于如下考慮1)燃燒器下移后，需整體下移大風箱接口風道，各粉管，工作量非常大；2)燃燒器下移后，如設計不當，會產(chǎn)生類似水冷壁結(jié)渣和汽溫偏低情況；3)本次浙大改造中考慮調(diào)整上部的二次風，上一次風和三次風的上下擺角度也可調(diào)節(jié)，就可以保證低氮燃燒條件下的燃盡高度，同時配合這些風口的擺動和上一次風的改為強化燃燒噴口以及高剛性燃盡風，完全可以保證不產(chǎn)生超溫現(xiàn)象。(6) 下部二次風采用偏轉(zhuǎn)二次風系統(tǒng)，由于從二次風中引出了一部分空氣到上部SOFA風，為保證下部二次風噴口的風速和二次風風箱壓力，需要縮小部分二次風噴口的面積，并采用偏轉(zhuǎn)二次風系統(tǒng)，以實現(xiàn)“風包粉”燃燒模式，防止鍋爐水冷壁的結(jié)渣和高溫腐蝕，并對鍋爐水冷壁管防止超溫爆管具有好處。(7) SOFA噴口設計為具有上下和水平擺動功能，從而可以調(diào)整燃盡風穿透深度和混合效果，并有效防止爐膛出口過大的扭轉(zhuǎn)殘余。SOFA的水平擺角范圍可進一步增大，以增強降低爐膛出口扭轉(zhuǎn)殘余的能力。(8) 中上二次風、上二次風和上一次風、三次風具有上下擺動能力，可以更好地適應煤種變化和便于熱態(tài)調(diào)整。(9) 三次風能上下擺動30度，從而可以調(diào)整火焰中心。為保證三次風中煤粉燃盡，防止火焰拉長，也采用齒形噴口。三次風改造為具有強化著火功能的三次風，提高三次風燃盡率。同時三次風可上下擺動，非常有利于調(diào)整三次風的影響。如現(xiàn)場長期一臺磨運行，我方還有在宜興華潤，常州新港等電廠改造經(jīng)驗，可以將一層三次風改造為兩層三次風。(10) 優(yōu)良的SOFA風道設計，保證SOFA風量足夠，配合上二次風、中上二次風和上一次風具有上下擺動能力，經(jīng)調(diào)試后，可以保證鍋爐過熱器管壁溫度不超標。同時改造后減溫水量也不會顯著增加，正常工況下減溫水流量不超過全量程的70%。(11) 由于爐內(nèi)沒有增設阻力件，同時SOFA風道優(yōu)化設計，可以保證煙氣阻力基本不增加。(12) 噴燃器應采用耐磨材料，噴燃器使用壽命不低于10年。改造后一個大修周期(4年)內(nèi)燃燒器不發(fā)生因磨損、高溫等原因造成的任何部件的更換，不發(fā)生因磨損等原因造成的煤粉泄漏。(13) 本方案中所有一次風管全部采用耐磨鋼制作，一次風口耐熱耐磨鋼，鈍體采用耐熱耐磨鋼并實心制作，耐溫1200℃，但在停用部分給粉機時，需保證相應的噴嘴周界風風門開度在50%以上，周界風具有一定的風量，以免燒壞噴嘴。(14) 鍋爐采用高能點火裝置，油槍采用機械壓力霧化式，油粘度不大于4176。E?？諝忸A熱器空氣預熱器采用管式預熱器，分上下兩級布置；支撐在鋼板上。最下級為防止低溫腐蝕，采用卡登鋼。為了減少空氣側(cè)流動阻力采用雙面進風方式；每級空氣預熱器的煙氣入口有防磨套管裝置。冷風溫度20℃，熱風溫度330℃。本鍋爐采用模式壁結(jié)構(gòu)，保證了爐墻的嚴密性，并使爐墻的內(nèi)墻溫度接近于水冷壁的璧溫，因此采用敷管式爐墻。爐頂及兩側(cè)包覆為膜式壁結(jié)構(gòu)，因此采用敷管式爐墻。所查檢查門、安全門、看火門以及打焦孔等都用扁鋼焊在水管上作一次密封，然后在門孔處澆注耐火混凝土