【正文】 鍋爐油母管跳閘（ OFT）動(dòng)作條件 1) MFT； 2) 任一油閥開且供油閥關(guān)； 3) 油閥開且供油壓力低（三選二延時(shí) 3秒）； 4) 油層投運(yùn)且油無火焰信號(hào)； 5) 手動(dòng) OFT。 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖試驗(yàn)： 1) 啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī) A，將火檢冷卻風(fēng)機(jī) B 投備，遠(yuǎn)方或就地停止火檢冷卻風(fēng)機(jī) A ，火檢冷卻風(fēng)機(jī) B 應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做火檢冷卻風(fēng)機(jī) B 停止聯(lián)啟火檢冷卻風(fēng)機(jī) A試驗(yàn)。 2）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī) B 投備，遠(yuǎn)方或者就地停止密封風(fēng)機(jī) A，密封風(fēng)機(jī) B應(yīng)聯(lián)鎖啟動(dòng)，同樣方法做密封風(fēng)機(jī) A聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)。 7) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗(yàn)單分別模擬各報(bào)警、跳閘信號(hào)進(jìn)行送風(fēng)機(jī)各項(xiàng)報(bào)警、跳閘保護(hù)確認(rèn)。 6） 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗(yàn)單分別模擬各報(bào)警、跳閘信號(hào)進(jìn)行引風(fēng)機(jī)各項(xiàng)報(bào)警、 跳閘保護(hù)確認(rèn)。 f) 保持兩臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行做引風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)。 鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn) 空預(yù)器的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)： 1) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 a) 按照“空預(yù)器啟動(dòng)前的檢查條件”檢查空預(yù)器 b) 確認(rèn)空預(yù)器導(dǎo)向和支持軸承油位、油質(zhì)正常。 e）潤(rùn)滑油系統(tǒng)油溫、油壓正常，油環(huán)帶油正常。 c）轉(zhuǎn)機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)正常。有條件時(shí)應(yīng)進(jìn)入爐內(nèi)檢查噴口實(shí)際動(dòng)作的狀況，校對(duì)就地角度指示和 DCS 角度指示相一致。 2）對(duì)閥門、風(fēng)門、擋板、管道等進(jìn)行全面檢查。前墻輻射再熱器由 226 根管徑為Φ 50mm 的管子組成，側(cè)墻輻射再熱器由 250 根管徑為Φ 50mm 的管子組成，以 的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。管徑為Φ 51，從爐膛中心開始，分別以 3429mm、 、 的橫向間距沿整個(gè)爐膛寬度方向布置。在安裝現(xiàn)場(chǎng)不能在汽包筒身上進(jìn)行焊接。 給水經(jīng)省煤器止回閥和省煤器電動(dòng)閘閥進(jìn)入省煤器入口集箱、流入省煤器蛇形管，水在蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，以此達(dá)到有效的熱交換，同時(shí)減小蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性。水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對(duì)流排管的管徑為 Φ 76 10。鍋爐啟動(dòng)是利用此旁路進(jìn)行疏水以達(dá)到加速過熱器升溫的目的。在過熱器出口處裝有一只動(dòng)力控制閥（ PCV）以減少安全閥的動(dòng)作次數(shù)。 各級(jí)過熱器和再熱器最大限度地采用水冷卻的定位管和吊掛管，以保證運(yùn)行的可靠性。 A 層 4只燃燒器設(shè)置有等離子點(diǎn)火裝置，可實(shí)現(xiàn)無油點(diǎn)火啟動(dòng)及滿足低負(fù)荷穩(wěn)燃。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、緊身封閉布置結(jié)構(gòu)。 設(shè)備規(guī)范 ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 5 等離子點(diǎn)火燃燒器運(yùn)行及維護(hù) ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 3 吹灰系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù) .................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鍋爐火檢風(fēng)機(jī)運(yùn)行與維護(hù) ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第二篇 鍋爐輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程 ................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 6KV 廠用電源中斷 .................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 減溫器堵塞 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 水冷壁爆破 ......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 3． 各值長(zhǎng) 4． 全體集控運(yùn)行人員。 三、本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐專業(yè)運(yùn)行崗位的操作與維護(hù)。 四、規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)及文獻(xiàn)： 本規(guī)程依據(jù)《 300MW 級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》、《電業(yè)安全規(guī)程》及制造廠有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)計(jì)院圖紙資料，結(jié)合近幾年其它同 類型機(jī)組及設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)編寫而成。 目 錄 第一篇 鍋爐主機(jī)運(yùn)行規(guī)程 ................................................. 7 1 鍋爐簡(jiǎn)述 .............................................................. 7 鍋爐本體簡(jiǎn)述 ....................................................... 7 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) :................................................. 13 燃料特性 .......................................................... 13 汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ...................................................... 14 鍋爐設(shè)備主要技術(shù)性能 .............................................. 15 2 鍋爐的試驗(yàn) ........................................................... 25 閥門及風(fēng)門擋板試驗(yàn) ................................................. 25 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn) ...................................................... 26 鍋爐保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn) ................................................. 27 水壓試驗(yàn) ........................................................... 35 鍋爐化學(xué)清洗 ....................................................... 40 蒸汽管路吹洗 ....................................................... 46 安全閥校驗(yàn) ......................................................... 49 3 鍋爐的啟動(dòng) ........................................................... 50 總則 ............................................................... 50 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查 ................................................. 51 鍋爐冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng) ................................................. 57 鍋爐機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng) ................................................... 67 4 鍋爐機(jī)組的停止 ....................................................... 67 停爐前的準(zhǔn)備 工作 ................................................... 67 滑參數(shù)停爐操作 ..................................................... 68 定參數(shù)停爐 ......................................................... 70 停爐后的保養(yǎng) ....................................................... 71 5 鍋爐運(yùn)行及調(diào)整 ....................................................... 74 鍋爐 運(yùn)行及調(diào)整概述 ................................................. 74 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié) ....................................................... 76 鍋爐燃燒的調(diào)節(jié) ..................................................... 76 鍋爐汽壓、汽溫、水位調(diào)節(jié) ........................................... 84 特殊工況下的鍋爐調(diào)節(jié) ............................................... 92 6 鍋爐機(jī)組的事故及處理 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 過熱器管爆破 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 主蒸汽壓力高 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 380V 廠用電源中斷 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 1 輔機(jī)的運(yùn)行與維護(hù) ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 暖風(fēng)器系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù) ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 蒸汽吹灰系統(tǒng) ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 空壓機(jī)的啟動(dòng)與停止 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。本鍋爐配 5臺(tái) MP200B 中速磨煤機(jī)，在 BMCR 工況時(shí)， 4 臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，一臺(tái)備用。燃燒器一次風(fēng)煤粉風(fēng)室油風(fēng)室二次風(fēng)風(fēng)室射流在爐膛中心線形成一個(gè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直徑分別為 Φ864 和 Φ1046mm 的假想雙切圓；為了減少爐膛出口和水平煙道的煙溫偏差，燃燼風(fēng)室二次風(fēng)射流中心線與主氣流中心線反向偏轉(zhuǎn) 18 度，在爐膛中心線又形成一個(gè) 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的假想切圓。分隔屏和后屏沿爐膛寬度方向有四組汽冷定位夾緊管，并與墻式再熱器之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置，以作管屏的定位和夾緊，防止運(yùn)行中管屏的晃動(dòng)：過熱器后屏和再熱器前屏用橫穿爐膛的汽冷定位管定位以保證屏與屏之間的橫向間距，并防止運(yùn)行中的晃動(dòng)；布置于后煙道中的水平低溫過熱器由省 煤器吊掛管懸吊和定位；對(duì)于高溫區(qū)的管屏 (過熱器分隔屏、過熱器后屏、再熱器前屏 )還通過延長(zhǎng)最里面的管圈做管屏底部管的夾緊用。 汽溫調(diào)節(jié)方式：為消除過熱器出口左右汽溫偏差，過熱汽溫采用二級(jí)噴水調(diào)節(jié)。此 5%容量的小旁路可以滿足機(jī)組冷、熱態(tài)啟動(dòng)的要求。 爐水沿著水冷壁管向上流動(dòng)并不斷加熱。給水在省煤器中被加熱后，經(jīng)省煤器吊掛集箱、吊掛管、省煤器出口集箱，然后由兩根省煤器出口連接管引到爐前，并從汽包的底部分三路進(jìn)入汽包。 內(nèi)部布置有 96 只直徑為的軸流式旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，分離器上端布置了波形板分離器二次分離，三次分離元件為頂部的波形板干燥器。 后屏過熱器位于爐膛上方折焰角前，共 20 片，管徑為Φ 60/Φ 54，以 mm的橫向 間距沿整個(gè)爐膛寬度方向布置。 MCR工況下，從墻再入口集箱至末再熱器出口集箱總壓降為 MPa。 3）已投入的系統(tǒng)及承受壓力的閥門、擋板等不參與試驗(yàn) 。 試驗(yàn)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 1）就地手操，開關(guān)靈活，位置正確，高低限位可 靠； 2）就地電動(dòng)，開關(guān)靈活，位置正確，高低限位可靠； 3）遙控遠(yuǎn)動(dòng)，開關(guān)靈活，位置正確，且遠(yuǎn)方開度與就地指示相符； 4）有停止按鈕閥門應(yīng)試驗(yàn)其停止位置動(dòng)作正常； 5）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確； 6）氣動(dòng)閥門開關(guān)靈活無漏氣，壓力表指示正常。 d）檢查并試驗(yàn)風(fēng)機(jī)的動(dòng) (靜 )葉可調(diào)裝置，表盤開度指示與就地實(shí)際開度相符，全開、全關(guān)限位正常，試驗(yàn)完畢后關(guān)閉。 f）各部無漏油、漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。 c) 啟動(dòng)條件滿足時(shí)，啟動(dòng) A、 B 空預(yù)器主電動(dòng)機(jī)， A、 B 空氣預(yù)熱器輔電動(dòng)機(jī)投備用，開啟空預(yù)器出口一、二 次風(fēng)擋板及入口煙氣檔板； 2) 空預(yù)器主、輔電機(jī)的聯(lián)鎖： a) 啟動(dòng)空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行，遠(yuǎn)方或就地手動(dòng)停止主電機(jī)，空預(yù)器輔電機(jī)應(yīng)自啟動(dòng)。 引風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)： 1) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： a) 按照“引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查條件”檢查引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，聯(lián)系熱工屏蔽引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件。 送風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)： 1) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： a) 按照“送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查條件”檢查送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，聯(lián)系熱工屏蔽送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件。 一次風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)： 1) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： a) 按照“一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查條件”檢查一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，聯(lián)系熱工屏蔽一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件。 3) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗(yàn)單分別模擬各報(bào)警、跳閘信號(hào)進(jìn)行密封風(fēng)機(jī)各項(xiàng)報(bào)警、跳閘保護(hù)確認(rèn)。 2) 保持火檢冷卻風(fēng)機(jī) A 運(yùn)行，將火檢冷卻風(fēng)機(jī) B 作為備用風(fēng)機(jī)，由熱控人員模擬火檢冷卻風(fēng)母管壓力低（≤ 5Kpa）應(yīng)聯(lián)啟火