【正文】 啟一次風聯(lián)絡(luò)擋板。5) 確認爐膛負壓、風量控制正常。 6) 在減負荷過程中，注意汽溫、汽壓、給水量的變化，及時調(diào)整減溫水量，保持汽溫的穩(wěn)定。. 制粉系統(tǒng). 制粉系統(tǒng)啟動前的檢查a. 確認制粉系統(tǒng)已按輔機通則和系統(tǒng)檢查卡檢查合格。b. 檢查下列煤層允許點火條件滿足。1) 磨煤機點火源滿足2) MFT復(fù)位3) 二次風溫度正常4) 總風量＞30％5) 任一臺一次風機運行. 投入磨煤機潤滑油系統(tǒng)：a. 投入電加熱控制自動，檢查油溫低于35℃油箱電加熱投運，油溫高于40℃電加熱停運；回油溫度低于45℃盤熱管電加熱投運，高于49℃停運。b. 當潤滑油溫高于15℃，啟動磨煤機潤滑油泵，檢查運行油泵和電機振動正常，電機和泵無異音，泵軸端不滲油。c. 檢查潤滑油系統(tǒng)無滲漏，檢查軸承箱油位、油壓正常，調(diào)整冷油器冷卻水量，維持潤滑油溫45～55℃。. 制粉系統(tǒng)的啟動：a. 確認一次風機、密封風機運行正常，一次風、密封風壓力正常，煤倉煤位正常。b. 確認磨煤機點火源滿足。c. 確認磨煤機潤滑油系統(tǒng)運行正常。d. 確認石子煤系統(tǒng)可用，開磨煤機排石門。e. 磨煤機組程序啟動步驟：1) 開啟磨煤機密封風擋板。2) 啟動磨煤機潤滑油泵。3) 開磨煤機出口煤閥。4) 開冷、風隔絕擋板熱、一次風隔絕擋板，吹掃、暖磨。5) 暖磨結(jié)束，啟動條件滿足，啟動磨煤機。6) 開給煤機密封擋板。7) 開給煤機出口煤閘門。8) 啟動給煤機。9) 開給煤機進口煤閘門。f. 磨煤機啟動后，檢查磨煤機空載電流正常。g. 磨煤機吹掃、暖磨時控制磨煤機溫升≤3℃/min，暖磨時間不少于15分鐘。h. 給煤機啟動后，應(yīng)檢查磨煤機電流、風量和出口溫度正常，就地應(yīng)檢查給煤機運行正常，磨煤機無異常。i. 給煤機、磨煤機運行正常后，可將磨煤機的冷、熱風調(diào)節(jié)風門投自動。. 制粉系統(tǒng)的運行與監(jiān)視：a. 磨煤機潤滑油系統(tǒng)運行正常。b. 各轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承、齒輪箱和電動機無異常，溫度及振動正常，各轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況良好，油溫、油壓、油位正常，油質(zhì)良好。c. 磨煤機出口溫度正常，磨煤機電流和進、出口差壓正常。d. 當一臺磨煤機出力達到80％，應(yīng)啟動第二臺磨煤機。e. 磨煤機的磨輥轉(zhuǎn)動正常，無異聲。f. 各煤粉管暢通，溫度正常，無漏粉現(xiàn)象。g. 各軸承、人孔門和法蘭等處無漏風、漏粉現(xiàn)象。h. 給煤機內(nèi)煤流正常，皮帶導向和張力正常，給煤機皮帶清掃裝置運行良好，落煤管及給煤管正常。i. 各就地控制盤工作正常。j. 磨煤機出口分離器折向擋板角度應(yīng)根據(jù)煤粉細度、燃燒情況、石子煤量、馬達電流、磨煤機進、出口差壓等因素進行適當調(diào)整。k. 石子煤系統(tǒng)運行正常。l. 對停運的磨煤機也應(yīng)監(jiān)視其溫度變化。m. 任何情況下磨煤機著火故障消除后，應(yīng)聯(lián)系檢修人員進行內(nèi)部檢查。. 制粉系統(tǒng)停運：a. 正常停用給煤機前需確認該段點火源滿足。b. 切給煤機為手動調(diào)節(jié)，減少給煤量。c. 減少給煤機轉(zhuǎn)速時應(yīng)做到緩慢，減煤率不大于10％，減煤過程中應(yīng)注意保持磨煤機出口溫度正常。d. 磨煤機組程序停運步驟：1) 開冷風隔絕擋板，關(guān)熱風隔絕擋板。2) 關(guān)給煤機進口煤閘門。3) 設(shè)置給煤機轉(zhuǎn)速至最小。4) 停給煤機。5) 關(guān)給煤機出口煤閘門。6) 停磨煤機。7) 關(guān)出口煤閥。e. 出口煤閥關(guān)閉后，檢查開啟煤閥密封風門。f. 當磨煤機停運后2分鐘，可停用磨煤機潤滑油泵。. 制粉系統(tǒng)常見故障處理：a. 磨煤機出口溫度過高或過低原因：1) 溫度自動控制故障2) 冷/熱風門故障3) 給煤故障或給煤機出口堵煤4) 磨煤機著火5) 給煤過濕6) 溫度測量故障7) 一次風溫低8) 一次風量異常處理：1) 如溫度測量異常，退出溫度自動控制，聯(lián)系檢修處理。2) 如給煤故障或給煤機出口堵煤，應(yīng)立即排除故障，無效則停運該磨組。3) 如溫度自動控制故障，應(yīng)及時撤出自動，手動調(diào)節(jié)。4) 磨煤機出口溫度若磨煤機著火，按著火處理。5) 如風門本身故障，磨煤機出口溫度無法控制時，應(yīng)停運該磨組。6) 如給煤過濕、一次風溫低或一次風量低引起出口溫度低時，應(yīng)適當減少給煤量。7) 一次風量異常時，退出風量自動控制，聯(lián)系檢修處理。b. 磨煤機電動機電流過大或過小原因：1） 磨煤機過載或煤濕2） 給煤故障或給煤機出口堵煤3） 分離器折向門開度不適當4） 碾磨力過大大5） 電動機故障或電動機靠背輪軸斷裂處理：1） 如磨煤機過載或煤濕，適當減少磨煤機出力。2） 如給煤故障或給煤機出口堵煤，應(yīng)立即排除故障，無效則停運該磨組。3） 適當調(diào)整分離器折向門開度。4） 碾磨力過大大，聯(lián)系檢修處理。5） 如電動機故障或電動機靠背輪軸斷裂，打閘該磨組。c. 磨碗壓差過大或過小原因：1） 磨煤機過載或磨煤量過小2） 煤粉細度過細。3） 壓力開關(guān)堵塞或泄漏。4） 磨煤機的風量過大或過小。處理：1） 適當減少給煤量或檢查給煤機運行是否正常。2） 適當調(diào)整分離器折向門開度。3） 聯(lián)系檢修檢查壓力開關(guān)是否正常。4） 檢查磨煤機風量控制是否正常。d. 磨煤機內(nèi)部有異聲原因：1） 磨碗上面有雜物2） 磨輥運行不正常3） 彈簧壓力不均勻4） 刮板裝置斷裂處理：發(fā)現(xiàn)以上情況時，應(yīng)停用該磨煤機，聯(lián)系檢修處理。e. 磨煤機軸承溫度過高原因：1） 軸承故障2） 潤滑油箱油位過低3） 潤滑油冷卻器故障4） 潤滑油泵故障5） 潤滑油濾網(wǎng)阻塞6） 電加熱故障處理：1） 如潤滑油溫度高，應(yīng)確認電加熱停運，調(diào)整冷卻水量。2） 油箱油位低，則聯(lián)系檢修加油。3） 如潤滑油濾網(wǎng)差壓高，應(yīng)切換至備用側(cè)，并聯(lián)系檢修清理。4） 如檢查軸承故障、潤滑油泵故障，應(yīng)停運該磨組，并聯(lián)系檢修處理。f. 磨煤機潤滑油系統(tǒng)壓力低：原因：1) 油箱油位低、油管破裂2) 油質(zhì)惡化、濾網(wǎng)堵塞3) 油泵出口安全門誤動4) 油泵馬達失電或機械故障處理：1) 檢查潤滑油系統(tǒng)，消除泄漏，若油位低，及時補油。2) 若濾網(wǎng)差壓高，應(yīng)及時切換，并聯(lián)系檢修清理；若油質(zhì)惡化，則換油。3) 若泵出口安全門誤動，則聯(lián)系檢修處理。4) ，延時2s磨煤機聯(lián)鎖跳閘。5） 若油管發(fā)生破裂大量漏油時，應(yīng)立即打閘磨煤機。g. 磨煤機自燃、爆炸原因：1） 原煤中混入易燃易爆物品。2） 分離器或風室內(nèi)堆積煤粉。3） 石子煤斗清理不及時造成積粉?，F(xiàn)象：1） 磨煤機出口溫度急劇升高。2） 磨煤機內(nèi)部可能有巨大響聲。3） 磨煤機出口風壓、進出口差壓劇烈波動。處理：磨煤機運行中發(fā)生自然、爆炸時，應(yīng)立即打閘磨煤機，并對磨煤機進行蒸汽吹掃。若吹掃后，磨煤機出口溫度仍沒有明顯下降，則應(yīng)開啟磨煤機滅火水門，對磨煤機進行水滅火。h. 給煤管阻塞原因：1） 原煤中水份過大。2） 給煤量過大。3） 給煤機上、下煤閘門被誤關(guān)。處理：1） 當給煤機上、下煤閘門誤關(guān)時，應(yīng)即開啟，并調(diào)整給煤量。2） 將該磨煤機的給煤量、風量、出口溫度控制切手動。3） 減少給煤機轉(zhuǎn)速。4） 敲擊給煤管，使積煤震落，同時應(yīng)維持磨煤機風量、出口溫度正常；如處理無效則停運該磨組。i. 煤粉管阻塞原因：1） 磨煤機風量小，煤粉細度過粗，出口風壓及出口溫度低。2） 磨煤機出口至各煤粉管的風粉混合物分配不勻。3） 燃燒器噴口結(jié)焦。處理：1） 增大磨煤機風量，提高磨煤機出口壓力。2） 清除燃燒器噴口結(jié)焦，增加燃料風擋板的開度或提高二次風箱與爐膛的差壓。3） 敲擊阻塞的煤粉管直至暢通。4） 當無法敲通時，應(yīng)即停運該磨組，聯(lián)系檢修處理。j. 給煤機皮帶打滑或皮帶跑偏或損壞原因：給煤機皮帶過松，張力小?，F(xiàn)象：1） 磨煤機出口溫度上升。2） 鍋爐負荷或汽壓下降。3） 給煤機皮帶不轉(zhuǎn)動。處理：當發(fā)現(xiàn)以上情況時，應(yīng)即停用該磨組，聯(lián)系檢修處理。k. 給煤機清掃鏈故障原因：1） 給煤機皮帶損壞引起漏煤。2） 給煤機清掃鏈馬達熱偶故障。3） 清掃鏈銷子斷裂。4） 來煤中有異物?，F(xiàn)象：1） 給煤機清掃鏈停止轉(zhuǎn)動。2） 給煤機內(nèi)嚴重堵煤，引起給煤機跳閘。3） 給煤機電流升高。處理：1） 發(fā)現(xiàn)給煤機清掃鏈不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時停用給煤機檢查給煤機清掃鏈馬達熱偶是否動作，經(jīng)處理后給煤機清掃鏈仍不轉(zhuǎn)則應(yīng)及時停運該磨組，聯(lián)系檢修處理。2） 若給煤機已發(fā)生堵煤跳閘，則應(yīng)停運該磨組，聯(lián)系檢修處理。. 吹灰系統(tǒng)的運行. 吹灰系統(tǒng)一般規(guī)定：. 空預(yù)器吹灰在鍋爐燃油期間應(yīng)連續(xù)吹灰；正常運行期間每班進行一次吹灰，當鍋爐啟動燃油期間或空預(yù)器進、出口煙、風差壓比對應(yīng)負荷下的差壓高，懷疑空預(yù)器積灰嚴重時要增加吹灰頻率。. 啟停爐時空預(yù)器吹灰汽源用輔汽，鍋爐負荷＞30％MCR時用主汽。. 鍋爐本體吹灰應(yīng)每日進行一次，在結(jié)焦、積灰嚴重時可增加吹灰次數(shù)。. 本體吹灰應(yīng)在機組負荷達到300MW以上進行，燃燒器區(qū)域吹灰應(yīng)在機組負荷達到400MW以上時方可進行。. 機組RB、MFT、燃燒工況不穩(wěn)時應(yīng)停止爐本體吹灰。. 吹灰前應(yīng)確認管道已充分疏水，暖管、吹灰過程中若發(fā)生水沖擊時立即隔離系統(tǒng)。. 吹灰器在吹灰結(jié)束時，退回到停運位置并且其機械閥關(guān)閉嚴密。有吹灰器卡澀，應(yīng)及時聯(lián)系檢修退出；長吹卡澀時應(yīng)保證一定量的蒸汽冷卻。. 在吹灰過程中，應(yīng)檢查吹灰程序的執(zhí)行情況和吹灰器的顯示狀態(tài)及電流值。. 吹灰系統(tǒng)投運前的準備和檢查：. 確認吹灰系統(tǒng)已按輔機通則和系統(tǒng)檢查卡檢查合格；. 檢查所有吹灰器已完全退出，提升閥已關(guān)閉。. 吹灰系統(tǒng)的投運操作步驟：. 廠用、儀用氣系統(tǒng)的運行. 儀用氣系統(tǒng)的投運. 確認儀用氣系統(tǒng)已按輔機通則和系統(tǒng)檢查卡檢查合格。. 如系統(tǒng)泄壓后或系統(tǒng)首次投運，空壓機應(yīng)就地啟動，開啟各直疏門，充分疏水后關(guān)閉。檢查空壓機就地控制盤各參數(shù)顯示正常，按下空壓機啟動按鈕，查空壓機啟動正常，如啟動不正常，應(yīng)立即按下停止按鈕或緊急停止按鈕，查明原因后方可重新啟動（由緊急停止按鈕停運后，重新啟動前需將此按鈕順時針轉(zhuǎn)動90176。復(fù)位）?？諌簷C啟動后，檢查空壓機運行、就地控制盤顯示空壓機運行狀態(tài)及各參數(shù)正常，對儀用氣系統(tǒng)充壓。. 檢查空壓機根據(jù)設(shè)定運行正常，逐個投入其它空壓機，運行正常后，可投入遙控方式。. 檢查儀用空壓機出口母管壓力正常，投入再生干燥器的再生加熱器，檢查干燥器干燥、再生方式及切換正常。正常運行時3臺干燥器運行，1臺備用。. 全面檢查空壓機及系統(tǒng)運行正常。. 系統(tǒng)正常運行后空壓機投入程序控制方式。. 廠用氣系統(tǒng)的投運. 基本操作同儀用氣。. 正常運行時5臺冷凍干燥器運行，2臺備用。. 廠用、儀用氣系統(tǒng)的運行與監(jiān)視. 運行空壓機及其電機無異常，壓縮機出口及電機溫度、振動正常。. 運行空壓機的機內(nèi)系統(tǒng)壓力、排氣壓力及溫度正常，進氣過濾器、潤滑油濾網(wǎng)、油氣分離器差壓正常，冷卻水壓力、溫度正常。. 定期啟動備用空壓機或改變空壓機的啟動順序以避免空壓機的長期停運。. 空壓機停運時間超過兩個月時，在重新投運之前應(yīng)向其進氣控制器中注入小量的與空壓機同型號的機油（約10升）。. 如檢修后的空壓機復(fù)役應(yīng)先經(jīng)手動或就地試運正常后加入程序運行。. 儀用或廠用空壓機的停運. 檢查儀用或廠用氣系統(tǒng)壓力正常，在PLC手動停止或在就地盤切就地后按停止按鈕，檢查該空壓機卸載后停運。. 如要將該空壓機停運檢查，則應(yīng)切斷電源。6. 鍋爐啟動. 鍋爐啟動規(guī)定及說明. 鍋爐啟動規(guī)定. 下列項目在總工程師主持下進行：鍋爐首次點火、啟動。機組大修、中修、小修后首次啟動。. 下列情況禁止啟動：a. 鍋爐主要保護不能正常投運。b. BMS、OVATION控制系統(tǒng)工作異常。c. 鍋爐主要檢測儀表失靈。d. 儀用氣工作不正常。e. 鍋爐發(fā)生MFT后，原因未查明或缺陷未消除。f. 鍋爐水壓試驗不合格。g. 汽水品質(zhì)不符合啟動指標。. 鍋爐啟動說明鍋爐的啟動分冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動（含極熱態(tài)）。. 冷態(tài)啟動是指鍋爐停運時間大于72小時的啟動。. 溫態(tài)啟動是指鍋爐停運時間在10～72小時之間的啟動。. 熱態(tài)啟動（含極熱態(tài)）是指鍋爐停運時間少于10小時的啟動。. 鍋爐啟動準備. 確認檢修工作全部結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全設(shè)施已拆除，現(xiàn)場清理干凈，設(shè)備保溫完好。. 按鍋爐啟動檢查卡完成各系統(tǒng)檢查。. 確認廠用電系統(tǒng)正常。. 熱工控制電源及儀用氣系統(tǒng)正常，氣動調(diào)節(jié)裝置已送上氣源，所有儀表投用正常。. 檢查LCD上各參數(shù)指示正常、記錄儀及報警顯示正常。. 確認各輔機電動機絕緣良好，并聯(lián)系送上各輔助設(shè)備的動力電源及控制電源。. 對各電動門、氣動門校驗已完畢，閥門動作正常，限位開關(guān)動作正確良好。. 檢查所有轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑良好，盤動靈活無卡澀，各輔機冷卻水正常投入。. 按規(guī)定完成所有輔機的聯(lián)鎖保護試驗。. 確認各儲水容器已沖洗干凈，并已加水至正常水位。. 確證各油箱油位正常，油質(zhì)良好。. 外圍設(shè)備及系統(tǒng)投用. 通知灰控、化學、煤控人員對其所屬各系統(tǒng)進行全面檢查，做好機組啟動前的各項準備工作。. 點火前12小時投大梁、陰極振打瓷軸和灰斗加熱投運；點火前2小時投用陽極、陰極、槽極振打裝置。風煙系統(tǒng)投運前投入爐底水封系統(tǒng)。. 除鹽水量、燃油儲存量能滿足機組啟動需要。. 輸煤系統(tǒng)具備投運條件，各煤倉煤位正常。. 確認廠區(qū)內(nèi)公用設(shè)施完好a. 廠區(qū)內(nèi)照明充足、事故照明系統(tǒng)正常。b. 廠區(qū)內(nèi)通訊系統(tǒng)正常。c. 工業(yè)水、生活水和消防水系統(tǒng)投運。d. 汽機房、鍋爐房廢水排放系統(tǒng)正常。e. 雨水泵房具備投運條件。