【正文】 掃描冷卻風(fēng)系統(tǒng)配備兩臺 100％容量的交流掃描冷卻風(fēng)機和一臺 100％容量的直流掃描冷卻風(fēng)機，向爐膛火焰攝像頭 (4個 )和燃燒器火焰 (36個油槍火焰檢測和 36個煤粉燃燒器的火焰檢測 )提供冷卻吹掃空氣，防止這些部件因溫度過高而燒壞，保證這些探測部件清潔，使它們能正確地監(jiān)視爐膛火焰情況。 3．煙氣系統(tǒng) 爐內(nèi)煙氣由爐膛出口經(jīng)一級過熱器 Ⅱ 段 (即屏式過熱器 )、二級過熱器 (高溫過熱器 )、懸吊式再熱器 (高溫再熱器 )后分別進入水平式再熱器 (分隔煙道內(nèi)低溫再熱器 )和一級過熱器 I段 (分隔煙道內(nèi)低溫過熱器 )，分隔煙道兩側(cè)省煤器，煙氣擋板，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的人口煙氣擋板、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、預(yù)熱器出口的煙氣擋板，進入電氣除塵器、引風(fēng)機入口擋板、引風(fēng)機、引風(fēng)機出口擋板、煙囪。 過熱器、再熱器煙道調(diào)節(jié)擋板用于再熱汽溫調(diào)節(jié)。 在風(fēng)、煙系統(tǒng)中空氣預(yù)熱器進出口處設(shè)有連通風(fēng) (煙 )道，其作用是： ①在機組低負(fù)荷運行階段，允許送風(fēng)機、一次風(fēng)機、空氣預(yù)熱器進行不同方式組合，增加機組運行的靈活性。 ②連通風(fēng) (煙 )道可以消除由于風(fēng)機出力不均或兩臺空氣預(yù)熱器風(fēng) (煙 )側(cè)壓損不均勻引起的兩側(cè)風(fēng) (煙 )壓力不平衡。 4. 燃燒器布置 該鍋爐采用 6臺 MPS— 89中速磨煤機，每臺磨有 6根煤粉出口管 (一次風(fēng)管 )，輸送煤粉到 6個煤粉燃燒器，同一臺磨對應(yīng)的 6個燃燒器布置在同一水平層上，共用一個二次風(fēng)箱。燃燒器為前后墻布置，前墻三層，后墻三層，每層為 6 個煤粉燃燒器，有 6個獨立的二次風(fēng)箱， 36個煤粉燃燒器，其中包括 36支油槍 (每一煤粉燃燒器配置一支油槍 )。煤粉燃燒器采用雙調(diào)節(jié)旋流式燃燒器。雙調(diào)節(jié)燃燒器根據(jù)二次風(fēng)氣流旋轉(zhuǎn)方向，可分為／順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)兩種，同一層 6個燃燒器中，三個順時針旋轉(zhuǎn)，三個逆時針旋轉(zhuǎn)。 二、鄒縣電廠 2020t／ h亞臨界壓力自然循環(huán)鍋爐 鄒縣電廠三期工程 2020t／ h亞臨界壓力、中間再熱、自然循環(huán)、燃煤單汽包爐，是由美國福斯特 惠勒能源公司 (FW)設(shè)計制造的。鍋爐設(shè)計燃用兗州礦區(qū)濟寧 2號煙煤。 鍋爐主要性能保證如下： (1)在燃用設(shè)計煤種或校核煤種，在鍋爐 MCR工況下： ①鍋爐主蒸汽流量為 2020t／ h ② NOX的排放量不大于 258X109 g／ J (2)在汽輪機額定負(fù)荷 (600MW)下： ① 鍋爐主蒸汽流量為 1810t／ h ② 鍋爐效率為 92． 55％ ③ 商業(yè)運行初期，空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率為 8． 0％，運行一年后為 10％ ④省煤器入口至汽機主汽門人口的壓降 (不計靜壓頭 ) ⑤高壓缸出口至中壓聯(lián)合汽門入口的壓降 (不計靜壓頭 ) ⑥廠用電耗 (4臺磨煤機、 2臺送風(fēng)機、 2臺吸風(fēng)機、 2臺一次風(fēng)機 )為 9950kW。 (3)鍋爐不投油的最低穩(wěn)定運行負(fù)荷為 30％ MCR(運行中的磨煤機出力大于 40％的磨煤機額定出力 ) (4)負(fù)荷從 50％至 100％工況下，主蒸汽、再熱蒸汽溫度為538177。 5186。C (5)每臺磨煤機在給煤粒度不大于 30mm的情況下，燃用設(shè)計 煤種，其出力不小于 68． 0t／ h， 煤粉細(xì)度為 71％的煤粉通過 200目 U． S篩子；燃用校核煤種時，出力為 65． 5t／ h (一 ) 鍋爐及其系統(tǒng)概述 鍋爐為單汽包、單爐膛、一次再熱、亞臨界壓力自然循環(huán)煤粉鍋爐，平衡通風(fēng)，爐本體為懸吊式結(jié)構(gòu)。 鍋爐包括爐膛水冷壁，分隔屏過熱器、初級和末級過熱器，省煤器及對流傳熱的再熱器。 過熱蒸汽溫度是靠噴水減溫來調(diào)節(jié)的。共設(shè)兩級噴水減溫器，一級噴水減溫器布置在初級過熱器 (布置分隔煙道中 )出口至分隔屏過熱器人口的兩條聯(lián)絡(luò)管上；二級噴水減溫器布置在分隔屏過熱器出口至末級過熱器人口的兩個噴水聯(lián)箱上。 再熱器單級布置、對流傳熱，與初級過熱器并列布置在 HRA區(qū)域的兩個通道內(nèi)，再熱器布置在旁路煙道 (后部煙道前側(cè) )。 鍋爐整體圖 如圖 1— 1— 10所示 1省煤器入口集箱 2低溫過熱器入口集箱 3再熱器入口集箱 4省煤器 5再熱器低溫段 6低溫過熱器 7低溫過熱器出口集箱 8再熱器高溫段 9末級過熱器 10分隔屏 11汽包 鍋爐三大系統(tǒng)概述 ? ? ? 該鍋爐汽包在 MCR下，運行壓力為 19． 4MPa， 其設(shè)計壓力 20． 4MPa ，省煤器入口聯(lián)箱與下降管之間設(shè)有再循環(huán)管。 (1) (2) (3) (4) 汽包上設(shè)有安全閥六只，末級過熱器出口聯(lián)箱上設(shè)有安全閥 二只，總排汽量略大于鍋爐 MCR的蒸發(fā)量。 蒸汽溫度調(diào)節(jié)方式，過熱蒸汽采用噴水減溫系統(tǒng)，再熱汽溫是利用省煤器出口煙氣擋板來調(diào)整最終再熱器的出口溫度。再熱器另設(shè)事故噴水減溫器。 汽機旁路系統(tǒng)，采用高、低壓二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)。 鍋爐疏水排污系統(tǒng)：鍋爐疏水系統(tǒng)主要用于收集鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器和其它熱力設(shè)備的疏水。 (5) 輔助蒸汽系統(tǒng)：輔助蒸汽系統(tǒng)包括一個高壓、二個低壓輔助蒸汽聯(lián)箱。 (6) (1)鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng) (2)二次風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng) (1) 鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)為正壓直吹式、冷一次風(fēng)機系統(tǒng)，其特點是： ①磨煤機和送粉所需的熱風(fēng)、調(diào)溫風(fēng) (壓力冷風(fēng) ) ②磨煤機和給煤機的密封風(fēng) ③磨煤機 (燃燒器 )的“輔助風(fēng)” 一次風(fēng)系統(tǒng)供給： ①不單獨設(shè)置密封風(fēng)機 ②磨煤機和給煤機的密封風(fēng)取自調(diào)溫風(fēng) (壓力冷風(fēng) )管 ③一次風(fēng)管設(shè)有“輔助風(fēng)” 鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)的設(shè)備包括： ① 雙進雙出筒式球磨機共 6臺／爐，每臺磨煤機的額定出力為 68t／ h(設(shè)計煤種 ) ② 一次風(fēng)機共兩臺／爐， MCR時的設(shè)計流量為 316800kg／ h ③ 三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器兩臺，轉(zhuǎn)子外徑設(shè)計 14262mm，蓄熱元件分兩層布置 ④ 電子稱重式給煤機共 12臺／爐，給煤機人口管直徑為610mm， 出口落煤管為 4476XlOmm， 其上設(shè)有電動煤閘門 ，電機功率 2． 73kW 1. 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計。系統(tǒng)的平衡點 (或零壓力點 )發(fā)生在爐膛中，因此，所有燃燒空氣側(cè)的系統(tǒng)部件設(shè)計正壓運行，煙氣側(cè)所有部件設(shè)計負(fù)壓運行。 (2)二次風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng) ，設(shè)有 2臺 50％容量的動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機，為使兩臺風(fēng)機出口風(fēng)壓平衡，在出口風(fēng)門后設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)管。在進空氣預(yù)熱器前的二次風(fēng)道上設(shè)有暖風(fēng)器，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，可投暖風(fēng)器，以提高進入空氣預(yù)熱器的空氣溫度，從而防止空氣預(yù)熱器冷端積灰和腐蝕。 ，經(jīng)尾部受熱面、空氣預(yù)熱器、除塵器和煙囪排向大氣。 煙風(fēng)系統(tǒng)的主要設(shè)備包括： ① 動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機 2臺／爐， MCR時的設(shè)計流量為1003000kg／ h， 凈壓頭為 2141Pa ② 暖風(fēng)器裝于每臺送風(fēng)機出口的風(fēng)道上，在一個公用的框架中裝有兩種型式的蒸汽管圈 ③ 三分倉容克式空氣預(yù)熱器共 2臺 ④ 雙室四電場電除塵器 ⑤ 動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機 2臺／爐 3. 燃燒器及燃油系統(tǒng) ① 燃燒器為前、后墻對沖布置 ② 油系統(tǒng)有兩臺卸油泵，兩臺 1000m3的儲油罐和三臺供油泵 ③ 鍋爐點火系統(tǒng)為二級點火，即電火花點柴油，柴油點燃煤粉 ④ 煤粉燃燒器的內(nèi)、外套以及外套噴口處都裝有熱電偶 ⑦ 在爐膛側(cè)墻上部裝有兩只伸縮式熱電偶探針 ⑥ Forney公司生產(chǎn)供貨的鍋爐 FSSS系統(tǒng) ⑧ 爐膛冷灰斗底部兩側(cè)水冷壁處各設(shè)有大型人孔門 ⑤ 2臺 100％容量的三次風(fēng)機 (二 )鄒縣電廠 2020t／ h鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)的主要技術(shù)特點 30年以上，鍋爐和附屬設(shè)備按變壓運行和 5％ OP(超壓 )運行設(shè)計，以帶基本負(fù)荷為主并適應(yīng)調(diào)峰調(diào)頻的要求 2. 爐膛容積熱負(fù)荷 ≯ ／ (m3 h)， 爐膛最大斷面熱負(fù)荷 ≯ 15． 9X106kJ／ (m2 h)， 爐膛出口最高煙氣溫度 ≯ 1100℃ 3. 鍋爐最大負(fù)荷階躍變化： 在 50％ MCR以上時，每分鐘可增減 10％ MCR負(fù)荷。當(dāng)滑壓運行期間，增減負(fù)荷率為 3％ MCR／ rain， 定壓運行時，負(fù)荷在 30％一 60％ MCR間，瞬間階躍增減負(fù)荷為 10％MCR， 負(fù)荷變化率為 5％ MCR／ min 4. 燃用 0號柴油，系統(tǒng)和油槍的設(shè)計可帶 30％ MCR負(fù)荷，鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷 (不投油、投自動 )為 30％ MCR 5. 鍋爐依靠重力疏水完畢的總時間不超過 1h 6. 燃燒任一煤種時， NOx最大排放率不大于 0． 258kg／ 106kJ， 設(shè)計值為 0． 215kg／ 106kj 7. 爐膛水冷壁：在高熱負(fù)荷區(qū)的前后和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管焊接膜式壁結(jié)構(gòu)，保證各種負(fù)荷下不產(chǎn)生膜態(tài)沸騰 8. 每只燃燒器有操作方便的雙二次風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，以保證燃燒器間風(fēng)粉配比均勻，爐膛出口煙溫和氣流的均勻分布。油燃燒器采用空氣霧化噴嘴，若供氣氣源故障時，氣動控制器可使油槍回縮 9. 由于設(shè)計煤種、校核煤種灰分中 SiO2的含量較高，為防止鍋爐受熱面磨損嚴(yán)重，對流受熱面的設(shè)計中采用較低煙速通過 11. 鍋爐爐膛上部布置五片分隔屏過熱器，過熱器整體呈輻射 — 對流傳熱布置 10. 為防止下爐膛結(jié)渣，爐膛下部設(shè)計有周界風(fēng)系統(tǒng)，布置 在 下部燃燒器下面和灰斗轉(zhuǎn)折處上邊，靠近側(cè)水冷壁 12. 鍋爐設(shè)置了膨脹中心，可以進行精確的熱位移計算，作為膨脹補償、間隙預(yù)留和管系應(yīng)力分析的依據(jù) 13. 給煤系統(tǒng)中六只鋼制圓形煤倉，每只圓形煤倉下分兩只小煤斗，在到給煤機的落煤管上裝有超聲波斷煤監(jiān)測裝置 14. 煤粉／空氣管道采用碳鋼制作。采用大彎曲半徑的彎頭，并內(nèi)襯有特別耐磨的陶瓷，并順氣流方向有 3m以上長的耐磨段，耐磨段裝設(shè)有機械接頭。煤粉管道采用套筒補償器和柔性接頭 16. 本爐除汽包、過熱器出口及再熱器進出口均裝有彈簧安全閥外，在過熱器出口處還裝有一只壓力控制閥 (PCV) 15. TP— 500型伸縮式爐膛溫度探針設(shè)有空氣冷卻管，四個噴嘴在探針管前端呈 180176。 對稱分布，縱向相距 300mm，帶 45176。 后傾角 17. 鍋爐構(gòu)架全部按露天布置的要求設(shè)計，其構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，共設(shè)有 18層平臺，平臺上鋪設(shè)格柵，梁之間采用高強度螺栓連接 19. 鍋爐在環(huán)境保護方面考慮也較齊全。例如在燃燒器底部設(shè)有空氣噴口，爐底燃燒用風(fēng)，采用尖端可移動的 CF／ SF低NO， 旋流燃燒器，作為減少 NO。 生成的主要措施。利用濃縮池對鍋爐酸洗廢液進行處理。煙囪人口處設(shè)有煙氣自動監(jiān)測裝置 18. 采用極為先進的設(shè)備控制技術(shù)， Forney國際工業(yè)公司生產(chǎn)的燃燒器控制系統(tǒng)和爐膛安全系統(tǒng)適用于各種運行方式和各種負(fù)荷的要求 第四節(jié) 600MW超臨界壓力直流鍋爐 石洞口第二電廠的 2X 600MW機組超臨界壓力直流鍋爐是由 CE—SULZER合作設(shè)計的，鍋爐的受壓部件和啟動系統(tǒng)由 SULZER設(shè)計，爐膛燃燒系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及其設(shè)備由CE設(shè)計提供。 一、鍋爐主要性能數(shù)據(jù) 二、鍋爐總體簡介 三、鍋爐整體布局 四、鍋爐燃燒系統(tǒng) 五、鍋爐設(shè)備的主要特點 一、鍋爐主要性能數(shù)據(jù) 1．燃料特性和灰特性 2．鍋爐主要性能數(shù)據(jù) 3．鍋爐性能保證值 1．燃料特性和灰特性 (1) 煤元素及工業(yè)分析 (表 1— 1— 7) 名 稱 單位 石屹臺 2—4T 晉北 代表煤 名 稱 單位 石屹臺 2—4T 晉北 代表煤 收到基碳 Car % 收到基灰分 Aar % 收到基氫 Har % 收到基揮發(fā)分 Var % 收到基氧 Oar % 收到基固定碳 Car % 收到基氮 Nar % 收到基低位發(fā)熱量 Qar, % 22901 22441 收到基硫 Sar % 收到基高位發(fā)熱量Qar,gr % 24074 23404 收到基水分 Mar % % 表 117 (2) 灰的特性 (表 1— 1— 8) 表 1— 1— 8 名 稱 單位 石屹臺 2—4T 晉北 代表煤 名 稱 單位 石屹臺 2—4T 晉北 代表煤 灰的變形溫度 DT ℃ 1120 1110 Fe2O3 % 灰的軟化溫度 ST ℃ 1150 1190 NaO % 灰的熔化溫度 FT ℃ 1180 1270 K2O % 灰的成分分析 CaO %