【正文】 分 和 灰 熔 點(diǎn) 分 析 Fe203 ％ 23． 46 4． 9 9． 98 16． 8 CoO ％ 3． 93 1． 9 11． 79 5． 8 MgO ％ 1． 27 0． 7 2． 21 2． 0 Na20，K20 ％ 2． 33 1． 2 41 57． 1 44． 99 40． 0 A1203 ％ 15． 73 31． 4 18． 07 24． 0 Ti02 ％ 1． 0／ 1． 55(校核煤 ) 1． 2 0． 83 1． 3 P205 ％ 1． 67 0． 05 0． 1 S03 ％ 2． 05 1． 7 0． 8 5． 3 DT ℃ 1110 1482 1120 1190 ST ℃ 1190 1482 1150 1225 FT ℃ 1270 1482 1180 1340 從表可以看出，平圩電廠燃用的淮南煤屬不結(jié)渣煤，哈爾濱鍋爐廠在爐膛設(shè)計(jì)上選取了較低的爐膛熱強(qiáng)度，爐膛高度較高；石洞口二廠燃用石圪山煤屬結(jié)渣傾向嚴(yán)重的煤種， CE公司在爐膛和燃燒器的設(shè)計(jì)上都采取了相應(yīng)的措施，如選用了較低的爐膛熱強(qiáng)度、較高的爐膛高度、燃燒器分成三段布置，一、二次風(fēng)在爐內(nèi)形成大小切圓等等，這些都有利于對結(jié)渣的控制。 寬范圍型燃燒器 (WRTYPE)，這種燃燒器對煤種的適應(yīng)性較強(qiáng)，有較好的低負(fù)荷穩(wěn)燃能力。一次風(fēng)噴口裝有三角形曲邊鈍體，煤粉在進(jìn)燃燒器前的一次風(fēng)管的彎頭處利用慣性力分成濃淡兩股，又用隔板導(dǎo)引到燃燒器噴口，這種設(shè)計(jì)一方面使氣流一出噴口就形成一高溫回流區(qū)，另方面又有高的煤粉濃度和較強(qiáng)烈的擾動(dòng)，從而具有良好的穩(wěn)燃能力。每組燃燒器共有１５只噴口， 除６只一次風(fēng)噴嘴外，最上兩層為燃盡風(fēng)，其目的是實(shí)現(xiàn)兩級燃燒，降低氮氧化物 (NOx)生成和排放。 采用了一級噴水減溫及擺動(dòng)燃燒器相結(jié)合的調(diào)溫方式。末級過熱器的高溫段管材大部分采用了耐高溫的 TP304H和 TP347H奧氏體不銹鋼 .過熱器的受熱面積總計(jì)為 14831m178。 (4)再熱器由壁式再熱器、中溫再熱器和高溫再熱器等三部分組成。中溫再熱器和高溫再熱器之間不設(shè)聯(lián)箱、也不交叉，而采用中溫再熱器與高溫再熱器內(nèi)外管圈交叉、爐外連接變管徑，使其各管流量分配合理。高溫再熱器布置在爐膛出口、吸收部分爐內(nèi)火焰的輻射放熱。這一特點(diǎn)使再熱器的受熱面積大為減少。 (5)鍋爐的汽水系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)方式。 循環(huán)倍率為 2． 0左右，與同容量的自然循環(huán)鍋爐相比，其循環(huán)倍率約低 1． 0。與自然循環(huán)鍋爐相比，這種型式鍋爐具有汽包容積較小，水冷壁管徑小，循環(huán)系統(tǒng)重量輕、循環(huán)倍率低，水動(dòng)力安全可靠，啟動(dòng)和停爐速度快、調(diào)峰運(yùn)行的適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。除汽包、主蒸汽管和再熱蒸汽熱段管道上裝有彈簧式安全閥以外，在主蒸汽管道上設(shè)置有電磁泄壓閥，該閥可自動(dòng)或手動(dòng)開啟。當(dāng)再熱器建立連續(xù)流量時(shí) ，則爐膛出口煙溫探針可以退出。 (7)采用了較先進(jìn)的輔助設(shè)備。如 HP磨煤機(jī)，它是在 RP磨基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，在磨輥壽命、制粉電耗、出力和煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)諸方面性能均優(yōu)于 RP磨，還有檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)均為動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，和其它型式的風(fēng)機(jī)相比，具有效率高、體積小優(yōu)點(diǎn)，特別在變工況的運(yùn)行中尤為突出。如二次風(fēng)采用大風(fēng)箱供風(fēng)，在進(jìn)大風(fēng)箱前設(shè)計(jì)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)道，這使得四角燃燒器二次風(fēng)噴口速度比較均勻。風(fēng)量的測量裝置設(shè)計(jì)成特性不易改變、不易磨損和堵塞，具有性能穩(wěn)定、壽命長的特點(diǎn)。 (10)鍋爐的全部爐墻、煙風(fēng)道和蒸汽管道及燃油管道等采用了硅酸鋁纖維保溫。因此其保溫性能優(yōu)良，外觀輕盈簡 潔，檢修維護(hù)方便。 鍋爐型號為 RBC型 (radiant boiler caroline)。 采用 Ф63． 3X 6． 1的肋片管組成膜式水冷壁。 87． 1X10178。 爐膛上方布置有屏式過熱器，沿?zé)煔饬鞒滩贾昧硕夁^熱器、懸吊式再熱器 (布置在平煙道上 )。再熱汽溫是通過煙氣擋板調(diào)節(jié)控制的。 鍋爐裝有 30支短伸縮式吹灰器，用于爐膛吹灰。 16支長伸縮式吹灰器用于水平對流再熱器(分隔煙道的低溫再熱器 )、一級過熱器及省煤器的吹灰。 爐膛出口裝有二支可伸縮式煙溫探針，以監(jiān)視啟動(dòng)初期的爐膛出口煙溫。 鍋爐配有二臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，兩臺(tái)可調(diào)動(dòng)葉軸流式送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，兩臺(tái) 離心式引風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)離心式密封風(fēng)機(jī)，三臺(tái)離心式掃描冷卻風(fēng)機(jī)。電氣除塵器為四通道五電場靜電式除塵器，除塵效率為99． 7％，煙囪標(biāo)高為 240m。 圖 115 北侖電廠 2027t／ h鍋爐總體布置示意圖 (三 )汽水系統(tǒng) 本鍋爐系自然循環(huán)鍋爐，循環(huán)倍率 ，最大連續(xù)蒸發(fā)量 (MCR)為 2027t／ h。 (1)頂棚過熱器和水平煙道包覆過熱器。 (3)一級過熱器 (1段 )，即水平低溫過熱器和懸吊低溫過熱器。 (5)二級過熱器，即高溫過熱器或末級過熱器。它由三組水平管束和一組懸吊管束組成。從出口聯(lián)箱兩端引出兩根管子到減溫器 lA和 lB。 ? 一級過熱器 (Ⅱ 段 )，即為屏式過熱器，位于爐膛正上方。二級減溫器 2A和 2B裝在一級過熱器 (Ⅱ 段 )出口聯(lián)箱后的導(dǎo)管上。二級過熱器由一組進(jìn)口管束和一組出口管束組成。 (四 ) 燃燒系統(tǒng) 北侖電廠 2號爐采用平衡通風(fēng)、前后墻對沖燃燒技術(shù)，整個(gè)爐膛處于負(fù)壓狀態(tài)。 1. 制粉系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)設(shè)備包括給煤機(jī)、磨煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)及惰化處理的滅火系統(tǒng)等。一、二次風(fēng)及密封風(fēng)系統(tǒng)如圖 119所示。以后送風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)切換為二次熱風(fēng)壓力控制。在鍋爐吹掃及點(diǎn)火初期，所有的二次風(fēng)控制擋板處于吹掃 —— 點(diǎn)火控制方式，根據(jù)鍋爐吹掃點(diǎn)火需要進(jìn)行控制。 二次風(fēng)是提供煤粉及油燃燒所需的助燃空氣，它由送風(fēng)機(jī)來提供的。一次風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度，控制一次風(fēng)母管的壓力，滿足煤粉輸送要求，機(jī)組正常運(yùn)行期間，一次風(fēng)母管壓力在 8． 0kPa左右。 (3)掃描冷卻風(fēng)系統(tǒng) 掃描冷卻風(fēng)系統(tǒng)配備兩臺(tái) 100％容量的交流掃描冷卻風(fēng)機(jī)和一臺(tái) 100％容量的直流掃描冷卻風(fēng)機(jī)，向爐膛火焰攝像頭 (4個(gè) )和燃燒器火焰 (36個(gè)油槍火焰檢測和 36個(gè)煤粉燃燒器的火焰檢測 )提供冷卻吹掃空氣，防止這些部件因溫度過高而燒壞，保證這些探測部件清潔，使它們能正確地監(jiān)視爐膛火焰情況。 過熱器、再熱器煙道調(diào)節(jié)擋板用于再熱汽溫調(diào)節(jié)。 ②連通風(fēng) (煙 )道可以消除由于風(fēng)機(jī)出力不均或兩臺(tái)空氣預(yù)熱器風(fēng) (煙 )側(cè)壓損不均勻引起的兩側(cè)風(fēng) (煙 )壓力不平衡。燃燒器為前后墻布置，前墻三層，后墻三層，每層為 煤粉燃燒器采用雙調(diào)節(jié)旋流式燃燒器。 二、鄒縣電廠 2020t／ h亞臨界壓力自然循環(huán)鍋爐 鄒縣電廠三期工程 2020t／ h亞臨界壓力、中間再熱、自然循環(huán)、燃煤單汽包爐，是由美國福斯特 鍋爐設(shè)計(jì)燃用兗州礦區(qū)濟(jì)寧 2號煙煤。 (3)鍋爐不投油的最低穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷為 30％ MCR(運(yùn)行中的磨煤機(jī)出力大于 40％的磨煤機(jī)額定出力 ) (4)負(fù)荷從 50％至 100％工況下，主蒸汽、再熱蒸汽溫度為538177。C (5)每臺(tái)磨煤機(jī)在給煤粒度不大于 30mm的情況下，燃用設(shè)計(jì) 煤種，其出力不小于 68． 0t／ h， 煤粉細(xì)度為 71％的煤粉通過 200目 U． S篩子；燃用校核煤種時(shí)，出力為 65． 5t／ h (一 ) 鍋爐及其系統(tǒng)概述 鍋爐為單汽包、單爐膛、一次再熱、亞臨界壓力自然循環(huán)煤粉鍋爐，平衡通風(fēng)，爐本體為懸吊式結(jié)構(gòu)。 過熱蒸汽溫度是靠噴水減溫來調(diào)節(jié)的。 再熱器單級布置、對流傳熱，與初級過熱器并列布置在 HRA區(qū)域的兩個(gè)通道內(nèi)，再熱器布置在旁路煙道 (后部煙道前側(cè) )。 (1) (2) (3) (4) 汽包上設(shè)有安全閥六只，末級過熱器出口聯(lián)箱上設(shè)有安全閥 二只，總排汽量略大于鍋爐 MCR的蒸發(fā)量。再熱器另設(shè)事故噴水減溫器。 鍋爐疏水排污系統(tǒng)：鍋爐疏水系統(tǒng)主要用于收集鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器和其它熱力設(shè)備的疏水。 (6) (1)鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng) (2)二次風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng) (1) 鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)為正壓直吹式、冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其特點(diǎn)是： ①磨煤機(jī)和送粉所需的熱風(fēng)、調(diào)溫風(fēng) (壓力冷風(fēng) ) ②磨煤機(jī)和給煤機(jī)的密封風(fēng) ③磨煤機(jī) (燃燒器 )的“輔助風(fēng)” 一次風(fēng)系統(tǒng)供給： ①不單獨(dú)設(shè)置密封風(fēng)機(jī) ②磨煤機(jī)和給煤機(jī)的密封風(fēng)取自調(diào)溫風(fēng) (壓力冷風(fēng) )管 ③一次風(fēng)管設(shè)有“輔助風(fēng)” 鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)的設(shè)備包括： ① 雙進(jìn)雙出筒式球磨機(jī)共 6臺(tái)／爐，每臺(tái)磨煤機(jī)的額定出力為 68t／ h(設(shè)計(jì)煤種 ) ② 一次風(fēng)機(jī)共兩臺(tái)／爐， MCR時(shí)的設(shè)計(jì)流量為 316800kg／ h ③ 三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器兩臺(tái)，轉(zhuǎn)子外徑設(shè)計(jì) 14262mm，蓄熱元件分兩層布置 ④ 電子稱重式給煤機(jī)共 12臺(tái)／爐，給煤機(jī)人口管直徑為610mm， 出口落煤管為 4476XlOmm， 其上設(shè)有電動(dòng)煤閘門 ，電機(jī)功率 2． 73kW 1. 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計(jì)。 (2)二次風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng) ，設(shè)有 2臺(tái) 50％容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，為使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓平衡，在出口風(fēng)門后設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)管。 ，經(jīng)尾部受熱面、空氣預(yù)熱器、除塵器和煙囪排向大氣。h)， 爐膛最大斷面熱負(fù)荷 ≯ 15． 9X106kJ／ (m2 當(dāng)滑壓運(yùn)行期間，增減負(fù)荷率為 3％ MCR／ rain， 定壓運(yùn)行時(shí)，負(fù)荷在 30％一 60％ MCR間，瞬間階躍增減負(fù)荷為 10％MCR， 負(fù)荷變化率為 5％ MCR／ min 4. 燃用 0號柴油，系統(tǒng)和油槍的設(shè)計(jì)可帶 30％ MCR負(fù)荷，鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷 (不投油、投自動(dòng) )為 30％ MCR 5. 鍋爐依靠重力疏水完畢的總時(shí)間不超過 1h 6. 燃燒任一煤種時(shí)， NOx最大排放率不大于 0． 258kg／ 106kJ， 設(shè)計(jì)值為 0． 215kg／ 106kj 7. 爐膛水冷壁：在高熱負(fù)荷區(qū)的前后和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管焊接膜式壁結(jié)構(gòu)，保證各種負(fù)荷下不產(chǎn)生膜態(tài)沸騰 8. 每只燃燒器有操作方便的雙二次風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，以保證燃燒器間風(fēng)粉配比均勻，爐膛出口煙溫和氣流的均勻分布。采用大彎曲半徑的彎頭，并內(nèi)襯有特別耐磨的陶瓷，并順氣流方向有 3m以上長的耐磨段，耐磨段裝設(shè)有機(jī)械接頭。 對稱分布，縱向相距 300mm，帶 45176。例如在燃燒器底部設(shè)有空氣噴口，爐底燃燒用風(fēng)，采用尖端可移動(dòng)的 CF／ SF低NO， 旋流燃燒器，作為減少 NO。利用濃縮池對鍋爐酸洗廢液進(jìn)行處理。 一、鍋爐主要性能數(shù)據(jù) 二、鍋爐總體簡介 三、鍋爐整體布局 四、鍋爐燃燒系統(tǒng) 五、鍋爐設(shè)備的主要特點(diǎn) 一、鍋爐主要性能數(shù)據(jù) 1．燃料特性和灰特性 2．鍋爐主要性能數(shù)據(jù) 3．鍋爐性能保證值 1．燃料特性和灰特性 (1) 煤元素及工業(yè)分析 (表 1— 1— 7) 名 稱 單位 石屹臺(tái) 2—4T 晉北 代表煤 名 稱 單位 石屹臺(tái) 2—4T 晉北 代表煤 收到基碳 Car % 收到基灰分 Aar % 收到基氫 Har % 收到基揮發(fā)分 Var % 收到基氧 Oar % 收到基固定碳 Car % 收到基氮 Nar % 收到基低位發(fā)熱量 Qar, % 22901 22441 收到基硫 Sar % 收到基高位發(fā)熱量Qar,gr % 24074 23404 收到基水分 Mar % % 表 117 (2) 灰的特性 (表 1— 1— 8) 表 1— 1— 8 名 稱 單位 石屹臺(tái) 2—4T 晉北 代表煤 名 稱 單位 石屹臺(tái) 2—4T 晉北 代表煤 灰的變形溫度 DT ℃ 1120 1110 Fe2O3 % 灰的軟化溫度 ST ℃ 1150 1190 NaO % 灰的熔化溫度 FT ℃ 1180 1270 K2O % 灰的成分分析 CaO %