【正文】 鍋爐減溫水，注意保持主、再熱蒸汽過熱度。　 小機轉(zhuǎn)速升至2800r/min暖機?！?機組負荷由120MW升至180MW　 設(shè)定目標負荷180MW，升負荷率3～6MW/min，最高負荷限制為180MW，最低負荷限制為30MW。　 高加疏水倒至除氧器，檢查開啟高加運行排氣門。如高加未隨機啟動應(yīng)按照壓力由低到高的順序逐臺投入?！?檢查第一臺汽泵2800 r/min暖機結(jié)束，投入小機遙控，開啟汽泵出口門，并列第一臺汽泵。關(guān)閉第一臺小機低壓進汽門前、后疏水門，小機本體疏水門，四段抽汽供小機總管疏水門?！?開啟汽泵入口加藥門?！?負荷升至180MW時,倒換廠用電為本機帶　 機組負荷由180MW升至300MW。　 投入第三套制粉系統(tǒng)運行，在轉(zhuǎn)干態(tài)前，給水由旁路轉(zhuǎn)主路?！?在協(xié)調(diào)主畫面上設(shè)定目標負荷300MW，負荷變化率6MW/min，主汽溫度由510℃升至520℃,再熱汽溫460℃至480℃。升負荷至300MW?！?增加燃燒率，控制煤水比，提高分離器出口溫度，使系統(tǒng)盡快轉(zhuǎn)入干態(tài)運行?！?注意貯水箱水位，爐水循環(huán)泵停止條件具備，停止（或自動停止）爐水循環(huán)泵，投入暖泵系統(tǒng)?！?當機組負荷升至300MW時，進行以下操作。　 調(diào)整一、二次風壓、風量，就地觀察煤粉著火情況應(yīng)良好，鍋爐燃燒穩(wěn)定后，可停運全部助燃油槍，鍋爐斷油運行?！?投入全部電除塵電場運行?？疹A器吹灰由連續(xù)吹灰改為定期吹灰。啟動脫硫增壓風機運行，逐漸關(guān)閉煙氣旁路擋板，投入脫硫系統(tǒng)?！?檢查第二臺汽泵沖轉(zhuǎn)、暖機結(jié)束，并入第二臺汽動給水泵，投入第二臺汽動給水泵自動，關(guān)閉第二臺小機低壓進汽門前、后疏水門，小機本體疏水門?！?檢查兩臺汽動給水泵運行正常后，停止電泵運行，關(guān)閉電泵入口加藥門，電泵投備用?！?爐膛受熱面蒸汽吹灰系統(tǒng)暖管，空預器蒸汽吹灰倒至主汽汽源。　 確認過、再熱減溫水控制在自動狀態(tài)，過、再熱汽溫調(diào)節(jié)正常?！?進行輔助蒸汽系統(tǒng)汽源切換，由冷再供輔汽聯(lián)箱。停止啟動爐運行。注意主機、小機軸封壓力正常，再熱冷段供主機軸封、主汽供主機軸封暖管備用正常?！?300MW升至600MW　 設(shè)定負荷上限600MW，負荷下限300MW，負荷變化率 MW/min,根據(jù)調(diào)度要求投入AGC?！?根據(jù)真空情況開啟第二臺循泵運行。　 機組負荷高于360MW時，啟動并投入第四套制粉系統(tǒng)運行?！?當機組負荷高于300MW，燃燒穩(wěn)定后，投入爐膛吹灰?！?在負荷達450MW時機組軸封達到自密封，軸封溢流調(diào)整門投自動,檢查動作正常?！? MPa，輔汽聯(lián)箱汽源由四抽供，切換中注意聯(lián)箱壓力、溫度穩(wěn)定，系統(tǒng)無振動?！?當機組負荷升至480MW時，可啟動并投入第五套制粉系統(tǒng)運行。鍋爐進行一次全面吹灰。　 機組負荷為600MW，確認機組各運行參數(shù)正常，對機組進行全面檢查?！?汽機升負荷過程中注意事項　 冷態(tài)啟動過程中，如高中壓缸正脹差增加較快時，應(yīng)減慢升溫、升壓、升負荷速度，待參數(shù)穩(wěn)定后繼續(xù)升負荷。　 在加負荷過程中軸振動增大時應(yīng)停止?jié)q負荷，穩(wěn)定參數(shù)?！?機組冷態(tài)啟動初期，高中壓軸封蒸汽溫度控制在150～200℃，保持各部軸封蒸汽溫度與金屬溫度匹配。低壓軸封蒸汽溫度維持150℃左右?！?機組升負荷過程中，密切加強對發(fā)電機氫氣壓力、溫度、發(fā)電機定子線圈溫度、定冷水壓力、溫度的監(jiān)視調(diào)整?！?鍋爐啟動過程中注意事項　 鍋爐啟動過程中，汽壓劇烈變化時，應(yīng)嚴密監(jiān)視貯水箱水位，防止水位低爐水循環(huán)泵跳閘?！?鍋爐啟動過程中，應(yīng)監(jiān)視爐膛壓力，汽水分離器出口溫度，鍋爐各段受熱面出口管壁溫度等參數(shù)正常。　 控制螺旋管圈水冷壁管出口管壁溫度不超過410℃，垂直管圈水冷壁管出口管壁溫度不超過430℃。鍋爐金屬溫差不超限，屏相鄰單管間的管壁溫差不超過50℃?！?貯水箱內(nèi)外壁溫差限制在25℃以內(nèi)，內(nèi)壁金屬溫度變化率限制在5℃/min　 鍋爐啟動過程中，密切注意空預器出口煙溫及其吹灰器投入情況?！?等離子燃燒器投運后，確認煤粉著火情況良好，應(yīng)特別注意爐膛負壓，圖象火檢，等離子斷弧，燃燒器壁溫?！?機組熱態(tài)啟動　 熱態(tài)啟動參數(shù)　 汽機沖轉(zhuǎn)時，主、再熱汽溫必須與汽缸金屬溫度相匹配,任何情況下調(diào)節(jié)級蒸汽溫度與調(diào)節(jié)級金屬溫度差必須在+110℃～56℃范圍內(nèi),且保證56℃以上的過熱度；參數(shù)選擇參照“熱態(tài)啟動推薦值”曲線來控制主汽閥進口的蒸汽參數(shù)，使調(diào)節(jié)級蒸汽溫度和金屬溫度有良好的匹配。在通常（最大不允許達到83～140℃）。　 熱態(tài)啟動推薦值（具體參考制造廠技術(shù)說明）1) 溫態(tài)1啟動參數(shù)為：，主汽溫度360℃，再熱汽壓力1MPa，再熱汽溫度 320℃。2) 溫態(tài)2啟動參數(shù)為：，主汽溫度400℃，再熱汽壓力1MPa，再熱汽溫度380℃。3) 熱態(tài)啟動參數(shù)為：，主汽溫度450℃，再熱汽壓力1MPa，再熱汽溫度435℃。4) 極熱態(tài)啟動參數(shù)為：，主汽溫度495℃，再熱汽壓力1MPa，再熱汽溫度450℃?！?熱態(tài)啟動注意事項　 熱態(tài)啟動應(yīng)先送軸封后抽真空。　 根據(jù)缸溫決定軸封汽源，注意軸封蒸汽和轉(zhuǎn)子表面的溫差不應(yīng)超過110℃。　 點火后，注意缸溫變化，注意高中壓主汽閥、調(diào)速汽門、高排逆止門、抽汽門關(guān)閉嚴密，防止漏汽使汽機轉(zhuǎn)動或局部冷卻?！?機組沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、帶負荷各階段主蒸汽、再熱蒸汽管道、汽機本體應(yīng)暖管充分，疏水暢通。　 確認啟動和空負荷時再熱蒸汽溫度不允許低于主汽溫度83℃，帶負荷后主蒸汽、再熱蒸汽溫差參照相關(guān)曲線進行限制?！?熱態(tài)啟動過程中嚴密監(jiān)視脹差、調(diào)節(jié)級蒸汽和調(diào)節(jié)級金屬溫差在+110～56℃、高中壓缸上下缸溫差小于42℃。升速或加負荷過程中汽缸金屬溫度不應(yīng)上升或下降過快，如果脹差負值增加過快，應(yīng)提高汽溫或增加負荷。按熱態(tài)啟動要求盡快加負荷至缸溫相對應(yīng)的負荷值?！?帶上5%的初負荷后，保持30min，檢查脹差、膨脹、振動等正常后，進一步加負荷。此過程中控制主蒸汽溫度的溫升速率不超過83℃/h。繼續(xù)升負荷過程中應(yīng)控制調(diào)節(jié)級金屬溫升率不大于165℃/h，對照啟動曲線確定暖機時間。　 主汽閥內(nèi)外壁溫差不允許超出83℃，法蘭溫度不允許高于螺栓140℃?！?特別注意機組振動，發(fā)現(xiàn)明顯增大，否則應(yīng)立即打閘停機。因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查，認真分析，查明原因。當機組已符合啟動條件時，連續(xù)盤車不少于4小時才能再次啟動，嚴禁盲目啟動?！?鍋爐做好快速升負荷的準備?！?機組熱態(tài)啟動操作　 機組熱態(tài)啟動不進行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗，但要通過化驗來確認汽水品質(zhì)合格。　 鍋爐盡量投入上層油槍，以保持較高的汽溫。具備投入條件可投入制粉系統(tǒng)，以滿足快速升溫、升壓的需要?！?其余操作步驟按冷態(tài)啟動進行。8　 機組正常運行及維護　 機組正常運行參數(shù)限額　 汽輪機正常運行參數(shù)限額項目單位正常范圍報警停機值備注高限低限軸振動mm軸向位移mm高壓脹差mm低壓脹差mm主油泵進口油壓MPa主油泵出口油壓MPa潤滑油壓力MPa潤滑油溫度℃潤滑油主油箱油位mmEH油壓力MPaEH油溫度℃EH油箱油位mm密封油與氫壓差kPa密封油溫℃高壓主汽閥前蒸汽壓力MPa高壓主汽閥前蒸汽溫度℃高壓缸排汽壓力MPa高壓缸排汽溫度℃主、再熱汽溫差℃主、再熱器左右兩側(cè)汽溫差℃汽缸上下缸溫差℃調(diào)節(jié)級蒸汽和金屬溫度差℃調(diào)節(jié)級蒸汽溫度變化率℃/h法蘭和螺栓溫差℃軸封蒸汽和轉(zhuǎn)子溫差℃凝汽器真空kPa低壓缸排汽溫度℃軸封蒸汽壓力MPa低壓軸封汽溫度℃汽機軸承金屬溫度 ℃推力軸承金屬溫度℃發(fā)電機軸承溫度℃軸承回油溫度℃輔助蒸汽聯(lián)箱壓力MPa　 汽輪機油質(zhì)量標準項目單位質(zhì)量標準備注外觀透明粘度E與新油原始值偏離≤20%機械雜質(zhì)≤NAS 9級酸值mgKOH/g≤破乳化時間min≤60潤滑油水份mg/l≤100密封油水份mg/l≤50　 抗燃油質(zhì)量標準項目單位質(zhì)量標準高限備注酸值mgKOH/g ＜粘度與新油比較＜10%機械雜質(zhì)NAS 5級水份mg/l＜1000　 汽輪機蒸汽品質(zhì)標準項目單位質(zhì)量標準高限備注陽離子導電度181。s/cm＜～1024小時鈉181。g/l＜510～2024小時氯化物181。g/l＜510～2024小時鐵181。g/l＜10二氧化硅181。g/l＜1020～50　 鍋爐運行參數(shù)限額項 目單 位正常范圍報警/跳閘停機值備注高限低限末級過熱器出口蒸汽溫度低℃報警＞35% BMCR末級過熱器出口蒸汽溫度高℃報警再熱器出口溫度低℃報警＞50% BMCR再熱器出口溫度高℃報警貯水箱水位高mm報警＜35% BMCR 貯水箱水位高高mm報警貯水箱水位低mm報警貯水箱水位低低mm報警/跳循環(huán)泵爐膛壓力低報警kPa報警爐膛壓力高報警kPa報警MFT前爐膛壓力低報警kPa報警MFT前爐膛壓力高報警kPa報警爐膛壓力低kPa報警/MFT爐膛壓力高kPa報警/MFT省煤器給水流量低kg/s報警省煤器給水流量低低kg/s報警/MFT空氣流量＜20%BMCRt/h報警/MFT燃油聯(lián)箱壓力低低MPa報警吹掃空氣壓力低kPa報警聯(lián)箱處燃油溫低℃報警螺旋水冷壁出口管壁溫度高℃報警垂直水冷壁出口管壁溫度高℃報警貯水箱內(nèi)外壁溫差高℃報警爐水循環(huán)泵電機腔體溫度高℃跳泵爐水循環(huán)泵電機腔體溫度高℃報警爐水循環(huán)泵高壓冷卻水流量低%報警　 發(fā)電機系統(tǒng)運行限額名稱單位正常值高限低限跳閘值額定容量MVA額定功率MW發(fā)電機電流A發(fā)電機電壓kV周波Hz定子鐵心溫度℃定子線圈溫度℃定子進水溫度℃定子出水溫度℃定冷水流量m3/h氫氣純度%氫冷器冷卻水壓MPa冷氫溫度℃熱氫溫度℃氫冷器進口水溫℃氫冷器冷卻水流量（一組冷卻器）m3/h定冷水20℃時的電導率μs/cm≤2≥定冷水20℃時的PH值8～99定冷水20℃時的硬度μmol/l定冷水銅化合物含量μg/l≤20同層定子線圈出水溫差K≤812　 機組負荷調(diào)整　 機組運行方式說明　 機組在協(xié)調(diào)方式正常采用“爐跟機協(xié)調(diào)方式”，若遇機組工況的不正?；蛴嘘P(guān)設(shè)備裝置故障，也可靈活地采用 “汽機跟隨”或“鍋爐跟隨”的運行方式。　 機組在啟動過程中，負荷在40％以下應(yīng)采用 “汽機跟隨”的運行方式。當機組負荷達。當機組負荷達300MW以上時，根據(jù)調(diào)度指令可以投入“AGC”。　 機組停止過程中，應(yīng)盡可能選擇 “爐跟機協(xié)調(diào)”方式，當機組負荷降到40％時，選擇以“汽機跟隨”方式，當負荷降到5％時，解除DEH的“遙控REMOTE”控制方式，使機爐各自獨立控制?！?正常運行中當給水泵、吸風機、送風機、一次風機單側(cè)故障時，在RB投入且機組協(xié)調(diào)控制方式下， MCS系統(tǒng)將立即以設(shè)定的降負荷率，降低機組負荷至預先設(shè)定值，同時將機組的運行方式自動切至“汽機跟隨”?！?當系統(tǒng)切至 “鍋爐跟隨”的運行方式時，此時加減負荷需通過手動改變鍋爐主控設(shè)定值來維持主汽壓力，在此階段應(yīng)避免大幅度增減機組負荷，若調(diào)度要求大幅度改變機組負荷時，需緩慢進行?！?在發(fā)生運行方式的自動切換時，應(yīng)確認發(fā)生自動切換的原因，對機組的設(shè)備及裝置應(yīng)作全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題須匯報值長，并進行相應(yīng)的處理。　 當出現(xiàn)以下情況時，可以先解除AGC，但必須由值長向調(diào)度匯