【正文】 30% 。點(diǎn)火油槍配高能點(diǎn)火裝置,點(diǎn)火及穩(wěn)定燃油槍均采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),自動(dòng)進(jìn)退。點(diǎn)火油槍布置在上下每組噴燃器的下二次風(fēng)口中,穩(wěn)燃油槍布置在上下每組燃燒器的一次風(fēng)上面的二次風(fēng)口中。 設(shè)備規(guī)范表13 燃油設(shè)備及油管設(shè)備規(guī)范名稱規(guī)格數(shù)量備注油槍電動(dòng)球閥TQFD25 DN25各1共8煙臺(tái)龍?jiān)慈伎毓局圃欤娫?5356381618吹掃汽電動(dòng)球閥TQFD25 DN25各1共8吹掃逆止門H41H4DN25各1共8油槍推進(jìn)裝置行程400mm，電壓220V 各1共8 檢修項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)大修項(xiàng)目。 檢修前油管路、油槍沖掃。 油槍解體檢查及更換零部件。 油槍連接金屬軟管檢查更換。 更換一、二次門、旁路門及電動(dòng)閥檢修。 油槍、點(diǎn)火槍安裝及定位調(diào)正。 油管路檢查及檢修。 油管路、氣管路一二次門旁路檢查及檢修。 驅(qū)動(dòng)裝置檢查及檢修。 小修項(xiàng)目 更換燒損油槍頭及外部設(shè)施檢查。 油、汽系統(tǒng)閥門加盤根，處理各部泄漏及滲油現(xiàn)象。 油槍、點(diǎn)火槍驅(qū)動(dòng)裝置檢查及調(diào)整。 定期維護(hù)項(xiàng)目。 定期檢查點(diǎn)火裝置。 經(jīng)常檢查行程開關(guān)是否靈活。 汽缸定期進(jìn)行清理。 定期清掃煤粉過多堆積。 定期檢查霧化片。 點(diǎn)火槍使用時(shí)間長時(shí)，應(yīng)及時(shí)除炭等。 檢修工藝 停爐前，對(duì)油管路及油槍進(jìn)行沖洗。 關(guān)閉燃油管道一、二次及旁路總門，開啟蒸汽清洗一、二次門。 逐角打開油槍一、二次門進(jìn)行清洗。 吹掃完畢后，關(guān)閉汽門，油槍退出。 油槍解體，檢查霧化片、旋流片、疏通各部孔眼并清洗干凈，燒壞者更換。 檢查及檢修油槍絲扣接頭，壓緊螺母。 解體燃油一、二次閥及伴熱沖洗蒸汽閥檢查研磨閥門，加盤根，損壞嚴(yán)重的閥門應(yīng)更新。 檢查管路及焊口是否有泄漏現(xiàn)象。 檢查輸油金屬軟管及兩端接頭,清除堵塞雜物,更換損壞部件. 檢修完畢后,做油壓試驗(yàn),檢查是否有泄漏、滲油情況。 關(guān)閉油槍二次門旁路門，打開燃油總門一、二次門。 若有泄漏滲油現(xiàn)象及時(shí)處理；若無，關(guān)閉燃油總門。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 各部閥門嚴(yán)密無內(nèi)漏，門輪開關(guān)靈活，無卡澀及泄漏及滲油現(xiàn)象。 霧化片、旋流片分油嘴的孔眼，無油渣及雜物，油槍通道暢通無阻，霧化良好。 所有管道，法蘭結(jié)合面及接頭處無泄漏滲油現(xiàn)象。 驅(qū)動(dòng)裝置完整，油槍及點(diǎn)火裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，進(jìn)退順利位置正確。 管道無堵塞現(xiàn)象。13 吹灰器檢修 概述吹灰器主要是利用蒸汽吹掃受熱面結(jié)焦和積灰，保證受熱面的清潔，提高鍋爐的熱效率和安全運(yùn)行。本鍋爐采用短管，伸縮吹灰器和長伸縮吹灰器，其中短管伸縮吹灰器33臺(tái)，分別布置在前后及兩側(cè)爐墻上，主要對(duì)水冷壁的積灰和結(jié)焦進(jìn)行吹掃，長伸縮吹灰器20臺(tái)分別布置在水平煙道及尾部豎井主旁道上，主要對(duì)過熱器，再熱器及省煤器進(jìn)行吹掃。 設(shè)備規(guī)范及特性表14 吹灰器設(shè)備規(guī)范項(xiàng)目IR3D吹灰器IK525長伸式吹灰器IK545長伸縮吹灰器行程(m)0．267(″)—進(jìn)退速度(m/min)0．290—轉(zhuǎn)速()9—35噴嘴口徑(mm)12—32吹灰半徑(m)—22吹灰角度360176。噴嘴后傾角3176。吹灰介質(zhì)蒸汽蒸汽蒸汽吹灰壓力電機(jī)功率kW140014001400電動(dòng)機(jī)電源380V 3P380V 3P 50Hz 380V 3P 50Hz 檢修項(xiàng)目 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 來汽管道、疏水管道及閥門檢修。 進(jìn)給裝置檢修。 傳動(dòng)部件檢修。 內(nèi)管、吹灰槍和噴嘴檢修。 減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修。 支承板和導(dǎo)向桿系統(tǒng)檢修。 試運(yùn)調(diào)試。 小修項(xiàng)目 傳動(dòng)部件檢查加油。 齒輪齒條清洗加油。 來汽管道及疏水管道的焊口閥門泄漏檢查和檢修。 試運(yùn)行。 檢修工藝 切斷電源,拆除電氣部分的所有接線,電機(jī)及終端開關(guān)。 拆開汽管路,疏水管路與吹灰器連接法蘭,拆開吹灰器與襯套的連接螺栓,將吹灰器吊到平臺(tái)上,起吊吹灰器時(shí)必須考慮到重心位于外殼中心線約500—520mm處，禁止掛其一點(diǎn)起吊,嚴(yán)禁掛在杠桿機(jī)構(gòu)的拉桿上。 檢查噴嘴,燒壞拆下更換。 拆下減速器,進(jìn)行解體清洗和檢查。 拆下軸承端和減速機(jī)蓋,并檢查螺栓有無殘缺裂損，將螺帽旋到螺桿上,并妥善保存。 測量軸承各部間隙并做好記錄。 放凈減速機(jī)內(nèi)的潤滑油,并用煤油將減速機(jī)各部件清洗干凈。 轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪,檢查接觸情況,有無裂紋及毛刺。 將各級(jí)齒輪拆出,用銼刀清除齒輪的毛刺,放于木架上,檢查軸承滾珠、珠架和內(nèi)外套有無麻點(diǎn)、裂紋和起皮變色。 檢查軸承內(nèi)套與軸的裝配是否松動(dòng)，外套表面有無相對(duì)滑動(dòng)的痕跡。 取出螺旋套管，并用煤油清洗干凈，檢查螺旋套管的螺紋是否有磨損、麻點(diǎn)及溝槽、并查看連接螺絲是否完好。 組裝減速器。 清理減速器內(nèi)部外部。 檢修軸承端蓋，清理減速器蓋接合面并更換新墊。 將各級(jí)齒輪裝入，就座時(shí)注意不要碰傷齒輪和滾珠。 裝好螺旋套管，緊好端蓋螺栓。 加入合格的30號(hào)齒輪油到油面計(jì)中部。 拆下汽門,將汽門進(jìn)行解體清理檢修。 研磨汽門的門芯及門座,直到接觸良好為止。 檢查汽門彈簧的彈力是否足夠,檢查其它零件是否完整無損。 組裝汽門。 拆下盤根檔的法蘭螺栓,取下盤根檔,檢查是否有裂紋,取出盤根。 將蒸汽導(dǎo)管清理干凈,并檢查其腐蝕情況。 按拆卸相反的順序組裝吹灰器。 組裝完畢后用搖把進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn),應(yīng)無卡澀,擰緊汽門與來汽管的連接法蘭螺栓和襯套的固定螺絲,裝好電機(jī)及電氣部件,接好電線。 檢查吹灰管路上磨損和腐蝕情況必要時(shí)應(yīng)以更換。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 吹灰器應(yīng)移動(dòng)靈活,回轉(zhuǎn)自如,行程符合設(shè)計(jì)要求。 吹灰器噴頭及伸縮式管件應(yīng)完整、無變形、無燒損噴射汽流角度正確。 汽門動(dòng)作靈活、不卡澀、不漏汽。 吹灰管盤根密封不漏汽。 傳動(dòng)部件無嚴(yán)重磨損，齒輪齒條接觸面不得低于70% 給進(jìn)部分螺旋推進(jìn)套磨損量應(yīng)小于1/2 。減速箱蝸輪、蝸桿磨損小于1/減速箱無裂紋。 各傳動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)輕便靈活，外表清洗干凈，油箱不漏油和滲油。 杠桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，位置正確。 軸承外圈滾道及滾珠表面不得有磨點(diǎn)、重皮、裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異常響聲。 減速機(jī)加油，油位不應(yīng)高于齒輪的節(jié)圓線。 各部螺栓緊固平齊。 供氣管的腐蝕深度不得超過原厚壁的30% 。14 爐本體各部人孔門、煙風(fēng)管道檢修 設(shè)備規(guī)范表15 爐本體各部防爆門、人孔門、煙風(fēng)管道設(shè)備規(guī)范名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注人孔門Φ480111個(gè)看火孔Φ12026個(gè)打焦孔10025030個(gè)檢修繩孔 檢修項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)大修項(xiàng)目 各孔門檢查、檢修。 煙風(fēng)道檢查及處理。 小修項(xiàng)目 各孔門檢查及消除缺陷。 煙風(fēng)道檢查補(bǔ)焊。 檢修工藝 人孔門、看火門、打焦孔、檢修繩孔。 打各孔門、清理積灰。 檢查孔門、門座是否有裂紋或燒損現(xiàn)象，若有者更換新門。 檢查檢修孔門的傳動(dòng)件緊固件是否齊全，否則予以安裝。 檢查、更換密封填料，耐火材料。以上缺陷者必須予以更換和檢修。 煙道檢修工藝 煙道內(nèi)不許有積灰、清理積灰時(shí)，從上風(fēng)頭開始，不少于兩人輪換進(jìn)行，人孔門應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)召喚監(jiān)護(hù)。 檢查煙道的磨損、腐蝕、裂紋、漏風(fēng)情況，照明充足人孔門處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 煙道局部磨損腐蝕、撕裂漏風(fēng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或挖補(bǔ)，檢修后的煙道內(nèi)壁應(yīng)保持平整，任何工具，材料不得留在風(fēng)煙內(nèi)關(guān)閉入孔門時(shí)應(yīng)清點(diǎn)工具、人數(shù)。 檢查煙道外部保溫層是否齊全、支吊架、加固筋、補(bǔ)償器是否完好，發(fā)現(xiàn)變形、裂紋應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)消除。 煙道上所有法蘭盤、入孔門嚴(yán)密完好。 與煙道有關(guān)支柱、平臺(tái)、步道應(yīng)完好無損。 風(fēng)道檢修工藝 檢查風(fēng)道內(nèi)壁有無撕裂漏風(fēng)情況，檢查時(shí)要有充足的照明，人孔門外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 檢查內(nèi)外部加固筋、支吊架、補(bǔ)償器等有無變形撕裂現(xiàn)象。 檢查、檢修所有法蘭盤，人孔門是否嚴(yán)密完好。 檢查及檢修出口插板及冷風(fēng)道上的風(fēng)門，其傳動(dòng)裝置工作完善，開關(guān)靈活，擋板無變形，嚴(yán)密性能良好。 入口風(fēng)濾網(wǎng)檢查更換。 關(guān)閉入孔門時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)工具，檢查風(fēng)道內(nèi)無任何東西方可封入孔門。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 各孔門開關(guān)靈活,無卡澀現(xiàn)象,螺絲壓板齊全,并長短合適平齊。 各門關(guān)閉后嚴(yán)密不漏風(fēng),爐門耐火材料齊全,各門密封填料完整。 煙風(fēng)道無裂紋,焊縫無開焊,爐運(yùn)行時(shí)無振動(dòng)。 各煙風(fēng)道接口處嚴(yán)密不漏風(fēng)。 各煙風(fēng)道內(nèi)外無積灰和雜物,刷漆顏色正確。 保溫層齊全,支吊架,加固筋,補(bǔ)償器完好。15 冷灰斗及刮板撈渣機(jī)、碎渣機(jī)檢修。 概述：冷灰斗及刮板撈渣機(jī)、碎渣機(jī)是鍋爐除渣設(shè)備的一部分。它的作用是將鍋爐內(nèi)灰渣經(jīng)過刮板撈至碎渣機(jī)破碎，然后經(jīng)地溝噴嘴送至灰渣池。冷灰斗上部是水冷壁下集箱，下端是撈渣機(jī)，為了保證鍋爐的膨脹和嚴(yán)密性，上端采用水封槽密封，下端采用撈渣水密封。 設(shè)備規(guī)范及特性 刮板式撈渣機(jī)表16 刮板式撈渣機(jī)設(shè)備規(guī)范名稱型號(hào)刮板有效長度整機(jī)公稱長度轉(zhuǎn)速出力重量撈渣機(jī)GBL——1818m—3m/min5—22t/h26700kg 單輥碎渣機(jī)表17 單輥碎渣機(jī)設(shè)備規(guī)范名稱型號(hào)主軸轉(zhuǎn)速碎渣量重量廠家單輥碎渣機(jī)DGS—83031r/min40t/h2310kg青島鍋爐輔機(jī)廠 2GYZ液壓站表18 2GYZ液壓站設(shè)備規(guī)范名稱型號(hào)數(shù)量備注液壓關(guān)斷門GDM21525HY2組齒輪泵CB—FA10C—FL1溢流閥YF3—E10B—C1多路換向閥ZL15E5OTZ1525聯(lián)油管直徑Ф14節(jié)流閥LF3——E10B1油泵電機(jī)Y112M——41油箱120L1濾油器NJU—63—80LS1壓力表0——25Mpa1壓力表開關(guān)KZF——L8H1液位液溫計(jì)TWZ——127T1液壓空氣濾清器QUQ21 檢修項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)大修項(xiàng)目 更換部分或全部磨損、扭曲的刮板。 更換嚴(yán)重磨損的鏈條。 更換脫落的鑄石板。 主動(dòng)輪、縱動(dòng)輪、導(dǎo)向輪檢修及更換。 減速機(jī)解體檢查及檢修。 偶合器解體檢查及檢修。 軸承檢查及更換。 磨損的部件補(bǔ)焊或更換。 補(bǔ)給水系統(tǒng)及沖灰管檢查及更換。 液壓油系統(tǒng)檢修。 關(guān)斷門檢修。 水封槽檢修。 冷灰斗檢修。 小修項(xiàng)目 軸承清洗、檢查、加油。 鏈條皮帶調(diào)整及更換。 刮板及傳動(dòng)輪檢查處理缺陷。 檢查鑄石板的脫落情況。 碎渣機(jī)內(nèi)部檢查清理。 檢查、更換、或補(bǔ)焊破碎板。 更換密封。 偶合器檢查或更換密封圈。 減速機(jī)更換軸承及內(nèi)部磨損零件。 減速機(jī)換油、加油。 關(guān)斷門開關(guān)檢查及消除缺陷。 灰斗檢查處理缺陷。 各傳動(dòng)部件加油。. 檢修工藝 刮板撈渣機(jī)檢修工藝。 切斷電源,并做好制動(dòng)措施,解開皮帶式鏈輪。 檢查外壁鋼板泄漏和變形。 松開刮板拉緊裝置，卸掉并檢查刮板鏈環(huán)將磨損、變形刮板及鏈環(huán)卸掉。 拆下各傳動(dòng)輪檢查并清洗軸承，更換密封裝置及磨損嚴(yán)重的軸承。 校正刮板及調(diào)節(jié)鏈條時(shí)，需調(diào)節(jié)機(jī)尾部的鏈條張緊調(diào)節(jié)輪軸的高度。以保持兩端鏈條長度相等，松緊適度。 修復(fù)損壞的鑄襯時(shí)，先將此處金屬的表面防銹漆清除，可用NaOH（火堿）溶液除掉后再用水沖洗干凈，用1：3水泥沙漿加20%的107膠（聚乙烯醇酸甲醛膠）混合而成的“水泥沙膠漿”襯砌凝固期20天，或用呋喃氧膠粘合劑粘貼。 安裝各傳動(dòng)輪和刮板鏈，將其松緊度初步調(diào)整好，試轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整一遍松緊度及偏斜度，封好人孔門。 撈渣機(jī)需移開鍋爐搶修時(shí)，可用兩臺(tái)10T手拉葫蘆同時(shí)牽引拖移。 補(bǔ)給水管路、門、地溝噴嘴檢修。 液壓系統(tǒng)、關(guān)斷門及冷灰斗檢修工藝。 將液壓系統(tǒng)內(nèi)的油全部放至準(zhǔn)備好的油桶內(nèi)。 將齒輪油泵解體，檢查軸承是否松動(dòng)及磨損，檢查齒輪和泵殼磨損情況，嚴(yán)重的應(yīng)更換。、泵殼端面和齒輪端面間隙，組裝油泵并按拆前位置緊固油泵與支撐架間的螺絲。 濾油器解體清洗更換密封墊組裝好后就位，緊固螺栓。 清掃儲(chǔ)油箱后加裝新機(jī)械油。 拆掉液壓缸之連接膠管將油管堵好，解開各連接曲軸，解體各液壓缸，清洗干凈后檢查密封環(huán)的磨損情況，磨損較重的應(yīng)更換，組裝就位。 修復(fù)關(guān)斷門及上部灰斗耐火保溫層，關(guān)閉關(guān)斷門后連接各傳動(dòng)部件。 系統(tǒng)內(nèi)各雙向三向閥解體清洗檢查、修復(fù)。 碎渣機(jī)檢修工藝： 切斷碎渣機(jī)電源，做好制動(dòng)措施，解開靠背輪。松開滾子各緊固螺絲。 清理碎渣機(jī)內(nèi)的灰、渣及雜物，并用水沖洗。 拆卸減速機(jī)與碎渣機(jī)的對(duì)輪。 吊出輥齒、解體軸承箱，清洗檢查軸承，更換密封及損壞的軸承，調(diào)整軸承間隙。 檢查破碎板的磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。 破碎板與軸配合應(yīng)符合要求，軸與破碎板內(nèi)徑磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或更換破碎板。、變形，若變形超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用敲打法，局部加熱法和頂壓法校正，使其符合要求，否則更換。 檢查殼體上的防磨襯板磨損、腐蝕，是否有裂紋等，進(jìn)行補(bǔ)焊、更換。 檢查測量軸承間隙，檢查軸承是否有銹斑、脫皮、斷裂現(xiàn)象，超過