【正文】 30% 。點火油槍配高能點火裝置,點火及穩(wěn)定燃油槍均采用氣動驅(qū)動機構,自動進退。點火油槍布置在上下每組噴燃器的下二次風口中,穩(wěn)燃油槍布置在上下每組燃燒器的一次風上面的二次風口中。 設備規(guī)范表13 燃油設備及油管設備規(guī)范名稱規(guī)格數(shù)量備注油槍電動球閥TQFD25 DN25各1共8煙臺龍源燃控公司制造，電話05356381618吹掃汽電動球閥TQFD25 DN25各1共8吹掃逆止門H41H4DN25各1共8油槍推進裝置行程400mm，電壓220V 各1共8 檢修項目 標準大修項目。 檢修前油管路、油槍沖掃。 油槍解體檢查及更換零部件。 油槍連接金屬軟管檢查更換。 更換一、二次門、旁路門及電動閥檢修。 油槍、點火槍安裝及定位調(diào)正。 油管路檢查及檢修。 油管路、氣管路一二次門旁路檢查及檢修。 驅(qū)動裝置檢查及檢修。 小修項目 更換燒損油槍頭及外部設施檢查。 油、汽系統(tǒng)閥門加盤根，處理各部泄漏及滲油現(xiàn)象。 油槍、點火槍驅(qū)動裝置檢查及調(diào)整。 定期維護項目。 定期檢查點火裝置。 經(jīng)常檢查行程開關是否靈活。 汽缸定期進行清理。 定期清掃煤粉過多堆積。 定期檢查霧化片。 點火槍使用時間長時，應及時除炭等。 檢修工藝 停爐前，對油管路及油槍進行沖洗。 關閉燃油管道一、二次及旁路總門，開啟蒸汽清洗一、二次門。 逐角打開油槍一、二次門進行清洗。 吹掃完畢后，關閉汽門，油槍退出。 油槍解體，檢查霧化片、旋流片、疏通各部孔眼并清洗干凈，燒壞者更換。 檢查及檢修油槍絲扣接頭，壓緊螺母。 解體燃油一、二次閥及伴熱沖洗蒸汽閥檢查研磨閥門，加盤根，損壞嚴重的閥門應更新。 檢查管路及焊口是否有泄漏現(xiàn)象。 檢查輸油金屬軟管及兩端接頭,清除堵塞雜物,更換損壞部件. 檢修完畢后,做油壓試驗,檢查是否有泄漏、滲油情況。 關閉油槍二次門旁路門，打開燃油總門一、二次門。 若有泄漏滲油現(xiàn)象及時處理；若無，關閉燃油總門。 質(zhì)量標準 各部閥門嚴密無內(nèi)漏，門輪開關靈活，無卡澀及泄漏及滲油現(xiàn)象。 霧化片、旋流片分油嘴的孔眼，無油渣及雜物，油槍通道暢通無阻，霧化良好。 所有管道，法蘭結(jié)合面及接頭處無泄漏滲油現(xiàn)象。 驅(qū)動裝置完整，油槍及點火裝置轉(zhuǎn)動靈活，進退順利位置正確。 管道無堵塞現(xiàn)象。13 吹灰器檢修 概述吹灰器主要是利用蒸汽吹掃受熱面結(jié)焦和積灰，保證受熱面的清潔，提高鍋爐的熱效率和安全運行。本鍋爐采用短管，伸縮吹灰器和長伸縮吹灰器，其中短管伸縮吹灰器33臺，分別布置在前后及兩側(cè)爐墻上，主要對水冷壁的積灰和結(jié)焦進行吹掃，長伸縮吹灰器20臺分別布置在水平煙道及尾部豎井主旁道上，主要對過熱器，再熱器及省煤器進行吹掃。 設備規(guī)范及特性表14 吹灰器設備規(guī)范項目IR3D吹灰器IK525長伸式吹灰器IK545長伸縮吹灰器行程(m)0．267(″)—進退速度(m/min)0．290—轉(zhuǎn)速()9—35噴嘴口徑(mm)12—32吹灰半徑(m)—22吹灰角度360176。噴嘴后傾角3176。吹灰介質(zhì)蒸汽蒸汽蒸汽吹灰壓力電機功率kW140014001400電動機電源380V 3P380V 3P 50Hz 380V 3P 50Hz 檢修項目 大修標準項目 來汽管道、疏水管道及閥門檢修。 進給裝置檢修。 傳動部件檢修。 內(nèi)管、吹灰槍和噴嘴檢修。 減速傳動機構檢修。 支承板和導向桿系統(tǒng)檢修。 試運調(diào)試。 小修項目 傳動部件檢查加油。 齒輪齒條清洗加油。 來汽管道及疏水管道的焊口閥門泄漏檢查和檢修。 試運行。 檢修工藝 切斷電源,拆除電氣部分的所有接線,電機及終端開關。 拆開汽管路,疏水管路與吹灰器連接法蘭,拆開吹灰器與襯套的連接螺栓,將吹灰器吊到平臺上,起吊吹灰器時必須考慮到重心位于外殼中心線約500—520mm處，禁止掛其一點起吊,嚴禁掛在杠桿機構的拉桿上。 檢查噴嘴,燒壞拆下更換。 拆下減速器,進行解體清洗和檢查。 拆下軸承端和減速機蓋,并檢查螺栓有無殘缺裂損，將螺帽旋到螺桿上,并妥善保存。 測量軸承各部間隙并做好記錄。 放凈減速機內(nèi)的潤滑油,并用煤油將減速機各部件清洗干凈。 轉(zhuǎn)動齒輪,檢查接觸情況,有無裂紋及毛刺。 將各級齒輪拆出,用銼刀清除齒輪的毛刺,放于木架上,檢查軸承滾珠、珠架和內(nèi)外套有無麻點、裂紋和起皮變色。 檢查軸承內(nèi)套與軸的裝配是否松動，外套表面有無相對滑動的痕跡。 取出螺旋套管，并用煤油清洗干凈，檢查螺旋套管的螺紋是否有磨損、麻點及溝槽、并查看連接螺絲是否完好。 組裝減速器。 清理減速器內(nèi)部外部。 檢修軸承端蓋，清理減速器蓋接合面并更換新墊。 將各級齒輪裝入，就座時注意不要碰傷齒輪和滾珠。 裝好螺旋套管，緊好端蓋螺栓。 加入合格的30號齒輪油到油面計中部。 拆下汽門,將汽門進行解體清理檢修。 研磨汽門的門芯及門座,直到接觸良好為止。 檢查汽門彈簧的彈力是否足夠,檢查其它零件是否完整無損。 組裝汽門。 拆下盤根檔的法蘭螺栓,取下盤根檔,檢查是否有裂紋,取出盤根。 將蒸汽導管清理干凈,并檢查其腐蝕情況。 按拆卸相反的順序組裝吹灰器。 組裝完畢后用搖把進行轉(zhuǎn)動試驗,應無卡澀,擰緊汽門與來汽管的連接法蘭螺栓和襯套的固定螺絲,裝好電機及電氣部件,接好電線。 檢查吹灰管路上磨損和腐蝕情況必要時應以更換。 質(zhì)量標準 吹灰器應移動靈活,回轉(zhuǎn)自如,行程符合設計要求。 吹灰器噴頭及伸縮式管件應完整、無變形、無燒損噴射汽流角度正確。 汽門動作靈活、不卡澀、不漏汽。 吹灰管盤根密封不漏汽。 傳動部件無嚴重磨損，齒輪齒條接觸面不得低于70% 給進部分螺旋推進套磨損量應小于1/2 。減速箱蝸輪、蝸桿磨損小于1/減速箱無裂紋。 各傳動部件旋轉(zhuǎn)輕便靈活，外表清洗干凈，油箱不漏油和滲油。 杠桿機構動作靈活，位置正確。 軸承外圈滾道及滾珠表面不得有磨點、重皮、裂紋，轉(zhuǎn)動時無異常響聲。 減速機加油，油位不應高于齒輪的節(jié)圓線。 各部螺栓緊固平齊。 供氣管的腐蝕深度不得超過原厚壁的30% 。14 爐本體各部人孔門、煙風管道檢修 設備規(guī)范表15 爐本體各部防爆門、人孔門、煙風管道設備規(guī)范名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注人孔門Φ480111個看火孔Φ12026個打焦孔10025030個檢修繩孔 檢修項目 標準大修項目 各孔門檢查、檢修。 煙風道檢查及處理。 小修項目 各孔門檢查及消除缺陷。 煙風道檢查補焊。 檢修工藝 人孔門、看火門、打焦孔、檢修繩孔。 打各孔門、清理積灰。 檢查孔門、門座是否有裂紋或燒損現(xiàn)象，若有者更換新門。 檢查檢修孔門的傳動件緊固件是否齊全，否則予以安裝。 檢查、更換密封填料，耐火材料。以上缺陷者必須予以更換和檢修。 煙道檢修工藝 煙道內(nèi)不許有積灰、清理積灰時，從上風頭開始，不少于兩人輪換進行，人孔門應設專人隨時召喚監(jiān)護。 檢查煙道的磨損、腐蝕、裂紋、漏風情況，照明充足人孔門處應設專人監(jiān)護。 煙道局部磨損腐蝕、撕裂漏風應進行補焊或挖補，檢修后的煙道內(nèi)壁應保持平整，任何工具，材料不得留在風煙內(nèi)關閉入孔門時應清點工具、人數(shù)。 檢查煙道外部保溫層是否齊全、支吊架、加固筋、補償器是否完好，發(fā)現(xiàn)變形、裂紋應及時焊補消除。 煙道上所有法蘭盤、入孔門嚴密完好。 與煙道有關支柱、平臺、步道應完好無損。 風道檢修工藝 檢查風道內(nèi)壁有無撕裂漏風情況，檢查時要有充足的照明，人孔門外應有專人監(jiān)護。 檢查內(nèi)外部加固筋、支吊架、補償器等有無變形撕裂現(xiàn)象。 檢查、檢修所有法蘭盤，人孔門是否嚴密完好。 檢查及檢修出口插板及冷風道上的風門，其傳動裝置工作完善，開關靈活，擋板無變形，嚴密性能良好。 入口風濾網(wǎng)檢查更換。 關閉入孔門時，應清點人數(shù)工具，檢查風道內(nèi)無任何東西方可封入孔門。 質(zhì)量標準: 各孔門開關靈活,無卡澀現(xiàn)象,螺絲壓板齊全,并長短合適平齊。 各門關閉后嚴密不漏風,爐門耐火材料齊全,各門密封填料完整。 煙風道無裂紋,焊縫無開焊,爐運行時無振動。 各煙風道接口處嚴密不漏風。 各煙風道內(nèi)外無積灰和雜物,刷漆顏色正確。 保溫層齊全,支吊架,加固筋,補償器完好。15 冷灰斗及刮板撈渣機、碎渣機檢修。 概述：冷灰斗及刮板撈渣機、碎渣機是鍋爐除渣設備的一部分。它的作用是將鍋爐內(nèi)灰渣經(jīng)過刮板撈至碎渣機破碎，然后經(jīng)地溝噴嘴送至灰渣池。冷灰斗上部是水冷壁下集箱，下端是撈渣機，為了保證鍋爐的膨脹和嚴密性，上端采用水封槽密封，下端采用撈渣水密封。 設備規(guī)范及特性 刮板式撈渣機表16 刮板式撈渣機設備規(guī)范名稱型號刮板有效長度整機公稱長度轉(zhuǎn)速出力重量撈渣機GBL——1818m—3m/min5—22t/h26700kg 單輥碎渣機表17 單輥碎渣機設備規(guī)范名稱型號主軸轉(zhuǎn)速碎渣量重量廠家單輥碎渣機DGS—83031r/min40t/h2310kg青島鍋爐輔機廠 2GYZ液壓站表18 2GYZ液壓站設備規(guī)范名稱型號數(shù)量備注液壓關斷門GDM21525HY2組齒輪泵CB—FA10C—FL1溢流閥YF3—E10B—C1多路換向閥ZL15E5OTZ1525聯(lián)油管直徑Ф14節(jié)流閥LF3——E10B1油泵電機Y112M——41油箱120L1濾油器NJU—63—80LS1壓力表0——25Mpa1壓力表開關KZF——L8H1液位液溫計TWZ——127T1液壓空氣濾清器QUQ21 檢修項目 標準大修項目 更換部分或全部磨損、扭曲的刮板。 更換嚴重磨損的鏈條。 更換脫落的鑄石板。 主動輪、縱動輪、導向輪檢修及更換。 減速機解體檢查及檢修。 偶合器解體檢查及檢修。 軸承檢查及更換。 磨損的部件補焊或更換。 補給水系統(tǒng)及沖灰管檢查及更換。 液壓油系統(tǒng)檢修。 關斷門檢修。 水封槽檢修。 冷灰斗檢修。 小修項目 軸承清洗、檢查、加油。 鏈條皮帶調(diào)整及更換。 刮板及傳動輪檢查處理缺陷。 檢查鑄石板的脫落情況。 碎渣機內(nèi)部檢查清理。 檢查、更換、或補焊破碎板。 更換密封。 偶合器檢查或更換密封圈。 減速機更換軸承及內(nèi)部磨損零件。 減速機換油、加油。 關斷門開關檢查及消除缺陷。 灰斗檢查處理缺陷。 各傳動部件加油。. 檢修工藝 刮板撈渣機檢修工藝。 切斷電源,并做好制動措施,解開皮帶式鏈輪。 檢查外壁鋼板泄漏和變形。 松開刮板拉緊裝置，卸掉并檢查刮板鏈環(huán)將磨損、變形刮板及鏈環(huán)卸掉。 拆下各傳動輪檢查并清洗軸承，更換密封裝置及磨損嚴重的軸承。 校正刮板及調(diào)節(jié)鏈條時，需調(diào)節(jié)機尾部的鏈條張緊調(diào)節(jié)輪軸的高度。以保持兩端鏈條長度相等，松緊適度。 修復損壞的鑄襯時，先將此處金屬的表面防銹漆清除，可用NaOH（火堿）溶液除掉后再用水沖洗干凈，用1：3水泥沙漿加20%的107膠（聚乙烯醇酸甲醛膠）混合而成的“水泥沙膠漿”襯砌凝固期20天，或用呋喃氧膠粘合劑粘貼。 安裝各傳動輪和刮板鏈，將其松緊度初步調(diào)整好，試轉(zhuǎn)時再調(diào)整一遍松緊度及偏斜度，封好人孔門。 撈渣機需移開鍋爐搶修時，可用兩臺10T手拉葫蘆同時牽引拖移。 補給水管路、門、地溝噴嘴檢修。 液壓系統(tǒng)、關斷門及冷灰斗檢修工藝。 將液壓系統(tǒng)內(nèi)的油全部放至準備好的油桶內(nèi)。 將齒輪油泵解體，檢查軸承是否松動及磨損，檢查齒輪和泵殼磨損情況，嚴重的應更換。、泵殼端面和齒輪端面間隙，組裝油泵并按拆前位置緊固油泵與支撐架間的螺絲。 濾油器解體清洗更換密封墊組裝好后就位，緊固螺栓。 清掃儲油箱后加裝新機械油。 拆掉液壓缸之連接膠管將油管堵好，解開各連接曲軸，解體各液壓缸，清洗干凈后檢查密封環(huán)的磨損情況，磨損較重的應更換，組裝就位。 修復關斷門及上部灰斗耐火保溫層，關閉關斷門后連接各傳動部件。 系統(tǒng)內(nèi)各雙向三向閥解體清洗檢查、修復。 碎渣機檢修工藝： 切斷碎渣機電源，做好制動措施，解開靠背輪。松開滾子各緊固螺絲。 清理碎渣機內(nèi)的灰、渣及雜物，并用水沖洗。 拆卸減速機與碎渣機的對輪。 吊出輥齒、解體軸承箱，清洗檢查軸承，更換密封及損壞的軸承，調(diào)整軸承間隙。 檢查破碎板的磨損情況，磨損嚴重的應更換。 破碎板與軸配合應符合要求，軸與破碎板內(nèi)徑磨損嚴重時，應補焊或更換破碎板。、變形，若變形超過標準，應用敲打法，局部加熱法和頂壓法校正，使其符合要求，否則更換。 檢查殼體上的防磨襯板磨損、腐蝕，是否有裂紋等，進行補焊、更換。 檢查測量軸承間隙，檢查軸承是否有銹斑、脫皮、斷裂現(xiàn)象，超過