【正文】 (3)主蒸汽管歷年切割段的試驗(yàn)資料和蠕變測(cè)量資料；(4)主蒸汽管監(jiān)察段原始、歷年和本次割和材料試驗(yàn)資料。（應(yīng)先作原始監(jiān)察段試驗(yàn)項(xiàng)目包括就先作原始監(jiān)察段試驗(yàn)）：(1)化學(xué)成份分析：(2)組織、結(jié)構(gòu)檢查及碳化物成份分析；(3)金相分析；(4)室溫機(jī)械性能試驗(yàn)：ъb、бδψ、аk值、冷彎等；(5)高溫機(jī)械性能試驗(yàn)。必要時(shí)進(jìn)行持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度試驗(yàn)。注：安裝前，安裝單位應(yīng)在監(jiān)察段兩端切長(zhǎng)300500毫米各一段，作為原始段。移交給生產(chǎn)單位。 彎管要求、管子坡口形式及對(duì)口尺寸管子外徑D1（毫米）彎曲半徑R（毫米）≤2550，1003250，60，100，1403875，100，（120），130，160，185，2204285，100，140，160，200，22045100，20051160，200，300，40057150，220，30060200，300，40070300，40076300，40083（220），300，40089300，400108400，500，600133400，500，600159600（650）注：（1）括號(hào)內(nèi)尺寸盡量不采用。 （2）如無其他限制，彎曲半徑盡量采用大的。176。時(shí)的伸長(zhǎng)量：（當(dāng)彎曲角度不同時(shí)，可按比例折算）管子規(guī)格ds彎曲半徑R（毫米）伸長(zhǎng)量（毫米）管子規(guī)格ds彎曲半徑R（毫米）伸長(zhǎng)量（毫米）2533563870925350538759253595381009253916381205323460381307323475738160632349063818553234140542779428598322016421009895400204216081084400245134001810845002457150141335002060330018133105002460420018133106002460520018159176502876430018(彎曲180176。時(shí)):(d最大—d最小，毫米)彎曲內(nèi)徑R（mm）管子外徑D1（mm）35415060758590100123130160200162225323842(d最大—d最小，毫米) 彎曲半徑R(mm)管子外徑D1(mm)150160200(220)30040050060065075010001300515760768389100133159163194319: 鍋爐承壓管道焊接必須采用氬弧焊打底電焊蓋面的焊接工藝,具體采用的坡口型式、尺寸見下表所示：管壁厚度（mm）坡口型式坡口圖及尺寸315V型1525U型 25上V型下U型 15雙V型 對(duì)高溫高壓緊固件的要求，螺栓、螺母應(yīng)用不同材料制成。螺母材料一般比螺栓材料低一級(jí)，硬度HB以20為宜。，一般不應(yīng)大于25公斤/毫米2。合金鋼螺栓、螺母應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，盡量避免在加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 ，螺栓每長(zhǎng)100毫米，螺栓和螺母的配合不應(yīng)松動(dòng)，但用手上下擰動(dòng)時(shí)應(yīng)自如。，新制螺栓應(yīng)采用等強(qiáng)細(xì)腰結(jié)構(gòu)和國(guó)際新制螺紋。螺紋、高溫合金鋼螺栓使用前必須100%進(jìn)行光譜復(fù)查，以核對(duì)鋼號(hào)。M32以上的高溫合金鋼螺栓使用前必須100%進(jìn)行硬度檢查。，對(duì)大于M32的合金鋼螺栓應(yīng)進(jìn)行100％無損探傷、硬度檢查和材質(zhì)抽查。使用達(dá)25萬小時(shí)應(yīng)做金相、機(jī)械性能抽查，抽查結(jié)果應(yīng)符合部頒規(guī)程要求。名 稱規(guī) 格材 料高壓給水管道 φ2732820G減溫水管道φ38520G事故放水管道φ1331220G省煤器再循環(huán)管道φ1331220G主蒸汽管道φ2732812Cr1MoV再熱器冷段管道φ406Ⅲ再熱器熱段管道φ4062010CrMr910聯(lián)箱疏水管道φ28420G集器聯(lián)箱對(duì)空排汽管道φ1331612Cr1MoV高再出口聯(lián)箱對(duì)空排汽管道φ1331612Cr1MoV汽鼓安全閥排汽管道φ37010Q235A集器聯(lián)箱安全閥排汽管道φ37010Q235A再熱器安全閥排汽管道φ37010Q235A定期排污管道φ28420G連續(xù)排污管道φ28420G臨爐加熱管道名 稱規(guī) 格材 料數(shù) 量集器聯(lián)箱對(duì)空排消音器1Cr18Ni9Ti1高再出口聯(lián)箱對(duì)空排消音器1Cr18Ni9Ti2汽鼓安全閥對(duì)空排消音器1Cr18Ni9Ti2低入口再安全閥對(duì)空排消音器1Cr18Ni9Ti4：、泄壓迅速、預(yù)防消聲器排汽小孔堵塞，必須對(duì)消聲器定期進(jìn)行檢查，一般情況下在大修期間進(jìn)行。主要檢查內(nèi)容：、筒體有無裂紋，排汽小孔有無堵塞。發(fā)現(xiàn)排汽孔有堵塞時(shí)要進(jìn)行疏通。序號(hào)材料用 途熱 處 理 規(guī) 范1＃25給水閥閥座、閥蓋、給水系統(tǒng)螺母等。一般不處理。必要時(shí)可進(jìn)行正火處理，處理溫度為880910℃2＃35給水系統(tǒng)螺栓、給水流量孔板螺母、閥桿、格蘭等。一般不處理。如綜合性能要求高時(shí)，則可作調(diào)質(zhì)處理。處理時(shí)，淬火：810860℃（水冷或油冷）；回火：視要求而定。312Cr1MoV汽用閥體、閥座、集箱等。正火：9801020℃，保溫時(shí)間按每毫米壁厚1分鐘計(jì)算，但不得少于20分鐘?；鼗穑?20760℃，保溫3小時(shí)。435CrMo高溫水側(cè)螺栓等。調(diào)質(zhì)處理：淬火溫度：800880℃（油冷或水冷）?；鼗饻囟龋?60650℃（空冷或緩冷）。525Cr2Mo1V高溫汽側(cè)螺栓、閥桿等。調(diào)質(zhì)處理：第一次正火：10301050℃，保溫時(shí)間t= D（空冷）。第二次正火：950970℃，保溫時(shí)間t= D（空冷）?；鼗穑?70℃，保溫6小時(shí)（空冷）。 625Cr2MoV 高溫汽側(cè)螺母等。調(diào)質(zhì)處理：第一次正火：980990℃，保溫時(shí)間t= D（空冷）。第二次正火：930950℃，保溫時(shí)間t= D（油冷）。回火：630℃640℃，保溫34小時(shí)（空冷）。760Si2Mn彈簧等。正火+高溫回火+淬火+回火處理。正火：830860℃（空冷）。高溫回火：640680℃（空冷）。淬火：840870℃（油冷或水冷）?；鼗穑?00550℃（空冷）。81Cr13閥桿等。退火或調(diào)質(zhì)處理：退火：840900℃，以25℃/分的速度冷至於00℃，然后空冷。HB：121161。調(diào)質(zhì)：淬火：1050℃（油冷或空冷）?；鼗穑?50700℃（空冷）。HB：187223。93Cr13閥桿、安全閥活塞缸等。退火+淬硬或調(diào)質(zhì)處理。退火：860℃（爐冷），HB≤217。淬硬：淬火：10001020℃（油冷）?；鼗穑?80520℃（油冷）。RC：4044。調(diào)質(zhì)：淬火：10001020℃（油冷）?；鼗穑喊葱枰?。102Cr13閥桿、閥套等。淬硬、調(diào)質(zhì)或消除應(yīng)力處理，淬硬：淬火9501000℃（油冷）?；鼗穑?50℃（油冷）。RC：3344（表面）。調(diào)質(zhì)：淬火：9501000℃（油冷）。回火：640700℃（空冷）。HB：217269。消除應(yīng)力（退火）：400℃（空冷）。114Cr13彈簧、安全閥、活塞缸等。退火、淬硬處理、調(diào)質(zhì)處理，退火：860℃（爐冷）HB≤217。淬硬：淬火：10001020℃（油冷）。RC：4046（對(duì)彈簧）。回火：480520℃（油冷）。RC：4044。調(diào)質(zhì)：淬火：10001020℃（油冷）。回火：按需要而定。121Cr18Ni9Ti閥芯等。一般不處理，必要時(shí)建議做穩(wěn)定性處理。處理溫度為850880℃，保溫6小時(shí)（空冷）。1320CrMo閥座等。調(diào)質(zhì)處理，淬火：860900℃（水冷或油冷）?；鼗穑?00700℃（視需要而定）。1438CrMoA1閥桿、閥瓣等。調(diào)質(zhì)+氮化處理，調(diào)質(zhì)；淬火：930950℃（油冷或水冷）?；鼗穑?00680℃（空冷、水冷或油冷）。氮化：500℃177。20℃，20小時(shí)（氨分解率1525%）。按著550177。30℃，25小時(shí)（氨分解率3660%）。氮化深度≥。對(duì)形狀復(fù)雜的零件，氮化前應(yīng)先在600℃溫度下作消除應(yīng)力（回火）處理。10水位計(jì)檢修::：：：序號(hào)檢修項(xiàng)目施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1. 準(zhǔn)備好檢修工具,材料和備品。2. 辦理完開工工作后即可開始工作。3. 開啟水位計(jì)疏水閥,方凈剩水。4. 水位計(jì)照明停電。5. 取下防護(hù)罩。2拆下整組水位計(jì)1. 拆下整組水位計(jì)本體與汽、水截門連接法蘭螺栓,取下水位計(jì)本體,并將法蘭口貼上封條。（如果水位計(jì)與汽、水截門為焊接閥門應(yīng)視情況是否需要割下）2. 將水位計(jì)運(yùn)到檢修現(xiàn)場(chǎng)。3水位計(jì)解體1. 拆下云母片外壓板的螺母取下外板。2. 取出云母片、墊片和玻璃板。3. 取下水位計(jì)螺栓并進(jìn)行清洗檢查。螺栓無裂紋、無滑牙、絲扣完好。4各部件檢修1. 取下高壓石棉墊。2. 檢查壓板與水位計(jì)結(jié)合面有無裂紋、麻點(diǎn)和溝槽，并進(jìn)行清理研磨。3. 更換云母片和高壓石棉墊片。壓板平整無裂紋、麻點(diǎn)和溝槽等缺陷。云母片清晰透明，～。5水位計(jì)復(fù)裝1. 首先將水位計(jì)本體與汽、水閥門連接。2. 把準(zhǔn)備好的高壓石棉墊和云母片放在水位計(jì)框架內(nèi)再壓上壓板。3. 旋上壓板螺母并有順序的試緊螺絲，即從中間向兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行。壓板與云母片、石棉墊接觸均勻，螺絲緊力適當(dāng)。6測(cè)量水位計(jì)中心與汽包中心相對(duì)位置1. 每次大修必須校對(duì)一次。2. 用玻璃管和橡皮管裝水，測(cè)量汽包中心與水位計(jì)中心的高度差并進(jìn)行校正。汽包中心與水位計(jì)中心的水位線高度一致。7水位水壓試驗(yàn)，有特殊要求時(shí)可參加工作壓力試驗(yàn)但不允許參加超壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)無滲水、滴水現(xiàn)象。 ：序號(hào)故障現(xiàn)象故 障 原 因消 除 辦 法1玻璃的白濁 水位計(jì)的玻璃接觸高溫高壓的水和蒸汽，產(chǎn)生反應(yīng)，玻璃溶解下來，它的生成物形成白色的沉淀附著在玻璃上，生成白濁的玻璃的強(qiáng)度減弱，有必要及時(shí)更換。把可視窗玻璃、襯墊、云母全部更換。2水位不清。，燈泡損壞。，引起結(jié)垢。 云母片有污垢應(yīng)進(jìn)行沖洗水位計(jì)2～3次，若再不清應(yīng)進(jìn)行調(diào)換糾正照明。3從玻璃周圍漏水 襯墊與金屬及玻璃比起來強(qiáng)度不同，由于加工精度低、遇到高溫高壓時(shí)變形。a）緊固螺栓方法不當(dāng)。b）組裝時(shí)襯墊損傷。c）液室中與襯墊接合面有缺陷。進(jìn)一步緊固靠近泄漏的地方螺栓。如查仍然泄漏，把玻璃、襯墊、云母卸換下來。襯墊接觸處有較輕的缺陷時(shí)，可用砂紙慢慢的修光。4玻璃的破損1．螺栓緊固不勻。2．玻璃表面有缺陷。3．玻璃由于剛化在內(nèi)部產(chǎn)生各方面大小不同的力保持平衡，當(dāng)缺陷等原因而產(chǎn)生小裂紋時(shí)，一瞬間衡力被破壞玻璃粉碎。 窗玻璃、襯墊、云母要全部換下來。81 81