【正文】 、變形，若變形超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用敲打法，局部加熱法和頂壓法校正，使其符合要求，否則更換。 拆卸減速機與碎渣機的對輪。 系統(tǒng)內(nèi)各雙向三向閥解體清洗檢查、修復(fù)。 濾油器解體清洗更換密封墊組裝好后就位，緊固螺栓。 液壓系統(tǒng)、關(guān)斷門及冷灰斗檢修工藝。 修復(fù)損壞的鑄襯時，先將此處金屬的表面防銹漆清除，可用NaOH（火堿）溶液除掉后再用水沖洗干凈，用1：3水泥沙漿加20%的107膠（聚乙烯醇酸甲醛膠）混合而成的“水泥沙膠漿”襯砌凝固期20天，或用呋喃氧膠粘合劑粘貼。 松開刮板拉緊裝置，卸掉并檢查刮板鏈環(huán)將磨損、變形刮板及鏈環(huán)卸掉。 各傳動部件加油。 減速機更換軸承及內(nèi)部磨損零件。 碎渣機內(nèi)部檢查清理。 小修項目 軸承清洗、檢查、加油。 液壓油系統(tǒng)檢修。 偶合器解體檢查及檢修。 更換嚴(yán)重磨損的鏈條。 概述：冷灰斗及刮板撈渣機、碎渣機是鍋爐除渣設(shè)備的一部分。 各煙風(fēng)道接口處嚴(yán)密不漏風(fēng)。 關(guān)閉入孔門時，應(yīng)清點人數(shù)工具，檢查風(fēng)道內(nèi)無任何東西方可封入孔門。 檢查內(nèi)外部加固筋、支吊架、補償器等有無變形撕裂現(xiàn)象。 檢查煙道外部保溫層是否齊全、支吊架、加固筋、補償器是否完好，發(fā)現(xiàn)變形、裂紋應(yīng)及時焊補消除。以上缺陷者必須予以更換和檢修。 打各孔門、清理積灰。 煙風(fēng)道檢查及處理。 減速機加油，油位不應(yīng)高于齒輪的節(jié)圓線。減速箱蝸輪、蝸桿磨損小于1/減速箱無裂紋。 吹灰器噴頭及伸縮式管件應(yīng)完整、無變形、無燒損噴射汽流角度正確。 按拆卸相反的順序組裝吹灰器。 檢查汽門彈簧的彈力是否足夠,檢查其它零件是否完整無損。 裝好螺旋套管，緊好端蓋螺栓。 組裝減速器。 轉(zhuǎn)動齒輪,檢查接觸情況,有無裂紋及毛刺。 拆下減速器,進行解體清洗和檢查。 試運行。 試運調(diào)試。 傳動部件檢修。 設(shè)備規(guī)范及特性表14 吹灰器設(shè)備規(guī)范項目IR3D吹灰器IK525長伸式吹灰器IK545長伸縮吹灰器行程(m)0．267(″)—進退速度(m/min)0．290—轉(zhuǎn)速()9—35噴嘴口徑(mm)12—32吹灰半徑(m)—22吹灰角度360176。 驅(qū)動裝置完整，油槍及點火裝置轉(zhuǎn)動靈活，進退順利位置正確。 若有泄漏滲油現(xiàn)象及時處理；若無，關(guān)閉燃油總門。 解體燃油一、二次閥及伴熱沖洗蒸汽閥檢查研磨閥門，加盤根，損壞嚴(yán)重的閥門應(yīng)更新。 逐角打開油槍一、二次門進行清洗。 定期檢查霧化片。 定期檢查點火裝置。 小修項目 更換燒損油槍頭及外部設(shè)施檢查。 油槍、點火槍安裝及定位調(diào)正。 檢修前油管路、油槍沖掃。可帶鍋爐額定負荷的30% 。其偏差不得大于177。 聯(lián)箱及來水管不得有裂紋。 檢查處理完畢，清掃干凈,將襯套按原置裝入就位。 用火焊將泄漏的焊口割開,打磨光滑,重新焊接。 小修項目 底座和膨脹指示器檢修及清掃。 設(shè)備規(guī)范表12 噴水減溫器設(shè)備規(guī)范名稱規(guī)范材質(zhì)數(shù)量備注備用減溫器ф32535 L=450012Cr1M0V2過熱器一級減溫器上ф36835 L=480012Cr1M0V1過熱器一級減溫器下ф36835 L=480012Cr1M0V1過熱器二級減溫器上ф41950 L=480012Cr1M0V1過熱器二級減溫器下ф41950 L=480012Cr1M0V1過熱器備用減溫器ф41920 L=450012Cr1M0V2再熱器事故減溫器L=550020GB308F—822再熱器 檢修項目 大修標(biāo)準(zhǔn)項目 檢修前水壓試驗。 各處無泄漏。 油穩(wěn)燃器葉片應(yīng)無嚴(yán)重?zé)龘p, ,穩(wěn)燒器固定牢固。 噴燃器的拆卸工藝先割斷中心管找正支柱及擴錐，做好標(biāo)記，然后拆中心管與一次風(fēng)殼的法蘭螺栓，固定一次風(fēng)管道及彈簧吊架，設(shè)置好起吊工具，割斷一次風(fēng)與風(fēng)殼焊接處，將內(nèi)外之連接部件割斷取下一次風(fēng)殼。 檢查及檢修火嘴與管連接蓋有無燒塌、撕裂現(xiàn)象。 安裝36V的行燈，如果照明不足，可用220V臨時固定燈。 小修項目 檢查更換燃燒器磨損、燒損部件。 滑動板檢查及修理。 設(shè)備規(guī)范表10 燃燒器特性名稱風(fēng)率%風(fēng)溫℃風(fēng)速m/s風(fēng)量m2/n阻力Pa一次風(fēng)21752043131034二次風(fēng)9282471000周界風(fēng)310144827462冷卻風(fēng)155581892爐膛漏風(fēng)表11 燃燒器風(fēng)口尺寸名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量一次風(fēng)口Φ388300ZG8Cr33Ni9N24二次風(fēng)口530360300ZG8Cr33Ni9N36周界風(fēng)口Φ488300ZG8Cr33Ni9N24 檢修項目 標(biāo)準(zhǔn)大修項目 檢查燃燒器易磨損和燒損部位并記錄好。 尾部爐墻砌筑平整不歪斜、護板平整嚴(yán)密不漏風(fēng)焊后將藥皮打掉。 伸縮節(jié)及密封鋼板應(yīng)完整無裂紋、無漏風(fēng)、無開焊。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外部積灰清除干凈，堵灰管子全部疏通。 拆除平臺及滾動機構(gòu)，清理施工現(xiàn)場。 更換整組管箱 拆除相應(yīng)部位側(cè)墻保溫,割除聯(lián)通箱護板。 焊補或堵死漏風(fēng)的管子并按座標(biāo)做好記錄。 接好沖灰水源，用通水膠皮管將管子逐根沖洗，用專用工具自上而下依次疏通堵灰的管段。 檢查爐墻護板、處理缺陷。 膨脹補償器檢修。 設(shè)備規(guī)格表8 一次風(fēng)管箱名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注一次風(fēng)上側(cè)管箱Φ40 L=4600Q215—A(F)648上中間管箱Φ40 L=4600Q215—A(F)648一次風(fēng)中側(cè)管箱Φ40 L=3400Q215—A(F)648中中間管箱Φ40 L=3400Q215—A(F)648一次風(fēng)下側(cè)管箱Φ40 L=1700Q215—A(F)648下中間管箱Φ40 L=1700Q215—A(F)648一次風(fēng)下下側(cè)管箱Φ40 L=1700Q215—A(F)648下下中間管箱Φ40 L=1700Q215—A(F)648表9 二次風(fēng)管箱名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注二次風(fēng)上側(cè)管箱每箱二件管子Φ515 L=500020G30螺旋槽管子Φ51 L=5000Q215—AF1058二次風(fēng)上中間管箱每箱四 件管子Φ515 L=500020G30螺旋槽管子Φ51 L=5000Q215—AF1176二次風(fēng)中側(cè)管箱每箱二件管子Φ515 L=500020G30螺旋槽管子Φ51 L=5000Q215—AF1058二次風(fēng)中中間管箱每箱四件管子Φ515 L=500020G30螺旋槽管子Φ51 L=5000Q215—AF1176二次風(fēng)下側(cè)管箱每箱二件管子Φ515 L=345020G螺旋槽管子Φ51 L=3450Q215—AF二次風(fēng)下中間管箱每箱四件管子Φ515 L=345020G螺旋槽管子Φ51 L=3450Q215—AF 檢修項目 標(biāo)準(zhǔn)大修項目 清除空氣預(yù)熱器積灰,堵塞灰管子疏通。 用坡口工具制出聯(lián)箱封頭坡口，將配制或舊封頭車制加工后焊接。 割下的管段，交有關(guān)人員檢查其腐蝕和結(jié)垢情況，對于所鋸管段，應(yīng)標(biāo)明部位并做好記錄。 檢查懸吊管、支吊管、管卡子，必要時檢修或換新。 校對聯(lián)箱膨脹指示器。 小修項目 清除積灰 。 各部聯(lián)箱裂紋、腐蝕檢查。 設(shè)備規(guī)范表7 省煤器設(shè)備規(guī)范名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注進口集箱Φ21925 L=1360020G2中間集箱Φ21925 L=1141020G4出口集箱Φ27336 L=1141020G4蛇形管Φ38620G99排主旁各一組懸吊管Φ51620G452 檢修項目 標(biāo)準(zhǔn)大修項目 清除積灰 檢查管子磨損、腐蝕、脹粗。 切割焊口不應(yīng)損壞管接頭，特制管堵材質(zhì)應(yīng)與原材質(zhì)相同，端部壁厚應(yīng)大于管壁厚度的2倍。 坡口角度30176。面積不超過1cm2的管段可以補焊。 對蛇形管段漏泄無法更換或焊接的，應(yīng)查明位置找出原因報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后在管排的出入口打堵焊死。 、后墻、側(cè)墻、聯(lián)箱及彎頭等處的磨損，必要時用測厚儀進行測量管壁。 漏泄管子檢查與更換、檢查焊口及彎頭壁厚測量。 管排清灰除焦。 聯(lián)箱膨脹指示器檢查校對及聯(lián)箱彎曲度測量。 設(shè)備規(guī)范表6 低溫過熱器及低溫再熱器設(shè)備規(guī)范名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注低溫過熱器入口集箱Φ27330 L=1145012Cr1MOV1低溫過熱器出口集箱Φ27340 L=1240020G1低溫再熱器入口集箱Φ42620 L=1360020G1低溫再熱器出口集箱Φ41920 L=750012Cr1MOV2件分左右低過蛇形管來Φ42520G104排一中下三組(3管圈)低過引出管來Φ42520G104排低再蛇形管來Φ4220G104排中下蛇形(6管圈)低再蛇形管來Φ4212Cr1MOV104排上部蛇形低再引出管來Φ4212Cr1MOV104排垂直管段 檢修項目 標(biāo)準(zhǔn)大修項目 檢查管子磨損、腐蝕、脹粗、必要時割管檢查。 吊箍應(yīng)完整無缺,管卡子不得脫落、燒損及缺、梳形定位板不許有燒損或斷裂缺陷。 管子磨損量不超過原壁厚的30% 。 焊接后熱處理，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，不能過高或過低以防材質(zhì)變化。管子割掉后，若不能立即焊接，應(yīng)加堵頭，以防雜物掉入。a、用手提砂輪機將缺陷部位徹底挖除 ，對于裂紋每側(cè)多磨35mm。 檢查吊箍吊卡梳形板的完整性，若有脫落、燒損，必要時更換。 檢查對照記錄，用卡尺或樣板檢查測量管子的脹粗及磨損情況，檢查彎曲是否超標(biāo)，必要時更換。 搭設(shè)腳手架并符合“安全規(guī)程”要求。 泄漏、脹粗管段更換。 聯(lián)箱挖補。 檢查聯(lián)箱裂紋、腐蝕、膨脹情況。 檢查測量管子的脹粗、腐蝕及焊口。它是由97排6管圈同繞管片組成。6 對流過熱器及再熱器熱段的檢修 概述高溫過熱器布置在爐膛折焰角上部 ，垂直于頂棚過熱器 ?！?mm管端至少有20—30mm長打磨光亮。 重新焊接的兩焊口間距不小于200mm ，離彎頭起弧點不少于100mm。焊口有裂紋必須重新焊接 ，燒損者應(yīng)進行更換。 更換或處理有缺陷的管子。 校正膨脹指示器。 小修項目 屏式過熱器受熱面清掃打焦。 管子弧形防磨蓋板檢修。 設(shè)備規(guī)范表4 屏式過熱器設(shè)備規(guī)范名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注前屏入口集箱φ27330 L=1240012Cr2MoWVTiB1前屏小集箱φ21925 L=171012Cr2MoWVTiB8前排前屏小集箱φ21925 L=171012Cr2MoWVTiB8后排前屏出口集箱上φ36835 L=691012Cr2MoWVTiB1前屏出口集箱下φ36835 L=691012Cr2MoWVTiB1后屏入口集箱φ27330 L=1240012Cr2MoWVTiB1后屏小集箱φ21925 L=176212Cr2MoWVTiB16后屏出口集箱上φ41950 L=720012Cr2MoWVTiB1后屏出口集箱下φ41950 L=720012Cr2MoWVTiB1前屏過熱器管φ4212Cr2MoWVTiB8排前排16重管圈前屏過熱器管φ4212Cr2MoWVTiB8排后排16重管圈后屏過熱器管φ4212Cr2MoWVTiB16排15重管圈 檢修項目 大修項目 受熱面管子外部清掃除焦。 支吊架、管子卡必須完整無缺。超過者必須更換新管。 焊口不得有裂紋、咬邊、殘缺、砂眼、泄漏等現(xiàn)象。 用壓縮空氣吹掃管子外部積灰。 校正膨脹指示器。 過熱器聯(lián)箱挖補。 檢查膨脹指示器。 設(shè)備規(guī)范表3 頂棚及包墻過熱器設(shè)備規(guī)范名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注頂棚管入口集箱φ27340 L=1204020G1頂棚管分配集箱φ27336 L=1196012Cr1MoV1后包墻下集箱φ27340 L=1155020G1前包墻下集箱φ27340 L=1155020G1側(cè)包墻下集箱φ27340 L=855720G2左右各一側(cè)包墻上集箱φ27340 L=895020G2左右各一導(dǎo)汽管φ1331320G20