【導(dǎo)讀】修水泵作軸瓦振動(dòng)、溫度測(cè)量并將測(cè)量數(shù)值記錄在案。率、效率等參數(shù)試驗(yàn)。陷的部位、原因列入檢修計(jì)劃中消除。２．１檢修后做到：工完、料盡、場(chǎng)地清，標(biāo)志齊全。試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)問(wèn)題后移交運(yùn)行并將檢修記錄記入設(shè)備臺(tái)帳。２．２、對(duì)設(shè)備遺留的問(wèn)題或試轉(zhuǎn)中暴露的暫不能消除的缺陷，檢修人員應(yīng)向運(yùn)行人員做詳細(xì)的書(shū)面交待并在運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)視。術(shù)數(shù)據(jù)和試運(yùn)行情況等。泵的轉(zhuǎn)子部分用螺栓與泵體連接，檢修。運(yùn)行中泵的軸向平衡力由滾動(dòng)軸承承受。料組成，以防進(jìn)空氣和大量漏水。填料函環(huán)進(jìn)行密封。為避免軸磨損，在軸通過(guò)填料腔的部。著配合面進(jìn)氣或漏水。件上，并將Ｏ型密封圈、紙墊、毛粘等分別置于相應(yīng)的零件上，２．５、拆卸順序與組裝順序反向進(jìn)行。支架止口的連接把泵夾在中間。排出，腳支承式。即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。泵內(nèi)液體及懸架體內(nèi)油室的存油。（７）、拆下懸架兩端的防塵盤(pán)和軸承的前后蓋。為園周誤差小于０.１０mm；端面誤差小于０.０８mm。

　　

【正文】 格蘭； （４）、檢查清理葉輪密封圈導(dǎo)葉密封圈磨損情況，（密封圈、環(huán)間隙為０ .２ mm－０ .３ mm）葉輪兩端的平面度應(yīng)小于０ .０４ mm； （５）、檢查軸承磨損情況，軸承間隙為０ .１ mm－０ .１５ mm，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換之； （６ ）、檢查軸的彎曲度應(yīng)小于０ .０２ mm； （７）、檢查逆止門(mén)門(mén)座有無(wú)銹蝕損傷，銷(xiāo)子是否磨損，水壓試驗(yàn)５分鐘不漏為合格。 ２．３、ＤＡ型水泵的組裝： （１）、各部件清理檢查校正合格后即可進(jìn)行組裝，導(dǎo)葉用壓縮空氣吹干凈，所需墊子配齊防止誤裝、漏裝； 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類(lèi)設(shè)備檢修規(guī)程 33 （２）、首先測(cè)量葉輪總串動(dòng)量（總串動(dòng)量為３ mm），使葉輪子放置在中間為合適若不符合要求的用墊子調(diào)整之，然后組裝軸承； （３）、吊上電機(jī)并找正，所需墊子應(yīng)完整、平正地腳要修平，兩對(duì)輪間隙為３ mm－５ mm，園周小于０ .０８ mm，端面小于０ .０６ mm，合格后緊固螺絲； （４ ）、組裝密封水管、冷卻水管和壓力表管； （５）、加盤(pán)根緊好格蘭螺絲，緊度要合適，轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸應(yīng)輕度適宜，裝好防護(hù)罩辦理工作結(jié)束票試轉(zhuǎn)。 十、Ｙ型油泵的檢修 1Ｙ型油泵的概述： 本廠共設(shè)有６臺(tái)Ｙ型油泵，其中每臺(tái)汽輪機(jī)設(shè)有一臺(tái)啟動(dòng)油泵１００ＹＢ型和６５Ｙ６０Ｂ型油泵各一臺(tái)（交、直流）潤(rùn)滑油泵。電動(dòng)油泵在開(kāi)機(jī)和停機(jī)時(shí)供給調(diào)節(jié)、保安、系統(tǒng)和通過(guò)注油器供給各軸承潤(rùn)滑油，當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行中由于某種原因引起潤(rùn)滑油壓力下降時(shí)交流油泵自動(dòng)投入工作供給軸承潤(rùn)滑用油。 １．１、 型號(hào)說(shuō)明： ６５－Ｙ６０－Ｂ型 ６５－油泵入口徑毫米數(shù)； Ｙ－單肖離 心式油泵； ６０－油泵的楊程米數(shù)。 １．２、 技術(shù)規(guī)范； 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類(lèi)設(shè)備檢修規(guī)程 34 技術(shù)規(guī)范 型號(hào) ６０Ｙ６０Ｂ １００ＹＢ 流量 １２ m3/h－２４ m3/h ５３ m3/h－１１０m3/h 楊程 ４２ mH2O－３４ mH2O ９９ mH2O－８７ mH2O 轉(zhuǎn)速 ２９５０ r/min ２９５０ r/min 軸功率 ３０７３ kw－４ .８３ kw ３１ kw－４２ .６ kw 泵效率 ３８％－４６％ ４６％－６１％ 允許汽蝕余量 ２．２ m－３ .０ m ２．９ m－５ .１ m 葉輪直徑 １８４ mm ２７０ mm 泵重量 １３９ kg ２８３ kg 電機(jī)型號(hào) Ｙ１３２（交流） Ｙ２２５Ｍ－２ 電機(jī)型號(hào) Ｚ２－４１（直流） Ｙ２２５Ｍ－２ 電機(jī)功率 ５．５ kw ４５ kw 生產(chǎn)廠家 沈陽(yáng)水泵廠 沈陽(yáng)水泵廠 １、 Ｙ型油泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明： Ｙ型油泵為單吸單級(jí)懸臂式離心油泵，其進(jìn)出口口管均垂直向上，其結(jié)構(gòu)主要由殼體部分、轉(zhuǎn)子部分、軸承部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分組成。 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類(lèi)設(shè)備檢修規(guī)程 35 ２．１、殼體部分：由泵體、泵蓋組成，它承受全部的工作壓力和介質(zhì)的熱負(fù)荷； ２．２、轉(zhuǎn)子部分：由軸、軸套、葉輪、葉輪螺母等組成，其軸向推力靠平衡孔來(lái)平衡； ２．３、軸承部分：托架結(jié)合部分是轉(zhuǎn)子的支承部分可承受一定的軸向推 力，滾動(dòng)軸承由稀油來(lái)潤(rùn)滑，托架冷卻水室可用水來(lái)冷卻； ２．４、傳動(dòng)部分：泵與電機(jī)采用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器并采用加長(zhǎng)型，可在不動(dòng)電機(jī)而對(duì)泵進(jìn)行檢修； ２．５、密封部分：在泵體、泵蓋與葉輪上分別裝有可以更換的泵體密封環(huán)和葉輪密封環(huán)，在軸套與泵體之間采用填料，填料環(huán)和中開(kāi)式填料壓蓋等軸向密封，根據(jù)工作條件可將封油通入填料環(huán)進(jìn)行密封、潤(rùn)滑和冷卻，填料壓蓋處可通水冷卻。 ２、 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： ３．１、大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： （１）、泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進(jìn)行清掃檢查； （２）、檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測(cè)量其磨損、腐蝕和沖刷程度，必要 時(shí)進(jìn)行更換； （３）、檢查軸套壓蓋、填料環(huán)、密封環(huán)、軸套等零件的間隙并進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整； （４）、檢查軸承間隙； （５）、檢查軸及轉(zhuǎn)子的幌度； （６）、檢查進(jìn)出口門(mén)及出口逆止門(mén)，密封水及冷卻水系統(tǒng)并陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類(lèi)設(shè)備檢修規(guī)程 36 更換盤(pán)根； （７）、對(duì)輪找正。 ３．２、小修項(xiàng)目： （１）、檢查軸承加、換潤(rùn)滑油； （２）、加換盤(pán)根； （３）、消除水泵局部缺陷。 ３ .１、油泵檢修前的準(zhǔn)備工作： （ 1）、準(zhǔn)備好拆卸水泵用的工具、場(chǎng)地； （ 2）、準(zhǔn)備好安裝大零件用的鐵登、枕木、木塊及放置零件的專(zhuān)用箱； （ 3）、準(zhǔn)備好專(zhuān)用工具及其專(zhuān)用假套 甲、乙，測(cè)量?jī)x器，安全用具、起吊設(shè)施等； （ 4）、準(zhǔn)備好水泵檢修所需材料、備品備件； （ 5）、準(zhǔn)備好檢修記錄，原始安裝記錄及有關(guān)制造圖紙； （ 6）、檢修前應(yīng)做到：電機(jī)切斷電源。并掛禁止操作牌，泵進(jìn)、出口門(mén)、再循環(huán)門(mén)、冷卻水系統(tǒng)確已隔離，其它安全措施均已完好。 ３、 油泵的檢修： ５．１、油泵的檢修工藝： （１）、拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩拆去聯(lián)軸器短節(jié)螺栓，測(cè)量聯(lián)軸器幌度； 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類(lèi)設(shè)備檢修規(guī)程 37 （２）、測(cè)量串軸情況； （３）、拆除冷卻水管檢查放盡軸承箱存油； （４）、拆除泵體泵蓋聯(lián)接螺絲，將軸及懸架吊至檢修場(chǎng)地； （５）、拆開(kāi) 泵側(cè)聯(lián)軸器，檢查其配合尺寸；； （６）、拆開(kāi)盤(pán)根壓蓋； （７）、拆除葉輪螺母，拉出葉輪檢查鍵、鍵槽及其配合尺寸； （８）、拆除懸架與泵蓋連接螺栓，將泵蓋與冷卻室蓋一起退出，測(cè)量泵蓋襯套與軸套的間隙； （９）、取下軸套檢查測(cè)量軸的間隙； （１０）、拆除兩端軸承壓蓋，檢查油封是否完好； （１１）、拉出泵軸，檢查軸的彎曲及軸承的間隙； （１２）、測(cè)量轉(zhuǎn)子各部的幌度； （１３）、檢查無(wú)誤后，組裝、找正、試轉(zhuǎn)。 ５．２、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （１）、聯(lián)軸器螺栓應(yīng)完整無(wú)損，橡膠圈無(wú)老化、損傷； （２）、聯(lián)軸器與軸配合良好應(yīng)有０ .００ mm－０ .0２ mm 緊力，聯(lián)軸器外側(cè)園幌度應(yīng)小于０ .１０ mm； （３）、軸向串動(dòng)為０ .１０－０ .２０ mm； （４）、冷卻水管應(yīng)暢通無(wú)雜物和水垢堵塞； （５）、葉輪與軸應(yīng)有 －０ .02mm 的間隙； （６）、葉輪密封環(huán)與泵體、泵蓋密封環(huán)應(yīng)有０ .３５ mm－０ .５０ mm； 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類(lèi)設(shè)備檢修規(guī)程 38 （７）、泵軸彎曲小于０ .０３ mm，表面應(yīng)無(wú)磨損； （８）、葉輪及軸套處的幌度應(yīng)小于 ０ .08mm， （９）、聯(lián)軸器對(duì)輪找正，端面應(yīng)小于０ .０６ mm，園周應(yīng)小于mm。 ５．３、注意事項(xiàng)： （１）、拆聯(lián)軸器、葉輪、軸套等部件應(yīng)使用拉馬，而不 能用打擊方法，拉軸承時(shí)應(yīng)拉在軸承內(nèi)圈上； （２）、裝單向軸承時(shí)應(yīng)注意方向同時(shí)應(yīng)留１ mm－１ .５ mm 的膨脹間隙； （３）、拆裝聯(lián)軸器應(yīng)做記號(hào)； （４）、拆電機(jī)時(shí)應(yīng)將墊子放好并保存完整； （５）、拆開(kāi)泵蓋時(shí)應(yīng)注意把泵內(nèi)存濁液放到油盤(pán)內(nèi)。 ４、 試轉(zhuǎn)油泵 ６．１、試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備： （１）、檢查電機(jī)、泵的地腳螺絲； （２）、取下聯(lián)軸器的螺栓，檢查中心情況及電機(jī)轉(zhuǎn)向； （３）、檢查泵體油室油位是否合適； （４）、用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子看是否輕快靈活有無(wú)異音； （５）、接通冷卻水，檢查冷卻水是否正常； （６）、聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器螺栓，裝好對(duì)輪防 護(hù)罩。 ６．２、水泵啟動(dòng)及運(yùn)行的有關(guān)注意事項(xiàng)： （１）、啟動(dòng)前應(yīng)確保泵內(nèi)滿(mǎn)水； 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類(lèi)設(shè)備檢修規(guī)程 39 （２）、當(dāng)泵啟動(dòng)后，泵出口壓力不變化時(shí)并沒(méi)有立即停止水泵查明原因； （３）、檢查軸承溫升，不得超過(guò)８０℃； （４）、檢查填料壓蓋處填料函水泄漏量并沒(méi)有為２０滴／分－３０滴／分； （５）、檢查軸承處的振動(dòng)垂直直方向不大于０ .０５ mm，水平方向不大于０ .１０ mm； （６）、在每隔１０００小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油一次。 ７、Ｙ型油泵的主要零件及其材質(zhì) 名稱(chēng) 數(shù)量 材質(zhì) 泵體 １ ＨＴ２５－４７ 葉輪 １ ＨＴ２０－４０ 軸 １ ４ ５＃ 泵體密封環(huán) １ ＨＴ２５－４７ 葉輪密封環(huán) １ ４５ 表面熱處理 軸套 １ ４５＃ 園柱滾子軸承 １ ４２６０７ 園柱滾子軸承 １ ４２３１０ 球軸承 ２ ３６３０７ 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類(lèi)設(shè)備檢修規(guī)程 40 球軸承 ２ ３６３１０ 填料 ７ １０１０ 填料 ７ １２１２ 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類(lèi)設(shè)備檢修規(guī)程 41 單位 消防泵 生活（水）泵 型號(hào) CZ100250B （ 202003） IS10065200 （ 202003） 形式 泵形式 臥式 臥式 流量 m3／ h 150250 65125 楊程 MPa 0． 70． 8 ０． 3３－０ .42 轉(zhuǎn)速 r/min 2900 2９０ 0 軸功率 KW 75 22