【正文】 、前爐用慢火充分烘干、烘透。 、爐襯、包襯材料配比要合適，不應(yīng)過(guò)潮，以手用力能捏成團(tuán)為準(zhǔn)。 沖天爐及澆包的修搪操作規(guī)程 目的：規(guī)范沖天爐修、膛爐操作，防止操作不當(dāng)產(chǎn)生不合格。 、按規(guī)定的澆注順序和鐵液牌號(hào)出鐵，認(rèn)真扒渣，蓋聚渣保溫材料；出鐵重量要準(zhǔn)確，牌號(hào)要分清，界鐵液不得澆注高一級(jí)牌號(hào)的鑄件，爐內(nèi)變換鑄鐵牌號(hào)時(shí)，要加隔離焦，交 、每小時(shí)對(duì)出爐鐵水溫度進(jìn)行測(cè)量一次，并做記錄。 、開(kāi)爐過(guò)程中定時(shí)檢查清理風(fēng)眼，保證風(fēng)眼圓整、暢通。 、布料應(yīng)均勻，加料順序?yàn)椋簭U鋼→新生鐵→鐵合金→回爐鐵→焦炭→熔劑（指爐內(nèi)料柱順序），初始應(yīng)加入塊度較小的爐料，并做好每批的下料記錄。 、檢查吊包、抬包、手包是否按要求清理、修搪并烘干到位，包襯修搪厚度 45 公分為宜，抬包、手包修搪的數(shù)量要防止?jié)沧⒅袚p壞時(shí)確保及時(shí)更換不影響澆注作業(yè)。 崗位及技術(shù)要求。檢查后從新開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)行，不應(yīng)在高壓下啟動(dòng)油泵或檢查事故原因。 本試驗(yàn)機(jī)有三種不同的測(cè)量，按圓周分布在同一度盤(pán)上，根據(jù)選用測(cè)量范圍，掛上適當(dāng)?shù)你B。 1 送油閥及回油閥的操作 送油閥，在升起試臺(tái)時(shí)可以開(kāi)的大些，使試臺(tái)以最快的速度上升，減少試驗(yàn)的輔助時(shí)間（手輪約轉(zhuǎn)動(dòng)四周）。 開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)整指針，對(duì)準(zhǔn)度盤(pán)零點(diǎn)。 (3)、 打開(kāi)排污閥，排放冷凝水。 (3)、 檢查機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑油是否處于標(biāo)準(zhǔn)液位，不足應(yīng)先加油后啟動(dòng)。 (2)、存放產(chǎn)品的箱（籠）托盤(pán)要按品種堆放整齊，并按要求掛上標(biāo)識(shí)卡片。 (3)、銹蝕的產(chǎn)品必須先除銹并吹凈表面灰塵后再進(jìn)行油漆。 (3)、按照各種修補(bǔ)材料的配比要求配制修補(bǔ)材料，根據(jù)各種修補(bǔ)材料的性能和時(shí)限性配制適當(dāng)量的修補(bǔ)材料，不得造成人為的浪費(fèi)。 (2)、熟悉空壓機(jī)的使用維護(hù)方法，檢查氣管是否有裂紋漏氣現(xiàn)象。 b、存放產(chǎn)品的箱（籠）托盤(pán)要按品種堆放整齊，并按要求掛上標(biāo)識(shí)卡片。并由技術(shù)部通知生產(chǎn)部停產(chǎn)并分析缺陷產(chǎn)生原因并進(jìn)行解決。 (3)、 質(zhì)量檢驗(yàn) (1)、材質(zhì) 質(zhì)量檢驗(yàn)包括抗拉強(qiáng)度、硬度、化學(xué)成分、和金相。 檢驗(yàn)員要培訓(xùn)上 崗，必須熟悉各產(chǎn)品的名稱代號(hào)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)操作的要求。 鑄件檢驗(yàn)操作規(guī)程 崗位要求 ： 1 能掌握各類鑄件成品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；能根據(jù)產(chǎn)品圖紙和客戶要求對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行判斷。 清理 操作規(guī)程 崗位要求： (1)、熟悉清理設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及日常調(diào)整檢修 維護(hù) 方法；能正確操作設(shè)備。 (4)、吊掛式拋丸機(jī)要按照鑄件形狀及結(jié)構(gòu)的不同確定不同的吊掛方法，防止鑄件碰傷，開(kāi)機(jī)后電流不超過(guò) 15A。 責(zé)任明確 :對(duì)不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。 (2)、澆冒口較大的產(chǎn)品要用切割機(jī)切割，切割時(shí)在鑄件的側(cè)面要留有 的余量，防止切割時(shí)傷及鑄件。清除干凈砂箱和場(chǎng)地上的鐵豆及流鐵等。 (2)、每包包尾澆注的產(chǎn)品要本體取樣做金相試驗(yàn) ,根據(jù)金相判斷該包鐵水澆注的鑄件的材 質(zhì)合格與否，金相試樣的樣本要留存 ,并做好檢驗(yàn)記錄。 (4)、對(duì)球化不良，鐵水欠缺或溫度過(guò)低達(dá)不到澆注規(guī)定要求的不準(zhǔn)澆注。 4 能排除澆注時(shí)發(fā)生的一般故障 19 新招收的澆注工必須進(jìn)行澆注操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn)合格方可上崗；在崗澆注工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓(xùn)。 (2)、按照理化室提供的各下?tīng)t材料的化學(xué)成份、各元素的增減及需配材料牌號(hào)的化學(xué)成份要求計(jì)算配料數(shù)據(jù)。 (6)、對(duì)檢驗(yàn)不合格的鐵水如無(wú)法采取補(bǔ)救措施則降級(jí)處理或不放行澆注，并做好爐前操作記錄以利于分析。 用小勺伸入澆包鐵液表面下 10~30cm或在出鐵口直接截取鐵液 澆注化學(xué)分析試塊和三角試塊，澆注的三角試塊待 冷卻凝固成暗紅色時(shí)，方可浸入水中，冷卻后測(cè)量白口寬度和觀察斷口晶粒，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整孕育劑的加入量。 (4)、裝包的順序是先倒入 混有鐵屑的 球化劑，壓實(shí)后加入 粒度 為 38mm 的孕育劑 ，加入量為總孕育劑量的 的三分之 二左右 ， 再根據(jù)鐵水溫度蓋上少許鐵屑 ， 最后 用珍珠巖蓋嚴(yán)，防止球化起爆過(guò)快。 球化、孕育處理操作規(guī)程 崗位要求 ： 爐前球化、孕育處理操作由經(jīng)過(guò)爐前球化、孕育處 理操作規(guī) 16 程、安全操作規(guī)程培訓(xùn)合格，并有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的爐前工操作 。 (5)、涂料厚薄要均勻 ,表面不得有溢流出現(xiàn)，芯頭和砂芯定位處和工藝上不要求涂料的地方不許涂料 .涂料后涂料積豆清除干凈 (6)、涂料刷好后必須立即 點(diǎn)燃涂料，讓其充分燃燒，燃燒結(jié)束冷卻后檢查模型表面有無(wú)堆積的涂料和刷子痕跡以及未涂刷到的地方，字跡、商標(biāo)花紋是否清晰，發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象必須及時(shí)清理。檢查潤(rùn)滑油，不足的要補(bǔ)加到規(guī)定位置。 (6)、操作時(shí)要高度注意手柄位置，決不能錯(cuò)誤操作，注意加熱元件的導(dǎo)線不要被擠壓，纏繞，電氣柜內(nèi)外、上下嚴(yán)禁堆放雜物，合模時(shí)嚴(yán)禁操作工本人或他人將手伸入模具內(nèi)，防止意外事故的發(fā)生；上班時(shí)應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。 (6)、設(shè)定模具加熱溫度，視具體工件一般為 180250 度，正式制芯前 1 小時(shí)左右打開(kāi)面板上的加熱開(kāi)關(guān)送電加熱，等溫度達(dá)到要求后方可開(kāi)始制芯。 操作前的準(zhǔn)備。 e、應(yīng)使用了超過(guò)可使用時(shí)間的樹(shù)脂砂而表面跑砂的泥芯一律作廢。 b、填砂時(shí)需要預(yù)置的冷鐵、活塊不能漏放；冷鐵、活塊的模樣先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂實(shí)的部位或模樣凹陷處要用手塞緊。 操作前的準(zhǔn)備 (1)、所用的原材料必須是合格供應(yīng)商供應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料。 工作場(chǎng)地及設(shè)備的清理 (1)、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定 11 位置，不得亂放。 e、型腔、澆冒口系統(tǒng)等必須全部刷到，不得漏刷，對(duì)要求高或涂刷不光滑的地方要用酒精進(jìn)行刷洗光滑。 (3)、修型 a、起模開(kāi)箱后對(duì)起模時(shí)造成砂型損壞或 未 填實(shí)的部分要細(xì)心修補(bǔ)，掉落部分可用糊精粘結(jié)并修理好 ；修補(bǔ)后的尺寸、形狀應(yīng)符合鑄件工藝尺寸要求，并且要緊固、光滑平整。 9 b、吃砂量視鑄件壁厚而定，一般為 35cm，大件可達(dá) 10cm 以上。 (3)、檢查砂庫(kù)內(nèi)的型砂是否充足，如不 充足必須補(bǔ)加，補(bǔ)加時(shí)要注意新砂要干燥、純凈，舊砂不得有大的鐵塊，加入時(shí)舊砂的溫度要小于 25℃。 (2)、清理干凈工作場(chǎng)地的灰雜物，多余的砂坭要堆存好，便于開(kāi)爐操作。 d、凡有型芯的型腔應(yīng)在分型面芯頭中心位置開(kāi)設(shè)排氣道，芯頭排氣道偏離中心時(shí)下芯前應(yīng)在芯頭端面開(kāi)設(shè)十字氣道，以便芯頭中心排氣道繞道排 氣。 (2)、 舂砂壓實(shí) a、在砂箱上加上壓板進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)的同時(shí)開(kāi)啟平臺(tái)振動(dòng)按扭振動(dòng) 分鐘 b、壓實(shí)的緊實(shí)度要均勻、適當(dāng)，壓得太松易產(chǎn)生掉砂、漲砂、蹋箱等缺陷，壓 得太實(shí)吊砂、起模困難，降低砂型、泥芯的透氣性、退讓性，鑄件易產(chǎn)生裂紋等缺陷，砂型硬度在 7590（ B 型硬度計(jì)）之間。面砂和背砂應(yīng)松散不結(jié)塊，面砂用手捏緊后不粘手（水分必須符合要求）。 b、能熟悉鑄件縮孔、氣孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷產(chǎn)生的基本原因及防止方法。 d、合箱后要鎖好箱卡（扣）或壓上合理的壓鐵（板），保證澆注順利進(jìn)行，防止?jié)沧r(shí)漏箱等現(xiàn)象發(fā)生。 2）修補(bǔ)處可先用水潤(rùn)濕，但水份不能過(guò)多，過(guò)多后鑄件會(huì)產(chǎn)生氣孔，甚至澆注時(shí)起泡損壞鑄型。 c、起模方向要垂直向上 ,邊起模邊輕微振動(dòng)模樣 ,起模動(dòng)作要緩慢 ,當(dāng)模樣快起出時(shí)應(yīng)快速上升。 c、舂砂前將模具、活塊、澆冒口的模樣先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂實(shí)的部位或模樣凹陷處要先用手塞緊，但不要太硬，防止在起模時(shí)一并帶出。面砂和背砂應(yīng)松散不結(jié)塊，面砂用手捏緊后不粘手（水分必須符合要求）。 崗位要求： (1)操作人員應(yīng)具備一定的造型操作基礎(chǔ)； a、能判斷造型材料的性能。 原料要求： 原輔材料必須是合格供應(yīng)商供應(yīng)的經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料 ,粉狀材料必須松散干燥； 舊砂必須經(jīng)過(guò) 毫米 見(jiàn)方的篩孔過(guò)篩 型砂的配比 ： 由技術(shù)部根據(jù)不同鑄 件及客戶的不同要求通知操作工。 型砂混制工藝 ： (1)每機(jī)容量為 5００公斤，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。 b、能熟悉鑄件縮孔、氣孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷產(chǎn)生的基本原因及防止方法。 (4)、 準(zhǔn)備造型所需的分型劑、脫模劑、起模工具、修理工具、墊片、冷鐵。 d、舂砂時(shí)沖頭和模樣之間的砂不能太薄，需保持 23cm 砂層，以免舂傷模樣或?qū)⑿颓痪植眶┑锰财鹉r(shí)易帶出，降低此處的透氣性產(chǎn)生氣孔，并且硬砂塊在金屬液的作用下易剝落，鑄件產(chǎn)生疤塊。大件應(yīng)用替打進(jìn)行敲模，以免損壞模具。 4 3）修型工具不要在型腔表面反復(fù)壓光。 對(duì)造好的砂型要按產(chǎn)品規(guī)格牌號(hào)的不同進(jìn)行劃分并標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)卡上要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格牌號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量及范圍。 c、能熟悉澆口、冒口的選擇方法和安放位置及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。 (3)、準(zhǔn)備造型所需的石墨粉或脫模劑、修理工具、墊片、冷鐵 (使用次數(shù)不超過(guò) 10 次 、冷鐵墊片不得有銹蝕、油及水存在 )。 c、對(duì)砂箱有效高度高及工藝復(fù)雜不易春實(shí)的部位或模樣有凹陷處的產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)必需將箱壁、箱帶及模型中下部先用手工壓實(shí)但不要太硬。 (5)、下芯合型 a、下芯前必須認(rèn)真對(duì)修好的型腔進(jìn)行檢查清理，不允許有修理未到位或型腔內(nèi)有砂粒；模型中的字跡、花紋、生產(chǎn)日期及其它標(biāo)識(shí)必須完好、齊全，認(rèn)真檢查型芯干燥狀況，無(wú)多肉缺角，表面光滑，出氣孔暢通，芯頭正常，確認(rèn)型芯質(zhì)量合格方可下芯。 (3)、下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣路管道開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，加好潤(rùn)滑油，設(shè)備上的灰砂等物件要清理干凈，保持設(shè)備整潔完好，確保下一班次正常運(yùn)作。 (4)、操作者應(yīng)了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求 ,領(lǐng)取模具；并檢查是否與所下達(dá)任務(wù)單上的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格相符合。 c、填砂時(shí)需要預(yù)置的冷 鐵、澆冒口模樣、活塊不能漏放；冷鐵、活塊、澆冒口的模樣先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂實(shí)的部位或模樣凹陷處要用手塞緊。 b、大面積或較深的損壞可用混制好的樹(shù)脂砂進(jìn)行修補(bǔ) 。 f、涂料刷好后必須立即點(diǎn)燃涂料，讓其充分燃燒，燃燒結(jié)束冷卻后檢查模型表面有無(wú)堆積的涂料和刷子痕跡以及未涂刷到的地方，字跡、商標(biāo)花紋是否清晰，發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象必須及時(shí)清理。 (2)、工作結(jié)束后要檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，油位不足的要補(bǔ)加到規(guī)定位置。 (2)、操作者應(yīng)了解所生產(chǎn)泥芯的工藝要求 ,領(lǐng)取模具；并檢查是否與所下達(dá)任務(wù)單上的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格相符合，是否完好無(wú)缺。 c、活塊的臨時(shí)定位銷要及時(shí)取出，防止拔模時(shí)損壞鑄型。 f、修理好的型芯經(jīng)自檢合格后送檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。 (1)、設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查氣路、電路有無(wú)損壞及異常，檢查氣管是否破裂漏氣；檢查氣體壓力是否正常（總壓力表 ；射砂筒壓力表；開(kāi)合模氣缸壓力表 ）。 (7)、設(shè)定射砂時(shí)間和結(jié)殼時(shí)間，根據(jù)工藝要求將時(shí)間繼電器調(diào)在 50180S內(nèi)。 泥芯的修整配制和檢驗(yàn) (1)、制作好的泥芯要按照要求用小平銼修刮去盒面的披縫毛刺，用修補(bǔ)劑修理平整缺肉、疏松的地方，修補(bǔ)處要 保持光滑、平整，修補(bǔ)后的砂芯幾何形狀尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求，吹凈灰砂后按規(guī)定要求整齊擺放在指定地點(diǎn)，并標(biāo)明泥芯名稱、數(shù)量。 (2)、清理設(shè)備及工作場(chǎng)所的灰砂等雜物，保持設(shè)備及工作場(chǎng)地的整潔，確保下一班次正常操作。 烘干操作要領(lǐng) (1)、經(jīng)過(guò)刷涂料燃燒后需烘干的泥芯按工藝要求進(jìn)入烘箱烘干。 能?chē)?yán)格按《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。 (5)、出水前先要 提清爐內(nèi)渣 ，盡量做到渣不隨鐵水流入包中。 (2)、球化良好的三角試片敲擊時(shí)有鋼聲 。 (7)、三角試塊尺寸 編號(hào) 高 度 寬 度 b 長(zhǎng) 度 1 白口寬度讀數(shù)限值 1 25 120 6 2 50 25 120 10 生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位 18 置， 不得亂放。 (3)、按照配料單計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)填寫(xiě)加料單和成分要求供車(chē)間開(kāi)爐時(shí)司磅下料和控制鐵水成分。 壓箱操作 (1)、壓箱前應(yīng)對(duì)砂型初步估算抬箱力 ,壓箱重量是抬箱力的 24 倍。 (5)、 澆注時(shí)必需擋渣，澆注平穩(wěn)，保證“高溫快澆、慢快慢”規(guī)律，液流不能中斷，澆口杯始終保持充滿；尤其在澆注初期應(yīng)迅速將直澆道、橫澆道充滿，充分發(fā)揮澆注系統(tǒng)的擋渣作用，防止熔渣進(jìn)型腔；接近澆滿時(shí)應(yīng)以細(xì)流澆入，防止抬箱和鐵液溢出。 (3)、每包鐵水應(yīng)在包尾按產(chǎn)品要求澆注拉力試塊，并做好標(biāo)識(shí)，根據(jù)理化室的檢驗(yàn)判斷鑄件材質(zhì)合格與否 (4)、澆注時(shí)對(duì)包頭、包中、包尾的溫度分別進(jìn)行抽查，對(duì)達(dá)不到 1300 度的鐵水應(yīng)停止?jié)?