【正文】 給上制動。第十八條 在排土場，卡車與推土機前后距離不得小于20米，左右距離不得小于7米，進入排土場排卸時，應從左邊駛進向右轉(zhuǎn)彎進入排棄位置。第十九條 清理挖掘機工作面前，應先鳴笛示意，取得挖掘機司機、卡車司機同意后，方可進入清理，清理完畢后鳴笛并退回到安全地帶。第二十條 推土機不作業(yè)時，應停放在安全地帶，司機不得離開設(shè)備。第二章 輪式裝載機與自卸卡車聯(lián)合作業(yè)規(guī)程第一條 在采裝作業(yè)時，無關(guān)人員和設(shè)備未經(jīng)允許不得擅自進入裝載機作業(yè)范圍內(nèi)。第二條 裝載機司機必須時刻注意有無其它設(shè)備和人員進入作業(yè)范圍。第三條 裝載機司機聽到不明情況的鳴笛聲時，必須停止操作，停車瞭望，在確定作業(yè)范圍內(nèi)無異常情況時，方可作業(yè)。第四條 嚴禁用裝載機鏟斗直接救援其它設(shè)備或進行吊裝工作。第五條 裝載機不準在超過15176。的坡道上作業(yè)。第六條 裝載機應平整工作面，保證工作面平整。第七條 裝載機和卡車配合裝載必須遵守以下規(guī)定：一臺裝載機單面裝車時，在條件允許的情況下，盡可能采用正裝車（在卡車左側(cè)裝車為正裝車，在卡車右側(cè)為反裝車），如場地條件限制或風向影響不能正裝車的可以采用反裝車；兩臺裝載機同時作業(yè)時，條件允許雙側(cè)對裝車的則必須對裝，如果場地條件限制或灰塵大造成視線不好時，可采用單面裝車。第八條 一臺裝載機單側(cè)裝車時，裝載機舉起鏟斗發(fā)出進車信號，引導卡車進入裝車位置，待卡車停穩(wěn)后，方可裝車。第九條 兩臺裝載機雙側(cè)裝車時，反裝車的裝載機先撤出進車范圍，由正裝車的裝載機舉起鏟斗發(fā)出進車信號，引導卡車進入裝車位置，待卡車停穩(wěn)后，反裝車的裝載機才可進入工作面共同裝車。第十條 裝載機與卡車配合作業(yè)時，裝載機首先將鏟斗置于正常裝車位置，待裝載機鳴笛一聲示意后，卡車方準倒入工作面。第十一條 當裝滿卡車后，裝載機一聲長笛示意，卡車才可駛離作業(yè)面。第十二條 裝第一鏟斗時，不準裝大塊，卸料時應盡量放低鏟斗。第十三條 嚴禁高吊鏟斗裝車，嚴禁碰車幫或壓車幫。第十四條 裝入卡車里的物料有大塊或異物超出廂斗時，必須妥善處理后，方準發(fā)出卡車駛離信號。第十五條 裝車時嚴禁裝載機鏟斗從卡車駕駛室上方越過。第十六條 裝車時不準裝在護板上，不準裝偏車。第十七條 卡車在待裝和進車時必須遵守：兩臺裝載機雙側(cè)裝車時，卡車進入裝車位置必須以正裝車的裝載機為參照，同時要觀察好反裝車裝載機的位置，確保安全進入裝車位置。且倒入裝車位置時，盡量要垂直于臺階面，使雙側(cè)裝載機都便于裝車；待裝的卡車，必須按順序在安全位置排隊待裝，嚴禁扇形圍繞裝載機停放待裝，或提前駛?cè)胱鳂I(yè)范圍內(nèi)待裝；卡車司機在倒車和裝車時，嚴禁將身體的任何部位伸出駕駛室，也不允許其他人員上下車和檢查、維修車輛；卡車倒入裝車位時，無論是正倒車還是反倒車，均以距鏟斗齒1～2米處為參照物倒入工作面，嚴禁碰鏟斗、撞大臂；作業(yè)時，卡車司機必須聽從裝載機司機的指揮，裝載機未鳴笛，不準進出裝車位。第十八條 裝載機發(fā)現(xiàn)緊急情況時要采取鳴笛或避讓措施。第三章 膠帶硫化作業(yè)規(guī)程第一條 硫化前的準備工作指定一名有經(jīng)驗的技術(shù)人員作指導，其它人員必須服從指導。將膠帶張緊裝置完全松開。硫化機擺放要按照接頭角度一線排開，而且要調(diào)整平穩(wěn)牢固。切斷環(huán)形膠帶應選擇膠帶最薄弱或有傷處。第二條 硫化接頭制作期間應采取的措施。在硫化期間要保證該區(qū)域避開陽光、雨水、風砂、灰塵等，冬季硫化要保證棚內(nèi)溫度不低于+15℃。將膠帶兩端頭用卡子固定。在膠帶兩端頭各標出三個間距大于1m的中心點，并劃線作標記。剝離膠帶面用絞車或手動鏈夾緊，輕輕撕拉，用力要均勻，防止傷人。清除鋼絲繩間的芯膠及附膠（按供貨商要求做）。根據(jù)接頭等級切斷鋼絲繩子。打磨、清洗接頭并保持接頭干凈。涂抹膠糊后要涼干，用手背試不粘手為益。鋪設(shè)面膠、芯膠時要一氣呵成，鋼絲繩子要擺放均勻，不允許出現(xiàn)缺料、起包等，要及時放氣、搗實。接頭表面要做標記并標出接頭日期。1擺放加熱板、加壓袋及固定架要上下一致、齊平。1固定硫化機螺栓要用手均勻擰緊，防止加壓期間局部壓力過高，損傷設(shè)備及人員。1上部固定架要用導鏈固定好，安全銷要全部上好。第三條 硫化過程中應采取的措施。加溫、加壓及保溫過程中要有專人負責監(jiān)視，嚴格執(zhí)行技術(shù)標準的有關(guān)要求。要配1名電工確保硫化期間不斷電。始終觀察溫度、壓力、時間變化、并做好記錄，保證硫化質(zhì)量。第四條 膠帶硫化安全注意事項1.、膠帶硫化時，嚴禁煙火、嚴格按照技術(shù)標準要求執(zhí)行，先加壓到40psi，檢查鋼梁、水袋、螺栓的受力情況，確認無誤后，加壓到160psi，放壓到150psi，開始加溫，并隨時觀察壓力的變化，保持在150psi，加溫至150℃，保溫時間為1小時，低于70℃再泄壓至零，然后拆卸硫化設(shè)備。在膠帶硫化加溫、加壓及保溫過程中，應有一人進行觀察，其余人員全部撤離，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止加溫、加壓及保溫，并采取相應的安全措施冬季使用加壓泵要做好防凍工作，環(huán)境溫度低于零度時，必須加入防凍液。斷膠帶時，要有可靠的防護措施，避免膠帶斷裂時人身受到傷害。在斷膠帶和處理硫化接頭時，使用角磨機，需戴防護眼鏡，角磨機正前后方嚴禁站人，操作時，要用力均勻，并及時更換磨損到限的砂輪片。搬運硫化設(shè)備時，防止擠手、砸腳，做好組織協(xié)調(diào)；剝膠時，正確使用刀具，避免刀具傷人。設(shè)備臂上作業(yè)時，兩側(cè)要有走道、護欄等防護措施，高空作業(yè)，系好安全帶。多工種交叉作業(yè)時，做好呼喚應答、互相照應、互相配合，確保安全。穿膠帶時，鋼繩要居于滾筒中心，時刻注意鋼繩是否卡住，人員要遠離鋼繩，以防斷繩傷人。在膠帶硫化加溫、加壓及保溫過程中，應有一人進行觀察，其余人員全部撤離，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止加溫、加壓及保溫，并采取相應的安全措施。第四章 安裝膠帶時與輪式推土機聯(lián)合作業(yè)規(guī)程第一條　現(xiàn)場總指揮為檢修負責人，輪式推土機上設(shè)一名維修工與司機聯(lián)系。第二條　要有專人負責檢查和監(jiān)護鋼絲繩的運行情況。第三條　嚴禁使用對講機進行指揮，采用統(tǒng)一的手勢進行指揮。第四條　作業(yè)程序：１、用鋼絲繩連接好膠帶后，現(xiàn)場總指揮確認安全后，由現(xiàn)場總指揮發(fā)出指令，輪式推土機在低速檔上前進。２、當膠帶到位后，現(xiàn)場總指揮發(fā)出指令，輪式推土機停止前進。３、當膠帶固定好后，由總指揮發(fā)出指令，輪式推土機后退，解開鋼絲繩。第五章 多臺吊車聯(lián)合作業(yè)規(guī)程第一條 所選用的各臺吊車（最好選用同類型的吊車）的性能應符合吊裝作業(yè)的要求。第二條 每臺吊車起重臂桿之間應保持足夠的距離，避免發(fā)生碰撞。第三條 吊裝作業(yè)前，應對每臺吊車的性能、安全裝置進行全面地、認真的檢查。第四條 在制定多臺吊車聯(lián)合吊裝作業(yè)實施方案的同時，必須制定詳細的安全防范措施。第五條 事先規(guī)定每臺吊車的指揮信號。在吊裝過程中，各吊車司機必須聽從統(tǒng)一指揮，以保持動作協(xié)調(diào)、平穩(wěn)。第六條 在選擇被吊設(shè)備綁扎位置和吊點時，要根據(jù)每臺吊車的性能和被吊裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，對各臺吊車進行合理的載荷分配及工作位置的安排。各臺吊車的最大載荷不允許超過其安全起重量的80%。第七條 多臺吊車聯(lián)合吊裝設(shè)備時，配置的吊索具應保證每臺吊車在任何時刻都能承擔響應的負載。第八條 在吊裝作業(yè)時，必須使滑輪組保持鉛垂狀態(tài)。第九條 多臺吊車聯(lián)合作業(yè)的總指揮，要有豐富的指揮經(jīng)驗，必須對吊裝作業(yè)實施方案及安全操作規(guī)程十分熟悉，并能及時、正確地處理吊裝作業(yè)過程中的異常情況，使整個吊裝作業(yè)順利進行。第十條 起重吊裝方案應包括以下內(nèi)容：被吊裝設(shè)備的名稱、位置、形狀、重量、重心、精密程度、幾何尺寸及安裝部位等。所選用的吊車的型號、額定起重量及其數(shù)量。起始吊裝時間、結(jié)束吊裝時間、路線的安排。施工場地的地質(zhì)資料、經(jīng)過路線的地質(zhì)情況。有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準。有關(guān)起重吊裝工作會議的決議及安排。設(shè)備及起重索具所占用空間內(nèi)建筑物、設(shè)備、電線、地溝、管道、電纜等要有詳細的標示。標出吊車的站立位置、進出方向、吊臂的旋轉(zhuǎn)范圍以及吊裝順序。指揮人員應站立的位置。每個人的崗位位置及職責。1安全技術(shù)措施。第六章 設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)規(guī)程一 設(shè)備點檢第一條 設(shè)備點檢人員到達現(xiàn)場后，首先要向操作人員明確點檢負責人，同時操作人員要向點檢人員明確操作負責人。第二條 點檢負責人為本臺設(shè)備當班點檢工作的安全總負責人。第三條 在多工種、不同車間同時對同一設(shè)備進行點檢時，由主設(shè)備點檢鉗工包機負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨對設(shè)備進行點檢時，則由本工種點檢包機負責人指揮點檢。第四條 點檢開始前，點檢負責人應檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防護措施，內(nèi)燃設(shè)備必須熄火，電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認安全后，點檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運行狀況，查看設(shè)備運行記錄。由點檢負責人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛點檢工作牌，并告知操作負責人開始點檢工作。雙方負責人在點檢卡上簽字，并注明點檢起始時間，然后開始點檢工作。第五條 操作負責人不在崗，不進行設(shè)備點檢。第六條 在有就地啟機裝置的部位（如卡車）點檢時，點檢負責人必須在就地啟機開關(guān)上掛點檢工作牌。第七條 設(shè)備點檢期間，操作負責人要積極配合，未經(jīng)點檢負責人書面允許，嚴禁啟動設(shè)備。第八條 需要對設(shè)備進行動態(tài)檢查（包括試車）時，由點檢負責人與操作負責人取得聯(lián)系，雙方在點檢卡上簽字確認并記錄準確時間，確認設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時，在點檢負責人的指揮下，做好呼喚應答，由操作負責人啟動設(shè)備。第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。第十條 在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位等危險部位進行點檢時，由點檢負責人指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設(shè)備動態(tài)，確保安全。第十一條 點檢結(jié)束時，點檢負責人負責清點人員和工器具，確認安全無誤后，方可摘下點檢工作牌，并通知操作負責人點檢完畢。第十二條 操作負責人必須逐項認真監(jiān)督維修人員的點檢工作，確認所有點檢項目完成后，在點檢卡上簽字，并標明點檢結(jié)束時間。操作負責人確認點檢人員全部撤離后，方可啟動設(shè)備。第十三條 設(shè)備點檢完畢，如果存在需要觀察運行的問題，維修相關(guān)車間的主管應該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應的主管，由采礦作業(yè)部相應的主管負責布置和跟蹤。第十四條 設(shè)備點檢期間，設(shè)備操作人員在取得維修點檢負責人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下，認真按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設(shè)備進行班前檢查。第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前，首先要確認設(shè)備停放安全可靠，內(nèi)燃設(shè)備必須熄火，電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。然后由取樣負責人在設(shè)備司機室內(nèi)啟動開關(guān)上掛取樣工作牌，并告知設(shè)備操作負責人，由設(shè)備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負責人同意后，方可抽取油樣，取樣完畢由取樣負責人摘下工作牌，并通知操作負責人取樣完畢，由設(shè)備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時間。操作負責人確認取樣人員全部撤離后，方可啟動設(shè)備。二 設(shè)備維修保養(yǎng)第一條 設(shè)備維修人員到達現(xiàn)場后，首先要向操作人員明確維修負責人，同時操作人員要向維修人員明確操作負責人。第二條 維修負責人為本臺設(shè)備當班維修工作的安全總負責人。第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進行維修作業(yè)時，要確定維修總負責人，維修總負責人負責各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負責人、起重工、輔助設(shè)備司機（吊車司機只能聽從起重工指揮）必須聽從維修總負責人的指揮，其他人無權(quán)指揮。第四條 在開始維修工作前，設(shè)備操作負責人要向維修負責人詳細描述設(shè)備狀態(tài)和故障情況，指出所有缺陷；同時維修負責人向設(shè)備操作負責人了解設(shè)備運行情況，查看設(shè)備運行記錄，對照設(shè)備保養(yǎng)任務單及增加的維修項目，統(tǒng)一安排維修工作，并將維修計劃詳細告知操作負責人。第五條 維修工作開始前，維修負責人應檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防護措施，內(nèi)燃設(shè)備必須熄火，電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認安全后，由維修負責人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛維修工作牌，并告知操作負責人開始維修工作。雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字，并注明維修起始時間，然后開始維修工作。第六條 在有就地啟機裝置的部位（如卡車）進行維修作業(yè)時，維修負責人必須在就地啟機開關(guān)上掛維修工作牌。第七條 需要進廠維修保養(yǎng)設(shè)備時，操作負責人應在維修包機負責人的指揮下，將設(shè)備停放在指定地點，不得隨意停放。第八條 設(shè)備維修期間，操作包機人員應該跟班監(jiān)修并積極配合，未經(jīng)維修負責人書面允許，嚴禁啟動設(shè)備。第九條 在修或保養(yǎng)的設(shè)備無包機操作人員的，由采礦作業(yè)部負責人指派監(jiān)修人員，并書面通知維修負責人，監(jiān)修人員必須對維修工作進行全程監(jiān)督驗收并配合維修。第十條 設(shè)備維修期間，需要運轉(zhuǎn)設(shè)備時，雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認并記錄準確時間，并確認設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時，在維修負責人的指揮下，做好呼喚應答，由操作負責人啟動設(shè)備。其他人員無權(quán)要求操作負責人啟動設(shè)備。第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。第十二條 維修人員在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位或帶電進行維修作業(yè)時，維修負責人要指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設(shè)備動態(tài)，確保安全。第十三條 嚴禁與維修工作無關(guān)人員進入設(shè)備維修場地。第十四條 嚴禁維修人員代替設(shè)備操作負責人啟動和操作設(shè)備。第十五條 在特殊環(huán)境下進行維修作業(yè)，如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境，以及大型故障檢修及膠帶硫化等，維修作業(yè)前應由車間制定書面檢修方案，確定檢修總負責人和安全監(jiān)護人，并將方案送達采礦作業(yè)部，方可檢修。檢修負責人必須由主管以上人員擔任，并全程跟蹤，確保安全。第十六條 在設(shè)備檢修時，維修人員變動過位置的按鈕、開關(guān)或檢修更換過的按鈕、開關(guān)，應該告知操作負責人。第十七條 維修結(jié)束后，維修人員要保證設(shè)備所加注油、水、脂等達到規(guī)定刻度，并由維