【正文】 規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車處理。 停機(jī)操作與緊急停機(jī)處理 停機(jī)順序：接到停機(jī)信號后停止給料，并在無料狀態(tài)繼續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn) 23 分鐘，停破碎機(jī)并讓它減速到停止運(yùn)轉(zhuǎn)，最小減速時(shí)間約為 45 秒鐘。 開機(jī)過程中應(yīng)密切注意電流表指針的擺動情況，電流值不允許超過額定值的 倍，并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢 查。 定期檢查破碎機(jī)襯板的磨損情況，定期檢查排料口寬度并將排礦口寬度調(diào)整至規(guī)定范圍。 生產(chǎn)技術(shù)操 作規(guī)程 設(shè)備性能參數(shù) 設(shè)備型號規(guī)格： HP300 圓錐破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 205t/h 給料口寬度：緊邊給料口： 150mm，開邊給料口： 190mm 最大給料力度： 127 排料口調(diào)整范圍： 1645mm 開機(jī)前的準(zhǔn)備： 仔細(xì)檢查油箱內(nèi)和個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑油脂是否夠量，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油想象與故障、回油是否暢通、油流是否 穩(wěn)定、油壓是否正常。將大塊礦石從破碎腔內(nèi)取出時(shí)必須停機(jī)處理。 一切工作完成后，嚴(yán)格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進(jìn)行交接班。 停機(jī)操作與緊急停機(jī)處理 停機(jī)順序：接到停機(jī)信號后，應(yīng)先停給料機(jī)，待破碎機(jī)腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源并向下道工序發(fā)出停機(jī)信號，最后停吸塵系統(tǒng)。 破碎機(jī)運(yùn)行中要保持均勻給料，防止空轉(zhuǎn)和堵轉(zhuǎn)，防止非破碎硬物落入破碎腔。 檢查清理設(shè)備及周邊是否有漏油的工器具或其他障礙物，檢查破碎腔內(nèi)有無物料或雜物，確保破碎機(jī)在空載下啟動。 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視，嚴(yán)禁對機(jī)器做任何調(diào)整、清理或檢修，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口 或破碎腔搬運(yùn)或挪移物料。 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時(shí)，必須在有 人監(jiān)護(hù)的情況下，先關(guān)閉給料機(jī)，系好安全帶（其長度只限道作業(yè)點(diǎn)），不應(yīng)站在礦石斜面上。 顎式破碎機(jī)崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠 各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。因故障停機(jī)的必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將故障留給下一班。 停機(jī)操作與緊急停機(jī)處理。 啟動后如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象是應(yīng)立即停機(jī)檢查。 定期檢查格篩、給料機(jī)槽襯板的磨損情況，磨損嚴(yán)重須及時(shí)修補(bǔ)或更換。 處理給礦機(jī)堵塞和棚礦時(shí)，捅礦應(yīng)站在設(shè)備的安全位置，避免礦石滾出傷人。 操作過程中必須佩戴防護(hù)眼鏡和特種防塵口罩。 電工、焊工、工程機(jī)械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過 培訓(xùn)合格后持證上崗。開機(jī)時(shí)必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁跨越傳動部件等，嚴(yán)禁在起吊的天車下逗留，嚴(yán)禁在車間打逗嬉鬧。嚴(yán)禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴(yán)肅處理。 2 適用范圍 3 內(nèi)容 選礦安全管理通則 堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)章制度。 明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)員工安全防護(hù)意識，確保人身及設(shè)備的安全。 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。 各崗位危險(xiǎn)源點(diǎn)必須設(shè)立安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止跨越防護(hù)欄等安全防護(hù)設(shè)施。 人員進(jìn)入停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應(yīng)切斷電控柜 電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在沒有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)入偏僻有隱患的危險(xiǎn)區(qū)域工作。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。 上格篩時(shí)必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時(shí)，礦石應(yīng)綁好掛牢。 特殊情況必須采用爆破方法處理時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行 GB 6722的有關(guān)規(guī)定。 檢查清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其它障礙物，檢查原礦倉內(nèi)有無木塊、鐵器等異物。待查明原因 排除隱患后，方可再次起動給料機(jī)。 停機(jī)順序：接到停機(jī)信號后，應(yīng)先停止上料，待料倉內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源并向下道工序發(fā)出停機(jī)信號。 一切工作完成后，嚴(yán)格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定崗位上進(jìn)行交接班。 操作過程中必須佩帶防護(hù)眼鏡和特種防塵口罩。 上格篩時(shí)必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時(shí)，礦石應(yīng)綁好掛牢。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 設(shè)備性能參數(shù)： 型號規(guī)格： C80 顎式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 100t/h 給料口 尺寸：長 *寬： 800*510mm 最大給料力度： 450mm 排料口調(diào)整范圍： 40175mm 開機(jī)前的準(zhǔn)備 仔細(xì)檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑油脂是否夠量，緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，三角皮帶和鎖緊彈簧松緊是否適度。 啟動和運(yùn)行 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、設(shè)備處于空載狀態(tài)、接到開機(jī)信號后方能啟動設(shè)備。發(fā)現(xiàn)非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即通知皮帶運(yùn)輸崗位去除，以免進(jìn)入下段破碎或其他作業(yè)。 若在工作時(shí)，因破碎機(jī)腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即停止給料，并關(guān)閉破碎機(jī)電源，將物料排除后，方可再行起動。 圓錐破碎崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 需停機(jī)調(diào)整圓錐破碎機(jī)排礦口時(shí)，應(yīng)先用鉛錘或其他工具測定，然后停車和切斷電源，方可進(jìn)行調(diào)整。 檢查各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，三角皮帶和鎖緊 彈簧松緊是否適度。 檢查清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙 物，檢查破碎機(jī)腔內(nèi)有無物料或雜物，確保破碎機(jī)在空在下啟動。 經(jīng)常檢查破碎機(jī)給礦粒度是否符合工藝要求。待破碎機(jī)完全停止后關(guān)閉油泵，停止液壓裝置，最后關(guān)閉除塵系統(tǒng)。 冬季時(shí)需將油加熱到 20℃以上方可開車，冬季停車 2 小時(shí)以上時(shí)必須開動電熱裝置以保持油溫在 25℃左右，防止油箱及油路凍結(jié)。 操作過程中必須佩帶防護(hù)眼鏡和特種防塵口罩。 水系統(tǒng)能正常工作。 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，維護(hù)、維修除塵機(jī)組。 皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 通過皮帶廊時(shí)，應(yīng)緊靠外墻一側(cè)行走，盡量與輸送機(jī)之間保持一定的距離。 更換欄礦板、清掃器（刮泥板）和托輥，應(yīng)停車、切斷電源后進(jìn)行，并應(yīng)用專人監(jiān)護(hù)。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 開機(jī)前準(zhǔn)備： 檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好，各減速機(jī)內(nèi)機(jī)油是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，三角皮帶和鎖緊彈簧是否適度。 啟動和運(yùn)行 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、設(shè)備處于空載狀態(tài)、接到下道工序確切開機(jī)信號后方能起動設(shè)備。 經(jīng)常注意觀察皮帶上物料的粒度特性，發(fā)現(xiàn)粒度過粗時(shí)，及時(shí)將信息反饋給上道工序。 停機(jī)操作與緊急停機(jī)處理 停機(jī)時(shí)先停給料機(jī)，待皮帶上的料全部清空后，在聽皮帶，最后處理除鐵器上的鐵渣 。 篩分崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī) 程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 須進(jìn)入箱體內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)或排除障礙時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 每層有效面積： 13m2。 檢查篩 網(wǎng)是否有漏洞或堵塞情況，檢查給礦排礦漏洞的襯板以及篩面、篩幫及護(hù)板磨損情況。 開機(jī)順序：先啟動除塵系統(tǒng)，接到下道工序開機(jī)信號后，空載啟動園振篩，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知皮帶崗位開機(jī)給料。 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各潤滑點(diǎn)的潤滑狀況是否良好，軸承、電機(jī)溫度是否正常，各緊固螺栓是否松動，各部有無異常聲響，彈簧性能是否良好。篩子負(fù)荷過大造成壓死；無計(jì)劃停電；彈簧斷裂；偏心軸斷裂；電機(jī)故障； 清掃和維護(hù) 停機(jī)后要對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃灑落在設(shè)備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點(diǎn)，若缺油及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，因故障停機(jī)的必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將故障留給下一班。封閉磨礦機(jī)人孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)磨礦及內(nèi)無人，方可封閉。 更換 襯板時(shí)必須有專人在人孔蓋口看著檢修人員指揮行車起吊。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 ： 型號規(guī)格： MQY3260 溢流型球磨機(jī)。 有效容積： 43m^3 鋼球裝載總量： 83t。 檢查檢查清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物，確認(rèn)無故障后即運(yùn)轉(zhuǎn)部位周邊無他人靠近后方高準(zhǔn)備就緒。待查明原因排除隱患后，方可再次起動設(shè)備。 球磨機(jī)“脹肚”時(shí)，應(yīng)立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級濃度降返砂”的原則處理。緊急停機(jī)后應(yīng)第一時(shí)間停止給礦，同時(shí)關(guān)閉各處補(bǔ)加水，并將所有電器開關(guān)都達(dá)到停機(jī)位置。 旋流器分級崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 設(shè)備性能參數(shù)： 型號規(guī)格： FX500GT*4 生產(chǎn)能力： 140200m^3/ 給料壓力： 分離粒度： 74μm占 75%。 檢查旋流器組的各個(gè)閥門狀態(tài)：完全打開準(zhǔn)備運(yùn)行旋流器的閥門；完全關(guān)閉備用旋流器的閥門。 檢查上下水是否正常，清除砂泵周圍的障礙物及雜物 ，將砂泵盤車 23轉(zhuǎn)。待查明原因排除隱患后，方可再次起動設(shè)備。 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視：草體和各連節(jié)是否有漏礦現(xiàn)象；給料壓力表指針是否穩(wěn)定；溢流及沉砂流量 大小是否正常；沉砂口是否有堵塞現(xiàn)象。 緊急停機(jī)后第一時(shí)間通知球磨停機(jī)停料，然后進(jìn)行相關(guān)處理。 浮選工司藥時(shí)嚴(yán)格遵守《藥劑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。 更換浮選機(jī)的三角帶，應(yīng)停車進(jìn)行。濺堆到槽壁端面的礦泥，應(yīng)經(jīng)常用水沖洗干凈。 嚴(yán)禁直接跨越轉(zhuǎn)動中的刮板，嚴(yán)禁用長鉤等器具直接伸入運(yùn)轉(zhuǎn)中的浮選槽探試。 檢查各機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺栓是否松動，三角帶松緊應(yīng)適宜或有無斷裂痕跡，各安全防護(hù)罩是否穩(wěn)固齊全。 啟動和運(yùn)行 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、接到開機(jī)信號后方能起動設(shè)備。 開機(jī)時(shí)如發(fā)現(xiàn)浮選機(jī)應(yīng)礦泥沉積而使啟動負(fù)荷過大時(shí)，應(yīng)先對該浮選機(jī)進(jìn)行手動盤轉(zhuǎn) 2 圈后再行啟動按鈕。 超指令調(diào)整藥劑應(yīng)通過相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)解決。 具體停機(jī)順序正好與開機(jī)順序相反。 配藥崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 認(rèn)真檢查各磁力驅(qū)動泵、藥劑攪拌槽性能是否良好，各機(jī)體聯(lián)接螺栓是否緊固，各傳動部位潤滑狀況是否良好，泵藥管路及泵體是 否有滴漏現(xiàn)象，按正常用量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)備齊當(dāng)班（或當(dāng)天）所需的藥劑總量。 當(dāng)藥劑攪拌槽內(nèi)藥劑用空后，再行配置新藥。 待藥劑完全溶解后再關(guān)閉攪拌槽電源，用比重計(jì)檢查所配藥劑濃度，達(dá)到規(guī)定要求后再行泵藥。 停機(jī)后要對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點(diǎn)，若缺油及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，出現(xiàn)故障必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將故障留給下一班。 禁止用裸手直接探視藥液或維修藥閥、藥管。 檢查各高位藥箱的儲藥情況如儲量不多應(yīng)及時(shí)泵藥，配藥桶內(nèi)無藥時(shí)應(yīng)及時(shí)通知配藥員配制。 開停機(jī)順序 :打開各恒壓 箱進(jìn)藥閥并按要求調(diào)整流量。 藥劑制度由選礦技術(shù)室依據(jù)不同原礦性質(zhì)或選礦試驗(yàn)結(jié)果下達(dá)，其他人無權(quán)改變。 清掃和維護(hù) 停機(jī)后要對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、檢查各潤滑點(diǎn)，若缺油及時(shí)進(jìn)行加補(bǔ)，出現(xiàn)故障必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將故障留給下一班。禁止在軌道旁邊逗留，禁止跨越安全防護(hù)欄。 檢查各減速箱油標(biāo)油位顯示是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常。 開機(jī)順序：接到開機(jī)信號后，打開常開閥（放礦管第一個(gè)閥門），關(guān)閉操作閥（放礦管第二個(gè)閥門），開始給料。 啟 動后如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。 當(dāng)泡沫過濃或濃度過大造成濃密機(jī)跑混，應(yīng)采取相應(yīng)措施加速礦物沉降。 停機(jī)順序：接到停機(jī)信號后，應(yīng)先停止向濃密池內(nèi)給料，并繼續(xù)排出礦漿一定時(shí)間。 清掃和維護(hù) 停機(jī)后要對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點(diǎn)，若缺油及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，因故障停機(jī)的必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將故障留給下一班。 人工配酸或檢查配酸系統(tǒng)時(shí)，操作人員必須穿戴耐酸防護(hù)服，建立定期定人檢查制度，確保人員及設(shè)備安全。 超聲波采用 220V 電源工作，實(shí)際調(diào)試、維修過程中內(nèi)部可能帶有較高電壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)維護(hù)。 開機(jī)前準(zhǔn)備 檢查保險(xiǎn)是否完好，陶瓷板是否平整、螺栓、壓條是否緊固。 檢查刮刀與陶瓷板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。在控制面板上點(diǎn)相應(yīng)按鈕進(jìn)行相關(guān)操作。 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 8 小時(shí)或政策停機(jī)后必須硝酸聯(lián)合清洗 1 小時(shí)，運(yùn)行72 小時(shí)，后再硝酸聯(lián)合清洗后再草酸聯(lián)合清洗 4 小時(shí)。更換濾芯時(shí)應(yīng)捏著 〇 型圈一端，切忌遭到碰撞和油、泥等贓物污染，清洗后可循環(huán)使用。