【正文】 ，后再硝酸聯(lián)合清洗后再草酸聯(lián)合清洗 4 小時(shí)。 保證供料濃度 在 45%60%之間，濾餅水分控制在 12%以下，手動(dòng)供料時(shí)必須保證供料平穩(wěn)。在控制面板上點(diǎn)相應(yīng)按鈕進(jìn)行相關(guān)操作。 氣動(dòng)和運(yùn)行 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、設(shè)備處于空載狀態(tài)、接到開機(jī)信號(hào)后方能起動(dòng)設(shè)備。 檢查刮刀與陶瓷板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。 檢查濾液桶、油水分離器有無堵塞現(xiàn)象。 開機(jī)前準(zhǔn)備 檢查保險(xiǎn)是否完好，陶瓷板是否平整、螺栓、壓條是否緊固。 2陶瓷過濾機(jī)：型號(hào)規(guī)格 TT6㎡， 過濾面 積 6㎡ ，生產(chǎn)能力 80t/d。 超聲波采用 220V 電源工作，實(shí)際調(diào)試、維修過程中內(nèi)部可能帶有較高電壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)維護(hù)。 配制酸液時(shí)，禁止朝水中直接傾倒?jié)馑?，而?yīng)用虹吸等方法將濃酸沿器壁緩慢 注入已經(jīng)盛好水的容器中，一旦有濃酸濺到眼中或皮膚上，應(yīng)迅速用棉紗吸干，并用大量水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送醫(yī)院急救。 人工配酸或檢查配酸系統(tǒng)時(shí)，操作人員必須穿戴耐酸防護(hù)服，建立定期定人檢查制度，確保人員及設(shè)備安全。 過濾崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 清掃和維護(hù) 停機(jī)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點(diǎn)，若缺油及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，因故障停機(jī)的必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將故障留給下一班。 遇非正常情況而必須緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即將耙 架提到最高行程。 停機(jī)順序：接到停機(jī)信號(hào)后，應(yīng)先停止向濃密池內(nèi)給料，并繼續(xù)排出礦漿一定時(shí)間。 設(shè) 備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各潤滑點(diǎn)的潤滑狀況是否良好，軸承、電機(jī)溫度是否正常，各電器儀表無異常波動(dòng)，各部有無異常聲響，齒輪、齒條嚙合是否正常。 當(dāng)泡沫過濃或濃度過大造成濃密機(jī)跑混，應(yīng)采取相應(yīng)措施加速礦物沉降。 待池內(nèi)沉降區(qū)達(dá)到一定濃度后，打開操作閥，開啟外吸泵并通知過濾崗位開始過濾。 啟 動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。因故停車再啟動(dòng)，應(yīng)先進(jìn)行盤車。 開機(jī)順序：接到開機(jī)信號(hào)后，打開常開閥（放礦管第一個(gè)閥門），關(guān)閉操作閥（放礦管第二個(gè)閥門），開始給料。 檢查 清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物，清理設(shè)備周圍雜物、異物，禁止工業(yè)垃圾進(jìn)入濃密機(jī)池。 檢查各減速箱油標(biāo)油位顯示是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動(dòng)部件的聯(lián)接是否正常。 夜間檢查周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)中心盤或開關(guān)流槽閘板，應(yīng)有良好照明，并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。禁止在軌道旁邊逗留，禁止跨越安全防護(hù)欄。 濃縮崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 清掃和維護(hù) 停機(jī)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、檢查各潤滑點(diǎn)，若缺油及時(shí)進(jìn)行加補(bǔ)，出現(xiàn)故障必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將故障留給下一班。 超出藥劑制度范圍的藥劑調(diào)整需經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員簽字確認(rèn)后方能執(zhí)行。 藥劑制度由選礦技術(shù)室依據(jù)不同原礦性質(zhì)或選礦試驗(yàn)結(jié)果下達(dá)，其他人無權(quán)改變。 經(jīng)常檢查水管、藥管是否暢通，要及管路有無堵藥、漏藥和斷藥現(xiàn)象。 開停機(jī)順序 :打開各恒壓 箱進(jìn)藥閥并按要求調(diào)整流量。檢查各給要管的管頭是否懸空伸入規(guī)定的給藥點(diǎn)。 檢查各高位藥箱的儲(chǔ)藥情況如儲(chǔ)量不多應(yīng)及時(shí)泵藥，配藥桶內(nèi)無藥時(shí)應(yīng)及時(shí)通知配藥員配制。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 開機(jī)前的準(zhǔn)備： 檢查自動(dòng)給藥機(jī)顯示屏數(shù)據(jù)顯示是否正常，各藥劑給定量是否在控制范圍內(nèi)。 禁止用裸手直接探視藥液或維修藥閥、藥管。 司藥崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 停機(jī)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點(diǎn)，若缺油及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，出現(xiàn)故障必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將故障留給下一班。 對(duì)儲(chǔ)存時(shí)間過長的變質(zhì)的藥劑溶液需及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)反映以作出相應(yīng)處理，不得在變質(zhì)的藥劑溶液里添加新藥再行配置。 待藥劑完全溶解后再關(guān)閉攪拌槽電源，用比重計(jì)檢查所配藥劑濃度，達(dá)到規(guī)定要求后再行泵藥。 配置藥劑時(shí)，先往攪拌槽內(nèi)注 水，待水位沒過葉輪后，啟動(dòng)攪拌槽，再將所加藥劑緩緩倒入攪拌槽。 當(dāng)藥劑攪拌槽內(nèi)藥劑用空后，再行配置新藥。 檢查記錄各固體藥劑的剩余情況和各藥劑攪拌槽的儲(chǔ)藥情況。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 認(rèn)真檢查各磁力驅(qū)動(dòng)泵、藥劑攪拌槽性能是否良好，各機(jī)體聯(lián)接螺栓是否緊固，各傳動(dòng)部位潤滑狀況是否良好，泵藥管路及泵體是 否有滴漏現(xiàn)象，按正常用量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)備齊當(dāng)班（或當(dāng)天）所需的藥劑總量。 禁止用裸手直接探視藥液或維修藥閥、藥管。 配藥崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 清掃和維護(hù) 停機(jī)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點(diǎn)，若缺油及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，應(yīng)故障停機(jī)的必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將故障留給下一班。 具體停機(jī)順序正好與開機(jī)順序相反。 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視 :各浮選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；各運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響；各潤滑點(diǎn)的潤滑狀態(tài)是否良好；各軸承、電機(jī)溫度是否正常，各電器儀表無異常波動(dòng)。 超指令調(diào)整藥劑應(yīng)通過相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)解決。 根據(jù)上班指標(biāo)，結(jié)合本班泡沫的顏色和形態(tài)，判斷礦石性質(zhì)及礦物起浮情況。 開機(jī)時(shí)如發(fā)現(xiàn)浮選機(jī)應(yīng)礦泥沉積而使啟動(dòng)負(fù)荷過大時(shí)，應(yīng)先對(duì)該浮選機(jī)進(jìn)行手動(dòng)盤轉(zhuǎn) 2 圈后再行啟動(dòng)按鈕。具體順序：分離掃二→分離掃以→銅精二→銅精一→分離粗選→ 4攪拌槽→混精三→混精二→混精一→中礦漿→混掃三→混掃二→混掃一→混粗二→混粗以→ 2攪拌槽→脫泥精選→脫泥粗選二→脫泥粗選一→ 1攪拌槽。 啟動(dòng)和運(yùn)行 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、接到開機(jī)信號(hào)后方能起動(dòng)設(shè)備。 檢查放砂孔是否已經(jīng)堵好，槽體石頭有泄漏現(xiàn)象，礦漿管路及藥劑管路是否通暢無阻。 檢查各機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺栓是否松動(dòng)，三角帶松緊應(yīng)適宜或有無斷裂痕跡，各安全防護(hù)罩是否穩(wěn)固齊全。分 ) 使用位置 XCFⅡ /KYFⅡ16 16 48/16 脫泥粗選、混合粗、掃選 XCFⅡ /KYFⅡ6 6 13/16 脫泥精選、混合精Ⅰ、精Ⅱ 混合精Ⅲ、分離粗、掃選 銅精選 開機(jī)前的 準(zhǔn)備： 檢查各浮選機(jī)主軸、各減速箱和其他潤滑點(diǎn)是否需要加油。 嚴(yán)禁直接跨越轉(zhuǎn)動(dòng)中的刮板，嚴(yán)禁用長鉤等器具直接伸入運(yùn)轉(zhuǎn)中的浮選槽探試。 各浮選機(jī)安全防護(hù)裝置必須齊全穩(wěn)固，嚴(yán)禁隨意拆卸安全防護(hù)罩。濺堆到槽壁端面的礦泥，應(yīng)經(jīng)常用水沖洗干凈。 更換浮選機(jī)的攪拌器，應(yīng)用鋼絲繩吊運(yùn)，不應(yīng)用三角帶、麻繩吊運(yùn)。 更換浮選機(jī)的三角帶，應(yīng)停車進(jìn)行。運(yùn)行中的浮選槽，應(yīng)防止掉入鐵件等雜物或影響運(yùn)轉(zhuǎn)的其他障礙物。 浮選工司藥時(shí)嚴(yán)格遵守《藥劑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。 一切工作完成后，嚴(yán)格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進(jìn)行交接 班。 緊急停機(jī)后第一時(shí)間通知球磨停機(jī)停料，然后進(jìn)行相關(guān)處理。最后清除旋流器內(nèi)或機(jī)組礦箱、管道中的堵塞物、渣漿泵池內(nèi)的雜物。 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視：草體和各連節(jié)是否有漏礦現(xiàn)象；給料壓力表指針是否穩(wěn)定；溢流及沉砂流量 大小是否正常；沉砂口是否有堵塞現(xiàn)象。 經(jīng)常檢測旋流器溢流和沉砂的濃度和細(xì)度，并通過水量調(diào)節(jié)，將濃細(xì)度調(diào)整到規(guī)定的 范圍。待查明原因排除隱患后，方可再次起動(dòng)設(shè)備。 開機(jī)順序：待球磨機(jī)開始出料，砂泵泵坑集料到一定程度后，開啟砂泵，旋流器開始工作。 檢查上下水是否正常，清除砂泵周圍的障礙物及雜物 ，將砂泵盤車 23轉(zhuǎn)。 檢查渣漿泵密封情況，傳動(dòng)部件的聯(lián)接是否正常，聯(lián)軸器是否松動(dòng)。 檢查旋流器組的各個(gè)閥門狀態(tài)：完全打開準(zhǔn)備運(yùn)行旋流器的閥門；完全關(guān)閉備用旋流器的閥門。 檢查旋流器沉沙口是否堵塞，內(nèi)腔是否有異物。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 設(shè)備性能參數(shù)： 型號(hào)規(guī)格： FX500GT*4 生產(chǎn)能力： 140200m^3/ 給料壓力： 分離粒度： 74μm占 75%。 必須對(duì)旋流器頂部進(jìn)行維護(hù)時(shí)，應(yīng)有登高設(shè)施，系好安全帶，并有專人協(xié)助和監(jiān)護(hù)； 進(jìn)行操作或維修時(shí)，設(shè)備下方不應(yīng)站人。 旋流器分級(jí)崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 清掃和維護(hù) 停 機(jī)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃灑落在設(shè)備附近的礦砂礦泥，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點(diǎn)，若缺油及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，因故障停機(jī)的必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將故障留給下一班。緊急停機(jī)后應(yīng)第一時(shí)間停止給礦，同時(shí)關(guān)閉各處補(bǔ)加水，并將所有電器開關(guān)都達(dá)到停機(jī)位置。 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視：電流是否正常、有無報(bào)警信號(hào)指示、各傳動(dòng)部件的潤滑情況是否良好、電機(jī)及各部軸承溫升是否正常、筒體和端蓋螺栓是否有漏 漿現(xiàn)象、大小齒輪是否有進(jìn)砂現(xiàn)象。 球磨機(jī)“脹肚”時(shí)，應(yīng)立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級(jí)濃度降返砂”的原則處理。 運(yùn)行中應(yīng)保持給料均勻，調(diào)節(jié)平穩(wěn)，禁止陡增、避免斗減或長時(shí)間停料的現(xiàn)象。待查明原因排除隱患后，方可再次起動(dòng)設(shè)備。 開機(jī)順序：待供電系統(tǒng)正常供電，其他崗位設(shè)備全部開機(jī)正常后，先啟動(dòng)噴射潤滑裝置，啟動(dòng)慢傳，待磨機(jī)慢傳 3 周， 聽到磨機(jī)內(nèi)球料松動(dòng)以后，啟動(dòng)主電機(jī)，待主電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到同步后，啟動(dòng)離合器，離合器充氣抱閘，帶動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，脫離慢傳。 檢查檢查清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物，確認(rèn)無故障后即運(yùn)轉(zhuǎn)部位周邊無他人靠近后方高準(zhǔn)備就緒。 檢查噴射潤滑系統(tǒng)、慢傳系統(tǒng)、勵(lì)磁裝置、空壓 機(jī)等是否顯示正常。 有效容積： 43m^3 鋼球裝載總量： 83t。 筒體尺寸：筒體直徑 *長度： 3200*6000mm。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 ： 型號(hào)規(guī)格： MQY3260 溢流型球磨機(jī)。 從人孔方鋼球捅（或斗）時(shí)，應(yīng)保證磨機(jī)底下無人，放鋼球人員應(yīng)站在側(cè)位，避免鋼球飛出傷人，禁止用布（或編織）袋吊運(yùn)鋼球。 更換 襯板時(shí)必須有專人在人孔蓋口看著檢修人員指揮行車起吊。起重機(jī)的吊鉤不應(yīng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。封閉磨礦機(jī)人孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)磨礦及內(nèi)無人，方可封閉。 磨礦王位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。篩子負(fù)荷過大造成壓死；無計(jì)劃停電；彈簧斷裂；偏心軸斷裂；電機(jī)故障； 清掃和維護(hù) 停機(jī)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃灑落在設(shè)備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點(diǎn)，若缺油及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，因故障停機(jī)的必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將故障留給下一班。 緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)立即停止給料，并關(guān)閉園振篩電源，待故障 排除后，須先將物料排除或減輕負(fù)荷后，方可再行啟動(dòng)。 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各潤滑點(diǎn)的潤滑狀況是否良好，軸承、電機(jī)溫度是否正常，各緊固螺栓是否松動(dòng)，各部有無異常聲響，彈簧性能是否良好。待查明原因 排除隱患后，方可再次起動(dòng)園振篩。 開機(jī)順序：先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，接到下道工序開機(jī)信號(hào)后，空載啟動(dòng)園振篩，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知皮帶崗位開機(jī)給料。 檢查箱體內(nèi)是否有人，箱體封閉是否嚴(yán)實(shí)。 檢查篩 網(wǎng)是否有漏洞或堵塞情況，檢查給礦排礦漏洞的襯板以及篩面、篩幫及護(hù)板磨損情況。 篩分粒度： 12mm 開機(jī)前的準(zhǔn)備 仔細(xì)檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑油脂是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動(dòng)部件的聯(lián)接是否正常，三角皮帶松緊是否適度，彈簧性能是否良好。 每層有效面積： 13m2。應(yīng)先停車后，以卸料減負(fù)荷的方式進(jìn)行處理。 須進(jìn)入箱體內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)或排除障礙時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 設(shè)備運(yùn)行中禁止跨越安全防護(hù)欄。 篩分崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī) 程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 出現(xiàn)下列情況應(yīng)采取緊急措施：有人員發(fā)生危險(xiǎn)；皮帶被硬物 劃傷；工器具卷入皮帶； 清掃和維護(hù) 停機(jī)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì) 檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃灑落在設(shè)備 附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點(diǎn)，若缺油及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，因故障停機(jī)的必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將各種留給下一班。 停機(jī)操作與緊急停機(jī)處理 停機(jī)時(shí)先停給料機(jī)，待皮帶上的料全部清空后，在聽皮帶，最后處理除鐵器上的鐵渣 。 監(jiān)視皮帶上的料，發(fā)現(xiàn)有非破碎物料通過時(shí)，必須用專用工器具清除或停機(jī)處理。 經(jīng)常注意觀察皮帶上物料的粒度特性，發(fā)現(xiàn)粒度過粗時(shí)，及時(shí)將信息反饋給上道工序。 設(shè)備運(yùn)行中，按下道工序的要求，調(diào)整給礦量，保證給料平穩(wěn)、均勻。 啟動(dòng)和運(yùn)行 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、設(shè)備處于空載狀態(tài)、接到下道工序確切開機(jī)信號(hào)后方能起動(dòng)設(shè)備。 檢查各頭、尾部滾筒，各輸送皮帶托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，需維修或更換的托輥必須及時(shí)處理。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程