【正文】 開機前準備： 檢查各潤滑點的潤滑情況是否良好，各減速機內(nèi)機油是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，三角皮帶和鎖緊彈簧是否適度。 緊急帶料停機時，應及時啟動皮帶鎖裝置，防止皮帶逆轉(zhuǎn)。 更換欄礦板、清掃器（刮泥板）和托輥，應停車、切斷電源后進行，并應用專人監(jiān)護。 清除 輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物必須采用專用工具，不應再運行的輸送帶下清礦。 通過皮帶廊時，應緊靠外墻一側(cè)行走，盡量與輸送機之間保持一定的距離。 接到開機信號后應對設(shè)備巡視一周以確認皮帶機周圍及兩頭無人或無其他障礙物，并大聲警示。 皮帶運輸機崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 停機后要對設(shè)備進行詳細檢查和維護保養(yǎng)，對吸塵室內(nèi)礦粉進行回收處理，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加。 嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，維護、維修除塵機組。 近期調(diào)節(jié)閥門處于關(guān)閉位置。 水系統(tǒng)能正常工作。 各連接部位應牢固可靠。 操作過程中必須佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。 一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進行交接班。 冬季時需將油加熱到 20℃以上方可開車，冬季停車 2 小時以上時必須開動電熱裝置以保持油溫在 25℃左右，防止油箱及油路凍結(jié)。 發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車：電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者；電機冒煙、冒火；油溫急驟上升回油超過 60℃，油壓不高；非破碎物卡死；機內(nèi)零件（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。待破碎機完全停止后關(guān)閉油泵，停止液壓裝置，最后關(guān)閉除塵系統(tǒng)。 設(shè)備運行中應經(jīng)常監(jiān)視，油箱油位不得低于規(guī)定范圍，給油和回油溫度不得低于 27℃，傳動軸架的油壓必須在 ^2 之間，從破碎機和從主安全閥返回油箱的油流不得少于半管，油管濾網(wǎng)上不得有異常碎屑。 經(jīng)常檢查破碎機給礦粒度是否符合工藝要求。 開機順序：接到下道工序開機信號后，先開啟除塵系統(tǒng)，開動油泵，待回油正常循環(huán)至少 1 分鐘后，空載啟動破碎機，待破碎機正常運轉(zhuǎn) 35 分鐘后，通知上道工序開始少量給礦，并逐漸達到全負荷給料。 檢查清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙 物，檢查破碎機腔內(nèi)有無物料或雜物，確保破碎機在空在下啟動。 啟動液壓站，檢查遙控按鈕控制箱的指示燈，確定液壓站已在運行并且回路壓力正常。 檢查各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，三角皮帶和鎖緊 彈簧松緊是否適度。 設(shè)備運行過程中，嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視，嚴禁對機器做任何調(diào)整、清理或檢修，嚴禁用手直接在進料口或破碎腔搬運或挪移物料，嚴禁用濕手直接觸摸電氣設(shè)備。 需停機調(diào)整圓錐破碎機排礦口時，應先用鉛錘或其他工具測定，然后停車和切斷電源，方可進行調(diào)整。 處理破碎機料口礦石時，必須用鐵鉤或?qū)Ｓ闷骶撸驹谠O(shè)備一側(cè)的安全位置進行，避免礦石飛出傷人。 圓錐破碎崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 清掃和維護 停機后要對設(shè)備進行詳細檢查和維護保養(yǎng)，清掃灑落在設(shè)備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行加補，因故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。 若在工作時，因破碎機腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即停止給料，并關(guān)閉破碎機電源，將物料排除后，方可再行起動。 設(shè)備運行中應經(jīng)常監(jiān)視各潤滑點的潤滑狀況是否良好，軸承、電機溫度是否正常，各電器儀表無異動，各 部有無異常聲響，禁止非破碎硬物落入破碎腔。發(fā)現(xiàn)非破碎物進入破碎腔時，應當立即通知皮帶運輸崗位去除，以免進入下段破碎或其他作業(yè)。 啟動后如發(fā)現(xiàn) 有不正?，F(xiàn)象是應立即停機檢查，待查明原因排除隱患后，方可再次起動破碎機。 啟動和運行 確認準備工作到位、設(shè)備處于空載狀態(tài)、接到開機信號后方能啟動設(shè)備。 定期檢查破碎機顎板的磨損情況和排料口寬度，需要調(diào)整、掉頭或更換時應及時處理。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 設(shè)備性能參數(shù)： 型號規(guī)格： C80 顎式破碎機 生產(chǎn)能力： 100t/h 給料口 尺寸：長 *寬： 800*510mm 最大給料力度： 450mm 排料口調(diào)整范圍： 40175mm 開機前的準備 仔細檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，三角皮帶和鎖緊彈簧松緊是否適度。 處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與上下作業(yè)崗位聯(lián)系好，斷開設(shè)備電源開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護。 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢。將大塊礦石從破碎腔內(nèi)取出時必須停機處理。 操作過程中必須佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。 保持礦坪原礦堆放整齊，及時清理礦坪雜物。 一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定崗位上進行交接班。 出現(xiàn)下列情況應緊 急停機：無計劃突然停電；人員遇到危險；料倉堵塞無法疏通；軸承散架卡死；彈簧斷裂；電氣故障； 清掃和維護 停機后 要對設(shè)備進行詳細檢查和維護保養(yǎng)，清掃灑落在設(shè)備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各 潤滑點潤滑情況，若存在缺油情況及時適量補加。 停機順序：接到停機信號后，應先停止上料，待料倉內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源并向下道工序發(fā)出停機信號。 設(shè)備運行中應經(jīng)常監(jiān)視：各潤滑點的潤滑狀況是否良好、軸電機溫度是否正常、各部有無異常聲響、禁止非破碎硬物落入料倉。待查明原因 排除隱患后，方可再次起動給料機。 開機順序：待破碎機運轉(zhuǎn)正常后，啟動給礦機開始給料。 檢查清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其它障礙物，檢查原礦倉內(nèi)有無木塊、鐵器等異物。 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表是否 正常，電機接地是否良好，燈光、信號及各防護設(shè)施是否完好齊全。 特殊情況必須采用爆破方法處理時，應有專人負責，并嚴格執(zhí)行 GB 6722的有關(guān)規(guī)定。 鏟車 或礦車翻礦石，事先檢查并確認格篩上及礦倉內(nèi)和周圍無人、無障礙物，方可翻車卸礦。 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢。 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 嚴格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時，應及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。禁止一切違反勞動紀律的行為和一切不安全行為。 人員進入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應切斷電控柜 電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標志牌并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁在沒有人監(jiān)護的情況下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。 設(shè)備的啟動必須接到明確開機信號。 各崗位危險源點必須設(shè)立安全警示標志和安全防護設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止跨越防護欄等安全防護設(shè)施。 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業(yè)電工指導進行，對電器控制不熟悉的人員 禁止開關(guān)任何電器按鈕。 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認真做好每一班操作。 明確各級管理人員安全生產(chǎn)責任制，嚴格遵守各項安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設(shè)備的安全。1 目的 為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設(shè)備的正常運行， 依據(jù) 有關(guān)規(guī)定和標準，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預防為主”的方針為指導思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。 2 適用范圍 3 內(nèi)容 選礦安全管理通則 堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育 及車間崗位技術(shù)培訓，并通過考試合格后方可上崗。嚴禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴肅處理。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對設(shè)備作任何動作。 嚴禁在設(shè)備運行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴禁跨越傳動部件等，嚴禁在起吊的天車下逗留，嚴禁在車間打逗嬉鬧。需要靠近設(shè)備進行檢查時，應特別注意工作服的衣領(lǐng)、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位 ，避開運動部件。開機時必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。 上班時間不得做與工作無關(guān)的一切事情，不準玩電腦游戲或手機游戲，不準閑情電話。 電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過 培訓合格后持證上崗。 堅守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的 平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。 操作過程中必須佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況 下，線關(guān)閉給料機，系好安全帶（其長度只限到作業(yè)點），不應站在礦石斜面上。 處理給礦機堵塞和棚礦時，捅礦應站在設(shè)備的安全位置，避免礦石滾出傷人。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 開機前的準備 仔細檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，彈簧性能是否良好。 定期檢查格篩、給料機槽襯板的磨損情況，磨損嚴重須及時修補或更換。 啟動和運行 確認準備工作到位、設(shè)備處于空載狀態(tài)、接到開機信號后方能起動設(shè)備。 啟動后如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象是應立即停機檢查。 料倉儲料不應過多，鏟車上料要及時 ，以保證均勻給料。 停機操作與緊急停機處理。 非正常情況應緊急停機，直接關(guān)閉給料機電源停止給料。因故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。 礦坪管理 熟悉采廠各坑口礦石性質(zhì) ，根據(jù)不同性質(zhì)的原料來料，按不同的堆放點指導卸礦。 顎式破碎機崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴格遵守公司及選廠 各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 處理破碎機料口礦石時，必須站在設(shè)備一側(cè)的安全位置并使用鐵鉤或?qū)Ｓ闷骶撸苊獾V石飛出傷人。 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有 人監(jiān)護的情況下，先關(guān)閉給料機，系好安全帶（其長度只限道作業(yè)點），不應站在礦石斜面上。 處理顎式破碎機囤（堵）礦時，應首先處理給礦機頭部的礦石，然后從上部進入處理；不應采取盤車的方法處理或從排礦口下部向上處理。 設(shè)備運行過程中，嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視，嚴禁對機器做任何調(diào)整、清理或檢修，嚴禁用手直接在進料口 或破碎腔搬運或挪移物料。 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表顯示是否正常，電機接地是否良好，燈光、信號及各防護設(shè)施是否完好齊全。 檢查清理設(shè)備及周邊是否有漏油的工器具或其他障礙物，檢查破碎腔內(nèi)有無物料或雜物，確保破碎機在空載下啟動。 開機順序：先啟動吸塵系統(tǒng)，接到下道工序開機信號后，空載啟動顎式破 碎機，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后，再啟動給礦機開始給料。 破碎機運行中要保持均勻給料，防止空轉(zhuǎn)和堵轉(zhuǎn)，防止非破碎硬物落入破碎腔。 經(jīng)常檢查破碎機給礦粒度和排礦粒度是否符合工藝控制要求。 停機操作與緊急停機處理 停機順序：接到停機信號后，應先停給料機，待破碎機腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源并向下道工序發(fā)出停機信號，最后停吸塵系統(tǒng)。 出現(xiàn)下列情況應緊急停機：主軸承或動顎軸承急驟升溫超過 80℃ ；前或后推力板斷裂；皮帶、螺栓或其他傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時；電機冒煙“掃膛”。 一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進行交接班。 操作過程中必須 佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。將大塊礦石從破碎腔內(nèi)取出時必須停機處理。若須進入機內(nèi)測定排礦口，應有必要的安全防護措施。 生產(chǎn)技術(shù)操 作規(guī)程 設(shè)備性能參數(shù) 設(shè)備型號規(guī)格： HP300 圓錐破碎機 生產(chǎn)能力： 205t/h 給料口寬度：緊邊給料口： 150mm，開邊給料口： 190mm 最大給料力度： 127 排料口調(diào)整范圍： 1645mm 開機前的準備： 仔細檢查油箱內(nèi)和個潤滑點的潤滑油脂是否夠量，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油想象與故障、回油是否暢通、油流是否 穩(wěn)定、油壓是否正常。 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表顯示是否正常，電機接地是否良好，燈光信號及各防護設(shè)施是否齊全正常。 定期檢查破碎機襯板的磨損情況，定期檢查排料口寬度并將排礦口寬度調(diào)整至規(guī)定范圍。 啟動和運行 確認準備工作到位、身邊助于空載狀態(tài)、接到開機子女好后方能起動設(shè)備。 開機過程中應密切注意電流表指針的擺動情況，電流值不允許超過額定值的 倍，并注意電機及破碎機聲響，如有異常應立即停車檢 查。 設(shè)備運行中應經(jīng)常檢查：給料分布是否合適、排料是否暢通、聲響是否異常、禁止非破碎硬物落入破碎腔。 停機操作與緊急停機處理 停機順序：接到停機信號后停止給料，并在無料狀態(tài)繼續(xù) 運轉(zhuǎn) 23 分鐘，停破碎機并讓它減速到停止運轉(zhuǎn)，最小減速時間約為 45 秒鐘。 破碎機帶負荷因停