【正文】 作規(guī)程（一）、機修設(shè)備使用維護規(guī)程在巡回檢查中工作應(yīng)作到認真、仔細，避免隱患事故的發(fā)生。工作完畢后，應(yīng)將抓斗置于適當位置，然后關(guān)閉手柄開關(guān)，拉斷電源。鋼絲繩在一個間距內(nèi)，其斷絲數(shù)不應(yīng)超過其規(guī)定數(shù)，否則應(yīng)及時處理更換，嚴禁鋼絲繩扭結(jié)。操作時必須注意周圍是否有人和其它障礙物，在抓斗卸料時，嚴禁人員在其工作范圍內(nèi)停留。十二、抓斗吊工安全操作規(guī)程操作人員必須了解抓斗吊的結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)及機械性能，熟練操作方法，進行日常的維護和保養(yǎng)，要求持證上崗，嚴禁酒后操作。e、工件（起吊物）上站人或工件上放有活動物件不吊。c、吊繩和附件捆綁不牢不吊。行車工必須認真做到六不吊： a、超過額定負荷不吊。天車操作工在聽到指吊人員指令后，方可垂直起吊，在吊運物件達到安全高度后方可水平運行。應(yīng)在規(guī)定的安全通道，專用扶梯行走。得到指揮信號后，方能進行操作，行車起動時先鳴鈴。每次開車前應(yīng)認真檢查行車機械，電器部分和防護保險裝置是否完好可靠，若制動器、限位器、電鈴、緊急、開關(guān)的主要部件失靈，嚴禁吊運。在滿足回水返回車間用量的情況下，及時將多余的水放入尾礦漿排放。（二）、砂泵工操作規(guī)程尾礦系統(tǒng)開機順序：Ф50米濃縮機→尾礦泵→濃縮機底部放礦閥。十、砂泵工崗位操作規(guī)程（一）砂泵工設(shè)備使用維護規(guī)程巡查尾礦泵工作狀況，保證尾礦正常揚送到尾礦庫區(qū)。1檢修時應(yīng)切短氣源。1調(diào)節(jié)各分路壓力時，不要用力過猛，調(diào)節(jié)好后要置于自鎖位置，以免走動。及時清理濾布，防止泄?jié){并保證濾餅水份。（嚴格按超聲波清洗機使用說明書執(zhí)行）?？刂菩读蠀^(qū)反吹氣量、控制刮刀、濾板間隙，保證濾餅?zāi)苡行撾x濾板。陶瓷過濾機：確認真空泵旋轉(zhuǎn)方向正確，保持冷卻水充足，保持最佳的過濾真空度。（二）、脫水工操作規(guī)程嚴格執(zhí)行設(shè)備使用說明書要求。原則上，濃縮機內(nèi)有礦漿時不停機。過濾機、壓濾機在停機前應(yīng)確定槽內(nèi)的礦漿基本處理完畢后停機，并清除過濾機內(nèi)殘留礦漿。銅系統(tǒng)開機順序：Ф12米濃縮機→銅高濃度礦漿攪拌槽→10皮帶→過濾機→濃縮機底部放礦閥→銅注漿渣漿泵。鎳系統(tǒng)開機順序：Ф38米濃縮機→鎳高濃度礦漿攪拌槽→1213皮帶→壓濾機（高壓柱塞泵）→鎳底部放漿渣漿泵→濃縮機底部放礦閥→鎳注漿渣漿泵。開機前先點試攪拌系統(tǒng)，確信無誤后再啟動。尤其是加藥機是否靈敏可靠，藥劑流量是否正常。嚴格執(zhí)行藥劑制度，按各種藥劑的用量和濃度精心領(lǐng)藥、配藥、加藥。堅決杜絕“跑”“冒”“滴”“漏”現(xiàn)象。將充分溶解好的藥液經(jīng)化工泵送到不同的藥劑儲藥箱中，儲藥箱將藥劑送至給藥機，再送往不同的藥劑管路中。向攪拌槽內(nèi)加水到規(guī)定位置，將計量好的藥劑倒入。對分選效果不好的浮選段及時分析原因作相應(yīng)調(diào)整。觀察各槽浮選礦化泡沫成形效果，靈活調(diào)整給藥量、充氣量、漿面高低等，盡量保持最佳的礦化泡沫效果。必要時可先停機等待漿液到來。停機時必須待浮選槽內(nèi)礦漿含砂量盡量減少，液面下降后方可停機。浮選開機前先開離心風機，緩慢提高變頻，再開浮選機。開機順序：離心風機→攪拌桶→浮選機→刮板→砂泵（待有礦漿時啟動）。開機前認真檢查礦漿輸送管道、藥劑給藥管道是否暢通，安全防護是否正常。根據(jù)磨機排漿量變化，及時調(diào)整旋流器工作臺數(shù)，保證旋流器正常工作。按規(guī)定定時測量旋流器溢流礦漿濃度和細度，對不合標準的情況，及時進漿壓力（)或濃度、流量等，恢復(fù)溢流工藝條件。如特殊情況沉砂過多，應(yīng)先排砂到池外，保證正常開機。巡查泵至旋流器的所屬管路，預(yù)防磨損漏漿。運轉(zhuǎn)時，常觀察磨機排礦口格篩完好，嚴禁鋼球、鐵件、工具等物件進入渣漿池，以免損壞設(shè)備。在減少旋流器工作臺數(shù)或增加變頻器速度時，應(yīng)密切注意泵出漿壓力的變化，避免壓力過高損壞設(shè)備。正常情況下，漿池內(nèi)應(yīng)先注入足量清水，保證泵有效運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中每班必須對各部油嘴等加注清潔的潤滑脂。鋼球的添加規(guī)格和重量按規(guī)定嚴格執(zhí)行。向磨機中投料時應(yīng)做到均勻、穩(wěn)定，使磨機負荷處于穩(wěn)定狀況，防止加料過少磨機空轉(zhuǎn)或加料過多造成“賬肚”。1磨機停止后，待渣漿泵池內(nèi)基本無礦砂后再停泵并關(guān)池前水閥。并關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)。1球磨機運轉(zhuǎn)中，嚴禁從球磨機下面穿過進行任何作業(yè)，不準無人運轉(zhuǎn)。運行中注意觀察球磨機有無漏漿現(xiàn)象，嚴防沙漿或物料進入軸承和潤滑系統(tǒng)。并在生產(chǎn)過程中觀察回油箱中是否有水泄漏。磨機啟動：潤滑系統(tǒng)開啟高壓系統(tǒng)之前，必須先開啟低壓系統(tǒng)，嚴禁直接先開啟高壓，以免損壞高壓螺桿泵。開機前通知電工作好大負荷用電的準備工作，啟動渣漿泵運行正常后再啟動球磨機，運轉(zhuǎn)正常后再進行投料生產(chǎn)。開機前認真檢查球磨機內(nèi)潤滑情況，運行中注意油箱油面（位）不足時隨時添加，必須保證齒輪，軸承，軸瓦有充分的潤滑脂和潤滑油。五、球磨崗位操作規(guī)程（一）、崗位區(qū)及設(shè)備粉礦倉底部、8皮帶廊、磨礦車間：粉礦倉底部下料口、8運輸皮帶及核子稱、球磨機、旋流器及渣漿泵、直線篩、天車、排污泵直線篩—旋流器及渣漿泵—球磨機—核子稱—8膠帶機—7膠帶機；停機則反之。除鐵器上有大鐵件或吸鐵較多時，應(yīng)及時清理保證除鐵正常功能。保證物料在皮帶上行走均勻。停機時，嚴禁在皮帶上坐臥，皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁橫跨皮帶。嚴禁濕手開停電器設(shè)備。清理皮帶和托輥上的泥漿和礦物時，必須停機處理。對皮帶機運輸設(shè)備空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可上料。檢查皮帶運行情況是否良好，傳動部分是否有障礙物卡住，電器設(shè)備接地是否良好。觀察本崗位物料進出粒度是否達標，不達標及時修補或更換本崗位振篩保證排礦孔尺寸或通知上道工序調(diào)整。工作中應(yīng)經(jīng)常巡視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，立即停機處理。生產(chǎn)結(jié)束后先清理篩面及篩孔的堵塞物，然后清掃篩周邊物料及礦粉。運行中注意振動篩的聲響、電機的溫度。篩下運輸帶已正常運轉(zhuǎn)后方可啟動振動篩。5運輸帶電流（功率11KW，空載電流7A，設(shè)定工作電流715A），6運輸帶電流（功率11KW，空載電流7A，設(shè)定工作電流715A），當皮帶上料層厚度或工作電流偏大時，及時從給礦量或皮帶速度等方面進行調(diào)整，保證皮帶處于較佳運行狀態(tài)。禁止破碎機空轉(zhuǎn)時間超過10 分鐘，禁止給料斷斷續(xù)續(xù)，禁止給料在破碎腔中出現(xiàn)偏析，保證給料先落在分料盤上。破碎機停機后油泵至少再運行10分鐘后再停止，停機后破碎機游車必須在45秒以上。破碎機空轉(zhuǎn)兩分鐘檢查空轉(zhuǎn)和記錄電流。沒有異常后啟動給料設(shè)備。C后方可啟動破碎機。HP400啟動順序：首先啟動油泵。5皮帶在停止前，盡量關(guān)閉緩沖倉給料、保證皮帶空載停機。操作人員隨時觀察電流表指示情況（GP200S、HP400）、油路回油量及油溫、油壓是否保持正常。確認主機進入正常運行后方可投料。回油正常后，方可啟動主機。二、圓錐工崗位操作規(guī)程（一）、圓錐破碎機設(shè)備使用維護規(guī)程啟動主機前，觀察破碎腔內(nèi)是否有物料、雜物，運輸帶上是否有雜物或卡料，若有則人工清除，讓設(shè)備處于空負荷安全狀態(tài)。接到停機指令后，先停止給料，待腔內(nèi)無物料后方可停機。了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。調(diào)整排料尺寸必須在停機且腔內(nèi)無物料狀況下調(diào)整，,最小排料口不得小于110mm。1運輸帶除鐵器工作時常開，但其送鐵皮帶視其上面吸鐵量間息作業(yè)。確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。在機器運行中要注意電流表的波動情況，顎破空載電流95A，滿負荷不超過額定電流或功率的90%標準是175A。嚴格控制虎口的物料塊度，做到均勻添加。啟動顎破進入正常運行狀態(tài)，觀察電流和機器聲響都正常方可投料。1根據(jù)物料輸送順序，開機時先啟動粗碎除塵器—電磁除鐵器—1膠帶—C100破碎機—重板給料機 ；停機則反之。清理4個底腳的粉塵和機架上的粉塵。接到停機指令后，先停止給料，待腔內(nèi)無料后方可停機。嚴格控制虎口的物料塊度，做到均勻添加。啟動顎破進入正常運行狀態(tài)，觀察電流（額定電流196A，空載電流60 A95A，設(shè)定工作電流190A，初期磨合給料量不超過150A）和機器聲響都正常。檢查破碎腔內(nèi)、輪與機架之間有無異物，有則清除。觀察動顎軸承腔內(nèi)油位情況不足則立即添加，機架軸承打潤滑脂每天白班注加一次，兩端各加50克。檢查兩輪防護裝置是否完好，三角皮帶松緊程度，動鄂體彈簧松緊度（長度370mm）是否正常。第一篇：選礦廠崗位操作規(guī)程選礦廠各崗位操作規(guī)程一、鄂破工崗位操作規(guī)程（一）鄂式破碎機崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程接班后檢查電機和傳動部位是否完好，做好進料前的準備工作。檢查兩輪壓緊螺栓和機架螺栓是否緊固，護板、動顎板、定顎板螺栓是否緊固。定期定時對設(shè)備的各潤滑和密封部位加油或清理，防止灰塵對設(shè)備的內(nèi)部的破壞。料口調(diào)整絲桿兩端軸承，鄂體調(diào)整彈簧壓盤軸承各加10克。以上各項均已檢查完畢，排料運輸帶運轉(zhuǎn)正常后方可啟動。投料由少逐漸增加到正常量。在機器運行中要注意電流表的波動情況，各部螺栓的松緊，電動機軸承溫度是否正常，有無其它異常聲響，否則應(yīng)立即停車處理。1停機后擰緊各部螺栓。1對設(shè)備出現(xiàn)的小問題及時進行維修，避免小問題變成大問題。（二）鄂破工崗位安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程啟動顎破：檢查排料運輸帶運轉(zhuǎn)正常后方可啟動。投料由少逐漸增加到正常量。加強生產(chǎn)中設(shè)備的巡查，做好:一摸、二看、三聽；隨時確保顎破各緊固螺絲不松動。有無正其它異常聲響。1運輸帶電流（，空載電流20A，設(shè)定工作電流56A），當皮帶上料層厚度或工作電流偏大時，及時從給礦量或皮帶速度等方面進行調(diào)整，保證皮帶處于較佳運行狀態(tài)。觀察本崗位物料進出粒度是否達標，不達標及時調(diào)整本崗位設(shè)備排礦口尺寸或通知上道工序調(diào)整。鎖緊壓力彈簧長度L=370mm。停機順序則與開機相反。原則上重板給料機上應(yīng)留足夠余礦，原礦倉礦石不應(yīng)放空到下部出礦口上沿。啟動油泵，觀察油泵工作是否正常，油溫在24℃～50℃之間（17度），HP400油壓為?，油溫在24℃～50℃之間（17度）。啟動主機后，注意機器運行，有無異常聲響，電流是否在正常位置。主機進入生產(chǎn)狀態(tài)后，合理調(diào)整給礦量。停機則先停止給料，確認腔內(nèi)無物料后，停止主機，最后停止油泵。每天調(diào)整套絲牙，注一次專用黃油，4個點，每個30～50克。油泵啟動至少運行兩分鐘后并且回油溫度達到25176。破碎機空轉(zhuǎn)兩分鐘檢查和記錄空轉(zhuǎn)電流。HP400停機順序：首先停止給料設(shè)備。停機并記錄慣性停車時間。（二）、圓錐工操作規(guī)程了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。觀察本崗位物料進出粒度及3皮帶循環(huán)荷是否達標，不達標及時調(diào)整本崗位設(shè)備排礦口尺寸或通知上道工序調(diào)整。三、篩分工崗位操作規(guī)程（一）、篩分工設(shè)備使用維護規(guī)程確認篩面上無堆積物料，運輸帶上是否有物料或卡料，若有物料則人工清除，讓設(shè)備處于空負荷狀態(tài)。振動篩運轉(zhuǎn)正常后啟動篩上運輸帶。每15天電工給振動篩電機軸承注油一次，共4個電機，8盤軸承各加注100克。觀察軸承密封蓋是否漏油，軸承溫度是否正常。（二）、篩分工操作規(guī)程了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。四、皮帶運輸機工崗位操作規(guī)程（一）、皮帶運輸機工設(shè)備使用維護規(guī)程運轉(zhuǎn)前認真檢查安全防護設(shè)施是否牢固可靠，有無影響作業(yè)的障礙物。開停機必須信號明確，通知皮帶周圍人員遠離皮帶機，嚴禁崗位無人開機，運轉(zhuǎn)中檢查要站在安全地方進行。對帶有變頻器的皮帶，啟動或運行中，不應(yīng)急速增速，防止皮帶電機或下級設(shè)備短時過載保護。設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁擦拭、修理，臨時處理故障時，如換托輥、綁閘皮、捅漏斗、皮帶上撿鐵等，必須要停機，打開事故開關(guān)，掛安全警示牌，在有人監(jiān)護下處理。給托輥加油嚴禁戴手套。（二）、皮帶運輸機工操作規(guī)程及時發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏并調(diào)整。如皮帶運行中，有硬物件卡帶應(yīng)及時停機清理，避免劃傷皮帶。觀察料倉料位情況，原則上在中控室進行觀察，如有需要到料倉親自檢查，必須有2人以上檢查，有專人監(jiān)護；嚴禁打開入口進行內(nèi)部檢查。（二）、球磨工設(shè)備使用維護規(guī)程認真作好開機前，運行中，停機后崗位所屬設(shè)備各項檢查、維護、保養(yǎng)工作。開機前檢查各部位軸栓是否有松動、齒輪咬合是否正常。球磨機停車1小時以上或帶負荷停車再啟動時，先盤車并注水確認磨機內(nèi)鋼球等充填物松動后才能起動主機。啟動中空軸冷卻水系統(tǒng)。1小時內(nèi)連續(xù)啟動2次后（至少間隔30分鐘），磨機仍不能運行，應(yīng)對電機及控制元器件檢查，溫度正常方可再啟動。巡查筒體內(nèi)外有無異常聲響，并經(jīng)常巡回檢查球磨機所屬設(shè)備各部位的聲響、溫度（主軸承溫度不得超過50℃）、振動等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告值班長排除或緊急停機檢修。1停機：球磨機停機前先停止向磨機內(nèi)投料，待磨機出料端不再繼續(xù)排料后，再關(guān)閉給水閥門，方可通過啟動器上的的分離按鈕切斷電源，使球磨機停止運轉(zhuǎn)。1磨機停下冷卻時，每隔半小時手動開動一次高低壓系統(tǒng)約2分鐘頂起磨機筒體，釋放冷卻過程產(chǎn)生的附加載荷，直到中央軸溫度降低到室溫。（三）、球磨工操作規(guī)程了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。磨機工作時，觀察測定本崗位物料進出粒度、濃度是否達標，不達標及時調(diào)整或通知上道工序調(diào)整。六、旋流器崗位操作規(guī)程（一）、旋流器使用維護規(guī)程啟動前，應(yīng)檢查渣漿泵等設(shè)備，電機、皮帶等是否完好，各部螺栓的松緊及潤滑情況是否良好。泵啟動前，先開水封水。開機后運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整礦漿濃度、泵轉(zhuǎn)速、旋流器工作臺數(shù)等，保證漿池液面在一個合理的區(qū)域，避免泵喘氣或礦漿溢池。原則上調(diào)漿壓力不應(yīng)超過50KPa。旋流器工作時，如底流沉砂嘴有堵卡現(xiàn)象，應(yīng)及時清除異物，保證漿流暢通。停泵前，避免池內(nèi)有過多沉砂，影響下次開機。（二）、旋流器操作規(guī)程磨機啟動前，先啟動旋流器進入正常運行狀態(tài)。巡查中注意底流口噴出的粗砂漿應(yīng)是像一種輕微噴撒排放狀態(tài)，如果不是，應(yīng)通過調(diào)節(jié)流量、壓力等使旋流器恢復(fù)正常工作。七、浮選工崗位操作規(guī)程（一）、浮選工設(shè)備使用維護規(guī)程開機前對電器設(shè)備、潤滑系統(tǒng)、安全防護等進行詳細檢查。啟動時若不能正常啟動，非電器